DB21∕T2413-2015道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规则.pdf

DB21 辽 宁 省 地 方 标 准 DB21 /T 2413 2015 道路运输液体危险货物罐式车辆 金属常压罐体定期检验规则 Road tanker for dangerous liquid goods transportation periodical inspection regulation of atmospheric pressure metal tank 2 0 1 5 - 0 1 - 2 2 发布 2 0 1 5 - 0 3 - 2 2 实施 辽宁省质量技术监督局 发布 D B 2 1 / T 2 4 1 3 2 0 1 5 I 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 2 3 术语与定义 2 4 通用要求 5 5 检验前的准备工作 6 检验项目和方法 7 检验结果的评定 8 附则 5 附录 A ( 资料性附录) 罐式车辆 金属常压罐体定期检验报告的格式 7 附录 B ( 资料性附录) 检验意见通知书的格式 2 4 D B 2 1 / T 2 4 1 3 2 0 1 5 II 前 言 本规范的所有附录均为资料性附录。 本规范按照 G B / T 1 . 1 - 2 0 0 9 标准化工作导则给出的规则起草。 本规范由沈阳特种设备检测研究院提出并归口。 本规范起草单位：沈阳特种设备检测研究院。 本规范主要起草人：宋绪鲜、王玉、马毅、任克华、王瑞斌 D B 2 1 / T X X X 2 0 1 4 1 道路运输液体危险货物罐式车辆 金属常压罐体定期检验规则 1 范围 1 . 1 为了规范道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验工作，制定本规则。 1 . 2 本规则适用于装运介质为液体危险货物，工作压力小于 0 . 1 M P a （表压）, 金属材料制造 以及与定型汽车底盘或半挂车车架为永久性连接的罐体及其安全附件的定期检验。 1 . 3 本规则不适用于非金属材料罐体真空绝热结构罐体或有特殊要求的军事装备用罐 体。 1 . 4 本标准所指液体危险货物是 G B 1 2 2 6 8 中规定的化学品 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的 版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 于本文件。 G B 1 5 0 压力容器 G B 6 9 4 4 - 2 0 1 2 危险货物分类和品名编号 G B 1 2 2 6 8 - 2 0 1 2 危险货物品名表 G B 1 3 3 6 5 - 2 0 0 5 道路运输危险货物车辆标志 G B 1 8 5 6 4 . 1 道路运输液体危险货物罐式车辆 第 1 部分：金属常压罐体技术要求 G B 2 0 3 0 0 - 2 0 0 6 道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全技术条件 J B / T 4 7 3 0 . 2 承压设备无损检测 第 2 部分：射线检测 J B / T 4 7 3 0 . 3 承压设备无损检测 第 3 部分：超声检测 J B / T 4 7 3 0 . 4 承压设备无损检测 第 4 部分：磁粉检测 J B / T 4 7 3 0 . 5 承压设备无损检测 第 5 部分：渗透检测 N B / T 4 7 0 0 3 . 1 钢制焊接常压容器 Q C / T 6 5 3 - 2 0 0 0 运油车、加油车技术条件 3 术语和定义 G B 1 8 5 6 4 . 1 中界定的术语和定义适用于本规范。 