拆除施工方案培训资料.docx

内蒙古霍煤鸿骏铝电有限公司电力分公司 余热锅炉环保改造工程 建筑工程拆除专项施工方案 审核： 批准： 编制： 江苏苏商建设总承包有限公司 2016年10月20日目录第一章 、编制说明6第一章、编制依据6第二章、工程概况6一、工程概况及描述61.工程名称62.工程性质63. 工程地理位置64. 本期工程简介76.工程拆除范围及划分8二、气象条件8第三章 、拆除工程专项施工方案9一、拆除工程施工准备9二、拆除工程施工管理11三、施工注意事项11四、脚手架工程施工方案11五、烟道拆除施工方案131.施工流程132.施工方案14六、钢结构拆除施工方案151.拆除准备152.次梁拆除163.主框架部分的拆除174.实施中应当注意的事项175.施工安全措施：18七、周围管线、仪表、线缆拆除施工方案191.施工程序192.施工方案203.安全措施20八、吸收塔本体原有设备拆除施工方案201.施工准备202.施工现场准备213.施工方案214.拆除质量保证措施215.安全生产措施23九、脱硫塔拆除工程施工方案23一、施工流程23二、施工方案23三、拆除质量保证措施27四、安全生产措施29五、环境保护措施30六、运输工作30第六章 、原有设备基础拆除及废水间拆除及加固30一、施工步骤30二、施工前准备工作30三、人工拆除31四、机械拆除31五、加固32六、安全措施32第七章、质量目标及质量保证措施33一、现场安全防护施工措施34二、防止高处坠落措施35三、施工用电安全措施35四、消防安全措施36五、现场文明施工措施37六、环境卫生39第八章、特殊施工措施39一、冬季施工措施39二、雨季施工41第1章 、编制说明 本施工拆除方案是根据火力发电厂工程施工组织设计导则、国家现行电力建设技术法规、施工规范、规程及验收标准、本工程施工图纸进行编制的。第一章、编制依据（一）由国家和建设部颁布的现行建筑拆除工程安全技术规范 JGJ147-2004，建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012，建筑施工安全检查标准JGJ59-2011，施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005，建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013，烟囱设计规范GB50051-2013，烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008，混凝土结构工程施工规范GB50666-2011，砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2011、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50300-2010、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012、建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ/T29-2003、钢筋钢结构焊接技术规程JGJ81-2002、建筑施工手册第四版、电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82、电力建设安全工程规程GB-26859-2011、建筑物防雷技术规范GB50057-2010、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2010、地下防水工程施工及验收规范GB50208-2011、组合钢模板技术规范GBT50214-2013第二章、工程概况一、工程概况及描述1.工程名称 内蒙古霍煤鸿骏铝电有限公司电力分公司余热锅炉环保改造工程建筑工程。2.工程性质 环保改造工程3. 工程地理位置 鸿骏铝电余热锅炉位于本工程厂址位于内蒙古自治区哲里木盟西北部的扎鲁特旗阿日昆都楞镇的扎哈淖尔工业园内，地理坐标为东经1192630119，4455，北纬45930452140。扎鲁特旗北与霍林郭勒市接壤，东与兴安盟科右翼中旗毗邻，西与峰市阿鲁科尔沁旗相连。西北距鲁北镇163 km，西南距霍林郭勒市26 km，东北距哈拉嘎图嘎查村4.3km，东距扎哈淖尔露天煤矿4.5km。4. 本期工程简介霍煤鸿骏铝电有限责任公司碳素厂现有 2 台3.662m 回转窑煅烧炉，生产过程中排出大量高温烟气，为充分利用烟气余热，节约能源，在2台煅烧炉尾部烟气出口处各设置1台余热蒸汽锅炉，产生的蒸汽供给汽轮发电机发电，在冬季为三期铝厂及碳素厂供暖，全年为大窑提供伴热蒸汽及热媒炉加热蒸汽。煅烧石油焦由低硫焦（S2%）、中硫焦（2%S4%）、高硫焦（S4%）掺混至硫含量低于 3%后进入煅烧炉，煅后焦硫含量达到 1.5%2.0%， 煅后焦实收率约 73%。