潜在失效模式分析(PFMEA)样板-1.xls

FMEA编号：XXXXXXXXXXXX 客户名称: : XXXXXX 过程责任部门: :SMT&MI&TEST 编制者: :版本： A1A1 机型名称: : XXXXXX 页码: 1313 核心小组: :备注: 6 员工未戴防静电手环、防静 电手套作业或拿 取元件和 PCBA. 3现场培训教育 现场管理者不定 时巡检监督 354 1.每日早会对 员工进行宣导 培训“ESD防 护的重要性“, 并定期进行抽 查 2.IPQC抽查 拉长&主 管/IPQC 07.12 1.每日早会对 员工进行宣导 培训“ESD防 护的重要性“, 并定期进行抽 查 2.IPQC抽查 62336 6防静电手环坏2现场管理者抽查每日上班前检测224 6 包装容器（或材料）不防静 电 2 破损的包装容器(或材料)及 时更换 每月进行点检224 6 防静电手环松或未夹在静电 线上 2现场管理者抽查开拉前检查224 6 静电线未接静电地或接地不 良 2现场管理者抽查开拉前检查224 6 桌面防静电皮未接地或静电 扣接触不良 2现场管理者抽查开拉前检查224 6 烙铁或设备未接地或地线接 触不良 2现场管理者抽查开拉前检查224 开始开始 搬运时混料物料损坏或报废 5搬运时没有防护2现场培训教育IQC抽检330 5来料P/N错2 反馈供应商在发货时核对每 个PO的物料P/N和描述 220 分 类 潜在失效起因/机理 现行探测过程控 制 探 测 度 (D ) 风险 顺系 数 RPN 建议措施 潜在失效模式和后果分析潜在失效模式和后果分析(PFMEA)(PFMEA)样板样板 过程 功能 要求 严 重 度 (S ) 措施结果 严 重 度 (S) 频 度 (O ) 潜在失效模式潜在失效后果 现行预防 过程控制 探 测 度 (D) R P N 频 度 (O ) ESD敏感元器 件损坏或PCBA 功能失效 责任人 和目标 完成日 期 ESD 控制ESD 控制 采取的措施 被IQC拒收或产 品用错料 收料 IQC 抽检 共同共同 部分部分 ESD失效 货仓收错料 第 1 页，共 30 页SST-QOP-021-F01-R3 5收料员忽视3 收料时确认所有最小包装的 P/N、描述 230 贴错 SST P/N生产用错料5收料员忽视3不可同时贴多种物料的P/N 贴P/N后再与进料 清单核对 230 LED P/N 中的Bin code 错误 生产用错料,客 户投诉 5 贴P/N标签时没有依原包装信 息核对每种LED的Bin code 3 对收料员培训的所有内容，并 现场考核 IQC检查230 5系统输单员粗心2 输单人员自检时 认真核对 330 5收料员忽视2 收料人员收料时 仔细核对 220 样品错误检验错误5产品工程部封样错误3 1.要求供应商来料时在包装 上标示清楚“AVL和MFG P/N“ 2.产品工程师依客户图纸和 SPEC确认样品的所有参数 1.物料认证时由 产品工程师核对 AVL和MFG P/N 2.IQC抽检时核对 样品和SPEC 230 无封样 错误的物料被使 用 5 没有多余的物料提供给IQC做 样品 2MC下PO时考虑物料余量IQC抽检前点检220 5 检验标准制订不合理或未及 时更新 3345 每次更新后对 员工和拉长进 行现场培训和 指导并跟进其 执行效果 IQC拉长 &QQE Dec-07 每次更新后对 员工和拉长进 行现场培训和 指导并跟进其 执行效果 52330 5 检验员未按QI的每项要求执 行检验 436052330 错检批量不良流出5 1.检验员技能不足 2.没有与Spec/Sample核对 436052330 检验员对检测仪器使 用不熟练或方法不当 误判、批量不良 流出 5员工的培训不到位436052330 检测仪器设备不全面 、个别项目不能检测 误判、批量不良 流出 5 没有依据各种物料的需求进 行申购检测仪器设备 4 要求供应商提供出厂检验报 告 查看供应商的出 货报告与Sample 或SPEC对比 360 申请增加投影 仪、千分尺、 高频LCR测试 仪、RoHS检 测仪器 IQC主管 Dec-07 申请增加投影 仪、千分尺、 高频LCR测试 仪、RoHS检 测仪器 52220 5人为疏忽3 填写好贴纸后由 两人进行互检 345 要求检验员在 填写贴纸内容 时书写工正, 字迹清晰 检验员 Dec-07 要求检验员在 填写贴纸内容 时书写工正, 字迹清晰 52330 5没有与送检单核对物料PN2 填写P/N后再次与 送检单核对 330 不良物料没有正确的 标示 不良物料被使用 导致产品返工或 报废 5 员工没有培训，放置时没有 确认 3培训员工目视/抽检230 拉长/工程师 抽查并跟进检 验效果 1.IQC工程师依各类物料需 求及时更新检验标准并对拉 长和检验员重新培训和讲解 2.