4 通用要求 4 . 1 检验机构与检验人员 检验机构应为国家政府机构许可的检验检测单位或国家质量技术监督检验检疫总局核 准的压力容器检验检测机构。罐体的检验必须由持压力容器检验员（师）证的检验人员进 行。 4 . 2 检验周期 本规则规定的在用金属常压罐体定期检验周期为每年进行一次。有下列情况之一的， 应按本规则进行重新检验，合格后方可投入使用： a ）罐体经改造与重大修理后重新投入使用的； D B 2 1 / T X X X 2 0 1 4 2 b ）发生事故，对罐体可能造成损伤的； c ）停止使用超过 1 年后重新复用的； d ）罐体装运介质发生变化的。 5 检验前的准备工作 5 . 1 检验前，检验人员应根据罐车的使用情况、随车资料和可能产生的损伤模式编制检验 作业指导书，检验作业指导书应由检验机构授权的相关技术负责人审查批准。检验人员应 严格按照批准的检验作业指导书进行检验。 5 . 2 使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好检验前的准备工作。检验前，检验现 场至少具备以下条件： 5 . 2 . 1 影响检验的附属部件或其他物体，按照检验要求进行清理或拆除； 5 . 2 . 2 被检罐体有可能发生移动时应采取有效措施防止移动； 5 . 2 . 3 需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹类缺陷的部位，应彻底清理 干净，露出金属本体；进行无损检测的表面达到 J B / T 4 7 3 0 承压设备无损检测的有关要 求； 5 . 2 . 4 需要进入罐体内部检验的，应将内部的介质处理干净，盛装易燃、易爆、助燃、毒 性或窒息性介质的必须置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果应达到有关规范、 标准规定；盛装易燃、易爆介质的，严禁用空气置换。 5 . 2 . 5 检验照明用电电压不得超过 2 4 V ，引入罐内的电缆必须绝缘良好、接地可靠； 5 . 2 . 6 罐体内部空间的气体含氧量应在 1 8 % 至 2 3 % （体积比）之间；必要时，还需要配备 通风、安全救护等设施。 5 . 3 检验机构应制定相应的检验安全作业技术要求和管理规定。检验人员必须严格按照检 验机构制定的检验安全作业技术要求和管理规定，从事检验工作；检验过程中，使用单位 安全管理人员、操作人员和维护等相关人员应当到现场协助检验工作，及时提供有关资料， 负责安全监护，并设置可靠的联络方式。 5 . 4 检验机构用于检验的设备、仪器和工具应当在有效的检定或者校准期内。 5 . 5 检验前，检验人员一般需要审查以下资料： 首次检验时: a ) 设计资料，包括设计、安装、使用说明书，设计图样等； b ) 制造资料，包括产品合格证，质量证明书，产品竣工图，安全附件合格证等； c ) 改造与重大修理资料，包括施工方案和竣工资料等； d ) 管理资料，包括运输许可证，运行记录和上次定期检验报告等。 非首次检验时重点审查上述 c ) 、d ) 两项。 6 检验项目和方法 6 . 1 罐体的定期检验项目，以宏观检验、壁厚测定、材质检验、安全附件检验为主，必要 时进行无损检测、耐压试验、泄漏试验等项目。 6 . 2 宏观检验主要是采用目视方法（必要时利用放大镜或其他辅助仪器设备、测量工具） 检验罐体结构、几何尺寸、表面情况（如裂纹、泄漏、变形、腐蚀、机械损伤等） 。 D B 2 1 / T X X X 2 0 1 4 3 6 . 2 . 1 结构和几何尺寸检验 首次定期检验时，应当进行结构和几何尺寸检验，以后的检验仅对运行中可能发生 变化的内容进行复查。 6 . 2 . 1 . 1 结构检验包括检验封头型式、封头与筒体的连接方式、焊缝布置开孔位置、排污 口设置等. 6 . 2 . 