回转窑尾焚烧炉排烟温度 11001200、烟气经过约高温烟道后分别进入余热锅炉和导热油炉+热水炉后汇总经引风机排至脱硫塔后排放。5. 工程特点 （1）本工程为拆除重建工程，不同于常规新建工程、专业性要求高。（2）施工前必需踏勘现场，确定施工作业路线、运输通道、施工材料周转场地、废弃物存放场地、仓库。（3）施工前必须做好隔离工作，无关人员不得进场。（4）拆除新建施工人员应了解脱硫塔系统结构。（5）脱硫塔拆除作业采用人工配合小型机具进行拆除，重建采用常规工艺施工（6）施工场地有限，安全文明施工标准要求高、难度大，需同时保证周围生产设施安全和拆除重建施工工作人员的安全。（7）本工程的环境保护是文明施工控制的难点。主要控制为防止或减少粉尘、噪声、振动对人和环境的危害和污染。以及对生产设施周边建、构筑物的影响。6.工程拆除范围及划分工程范围包括：原有#1、#2脱硫塔本体全部拆除、原有#1、#2脱硫塔设备拆除、两台引风机拆除、#1、#2脱硫塔周围管线及仪表拆除、烟道拆除、原有废水间的拆除及加固。 1）吸收塔附属管道拆除：包括浆液循环泵喷淋管出入口管道、除雾器冲洗水管道、氧化风管。2） 吸收塔附属设备拆除：浆液循环泵、吸收塔排浆泵、地坑泵、氧化风机、引风机。3） 附属烟道拆除：吸收塔出入口烟道。4） 附属其它物件拆除：吸收塔周围平台、部分电缆槽盒。7.区域场地划分因脱硫系统拆除范围大、空间狭小、建筑物之间密集等原因，在拆除过程中需对拆除物区域进行系统划分以下几个部分，1、 吸收塔周围18米范围内做好硬防护，吸收塔周边建筑物、设施及安全通道进行硬防护，防止高空落物。此为吸收塔区域。2、 吸收塔本体原有设备及屋内设备及管道拆除分为另一区域。3、 烟道部分分为独立区域。二、气象条件扎鲁特旗属中纬度温带大陆性季风气候，北部属半湿润森林草原型，中部和南部属半干旱山地草原型。一年四季分明，光照充足，太阳辐射较强，日照时间较长。春季干旱多大风；夏季北部温凉，南部中部温热，雨热同期；秋季短暂而霜早；冬季漫长而寒冷。根据扎鲁特旗气象站长年观测资料，该地区主要气象参数为：最热月平均气温： 19.4最冷月平均气温： -20.7年平均气温： 0.1年平均气压： 910.6mbar年平均相对湿度： 56%年平均降雨量： 354.3mm年最大降雨量： 611.8mm年最小降雨量： 237.6mm日最大降雨量： 151.9mm年平均降水日数： 64d年平均蒸发量： 2325.8mm厂区主导风向： NW年平均风速： 3.1m/s最大风速： 19.0m/s最大积雪深度： 110mm年平均积雪日数： 15d 第3章 、拆除工程专项施工方案一、拆除工程施工准备（一）技术准备工作施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。学习有关规范和安全技术文件。明确周围环境、场地、道路、水电设备管道等。向进场施工人员进行安全技术教育。（二）现场准备施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。（三）机械设备材料的准备拆除范围主要为拆除钢筋混凝土筒壁、花岗岩层、钢筋混凝土支架柱及梁、烟道拆除。采用机械拆除及人工拆除的方式进行施工，根据施工经验及本工程实际境况，拟购进材料、机械、设备分列如下：主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量备注1反铲挖掘机320型22自卸汽车43割枪44汽车吊25t15风镐66风钻10主要材料需用表序号名称单位数量备注1彩条布m210002氧气瓶203乙炔气瓶154围挡m21000（四）施工影响范围内的建筑物和有关管线的保护应符合下列要求： 相邻建、构筑物应事先检查，采取必要的技术措施，并实施全过程动态管理； 相邻管线必须经管线管理单位采取管线切断、移位或其它保护措施； 开工前察看施工现场是否存在高压架空线，拆除施工的机械设备、设施在作业时，必须与高压架空线保持安全距离。 二、拆除工程施工管理（一）施工顺序本工程采用机械拆除和手动工具人工拆除建筑，非承重物、承重物顺序依次进行或依照从上至下、先非承重结构后承重结构原则进行拆除。（二）留设作业通道拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道宽度为1.52米左右，以满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。三、施工注意事项禁止立体交叉方式拆除施工。必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲应设立串筒倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下。拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。四、脚手架工程施工方案本工程施工用的内外脚手架均采用扣件式钢管脚手架。柱子施工时搭设独立式脚手架，梁、板施工时搭设满堂红脚手架，并根据荷载计算决定排数、间距和搭设方法。 