检验每个项目时必需核对 Spec/Sample 由拉长或工程师 对检验PASS的物 料进行抽查 拉长/工程师 抽查并跟进检 验效果 IQC拉长 &QQE Dec-07 被IQC拒收或产 品用错料 来料检 验 IQC 抽检 送检单物料编码与实 物不符 IQC检验时出错 货仓收错料 收料 批量不良流出 检查不全面、漏检(个 别检验项目) PASS贴纸上的编码书 写错误 生产时用错物料 第 2 页，共 30 页SST-QOP-021-F01-R3 不良物料没有放置在 指定区域 不良物料被使用 导致产品返工或 报废 5 员工没有培训，放置时没有 确认或物料放置区域标示错 误 2 培训员工 在SOP中定义物料的摆放区 域和标示 IQC抽查220 MRB 流程不正确 不良物料被使用 导致产品返工或 报废 5旧的体系文件不完善3 培训员工 修改文件和MRB流程 上线前安排专人 挑选不合格项 230 5入库人员疏忽2 物料入库时，双 方核对入库单于 上的库位 330 5 入库单与实际物料的编码不 符 2330 5物料P/N标签贴错2330 潮湿敏感器件受潮 引脚氧化或元器 件功能失效 5环境湿度过大或未真空包装3 1.将未真空的MSD元件放置 于干燥箱内 2.对环境温湿度定期点检 使用时查看潮敏 标签为兰色 (RH10%) 230 在干燥箱内湿度超标 引脚氧化或元器 件功能失效 5 1.设备坏 2.没有定期点检 2每日点检330 套料单错误漏发料/发错料5 BOM技术员没有及时将ECN 信息录入系统 2 要求BOM技术员及时将 ECN信息录入ERP系统 MC依电子档BOM 核对套料单内容 330 5 1.物料员疏忽 2.没有与BOM、ECN核对 P/N、描述 3现场培训教育物料员230 5 BOM、ECN的P/N、描述错 误 3 BOM制作人完成后由工程 师核对所有内容 230 5 来料实物与料盘Label的描述 不符 2 及时反馈IQC现场确认,更换 正确的物料 220 5物料房温湿度超标3230 5干燥箱内湿度超标2220 5冰箱坏2220 5温度计坏2220 5员工没有按WI要求设置温度3 对员工进行培训教育,拉长 抽查、监督 230 每日点检冰箱温 度 固化不良造成过 波峰时掉件 查看真空包装的 存储期限(1年)或 潮敏标签(为兰色) 机长领料时再次 核对物料P/N、描 述 红胶存储温度超标 PCB IC受潮 备错料 接收入库单后认 真核对每种物料 的编码与实物标 签上的编码一致 物料入 库/存储 1.将未上线的PCB、IC进行 烘烤 2.将已开封的PCB、IC存储 在干燥箱内 生产用错料或浪 费找寻时间 产品错料 过炉时元件假焊 、少锡或PCB变 形 入错库位 生产线 物料准 备 第 3 页，共 30 页SST-QOP-021-F01-R3 红胶存储期限和解冻 时间超标 固化不良造成过 波峰时掉件 5 1.红胶进料后的有效期短 2.未执行“先进先出” 3.标签记录不清或没有记录 3 1.对已过期和解冻时间超出 72H的红胶进行报废处理 2.解冻时间不够时禁止上线 并继续解冻 3.准确记录解冻时间 4.对员工进行现场培训教育 查看红胶瓶上的“ 使用标示卡“填写 记录 230 第 4 页，共 30 页SST-QOP-021-F01-R3 物料P/N、描述、AVL 及制造商PN错误 ICT、FCT测试 批量不良或客户 投诉 6 1.BOM/站位表出错 2.没有核对Feeder站位 3.没有依BOM,PO核对站位 表 4.没有依站位表核对物料P/N 5.来料错 6.散料的手写P/N出错 7.修改程序后没有确认依首 件 3 1.上料前依BOM、ECN核 对所有物料的P/N/描述、 AVL、MFG P/N 2.技术员依BOM核对站位表 中的所有内容 3.反馈IQC和产品工程师现 场确认 4.修改程序后必需重新做首 件检查 1.依BOM、ECN 核对站位表物料 中P/N、描述 2.每次开拉进行 首件测量 3.