1 . 2 几何尺寸检验包括测量罐体 A 、B 类焊接接头对口错边量、棱角度、咬边、余高等。 6 . 2 . 2 外观检验 6 . 2 . 2 . 1 外表面的宏观检验，主要包括： a ) 罐体表面漆色、铭牌和标志是否符合要求； b ) 罐体外表面是否存在裂纹、泄漏、变形、鼓包、凹陷、腐蚀、机械损伤及其他可能 影响运输安全性的问题； c ) 法兰密封面是否完好，紧固螺栓是否有腐蚀、松动、弯曲变形； d ) 各安全附件和其他附件与罐体的接口有无泄漏，连接是否牢固可靠；各管路是否存 在机械接触损伤堵塞等情况； 6 . 2 . 2 . 2 内表面的宏观检验 有以下情况之一的罐车，定期检验时应当进行内表面的宏观检验， a ） 盛装腐蚀、高度和极度危害介质的； b ） 盛装除上述介质外的其它介质，连续 5 年未开罐检验的； c ） 停用超过 1 年后重新使用的； d ） 外观检验时发现严重缺陷的； e ）检验人员认为有必要的; 内表面的宏观检验项目如下： a ) 罐内表面是否存在裂纹、腐蚀、鼓包、变形、机械损伤等； b ) 罐内防波板与罐体的连接，是否存在焊缝处裂纹、固定螺栓的松脱等、防波板脱落； c ) 罐内有衬里层的，检验衬里层破损、腐蚀、裂纹、脱落等；发现衬里层穿透性缺陷 或者有可能引起罐体本体腐蚀的缺陷时，应当局部或者全部拆除衬里，查明本体的腐蚀情 况和其它缺陷； 6 . 2 . 3 罐体与底盘（底架或框架）连接检验 检验罐体与底盘是否连接牢固，连接螺栓是否有腐蚀、松动、弯曲变形，螺母、垫片是 否齐全、完好。 6 . 2 . 4 附属设施连接检验 检验扶梯、罐顶操作平台及护栏等连接是否牢固是否符合设计文件要求。 6 . 2 . 5 隔热层检验 具有隔热层的罐体，检验隔热层是否损坏、松脱、潮湿及隔热层的设置是否影响其他 附件的正常工作和维修。 6 . 2 . 6 附件检验 6 . 2 . 6 . 1 导静电装置检验 检验罐体、管路、阀门和车辆底盘之间的导静电导线连接是否牢固可靠。罐体管路阀 D B 2 1 / T X X X 2 0 1 4 4 门与导静电带接地端的电阻应当不超过 5 ；连接罐体与地面设备的接地导线，截面积应当 不小于 5 . 5 m m 2 ；导静电带必须安装并接地可靠，严禁使用铁链。 6 . 2 . 6 . 2 装卸阀门检验 核实型号、公称压力及制造单位，检验外观是否良好； 6 . 2 . 6 . 3 快装接头检验 检验罐体快装接头有无锈蚀、变形、裂纹和其他损坏，密封结构是否可靠。 6 . 2 . 6 . 4 装卸软管检验 检验软管与介质接触部件是否能耐相应介质的腐蚀；软管与两端接头的连接是否牢固 可靠；外观不得有变形、裂纹、老化及堵塞现象。 6 . 3 壁厚测定 a ）液位经常波动的部位；壁厚测定一般选择以下具有代表性的部位，壁厚测定要有足 够的测定点数，并应包含以下具有代表性的部位，测定后标图记录： b ）易腐蚀、冲刷的部位； c ）制造成型时壁厚减薄和使用中容易产生变形的部位； d ）检验时有怀疑的部位。 6 . 3 . 2 6 . 4 材质相容性检查 核查罐体材料、管路及附件材料与装运介质的相容性（见 G B 1 8 5 6 4 . 1 附录 1 ） ，如果装 运 G B 1 8 5 6 4 . 1 附录 1 以外的介质，当其物理化学性质与 G B 1 8 5 6 4 . 1 附录 1 相近可参照执行。 6 . 5 表面缺陷和埋藏缺陷检测 6 . 5 . 1 有下列情况之一时，应选用射线、超声、磁粉或渗透检测进行检查。表面检测的方 法应采用 J B / 4 7 3 0中的磁粉检测、渗透检测方法。铁磁性材料制罐体的表面检测应当优先 采用磁粉检测，检测部位、长度由检验人员确定。 a ）使用过程中补焊过的部位； b ）检验时发现裂纹、渗漏检验员认为有必要进行埋藏缺陷检查时； c ）因事故造成罐体焊缝或近焊处严重损伤变形的部位； d ）焊缝错边量、棱角度超标的部位； e ）用户需要或检验员认为有必要的部位。