1、施工过程控制程序脚手架设计地基处理底座安装立杆定位摆放扫地杆竖立杆于扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安装第一步横杆安装第二步小横杆加设临时斜撑，上端与第二步大横杆扣紧安装第三步、四步大横杆与小横杆接立杆加剪刀撑铺脚手板、挂安全网等。2.搭设准备工作1.钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。扣件符合可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定。 2.扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。 3.脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4-6m，其材质应符合国家现行标准木结构设计规定(GBJ588)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。3.搭设方法：1.先立四角立杆，再立四周立杆，最后立中间立杆。立杆纵横间距相等，底部必须设纵横向扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距离垫木表面不大于200mm处立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在纵向扫地杆下方立杆上。垫木采用20cm20cm400cm枕木。脚手架立杆纵距1.5米，横距1米，步距1.8米。2.满堂脚手架四周设斜撑，四周每四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，剪刀撑与斜撑均由底到顶连续设置，剪刀撑宽度为3倍立杆纵距。需要搭设水平斜撑时，水平斜撑与横杆成45角连接在立杆上。3.脚手架搭设时相邻纵横向立杆对接扣件均不得在同一高度范围内，在高度错开的间距不得小于500mm，且应错位搭接，各接头中心距主结点不应大于步距三分之一，同一步内不得有两个接头。搭设时根据每层高度结合梁底模支撑系统综合考虑步距高度和步数，在满足要求情况下节省劳动力。立杆垂直度不得大于架子高度的1/200，立杆接头除顶层外各接头必须采用对接扣件接头，避免偏心受力。4.水平杆搭设时大横杆设于小横杆下方。大横杆采用对接扣件接头时，水平对接接头交错布置，不应设在同步、跨内，接头间错开距离不小于50cm，尽量避免避免设在水平杆跨中。架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆水平偏差不得大于1/300。小横杆两端采用直角扣件固定在立杆上，每一主节点必须（立杆、大横杆交接处）必须设立一小横杆，该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm，操作层上非主节点处小横杆根据模板支撑要求进行搭设，最大间距不得大于横向立杆间距的1/2。用于大横杆的对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，防止雨水进入，导致扣件锈蚀强度减弱，直角扣件不得向上。5.脚手架搭设完毕后，要挂牌标明搭设班组、维护负责人、使用期限、作用等内容，安监、技术和生产部门联合验收合格方可使用。验收合格后的脚手架任何人不得更改，需局部拆卸时需重新计算并加强。4.架子的验收、使用及管理 1.搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、技术员进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。2.工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。3.基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。4.雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。5.外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。6.根据同条件养护试块试压结果，上一层框架梁砼强度达到100%时方可拆除支撑系统。外架拆除前，技术员和安全员要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。五、烟道拆除施工方案 1.施工流程施工准备烟道搭设脚手架支撑、四周搭设防护脚手架拆除烟道外护板及保温棉烟道内除灰烟道分段切割烟道拆吊。 2.施工方案（一）烟道底部、四周搭设脚手架支撑从吸收塔烟道下方地面，搭设脚手架至烟道上部，烟道底部也要设脚手架支撑，脚手架搭设，采用在烟道紧贴底部设置通长横杆与烟道两侧的立杆相连接，以保证烟道底部有均匀的横杆兜底，保证烟道分段后不得有横纵向位移或一端倾斜。