外观检查，ICT 、FCT测试 35462336 方向错误 ICT、FCT测试 批量不良 6 1.程序设定方向出错 2.换料时装错方向 3.来料封装反向 4.物料方向标示不清楚 5.物料上机方向标示错误或 不清楚 6.修改程序后没有确认依首 件的物料方向 3 1.PIE依站位表在现场培训 指导物料上机方向 2.修改程序参数和物料上机 方向标示后必需做首件检查 3.试产时必需有产品工程确 认所有物料方向 外观检查，ICT， FCT测试 35462336 辅料(红胶/清洗液)用 错 PCBA报废6 1.辅料包装上的P/N标示不清 或错误 2.没有与BOM核对辅料的P/N 3 1.将未固化的 PCBA拆取元件后 清洗再印刷 354 开线前由拉长 /PIE依BOM要 求确认辅料的 P/N，型号 操作员 June-07 开线前由拉长 /PIE依BOM要 求确认辅料的 P/N，型号 62224 刀片损坏 少锡/漏印造成 清洗等可靠性下 降 5刮刀的存储方法不正确3 每次使用后及时清洗干净并 交给物料员保管 1.使用前由技术 员确认 345 1.每次新开线 换线由技术员 确认前5pcs的 印刷效果 PIE技术 员 Dec-07 1.每次新开线 换线由技术员 确认前5pcs的 印刷效果 52330 钢网用错 印刷不良造成清 洗等可靠性下降 5 1.不同的Model 之间有相似 的的钢网设计 2.钢网上的P/N标示错误或没 标示 3 1.依PCB P/N和model型号 编号 2.钢网验收时PIE依申请单 确认“PCB P/N 和型号“ 使用前依WI要求 核对钢网上的 “PCB P/N 和 model型号“ 230 少胶、漏印 掉件造成ICT、 FCT测试不良 5 1.印刷速度或刮刀压力设置 不当 2.钢网孔堵塞或漏开孔 3.刮刀两边红胶收拢不及时 4.PCB板表面清洁度不够 5.红胶开封时间太长或过期 3 1.重新调整印刷机参数 2.及时擦洗钢网或修改钢网 孔 3.上线前使用风气枪清洁 PCB表面 100%目视检查345 操作员 /PIE技术 员 Dec-07 52330 拉尖、多胶、少胶或 PAD沾红胶 假焊造成ICT、 FCT测试不良 5 1.印刷速度或刮刀压力设置 不当 2.红胶开封时间太长或过期 3.印刷偏移位 3 1.重新调整印刷机参数 2.将不良PCB清洗后再印刷 100%目视检查34552330 偏移 掉件造成ICT、 FCT测试不良 5 1.钢网孔偏位 2.程序设定偏位 3重新调整印刷机参数100%目视检查34552330 1.ME加强对 技术员的技能 培训 2.每次新开线 换线由技术员 依“ 丝印参数 指示表“调整 好所有参数并 运行确认 3.戴指套/手套 作业 4.对钢网的“使 用寿命“进行 管制 1.定期培训员 工“电子元件 基础知识“并 实践考核 2.每站物料上 线时依BOM 描述需要测量 其阻容值并记 录 3.开线换线后 由技术员确认 所有方向性器 件的“方向标 示“并贴装首 件确认 4.换料时由两 人互检确认 5.IPQC 抽验 操作员 /PIE技术 员 Dec-07 PIE /操作员 Dec-07 1.定期培训员 工“电子元件 基础知识“并 实践考核 2.每站物料上 线时依BOM 描述需要测量 其阻容值并记 录 3.开线换线后 由技术员确认 所有方向性器 件的“方向标 示“并贴装首 件确认 4.换料时由两 人互检确认 5.IPQC 抽验 1.ME加强对 技术员的技能 培训 2.每次新开线 换线由技术员 依“ 丝印参数 指示表“调整 好所有参数并 运行确认 3.戴指套/手套 作业 4.对钢网的“使 用寿命“进行 管制 物料上 线 红胶 印刷 第 5 页，共 30 页SST-QOP-021-F01-R3 5PCB PAD 偏位2 挑选使用，反馈IQC更换新 的物料 100%目视检查330 检查不全面，漏检印刷不良流出5 1.作业员疏忽 2.WI中检验内容与标准要求 不全面 3.投板太快或技能不足 3 1.现场培训教育 2.重新评估产能增加目视工 位 炉后外观检查46052330 (OK品/NG品)标识不 清楚 印刷不良流出5不良品没有及时标示隔离3现场培训教育 现场管理者不定 时巡检监督 34552330 贴片 漏贴，多贴，错贴， 侧立，翻面，反向， 偏位，堆叠，立碑 外观不良FCT测 试不良 5 1.贴片机参数设置不当 2上料反向，错误 3.程序设置错误 4.