对已经进行过射线或者超声抽查的，下 次全面检查时，如果经外观或表面无损检测检查未发现缺陷，一般不再进行检测，但罐体 经两个全面检验周期后应该对上述部位进行射线或超声复查。 6 . 5 . 2 无损检测应符合 J B / 4 7 3 0 中相关检测规定，其合格级别应满足如下要求： a ）进行射线检测的，检测技术等级不应低于 A B 级，合格级别不低于级； b ）进行超声检测的，检测技术等级不应低于 B 级，合格级别不低于级； c ）进行磁粉检测、渗透检测的，合格级别不低于级。 6 . 6 安全附件 安全附件检验的主要内容如下： a ） 检验安全阀是否在校验有效期内； D B 2 1 / T X X X 2 0 1 4 5 b ） 检验爆破片装置、呼吸阀、液位计是否完好、有效； c ）检验压力表外观应完好且在检定有效期内； d ）检查紧急切断装置，外观质量应完好，不应出现腐蚀、变形及其他可能影响正常使 用的缺陷；遥控关闭装置应能正常使用。 6 . 7 耐压试验 有以下情况之一的罐车，定期检验时应当进行耐压试验： a ）用焊接方法更换主要受压元件的； b ）发生事故导致罐体受损、变形或者经矫形修复的； c ）改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的； d ）使用单位或者检验机构对罐车的安全状况有怀疑，认为应当进行耐压试验的； 耐压试验的试验参数、准备工作、试验介质、试验过程、合格要求等按照相应的产品 制造标准的有关规定执行。 6 . 8 泄漏试验 罐车设计图样规定要求进行泄漏试验的罐体，开罐后应进行泄漏试验，试验方法按照 设计图样的要求进行。泄漏试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。 7 检验结果的评定 7 . 1 经检验评定，罐车材质与装运介质不相容，不能满足使用要求，应评定为不符合； 7 . 2 检验发现罐体有不合理结构，不符合相应标准和设计图样要求时，应评定为不符合； 7 . 3 检验发现罐体 A 、B 类焊接接头对口错边量、棱角度超标，并伴有新生缺陷，确认是由 错边量、棱角度超标引起的，应评定为不符合； 7 . 4 装运剧毒介质（毒性程度为极度或高度危害）及高合金钢制罐体的焊缝不得有咬边缺 陷。装运其他介质及其他材料制造的罐体焊缝咬边深度不得大于 0 . 5 m m ，连续咬边长度不得 大于 1 0 0 m m ，焊缝两侧咬边的总长不得超过该条焊缝总长的 1 0 % 。超过上述规定的，应评定 为不符合。 7 . 5 检验发现裂纹类缺陷，应评定为不符合； 7 . 6 检验发现罐体泄漏的，应评定为不符合； 7 . 7 检验发现罐体变形、鼓包的，应分析原因，不能满足强度和安全要求的，应评定为不 符合格； 7 . 8 检验发现的机械损伤部位应打磨消除，并应根据打磨后的剩余壁厚按原设计标准进行 强度校核，不能满足强度要求的，应评定为不符合； 7 . 9 有腐蚀的罐体，按照下列要求评定： a ）点腐蚀和局部腐蚀，应打磨消除，并应根据打磨后的剩余壁厚按原设计标准进行强 度校核，不能满足强度要求的，应评定为不符合； b ）均匀腐蚀，并应根据剩余壁厚进行强度校核，不能满足强度要求的，应评定为不符 合。 7 . 1 0 在壁厚测定中，实测罐体壁厚经强度校核，不能满足强度要求的，应评定为不符合； 7 . 1 1检验发现衬里层破损、腐蚀、裂纹、脱落等，经分析评定，不能满足使用和安全要求 D B 2 1 / T X X X 2 0 1 4 6 的，应评定为不符合； 7 . 1 2 安全附件检验不符合要求的，应评定为不符合。 8 附则 8 . 1 定期检验结论分为符合要求和不符合要求，检验结论为符合要求的，可以继续使用； 检验结论为不符合要求的，不得继续使用。 