水平杆搭设时大横杆设于小横杆下方。大横杆采用对接扣件接头时，水平对接接头交错布置，不应设在同步、跨内，接头间错开距离不小于50cm，尽量避免避免设在水平杆跨中。架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆水平偏差不得大于1/300。小横杆两端采用直角扣件固定在立杆上，每一主节点必须（立杆、大横杆交接处）必须设立一小横杆，该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm，操作层上非主节点处小横杆根据模板支撑要求进行搭设，最大间距不得大于横向立杆间距的1/2。用于大横杆的对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，防止雨水进入，导致扣件锈蚀强度减弱，直角扣件不得向上。 （二）拆除烟道外护板及保温棉 从吸收塔烟道下方地面，搭设脚手架至烟道上部，待脚手架搭设完成后，拆除出口、入口烟道膨胀节保温铁皮与保温棉，施工人员用角磨机将烟道外护板铆钉割断，然后依次将外护板与保温棉拆除。在拆除过程中，护板与保温棉不得从高空直接扔到地上，设置脚手架走梯安排专人将物料运到地面或设滑轮将物料捆绑好后吊到地面。 （三）烟道内除灰 进入烟道前根据现场实际情况，封堵引风机出口（封堵点为引风机出口膨胀节处）吸收塔入口（封堵点为吸收塔入口膨胀节处或利旧段），使其烟道与引风机及吸收塔隔离，此封堵为无间隙封闭，原材料为彩钢板或防火毯。 施工人员在进入烟道前必须带好安全帽、防尘面具、头戴手电等安全防护措施。 施工人员进入烟道后，人工将灰装入桶内或编织袋内，运到人孔门导入灰斗中，用汽车吊垂直运输至地面集中堆放，待全部清理完后，统一运出场外。 （四）烟道内分段切割 因烟道内有防腐层易燃物，若在外侧动火切割，无法控制烟道内的情况，固采取在烟道内做好一切安全措施后，进行切割作业。 出口烟道拆至除雾器入口膨胀节法兰之前，之后根据除雾器实际位置确定拆除界限。动火作业前，先接好水管将烟道内喷水防护，将焊割区域边界以外300-400mm范围内的防腐层剥除，该区域每个动火点设置两瓶或两瓶以上4Kg灭火器，配备水桶一只，毛巾一条或若干，动火处烟道底部必须铺设防火毯，每个动火点必须设专人监护。 （五）烟道拆吊 分段切割工作完成后，在烟道壁上用直径22钢筋焊接3个吊孔双排，将三根钢丝绳分别挂在吊钩上，运至地面。六、钢结构拆除施工方案 1.拆除准备 1.1技术准备工作 （1）施工技术人员要认真审阅与施工相关的一切资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的建筑及设施的分布情况资料；全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察，弄清建筑物的结构情况、建筑情况及水电等情况； （2）学习有关规范及安全技术文件； （3）熟悉周围的环境、场地、道路、水电设施及房屋情况；（4）向进场施工人员进行安全技术交底，下发作业指导书。4.1.1现场准备工作（1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管、电线的情况，确认安全后方可施工；（2）疏通场内运输道路，接通施工中临时用水、用电；（3）切断被拆钢结构的供水、供电管道；（4）在拆除危险区域设置临时围档、悬挂安全警示标志牌。（5）对移动脚手架检查确认是否安全。a) 拆除顺序附属支撑（部分）次梁檩条系杆次梁檩条次梁隅撑次梁管撑次梁钢柱支撑系杆钢柱柱脚板切割钢柱钢柱隅撑钢柱墙面连接板钢柱钢架钢柱柱脚板拆除钢柱墙面连接板拆除构件整齐摆放施工现场清理 2.次梁拆除 （1）、拆除次序：先外侧,后里面，从西向东拆除；施工的顺序为切割次梁檩条系杆次梁檩条次梁隅撑次梁管撑杆次梁； （2）、首先将吊具在西南角固定好，施工人员上到钢架后将安全带固定在钢柱安全绳上进行作业。施工人员从上到下实施切割作业，切割前先用吊具两根钢索将次梁绑紧，然后慢慢起钩使刚好在张紧状态，但不受力只在旁边保护。每切一端前用绳索将其临时固定，防止以前焊接及安装时应力将次梁弹出发生事故。另一施工人员进行检查次梁所有焊接点彻底与主钢架柱分离，信号工方可指挥吊具徐徐起钩作业；将次梁轻轻吊起并放回地面指定区域，构件落地后一定要垫实且码放整齐。码放不要超过2层，防止楼板过载。（3）、将北侧的次梁进行拆除后，依次拆除其它次粱，然后再向下拆除次粱，以此类推，次粱拆除完成后安装两根生命线立杆；每隔10米设置一根生命线立杆。将三根6mm钢丝固定牢固，经检查合格后，再进行钢架拆除。在生命线安装完成前，施工人员的安全带固定在吊钩上悬挂的绳索上施工。 （4）、次梁拆除后，在梁的下方用枕木垫起并将扁平吊带摆好，吊钩挂好后确保安全后方可起吊。拆除一跨后整理码放捆绑好放于钢结构周围空地但不能影响吊具的行进路线，以此类推。 3.