机器部件异常 5.物料封装不良 6.Feeder选用错误或送料器 故障 7.PCB PAD与物料引脚不匹 配 3 1.重新调整贴片机参数和程 序设置 2.及时更换正确的物料或修 改物料的上机方向 3.反馈IQC和产品工程师现 场确认 4.PIE在现场培训操作员,在 每台机器上标示“FEEDER 选用规则“ 5.增加工位100%修补目视 1.100%使用放大 镜目视检查 2.ICT、FCT测试 345 1.ME加强对 技术员的技能 培训 2.每次新开线 换线由技术员 确认前5pcs的 贴装效果 3.制作目视检 查模板 4.IPQC抽检 5.ME定期做 好设备日、周 、月保养 PIE Dec-07 1.ME加强对 技术员的技能 培训 2.每次新开线 换线由技术员 确认前5pcs的 贴装效果 3.制作目视检 查模板 4.IPQC抽检 5.ME定期做 好设备日、周 、月保养 52330 6 1.轨道宽度设置不合理 2.轨道间不对准 3236 6链爪变形2224 5线体设置不合理3 开拉前用空板试 运行 230 5轨道被移动2 调整轨道宽度并 试运行 330 61.炉温参数设置不正确3354 每次开线换 线后测量炉温 并与标准 profile核对,并 由PIE确认 PIE Dec-07 每次开线换 线后测量炉温 并与标准 profile核对,并 由PIE确认 62336 6 1.炉温控制系统出错 2.发热丝坏 2336 夹具被卡、掉板 1.开线前用空板 试运行:大于PCB 宽度1.0mm移动 顺畅 回流温度和链速超标 固化性能下降导 致焊接不良或可 靠性下降 1加强员工岗 位技能培训 2.拉长/PIE监 督管理严格依 照WI要求作 业 3.依后工序生 产能力调整印 刷产能 1加强员工岗 位技能培训 2.拉长/PIE监 督管理严格依 照WI要求作 业 3.依后工序生 产能力调整印 刷产能 1.由ME在现场培训指导并 重新调整炉温参数 2.及时更换或维修 依“SMT回流炉炉 温参照表“核对的 有参数 轨道之间不对准 在回流炉入口处 卡板掉板 夹具被卡、掉板 操作员 /PIE Dec-07 回流 焊接 第 6 页，共 30 页SST-QOP-021-F01-R3 5印刷少胶3及时反馈前工序改善控制230 5红胶过期2 1.上线前由拉长确认已开封 后标签上的使用时间24H 2.辅料领出时核对原包装的 有效期限6个月 220 5固化温度过低3 炉温测量后与标准Profile 核 对并重新调整炉温参数 230 PCB 变形 元件焊接不良， 影响后工序组装 6 1.PCB来料不良. 2.炉温设制较高. 3 1.反馈IQC，更换新物料. 2.依PCB板材质新设置炉温 3.更改过炉方向或使用垫板 炉后外观检查354 制作固定夹条 或夹具 PIE Dec-07 制作固定夹条 或夹具 62336 检查不全面、漏检 不良流出5 1.作业员疏忽 2.WI中检验内容与标准要求 不全面 3.投板太快或技能不足 4.没有使用放大镜检查 5.没有使用套板检验 334552330 PCBA随意摆放撞件,ICT不良5未按WI要求作业334552330 良品与不良品标识不 清或混放 不良流出5不良品没有及时标示隔离334552330 板上有不良标示批退或客户投诉 5 不良品重检后没有及时撕掉 不良标示 3 不良品修补后集中下拉，目 视OK后再撕下不良标示 由包装人员进行 互检并重新确认 230 包装时撞件,掉板、卡 板 元件损坏， PCBA变形 5 1.周转架装板宽度调节不正 确 2.周转架结构变形 3.作业不熟练 3 1.先确认好周转架的结构完 整无变形、损坏 2.调周转架时用空PCB试装 (上、中、下三个部位) 3.由拉长在现场培训指导 FCT测试230 拿错BOM/ECN/QI/图 纸/样品等 误判、漏检5 检验员拿取资料后没有与送 检单内容核对 3 及时更换为正确的检验资 料，重新对检验员培训教育 由拉长或主管进 行抽查 345 每批产品检验 前先核对好相 关资料的P/N 和型号才可以 执行检验 OQC检验 员 Dec-07 每批产品检验 前先核对好相 关资料的P/N 和型号才可以 执行检验 52330 5 检验标准制订不合理或未及 时更新 3 QE接收客户资料后对检验 人员现场再培训，拉长和工 程师跟进检查效果 345 每次更新后对 员工和拉长进 行现场培训和 指导并跟进其 执行效果 QE Dec-07 