8 . 2 检验机构应当保证工作质量，检验前检验员应编制检验方案，经授权的技术负责人审 核批准后方可进行检验。检验时必须填写检验记录，检验记录应真实准确。 8 . 3 检验后应出具检验报告，报告的格式应当符合附录 A的规定。检验报告必须由检验机 构具有相应检验资格的检验人员、审核人员、批准人员签字方为有效。 8 . 4 检验发现设备存在需要处理的缺陷，由使用单位负责进行处理， 检验机构可以下达 “检 验意见通知书” ， “检验意见通知书”的格式应符合附录 B的规定，将缺陷处理意见通知使 用单位，处理完成并经过检验机构确认后，再出具检验报告；使用单位在约定的时间内未 能完成缺陷处理工作的，检验机构可以按实际情况先行出具检验结论为不符合要求的检验 报告，待处理完成并经过检验机构确认后再出具复检报告。 D B 2 1 / T X X X 2 0 1 4 7 附 录 A （资料性附录） 罐式车辆金属常压罐体定期检验报告的格式 图 A . 1 至图 A . 1 7 给出了罐式车辆金属常压罐体定期检验报告的格式。 报告编号： 罐式车辆金属常压罐体定期检验报告 罐车名称_ 使用单位_ 车牌号码_ 单位内编号_ 检验日期_ （印制检验单位名称） 图 A . 1 检验报告封面的格式 D B 2 1 / T X X X 2 0 1 4 8 注 意 事 项 1. 本报告为依据道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规则对在 用道路运输液体危险货物罐式车辆 金属常压罐体进行定期检验的结论报告，检验结论代 表该罐式车辆在检验时的安全状况。 2. 本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整， 涂改无效。 3. 本报告无编制（或者检验、检测等） 、审核、批准人员签字（盖章）和 检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。 4. 本报告一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。 5. 受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起 15 日内，向检验机构提出 书面意见。 单位地址： 邮政编码： 联系电话： 图 A . 2 注意事项的格式 D B 2 1 / T X X X 2 0 1 4 9 定期检验报告目录 单位内编号： 报告编号： 序号 检 验 项 目 页码 附页、附图 1 罐式车辆金属常压罐体定期检验结论报告 2 罐式车辆金属常压罐体资料审查报告 3 罐式车辆金属常压罐体检验报告附页 5 壁厚测定报告 6 壁厚校核报告 7 射线检测报告 8 超声检测报告 8 磁粉检测报告 9 渗透检测报告 1 0 材料成分分析报告 1 1 安全附件检验报告 1 2 耐压试验报告 1 3 气密性试验报告 1 4 附加检验报告 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 图 A . 3 定期检验报告目录的格式 D B 2 1 / T X X X 2 0 1 4 1 0 罐式车辆金属常压罐体定期检验结论报告 单位内编号： / 报告编号： 使用单位 单位地址 组织机构代码 安全管理人员 联系电话 邮政编码 投入使用日期 年 月 上次检验日期 年 月 车牌识别代号 罐体外形尺寸 主体结构形式 产品编号 设备 性能 参数 工作压力 M P a 有效容积 m 3 运输介质 核定载荷质量 K g 检验 依据 道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规则 问题 及其 处理 本次检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或者附页） 检验结论 （符合要求，不符合要求） 允许 使用 参数 压力： M P a 温度： 介质： 其它： 下次定期检验日期： 年 月 检验人员： 日期： 年 月 检验机构核准证号： （检验机构检验专用章） 年 月 日 审核： 日期： 年 月 批准： 日期： 年 月 共 页 第 页 图 A . 