主框架部分的拆除 拆除前应先用吊具两根钢索将次梁绑紧，然后慢慢起钩使刚好在张紧状态，但不受力只在旁边保护拆除。（1）、钢架柱及附件的拆除，拆除前在墙头长度方向布置三条生命线，然后再根据情况布置横向活动生命线（横向生命线用活扣固定在长向生命线上），每拆下一钢架柱用吊具放至楼面运走。（2）、连接板拆除，先把柱节点割开，并把连接板先拔掉，轴系杆拆除，然后开始钢架拆除，钢架拆除前先利用上面步骤一的生命绳先进行挂钩，挂钩完成再进行螺栓拆除或切割。（3）、钢柱拆除利用三脚架（固定在柱子上）先把吊车钢索固定在柱头上，然后进行螺栓松动，大锤震荡撬棍直至吊车把柱子提起不连同柱脚压板一同拔出，根据需要在吊装柱子的过程中，可用钢钎辅助，使柱子以及剪力件松动。（4）、高强螺栓拆卸前应先滴上柴油，然后用力矩扳手拆卸，如锈蚀严重需用气焊切割并保证不能伤害到母材。（5）、吊具位置及行进路线从西向东。 4.实施中应当注意的事项a) 在离拆除的钢结构周围10m拉起安全警戒线，并设有明显的警戒标志，以避免厂区其他人员误闯，避免意外伤害，并设有专人负责看管，以保证与施工无关的人员不得进入，以免造成不必要的伤害。b) 所有特种作业人员都必须持有国家劳动部门颁发的特殊行业操作证，并参加保险公司的人身意外保险，在上岗前都要进行身体检查，有头晕。感冒或其它疾病人员一律不得参加施工。c) 登高时所有的登高人员必须佩戴好安全帽，安全带，防滑鞋，由专职人员负责监督，对不符合要求的等高人员坚决不予登高，登高前对爬梯进行检查，对腐蚀的进行修复，以保证上下时的安全d) 在平台上作业的作业人员都必须做到安全带不离身，保险带须调换位置是要做到手不离铁架，做到万无一失。e) 施工从顶部第一层平台开始，该层作业完毕，向下一层平台转移附着杆和木板。f) 对易碎铁器及小部件用铁桶装上后再向下运输。g) 施工以一平台向上为一个施工阶段，上一平台未完工绝对不进入下一层平台施工，不同时进行上下交叉作业。h) 施工时，如需用电，需要持正规电工证接电，不允许其他人员私拉乱接。i) 对已经拆除吊置地面的铁器运出施工区域外按甲方指定区域堆放，每天收工前使施工区域内不留拆除物。j) 在高空作业使用的任何东西都必须用绳索固定，以免坠落，向下吊物品时必须专人拉尾绳，以免与其他物品发生碰撞。k) 高空作业的人员与地面工作的人员距离过远时必须采用对讲设备进行联系，以便上下配合自如。l) 拆除原则先上后下、先里后外、先非承重后承重结构的拆除方法。m) 遇5级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气条件影响下施工安全停止作业。 5.施工安全措施：a) 施工人员必须持证上岗。b) 施工人员全部参加保险公司保险。c) 施工人员进场施工要服从公司和业主的规章制度。d) 高空作业严格执行高空作业操作规程。e) 悬吊作业必须附加双保险。f) 高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落;钢架周边搭设安全网以防高空坠落。g) 施工区域设有禁区标志；禁止行人通过；禁止停留并派专人监护。h) 在防护网上要挂上明显的交通标示，夜间要挂上红灯。i) 拆除前应向业主了解各种管线的走向，如水、电、煤气等。j) 应将有倒塌危险的结构物，用支柱、绳索等临时加固。k) 必须坚持“自上而下，对称拆除”的原则，应先拆次要结构，后拆承重支柱和横梁。l) 拆除时钢架内的设备可搭建临时防护棚保护。m) 拆下的屋架、檩条、梁、板等较大和笨重的构件，必须用绳索捆绑牢固，用起重设备吊运至地面。n) 原钢柱拆除时，必须用起重设备吊稳，捆绑牢固，方可切割柱脚。o) 钢梁拆除时，取两点吊点，保证吊点位置准确。p) 原钢柱、次梁、连接板拆除时尽可能保证不损坏。q) 施工安全生产牌。r) 文明施工牌，做好钢架拆除工程施工现场的围护。在钢架拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。s) 严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行,不得数个同时拆除，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。t) 在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。u) 进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或大量堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。v) 拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。七、周围管线、仪表、线缆拆除施工方案 1.施工程序 脚手架搭设保温拆除仪表、电气元器件及管缆、线缆拆除与#1、#2吸收塔相连接的管线拆除从上之下拆除吸收塔塔体至利旧段2.