每次更新后对 员工和拉长进 行现场培训和 指导并跟进其 执行效果 52330 5 检验员未按QI的每项要求执 行检验 4 对检验员进行培训教育，重 新讲解相关的检验标准或资 料 36052345 检验员对检测仪器使 用不熟练或方法不当 误 判、批量不 良流出 5员工的培训不到位4 对检验员进行现场培训指导 并考核跟进其培训效果 36052345 检测仪器设备不全面 、个别项目不能检测 5 没有依据各类产品的需求进 行申购检测仪器设备 4 与其它部门借用 或依经验判断 360 申请增加显微 镜 OQC主管 Dec-07 申请增加显微 镜 52220 1.由拉长/PIE现场培训指导 2.重新评估产能增加目视工 位 拉长/PIE Dec-07 ICT、FCT测试 拉长/主管师 抽查并跟进检 验效果 批量不良流出 拉长/主管师 抽查并跟进检 验效果 由拉长或工程师 对检验PASS的物 料进行抽查 拉长/QE June-07 1.加强员工岗 位技能培训 2.拉长/PIE监 督管理严格依 照WI要求作 业 1.加强员工岗 位技能培训 2.拉长/PIE监 督管理严格依 照WI要求作 业 红胶推力过不够 掉件造成ICT、 FCT测试不良 技术员检测 5pcs/2H 检查不全面、漏检(个 别检验项目) 炉后外 观检查 OQC抽 检 第 7 页，共 30 页SST-QOP-021-F01-R3 5车/架零部件松动、不全3有松动及时修复每日点检230 5 员工在运送时没有固定周转 架 3 先固定捆绑好周转架再运送 运送前检查230 5员工疏忽，PCBA标示错误3 按机型、工单号、12NC进 行标识核对 插件前检查230 53.挪板后未复原3监督线外员工随意挪板插件前检查230 混料、错料不良流出5 物料标识不清或无标识或标 示错 3 拉长对物料加工区5S进行 不定时检查 插件前检查230 元件成型后尺寸不符 、外观损坏 元件报废或返工 51.WI标准制作错误 3 1.PIE根据GERBER或空 PCB重新确认并修改WI 拉长抽检 10pcs/0.5H,用空 PCB试装或目视 345 WI制作时先 测量PCB板孔 径和板厚作为 元件成型的正 确尺寸 PIE Dec-07 WI制作时先 测量PCB板孔 径和板厚作为 元件成型的正 确尺寸 52220 元件成型后尺寸不符 、外观损坏 元件报废或返工 5 2.成型机齿轮间距调节不符 合WI标准要求 3 由PIE在现场培训相关人员 并调整设备参数 拉长抽检 10pcs/0.5H,用空 PCB试装或目视 345 每批成型出的 前5pc由拉长 测量其尺寸是 否符合作业指 导书要求并试 装检验 拉长/PIE Dec-07 每批成型出的 前5pc由拉长 测量其尺寸是 否符合作业指 导书要求并试 装检验 53230 54.成型机过度磨损2及时对设备进行维修或更换33052220 大功率元件未加工弯 脚 6 1.未按WI要求作业 2.作业时疏忽漏弯脚 2对员工进行现场培训教育336 大功率元件弯脚尺寸 不符合要求 6 1.作业不熟悉 2.成型设备或加工治具不能 满足工艺要求 4 元件弯脚时对员工进行重点 培训指导 248 建议公司依其 产品的业务量 购买此成型机 或弯脚钳 PIE Dec-07 建议公司依其 产品的业务量 购买此成型机 或弯脚钳 62224 散热片上的IC、螺丝 、螺母、垫片用错 FCT测试不良5 没有依WI和BOM核对物料 P/N、描述 3 1.更换正确的物料100%返 工 2.插件前再次依WI和BOM 要求核对物料P/N、描述 在插件前100%进 行互检 345 作业前由拉长 依WI和BOM 要求核对每站 物料的PN、 描述 拉长 Dec-07 作业前由拉长 依WI和BOM 要求核对每站 物料的PN、 描述 52220 漏装垫片,螺丝锁花牙 或锁不到位 可能造成可靠性 问题导致客户投 诉 6 1.作业时疏忽 2.电批扭力设置不当 31.对员工进行现场培训指导 在插件前100%进 行互检 354 1.制作散热片 组装夹具 2.在WI中定义 清楚电批扭力 3.每批组装前 依WI要求测 量好电批扭力 并记录 PIE Dec-07 1.制作散热片 组装夹具 2.在WI中定义 清楚电批扭力 3.每批组装前 依WI要求测 量好电批扭力 并记录 52220 条形码打印错误贴错或客户投诉 5 1.