4 定期检验结论报告的格式 D B 2 1 / T X X X 2 0 1 4 1 1 罐式车辆金属常压罐体资料审查报告 单位内编号： 报告编号： 设计单位 设计日期 罐车图号 设计使用年限 制造单位 产品编号 产品标准 制造日期 投用日期 罐体外形尺寸 m m 有效容积 m 3 主体结构型式 核定载荷质量 k g 罐体与底盘连接型式 保温绝热方式 主体 材质 筒体 主体 厚度 筒体 m m 封头 封头 m m 外壳筒体 外壳筒体 m m 外壳封头 外壳封头 m m 设计压力 设计温度) 腐蚀裕度 工作介质 资料审查 问题记载 上次定期检 验问题记载 检验 日期： 审核： 日期： 共 页 第 页 图 A . 5 资料审查报告的格式 D B 2 1 / T X X X 2 0 1 4 1 2 罐式车辆金属常压罐体检验报告附页 单位内编号 报告编号： 序号 检验项目和内容 检验结果 备注 1 结构 检验 封头型式、封头与筒体的连接方式 2 开孔位置 3 焊缝布置 4 排污口设置 5 几何 尺寸 检验 纵（环）焊缝最大对口错边量 m m 6 纵（环）焊缝最大棱角度 m m 7 纵（环）焊缝最大咬边 m m 8 焊缝最大余高 m m 9 罐体 外观 检验 设备铭牌、漆色、标志 1 0 本体裂纹、变形、泄漏、鼓包、腐蚀、损伤情况 1 1 法兰密封面及其紧固螺栓 1 2 附件与罐体的接口 1 3 衬里层检验 1 4 防波板、罐内扶梯与罐体连接 1 5 罐体与底盘等连接 1 6 附属设施连接检验 1 7 隔热层检验 1 8 附件 检验 导静电装置检验 1 9 装卸阀门检验 2 0 快装接头 2 1 装卸软管 2 2 材质相容性检验 说明： 检验： 年 月 日 审核： 年 月 日 注：没有的检验项目在检验结果栏打“” ；无问题或者合格的检验项目在检验结果栏打 “” ；有问题或者不合格的检验项目在检验结果栏打“” ，并且在备注中说明。 共 页 第 页 图 A . 6 检验报告附页的格式 D B 2 1 / T X X X 2 0 1 4 1 3 壁厚测定报告 单位内编号： 报告编号： 测量仪器型号 测量仪器编号 测量仪器精度 耦合剂 名义 厚度 筒体 m m 实测 最小壁厚 筒体 m m 封头 m m 封头 m m 表面状况 实测点数 测厚点部位图： 测厚记录 测点 编号 测点 厚度 测点 编号 测点 厚度 测点 编号 测点 厚度 测点 编号 测点 厚度 测点 编号 测点 厚度 测点 编号 测点 厚度 测定结果： 检验： 日期： 审核： 日期： 注：测厚记录表格不够时，可按测厚记录格式增加续页。 共 页 第 页 图 A . 7 壁厚测定报告的格式 D B 2 1 / T X X X 2 0 1 4 1 4 壁厚校核报告 单位内编号 报告编号： 壁厚校核部位 允许 使用压力 M P a 实测内径 m m 实测最小壁厚 m m 材料许用应力 M P a 腐蚀裕量 m m 焊接接头系数 封头形状系数 允许 使用温度 校核选用标准 校核参数取值说明： 壁厚校核计算： 校核结果： 校核： 日期： 审核： 日期： 注：本校核不代替设计计算，不能免除设计者责任。 共 页 第 页 图 A . 