施工方案管线、仪表、线缆均为吸收塔附属设备及构件，因此搭设好脚手架后，以先拆除小件后拆除大件，先拆除危险物件、后拆除其他物件的原则进行拆除。首先将管线上的各仪表、阀门、法兰等小构件进行拆除。在拆除过程中应尽量保证构件的完整及使用。在拆除电气元器件及管缆、线缆时，在确定断电后先将线缆从一头抽出，随后对管套件、构件及桥架等装置进行切割分段拆除。在拆除附属管道时，临时脚手架搭设，施工人员应先拆除与设备连接一侧后，在拆除与塔体连接及其它部位连接一侧。3.安全措施1 施工人员必须佩戴好安全帽、系好安全带。2 高空作业严格执行高空作业操作规程。3 悬吊作业必须附加双保险。4 高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落;钢架周边搭设安全网以防高空坠落。八、吸收塔本体原有设备拆除1.施工准备（1）设备拆除技术人员认真研究、熟悉苯加氢技改资料，使其拆除施工顺利进行，从而确保工期。认真熟悉施工现场情况，开工前，对施工人员进行施工组织设计交底，安全交底，做好施工准备工作。（2）设备拆除人员应熟悉设备拆除施工方案并照方案进行施工。（3）设备拆除前应对主体设备的主要技术尺寸（设备标高、设备中心点、同轴度等）作登记照册，并对拆除设备做好相应的标记，作为以后安装的施工依据。（4）分段拆除的塔类设备，依据原焊缝、内件分布位置及分割的重量，划出规范的切割线。2.施工现场准备（1）根据建设单位的要求和施工总平面布置工程施工前，其临时建筑、运输道路、施工用电、主要材料、施工机具、劳动力等应有充分准备，并非作出合理安排。（2）根据总平面布置和施工具体情况，对施工用的道路以及吊装用的场地进行修整和清理，保证施工的顺畅进行。3.施工方案1.在拆除设备之前先确定好，设备是否还与其它管线仍有连接，在切断设备电源后，在进行拆除作业。2.现将设备基础带有机壳或与机体能够分离的部位卸下。3.用扳手将各处能拆除的紧固螺栓卸下，不能拆除的部分用割枪切割。4.设备与基础分离后，用电动葫芦进行吊迁工作，在设备吊到地面之前用撬杠、倒链和滚杠将设备移至门口，在用吊车调出门外，装车送到业主指定区域进行入库存放。4.拆除质量保证措施（1） 施工前应按施工方案要求做好人员、机具和施工用料的准备。按管理要求对参加吊装的所有人进行技术交底，要求所有施工人员熟悉方案要求，掌握吊装的方法要求和程序，保证吊装工作安全顺利和稳妥完成。（2） 拆除过程中大型或重要设备的吊装，应有专人（起重工）进行严格的力学计算后方可进行吊装。（3） 拆除施工中，及时做好施工记录；施工记录应真实、准确、完整，手续齐全，做到施工记录与工程施工同步。（4） 设备吊装场地应提前进行处理，起重机行走的道路必须按要求进行铺垫并压实，准备好起重机使用的钢垫板，满足起重机的行走、转向和吊装要求（5） 施工时，严禁野蛮的拆除施工。（6） 项目部设专职质检员，负责拆除施工质量的检测和监督。施工班组设兼职质检员，进行自检和互检。（7） 拆除过程中遇到的技术问题，应及时与项目部或建设单位协调处理、修改。（8） 拆除过程中统一指挥，服从安排。（9） 吊装前对吊装所用的各台吊车、吊装索具、吊具进行全面检查，必须具有合格证件，并保持其完好的使用状态；使用前还要进行认真的检查、确认，对吊装索具不合格者严禁使用。对吊耳、平衡梁的制作、焊接应仔细认真，确保使用安全。吊装过程中，对吊装物尖锐部位应设置防护垫，防止割伤钢丝绳。（10） 吊装作业要分工明确。起重工、起重指挥、吊车司机必须具有合格的特种作业操作证。吊装指挥应由有经验，技术水平高、组织能力强的人担任。吊装指挥必须充分理解施工方案，严格按方案、措施施工。做到统一指挥，协调一致。如果发现问题及时与技术员及相关人员联系，协商解决。（11） 大型设备吊装区域，应拉好警戒线，进行吊装作业时，非施工人员严禁进入作业区，吊物下面严禁站人。（12） 吊装前检查周围情况，以免杂物坠落，伤人毁车，特别是注意周围的不能拆除的障碍物更应特别小心。（13） 起吊前一定仔细检查设备底座是否彻底断开，当在起吊时发现超重而设备还没有吊起来，应重新检查。（14） 所有参加作业人员必须按规定戴好安全帽，2m以上高处作业必须系挂安全带。（15） 严禁在大雨、大雾、雷电等恶劣天气下进行吊装作业。风力5级不能进行吊装作业。（16） 吊装时，要求设置溜绳不少于2根。（17） 未尽事宜详见石油化工施工安全技术规程5.安全生产措施1 项目部设专职安全员，专门负责项目施工的安全管理。施工班组设兼职安全员，负责班组的安全生产管理。2 以“一标三规范”为标准，强化施工现场的安全生产标准化管理。保证施工现场安全达标，争创安全文明工地。3 施工现场的临时用电必须符合JGJ 46-88施工现场临时用电安全技术规范的有关要求。4 加强对施工人员（包括民工）的安全教育，提高施工人员的安全素质。5 施工现场应加强“三宝”、“四口”的管理，在施工人员中间广泛宣传教育，提高对其重要性的认识。6 起重吊装时应由专人指挥，吊车司机、起重工均应持证上岗。7 吊装使用的钢丝绳、滑轮、卡环等吊具在使用前应进行检查，符合要求方可使用。