打印时输入误 2.PIE提供贴纸内容出错 3 每次打印贴纸时由PIE依客 户最新资料要求确认首件 IPQC 首件检查230 漏贴批退或客户投诉 5作业员疏忽2目视检查220 5轨道宽度不正确2220 5轨道调节后未紧固2220 掉板、卡板 元件或PCBA损 坏 元件损坏 可能造成可靠性 问题导致客户投 诉 后工序用错 PCBA 在插件前用标准 治具100%测量检 查 开拉前用空板试 运行 PCBA 转板 混板 转板过程中PCBA滑落 备料/ 成型 插件 第 8 页，共 30 页SST-QOP-021-F01-R3 5物料引脚变形歪斜3230 5插件方法不正确2220 漏插、插错、反向 FCT测试失败或 在客户端不良 5 作业指导书制作错误或内容 图示不全面 4 PIE在现场修改WI内容和图 示,并重新培训作业员 炉后目视检查 FCT 测试 360 WI制作后由 主管/经理再 次确认所有的 内容和图示是 否正确 PIE Dec-07 WI制作后由 主管/经理再 次确认所有的 内容和图示是 否正确 53230 漏插、插错、反向 FCT测试失败或 在客户端不良 5员工未按WI要求作业3加强员工的培训教育 炉后目视检查 FCT 测试 345 由PIE每月对 操作员进行 电子元器件基 础知识培训 并考核 PIE Dec-07 由PIE每月对 操作员进行 电子元器件基 础知识培训 并考核 52220 5相似的元件安排太靠近4360 5相邻工站间不能区分控制4360 5元件方向不易识别3反馈目视人员重点检查 炉后目视检查 FCT 测试 345 由PIE、QE 、产品工程师 共同确认首件 OK后再使用 PIE/PE/Q E Dec-07 由PIE、QE 、产品工程师 共同确认首件 OK后再使用 52220 5流拉太快2 PIE重新评估标准产能或加 强员工的技能培训 炉后目视检查 FCT 测试 330 大功率元件浮高小于 1.5mm 可能造成可靠性 问题或客户投诉 6 1.WI标准制定错误 2.未按WI要求尺寸成型 3插件时检查挑选使用 插件后量规100% 测量 236 元件浮高、歪斜 不符合IPC 610 要求 4 PCB孔径太大，元件本体不 能被固定 3加强员工的培训教育炉后目视检查336 轨道宽度与PCBA板宽 度不一致 PCBA被卡坏、 报废 6轨道宽度设置不合理4 开线前用空夹具 确认:大于夹具宽 度约1.0mm,移动 顺畅 248 5线体设置不合理3230 5轨道被移动2220 轨道角度错 焊接不良、板面 溢锡 5参数设置不合理3 技术员调整参数后要运行确 认焊接效果 开拉前技术员依“ 波峰炉参数对照 表”点检 230 传输带坏 PCBA 堆叠碰撞 造成元件损坏 5 传输带的维修保养不全面,如 润滑不良,使用不良润滑油及 传输带脏 3 1.按排专人在炉后接板 2.及时维修或保养 开拉前检查230 Flux用错 焊接不良、ICT 测试不良 5 1.Flux原包装标示不清楚 2.相似编码的Flux被使用 3 及时更换，重新 过波峰炉 460 用Label标示 清楚P/N ,每 次更换添加要 记录相关信息 物料员& 技术员 Dec-07 用Label标示 清楚P/N ,每 次更换添加要 记录相关信息 52220 在波峰炉入口处 卡板掉板 脚未插入 FCT测试失败或 在客户端不良 5 轨道之间不对准 20 PIE Dec-07 PIE在制作WI 时将外观相似 的不同规格元 件分隔开 炉后目视检查 FCT 测试 PIE在制作WI 时将外观相似 的不同规格元 件分隔开 漏插、插错、反向 22 ICT、FCT测试 失败或在客户端 不良 技术员调整参数后要运行确 认焊接效果 开拉前用空板试 运行 插件前对多脚元件进行外观 检查和作业技能培训 炉后目视检查 FCT 测试 PIE合理的安排插件工序在 现场重新调整 插件 过波峰 炉 第 9 页，共 30 页SST-QOP-021-F01-R3 喷雾不均匀 焊接不良、ICT 、FCT测试不良 5 1.喷嘴脏或堵塞 2.感应器失灵 2 1.开线后做首件(5pcs)确认 2.及时维修或保养 炉后目视检查3 5喷雾参数设置不合理3增加工位由专人清洁PCBA 外观检查345 使用喷雾量计 数控制 ME Dec-07 使用喷雾量计 数控制 52330 5Flux 中的松香含量较多2选用松香含量较低的Flux炉后目视检查330 波峰太高板面溢锡5参数设置不合理3 重新调整参数并 运行确认 230 61.