8 壁厚校核报告的格式 D B 2 1 / T X X X 2 0 1 4 1 5 射线检测报告 单位内编号 报告编号： 源种类 X 射线 增感方式 探伤机型号 仪器编号 管电压 K v / C i 管电流 m A 象质计型号 象质计指数 透照方式 曝光时间 m i n 焦 距 m m 焦点尺寸 m m 胶片类型 底片黑度 检测标准 检测比例 m m 检测部位（布片示意图） ： 射线检测底片评定表 底片 编号 一次透照长度 ( m m ) 缺陷位置 缺陷性质及缺陷尺寸 ( m m ) 评定 备注 评片结果： 检测人员： 评片： 日期： 审核： 日期： 注：射线底片评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。 共 页 第 页 图 A . 9 射线检测报告的格式 D B 2 1 / T X X X 2 0 1 4 1 6 超声检测报告 单位内编号： 报告编号： 检测仪器型号 检测仪器编号 探头型号 试块型号 评定灵敏度 d B 检测方法/ 扫查面 / 耦合剂 补 偿 d B 检测标准 检测比例 m m 检测部位（区段）及缺陷位置示意图： 超声检测结果评定表 区段 编号 缺陷 位置 缺陷埋藏深度 ( m m ) 缺陷指示长度 ( m m ) 缺陷高度 ( m m ) 缺陷反 射波幅 评定 级别 备注 检测结果： 检测： 日期： 审核： 日期： 注：超声检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续表。 共 页 第 页 图 A . 1 0 超声检测报告的格式 D B 2 1 / T X X X 2 0 1 4 1 7 磁粉检测报告 单位内编号： 报告编号： 检测仪器型号 检测仪器编号 磁粉类型 磁 悬 液 灵敏度试片 磁化方法 提升力/ 磁化电流 / 喷洒方法 检测标准 检测比例 m m 检测部位（区段）及缺陷位置示意图： 磁粉检测结果评定表 区段 编号 缺陷位置 缺陷磁痕尺寸( m m ) 缺陷性质 评定 备注 检测结果： 检测： 日期： 审核： 日期： 注：磁粉检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。 共 页 第 页 图 A . 1 1 磁粉检测报告的格式 D B 2 1 / T X X X 2 0 1 4 1 8 渗透检测报告 单位内编号： 报告编号： 渗透剂型号 表面状况 清洗剂型号 环境温度 显像剂型号 对比试块 渗透时间 m i n 显像时间 m i n 检测标准 检测比例 m m 检测部位及缺陷位置示意图： 渗透检测结果评定表 区段 编号 缺陷位置 缺陷痕迹尺寸( m m ) 缺陷性质 评定 备注 检测结果： 检测： 日期： 审核： 日期： 注：渗透检测结果评定表不够时，可以按照评定表的格式增加续页。 共 页 第 页 图 A . 1 2 渗透检测报告的格式 D B 2 1 / T X X X 2 0 1 4 1 9 材料成分分析报告 单位内编号： 报告编号： 取样方法 检测部位 仪器型号 仪器编号 分析方法 分析方法标准 检测部位图： 序 号 标称材质 元素及含量 （） 备注 分析结果： 分析： 日期： 审核： 日期： 共 页 第 页 图 A . 1 3 材料成分分析报告的格式 D B 2 1 / T X X X 2 0 1 4 2 0 安全附件检验报告 单位内编号： 报告编号： 安全 阀 型 号 数 量 个 校验日期 年 月 日 校验报告编号 整定压力 M P a 安装位置 爆破 片装 置 型号 数 量 个 规 格 m m 更换周期要求 更换日期 年 月 日 安装位置 压力 表 量 程 M P a 数 量 个 精 度 级 检定日期 年 月 日 检定报告 编号 安装位置 紧急 切断 阀 型式及规格 数 量 个 耐压试验 压力 M P a 密闭试验 压力 M P a 切断时间 s 遥控关闭装 置 安装位置 外 观 液面 计 型 式 数 量 个 容器充装量 m 3 安装位置 外 观 误 差 测温 仪表 型 号 有效期 外 观 呼吸 阀 型 号 数 量 个 外 观 气相 软管 试验压力 M P a 试验介质 保压时间 m i