8 改造工程由于交叉作业较多，严格禁止向下及向空中抛投材料、工具等物品。 九、脱硫塔拆除工程施工方案 一、施工流程施工准备地面做安全围挡设安全警戒线、设备、仓储、临时总配电柜的摆设塔四周管线及建筑物防护脚手架搭建防护板铺设施工全封闭操作平台的搭设施工人员上下爬梯的检查及修复筒壁钻眼液压机械顶碎混凝土墙钻孔拆除花岗岩层拆除钢架拆除砼垃圾的清运。二、施工方案 （一）脱硫塔四周设安全围挡，设备、仓储、临时总配电柜的安装 在脱硫塔底部外壁向外18米处一圈设置彩钢板安全防护围挡，高度不低于1.8米。脱硫塔底部外壁向外直径25米范围内做好防护警戒线，设备集装箱的安置，空气压缩机的安装，临时总配电柜的安装。 （二）电源线的架设，水源管的架设，施工人员上下通道爬梯的检查及修复 临时电源总配电柜1个连接于建设单位配电房，总配电柜内有200A空开一个，电源电缆375+250mm，电缆从甲方的配电房内的配电柜接出来，采用空中架设。再从临时电源总配电柜分出两路线，分别有两个配电箱，一个配电箱控制空压机，一个配电箱控制照明和施工所有电源，脱硫塔上施工段设置二级配电箱，各配电箱内设漏电开关，水源用水管从甲方的接口接置脱硫塔底部，便于对塔内喷水，减少灰尘。 （三）塔四周管线及建筑物防护脚手架搭建 1.先立四角立杆，再立四周立杆，最后立中间立杆。立杆纵横间距相等，底部必须设纵横向扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距离垫木表面不大于200mm处立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在纵向扫地杆下方立杆上。垫木采用20cm20cm400cm枕木。脚手架立杆纵距1.5米，横距1米，步距1.8米。 2.满堂脚手架四周设斜撑，四周每四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，剪刀撑与斜撑均由底到顶连续设置，剪刀撑宽度为3倍立杆纵距。需要搭设水平斜撑时，水平斜撑与横杆成45角连接在立杆上。 3.脚手架搭设时相邻纵横向立杆对接扣件均不得在同一高度范围内，在高度错开的间距不得小于500mm，且应错位搭接，各接头中心距主结点不应大于步距三分之一，同一步内不得有两个接头。搭设时根据每层高度结合梁底模支撑系统综合考虑步距高度和步数，在满足要求情况下节省劳动力。立杆垂直度不得大于架子高度的1/200，立杆接头除顶层外各接头必须采用对接扣件接头，避免偏心受力。 4.水平杆搭设时大横杆设于小横杆下方。大横杆采用对接扣件接头时，水平对接接头交错布置，不应设在同步、跨内，接头间错开距离不小于50cm，尽量避免避免设在水平杆跨中。架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆水平偏差不得大于1/300。小横杆两端采用直角扣件固定在立杆上，每一主节点必须（立杆、大横杆交接处）必须设立一小横杆，该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm，操作层上非主节点处小横杆根据模板支撑要求进行搭设，最大间距不得大于横向立杆间距的1/2。用于大横杆的对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，防止雨水进入，导致扣件锈蚀强度减弱，直角扣件不得向上。 （四）铺设防护板在原有管线及建筑物的上方及侧面，用建筑用模板满铺上，确保拆除垃圾下坠不会对原有设施及建筑物造成损伤。 （五）施工操作平台的搭设竖管搭设完毕后，随即进行操作平台的搭设。先将预先备好的三角支架与竖管用20U形抱箍固定好，将操作平台的两端平放在两端与竖管连接的三角支架上（三角支架的制作尺寸及荷载见附图3），沿外侧壁满铺。操作平台所用材料为：四周采用 805的槽钢，中间再用505的槽钢横竖连接，在槽钢上满铺10mm厚花纹钢板，并与槽钢四面焊接。在操作平台的外端部做防护栏，防护栏的高度为2米，防护栏竖管采用404的角钢，间距为600mm，横管采用404扁铁焊接，间距为500mm，再搭设好建筑密度网，操作平台外侧防护栏底部250高度采用铁板挡板防护，操作平台与外壁接口间隙处用弧形铁板封闭，再用输运带的软皮，一头用钢丝绳围一卷固定外筒壁上，还有一头挂到操作平台上，这样就确保不会有小石子掉落到地面。操作平台的宽度为650mm，外围长度为3.5米，平台的两端各焊长为500mm的对应角钢，在角钢的顶部焊铺钢板，一端宽为450mm，另一端为380mm，安装时将窄的一端插入宽的端部。以保持平台的平稳性。平台搭设完毕后，竖管与竖管之间用12钢丝绳连接。操作平台上下移动靠导链操作，导链一端固定在竖管的顶端，导链的下端固定在操作平台的钢丝绳上(详见附图7），再用一根12的钢丝绳围操作平台上脱硫塔的一圈，用紧钳器拉紧，每个单独操作平台的两端用钢丝绳与围脱硫塔一圈的钢丝绳连接，这样有三脚架支撑、导链连接、操作平台与脱硫塔围一圈钢丝绳连接，这样操作平台就起到三保险的作用。