炉温参数设置不正确3 每2小时测试炉温和Xbar-R chart 236 6 1.炉温控制系统出错 2.发热丝坏 2及时维修或更换配件224 板面有脏物、锡渣 ICT、FCT测试 不良,可能在运 输或组装时导致 短路 5 锡槽内的锡渣太多，没有及 时清理 3 ME技术员每2H清理锡槽内 锡渣和杂物 外观检查230 5 元件脚太长，元件脚排列太 密 2 1.增加人工补焊 2.在插件前进行预加工 外观检查和FCT 测试 330 5进板方向错3PIE及时调整进板方向 外观检查和FCT 测试 230 5 Flux喷雾太小，预热温度太 高，链速太快 4 1.开线换线进行炉温测量与 标准Profile 曲线核对 2.增加人工补焊 外观检查和FCT 测试 240 少锡外观不良 4 1.预热温度太高或链速太慢 导致PCBA在到达波峰前Flux 辉发 2.Flux不够，链速太快 3外观检查336 冷焊、假焊 可能造成可靠性 问题导致客户批 量退货 5 1.Flux喷雾不稳定 2.链速太快或锡温太低 4 1.外观检查 2.FCT测试 36052330 锡珠 FCT测试不良， 可能在运输或组 装时导致短路 5 1.锡温太高 2.链速太快 4 1.外观检查 36052330 空焊ICT、FCT测试 不良 5 1.波峰太低或没有定时加锡 2.链速太快 3.元件脚太靠板边或大元件 4.flux 喷雾不均或预热温度设 置不正确 4 1.开线换线进行炉温测量与 标准Profile 曲线核对 2.增加人工补焊 3.反馈IQC 更换好的物料 1.外观检查 2.FCT测试 36052330 5Pin脚或PCB 焊盘氧化2 1.外观检查 2.FCT测试 .Visual 330 烫坏元件、翘起铜皮 、线路 断 元件或PCBA报 废 6 烙铁温度和上锡时间超出标 准范围 3 1.重新检测烙铁温度并调整 2.现场培训指导 目视检查35462336 不良 修补 连锡、锡渣、锡珠、 锡尖 ICT、FCT测试 不良，或客户端 不良 5 1.修补方法不当 2.没有及时清理烙铁嘴 3.烙铁温度设置不当 3 1.重新检测烙铁温度并调整 3.现场培训指导 目视检查34552330 1.开线换线进行炉温测量与 标准Profile 曲线核对 2.增加人工补焊 1.加强员工的 技能培训 2.每4H检测烙 铁温度并记录 3.拉长/PIE抽 查确认 1.加强员工的 技能培训 2.每4H检测烙 铁温度并记录 3.拉长/PIE抽 查确认 拉长/PIE Dec-07 重新调整现有 的参数并优化 以得到最佳的 参数范围，并 修改 重新调整现有 的参数并优化 以得到最佳的 参数范围，并 修改 ME Dec-07 炉温测量超标 1.烧板、PCB板 变形 2.空焊、连焊 开拉前技术员依“ 波峰炉参数对照 表”点检 连锡 板面残留物太多 FCT测试不良或 客户端不良 FCT测试不良 过波峰 炉 第 10 页，共 30 页SST-QOP-021-F01-R3 漏补焊 ICT/FCT测试不 良或客户端不良 5 1.作业员疏忽 2.流拉太快或技能不足 3 1.由多人分区作业 2.现场培训教育 目视检查230 换错料、反向 ICT/FCT测试不 良或客户端不良 5 1.对补件的位置和方向没有 识别清楚 2没有与BOM核对物料编码 与描述 3.随意拆取元件. 3 1.所有补料的PCBA进行标 示区分检查，目视人员目视 人员检查OK后再撕下不良 标示 1.外观检查 2.FCT测试 345 1.依BOM、丝 印图识别元件 位置和方向 2.必需与BOM 的物料编码、 描述核对一致 才可补料 操作员 Dec-07 1.依BOM、丝 印图识别元件 位置和方向 2.必需与BOM 的物料编码、 描述核对一致 才可补料 52330 51.PCBA没有放到位3PIE 在现场培训指导230 5 1.分板夹具不合理 2.PCB来料V-Cut槽太浅 2 1.对夹具检收检查 2.反馈IQC要求供应商改善 来料品质 220 51.焊接夹具精度不高3230 5 1.对于清尾板没有使用夹具 焊接 2220 5夹具磨损3230 检查不全面、漏检不良流出4 1.作业员疏忽 2.流拉太快或技能不足 3.