这一层的作业面作业完成后，施工人员通过平台上的人孔下去安装下一层三角支架，首先拆除这一层三角形支架的抱箍，用钢丝绳吊住三角支架下降到下一层位置安装三角支架，三角支架安装好后通过导链下降操作平台安装到下层三角支架上。本次工程脚手架搭设主要是为了拆除所用，筒身每拆除2米，竖杆就拆下了2米，依次下移。作业人员上下依靠原有脱硫塔的爬梯做通道。搭设脚手架时，作业人员自身的操作板与固定在脱硫塔休息平台上的钢丝绳各有S型的保险扣，对作业人员起到双保险的作用。作业人员自由地到需要操作的壁上作业，作业的工具包随身携带，所使用的材料通过滑轮钢丝绳输送到指定位置。操作人员人数根据作业情况而定，一般分为两人一组，并设专人对钢丝绳及作业人员进行监护。操作平台搭设的同时，以下几项设施要同时进行，氧气，乙炔瓶设置在离脱硫塔20米处，用两根气管通到脱硫塔上施工段，氧气与乙炔的安全距离要大于8米。1. 气割工具要引上，主要用于气割钢筋作业、分裂机分裂及照明等，用四芯电缆配备专用配电箱，做好接地及三级防护措施。2.大型空压机制气，用2寸镀锌钢管引注到操作平台上，每2米预留三通一个。3.配备对接电话，对讲机，便于上下联系。4.设置临时避雷按地装置，避雷针要高于施工平台3米，避雷针安装上爬梯上，按地电阻不得大于10，避雷针向下用16平方的钢导线按到脱硫塔原避雷针断线盒中。(六)筒壁钻眼用风钻钻眼，首先在脱硫塔砼筒壁操作平台以上2米的混凝土筒壁上用风钻钻孔，钻孔时每二人操作一台风钻，共设4台风钻，钻孔的距离上下左右分别为20公分，成梅花型，以便于机械顶碎。（七）液压机械顶碎钢筋混凝土筒壁 施工人员站在操作平台上用分裂机对混凝土筒壁上已打好的孔，从上到下用德国产液压分裂机对每个孔进行分裂。 （八）原隔墙拆除 搭设脚手架，人员站在脚手架上对上隔板进行切割处理，清理完毕后，将脚手架搭设到上部，然后对上部的筒体内壁清理污垢，最后筒体进行切割。 （九）原梁板混凝土拆除 首先施工人员通过在脚手架平台上，在梁与梁之间的现浇面进行打眼分裂、破碎，待现浇面完全破碎后，再对积灰平台的梁进行打眼、分裂、破碎，整个积灰平台拆除后进行清理，进行下一步的施工。 （十）拆除 主要发挥风镐优势，用风镐对已分裂过松动的混凝土进行破碎。边破碎边切割钢筋。 (十一)拆除物的运输 砼小块体、耐火砖等拆除物从脱硫塔顶部内部自由落下,施工人员用小铲车，从底部清运至指定的场地，堆积到一定的数量时用铲车将拆除物铲倒自卸车上外运，装载垃圾时采取喷淋压尘，将拆除物运到垃圾站，在垃圾运输过程中车辆封盖运输，要做到日做日清，防止拆除物堆积过多，影响正常施工。三、拆除质量保证措施 1、施工前应按施工方案要求做好人员、机具和施工用料的准备。按管理要求对参加吊装的所有人进行技术交底，要求所有施工人员熟悉方案要求，掌握吊装的方法要求和程序，保证吊装工作安全顺利和稳妥完成。2、拆除过程中大型或重要设备的吊装，应有专人（起重工）进行严格的力学计算后方可进行吊装。3、拆除施工中，及时做好施工记录；施工记录应真实、准确、完整，手续齐全，做到施工记录与工程施工同步。4、设备吊装场地应提前进行处理，起重机行走的道路必须按要求进行铺垫并压实，准备好起重机使用的钢垫板，满足起重机的行走、转向和吊装要求5、施工时，严禁野蛮的拆除施工。6、项目部设专职质检员，负责拆除施工质量的检测和监督。施工班组设兼职质检员，进行自检和互检。 7、拆除过程中遇到的技术问题，应及时与项目部或建设单位协调处理、修改。8、拆除过程中统一指挥，服从安排。9、吊装前对吊装所用的各台吊车、吊装索具、吊具进行全面检查，必须具有合格证件，并保持其完好的使用状态；使用前还要进行认真的检查、确认，对吊装索具不合格者严禁使用。对吊耳、平衡梁的制作、焊接应仔细认真，确保使用安全。吊装过程中，对吊装物尖锐部位应设置防护垫，防止割伤钢丝绳。10、吊装作业要分工明确。起重工、起重指挥、吊车司机必须具有合格的特种作业操作证。吊装指挥应由有经验，技术水平高、组织能力强的人担任。吊装指挥必须充分理解施工方案，严格按方案、措施施工。做到统一指挥，协调一致。如果发现问题及时与技术员及相关人员联系，协商解决。 11、大型设备吊装区域，应拉好警戒线，进行吊装作业时，非施工人员严禁进入作业区，吊物下面严禁站人。 12、吊装前检查周围情况，以免杂物坠落，伤人毁车，特别是注意周围的不能拆除的障碍物更应特别小心。 13、起吊前一定仔细检查设备底座是否彻底断开，当在起吊时发现超重而设备还没有吊起来，应重新检查。 14、所有参加作业人员必须按规定戴好安全帽，2m以上高处作业必须系挂安全带。 15、严禁在大雨、大雾、雷电等恶劣天气下进行吊装作业。风力5级不能进行吊装作业。 16、吊装时，要求设置溜绳不少于2根。 17、未尽事宜详见石油化工施工安全技术规程 四、安全生产措施1.项目部设专职安全员，专门负责项目施工的安全管理。施工班组设兼职安全员，负责班组的安全生产管理。2.以“一标三规范”为标准，强化施工现场的安全生产标准化管理。保证施工现场安全达标，争创