没有使用放大镜检查 3336 良品与不良品标识不 清或混放不良流出4不良品没有及时标示隔离3336 板上有不良标示批退或客户投诉 5 不良品重检后没有及时撕掉 不良标示. 3 不良品修补后集中下拉，目 视OK后再撕下不良标示 由包装人员进行 互检并重新确认 230 个别元器件测不到功能不良品流出 5并联电容或ICT没有此项功能3 增加目视检查和 通过功能测试来 检测 230 漏测批退或客户投诉 5 1.待测板没有做好标识 2.流拉太快 3 1.待测板与PASS的板及时 做好标识 2.重新评估测试产能增加测 试工位 查看测试记号230 操作错误、PCBA摆放 不正确 元件或PCBA损坏 6 1.作业不熟练 2.WI中没有明确定义 3 ICT工程师在现场修改WI内 容并重新培训测试员 PCBA放入治具后 用手确认后再按 下测试按钮 236 5 1.测试针断、针变形、弹性 不良 2.工装定位柱变形松动 3.气压低或气管漏气或气阀 失灵 4.程序设置错误或测试型号 错 5.测试排线不良 3 1.ICT工程师及时检修更换 配件 2.技术员依BOM核对程序中 的所有参数 230 5测试点脏4重工：清洁PCBA测试点240 ICT机床漏电 ESD敏感元器件 功能失效 5机床未接地2及时维修检测开拉前点检220 1.由拉长/PIE现场指导培训 2.重新评估产能增加目视 1.对夹具验收检查 2.PIE、拉长监督作业员使 用夹具焊接 100%用卡尺测量 间距 影响成品组装或 客户投诉 ICT测 试 SPC外 观检查 板报废 J1间距不符合规格 分板 .FCT测试 重测、误测率较高误判或不良流出 每次上班用Good Sample 点检 不良 修补 PCBA变形或损坏100%目视 后焊J1 第 11 页，共 30 页SST-QOP-021-F01-R3 良品与不良品标识不 清或混放 批退或客户投诉5不良品没有及时标示隔离3 拉长/TE技术员现场培训指 导，拉长跟进培训效果 由包装人员进行 互检 230 输入电压错 元器件被烧坏或 PCBA报废 6 测试没有确认Acsource 的电 压参数 2 每次开线由TE调试OK后并固 定调节旋钮 新开线或换线时 由TE点检后并固 定调节旋钮 224 5 1.PCBA焊接不良或错件反向 2.误测 3 1.反馈前工序PIE增加目视 人员进行外观检验 230 53.物料不良2 1.反馈IQC要求供应商更换 新物料 2.重新培训测试员并跟进培 训效果 220 重测、误测率较高 误判或不良流出 5 1.测试针断、针变形、弹性 不良 2.工装定位柱变形松动 3.测试针型号错 31.工程师及时检修更换配件 每次上班用Good Sample 点检 230 良品与不良品标识不 清或混放 批退或客户投诉 5 不良品没有及时标示隔离或 标示错 3 拉长/TE现场培训指导，拉 长跟进培训效果 由包装人员进行 互检 230 检查不全面、漏检不良流出 4 1.作业员疏忽 2.流拉太快或技能不足 3.没有使用放大镜检查 3OQC抽查336 良品与不良品标识不 清或混放 不良流出4不良品没有及时标示隔离3 由包装人员进行 互检并重新确认 224 板上有不良标示批退或客户投诉 5 不良品重检后没有及时撕掉 不良标示. 3 不良品修补后集中下拉，目 视OK后再撕下不良标示 由包装人员进行 互检并重新确认 230 输入电压错 元器件被烧坏或 PCBA报废6 测试前没有确认Acsource 的 电压参数 2 老化前由技术员 点检电压参数并 固定旋钮开关 224 温度设置超标(50oC) 元器件被烧坏或 PCBA报废 6没有依WI要求设置温度参数3 老化前由技术员 点检温度参数 236 包材用错批退或客户投诉 5使用前没有核对物料编码3 1.使用前核对编 码与BOM一致 345 外箱脏污、潮湿 PCBA外观不良 或受潮 5 1.使用前没有清洁 2.外箱存储不当受潮 3使用前检查确认230 少板、多板、混板批退或客户投诉 5 1.刀卡间距太小 2.未按WI要求方式作业 3.同时包装两个相似的产品 3 1.现场培训指导包装方法 2.增加包装工位由两人作业 由送检人员再次 核对箱内产品数 量 345 转线时由拉长 确认在线半成 品的标示状态 拉长 Dec-07 转线时由拉长 确认在线半成 品的标示状态 43224 送检单填写错误批退或QC误检4 1.填写时没有核对BOM、PO 、ECN 等相关资料 2.人为书写错误 3 每批第一次送检 时由拉长核对确 认并填写样板给 员工参照 336 100%做功能测试 1.由拉长/PIE现场指导培训 2.重新评估产能增加目视 FCT 测试