JBT4194-1999锅沪直流式煤粉燃烧器制造技术条件.pdf

J 9 8 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 4 1 9 4 一 1 9 9 9 锅炉直流式煤粉燃烧器制造技术条件 S p e c i f i c a t i o n f o r f a b r i c a t i o n o f d i r e c t - fl o w p u l v e r i z e d c o a l b u r n e r o f b o i l e r 1 9 9 9 - 0 8 - 0 6发布2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 J B / T 4 1 9 4 -1 9 9 9 前言 本标准是对J B 4 1 9 4 -8 6 ( 锅沪直流式煤粉燃烧器制造技术条件 的修订。 本标准与J B 4 1 9 4 -8 6 的主要技术差异如下: 1 增加了引用标准的导语; 2 将原标准中引用的J B 3 0 9 2 -8 2 火焰切割面质量技术要求 改为J B / T 气割质量和尺寸偏差 和J B / T 1 0 0 4 5 . 5 -1 9 9 9 ( 热切割气割表面质量样板 ; 3 增加了摆动燃烧器中燃粉喷管与密封板之间的间隙要求. 本标准自 实施之日 起， 代替J B 4 1 9 4 -8 6 . 本标准由 全国锅炉标准化技术委员会提出并归口. 本标准起草单位:上海锅炉厂有限公司， 本标准主要起草人: 张雅蔚、陈永岐. 1 0 0 4 5 . 3 -1 9 9 9 热切割 中华人民共和国机械行业标准 J B / T 4 1 9 4 -1 9 9 9 锅炉直流式煤粉燃烧器制造技术条件 代替 J B 4 1 9 4 -8 6 S p e c i f i c a t i o n f o r f a b r i c a t i o n o f d i r e c t - f l o w p u l v e r i z e d c o a l b u r n e r o f b o i l e r 1 范围 本标准规定了锅沪直流式煤粉燃烧器的制造和验收要求 本标冷适用于锅炉固定和可摆动的直流式煤粉燃烧器的制造和验收。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 在标准出 版时， 所示版本均 为有效。 所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 J B / T 1 0 0 4 5 . 3 -1 9 9 9 热切割 气割质量和尺寸偏差 J B / T 1 0 0 4 5 . 5 -1 9 9 9 热切割 气割表面质量样板 J B / T 1 6 1 5 -1 9 9 1锅炉油漆和包装技术条件 3 技术要求 3 . 1 材料 3 . 1 . 1 制造燃烧器所用的材料应符合设计图样及技术文件要求 和相应的材料标准. 3 . 1 . 2 制造喷口的材料除应具有钢厂或铸造厂的质量保证书外，还需按“ 批 ， 进行入厂复验( 对耐热不 锈钢板可仅复验化学成份) 。 注: 批，系指炉批号. 3 . 1 . 3 合金钢焊接材料除应具有质量保证书外， 还须进行人厂复验。 3 . 1 . 4 铸件热处理按相应技术条件及标准. 3 . 1 . 5 型钢和钢板应平直， 切割表面应去毛刺， 飞溅及溶渣， 暴露在外的气割应修磨平整。 表面质量应 符合J B / T 1 0 0 4 5 . 3 及J B / T 1 0 0 4 5 . 5 的规定。 3 . 2 制造 燃烧器制造， 装配及其偏差应符合图样要求和本标准有关规定. 12 . 1 钢板及型钢允许拼接， 拼接焊缝不得处于转轴部件处， 位于挡板动作范围内的拼接焊缝应磨平. 3 . 2 . 2 钢板及型钢的最小拼接长度: a ) 型钢尺寸大于7 号的角钢和大于1 2 号的槽钢、工字钢， 最小拼接长度不得小于1 m; b ) 钢板最小拼接长 度及宽度应大于5 0 0 m m , 3 . 13 钢板及型钢拼接错边见图1 和表1 规定。 3 . 2 . 4 两个厚度相等的零件或圆筒、圆锥件的对接焊边缘高低差应符合图1 和表 1 的规定。 国家机械工业局 1 9 9 9 -0 8 -0 批准2 0 0 0 -0 1 -0 1 实施 J B / T 4 1 9 4 -1 9 9 9 拼接钢板或型钢板厚5 mm 1 5 m(8 mm 3 . 2 .1 4燃烧器喷口制造偏差如下( 见图7 及表 3 ) 二门-H工 J B / T 4 1 9 4 -1 9 9 9 表 3 喷口制造偏差 序 号名称符号 偏差值 1 上、 下两喷口 之间总高度偏差( 见图7 ) H 名义尺寸H OH 簇2 . 5m 4 m m 2 . 5 mH 5 m 8 mm 2 相邻喷口中心距偏差( 见图7 ) h 卜Lh 蕊5 0 0 m m簇3 m m 75 0 0 mm簇5 mm 3 喷口中心偏移量( 见田” 己 S 耐热不锈钢板咬口3 m m 耐热铸铁喷口蕊4 m m 4 喷口 宽度偏差 b Lb b / l o o 且4mm 5 喷口 对角线偏差 rr 夏3 6 圆形喷口 直径偏差 d Ld 簇d 八0 0 , ( d 为喷口 外径) 且(4 mm 7 圆 形喷口内 外简同轴度 aa 簇4 mm 合 吸口最大伸出长度与最小伸出长度之差 ( 见图 7 ) LL 5 mm 3 . 2 . 1 5 媲烧器风管法兰接口 制造偏差如下( 见图8 , 图9 , 图1 0 ,图1 1 及表4 ) , 后网 匹回 r r口 L口 图 9 J B / T 4 1 9 4 -1 9 9 9 R士 R 图 1 0图 1 1 表 4 风管法兰接口偏差 序 号 名称 符号偏差值 1 总高度偏差( 见图8 ) H 名义尺寸HH 5 m摇1 0 mm Z 法兰平面高度偏差( 见图8 ,图 1 0 ) A pA3m m 3 相邻法兰中心距偏差( 见图8 ) h h 5 m m 4 法兰中心偏移全( 见图9 ) S古 5mm 5 风管中 心至法兰平面尺寸偏差( 见图3 0 ) LL (S mm 石 法兰内 边对角线偏差 r z 毛3mm 7 风管法兰端面与风管轴心线的垂直度( 见图a ) 矩形法兰.( 3 m m 圆形法兰: 直径蛋 5 0 0 mm 5 0 0 mm 3 mm 8 法兰上螺孔中心距偏差( 见田6 ) 法兰上相邻两螺孔中心距 法兰上两端部螺孔中心距 L t 仑 工 - At (I . 5 mm OT成2 mm 夕 团形法兰螺孔节团半径偏差( 见图1 1 ) R pR 镇1 m m 3 . 2 . 1 6 挡板与轴应固定牢靠， 出轴端应有密封措施. 开闭应灵活， 轴头上应作出挡板实际位置的际志， 3 . 2 . 1 7 各转( 摆) 动装置均应动作灵活， 不得有任何 卡、擦、 碰等异常现象。 3 . 2 - 1 8 喷口 摆动辐度应达到图样规定， 摆动角度和二次风门的实际开度应与调节机构指示位置一致， 操 作装置应灵活可靠. 3 . 2 . 1 9 燃烧器装配时，所有转动轴孔处涂以耐高温的润滑剂， 3 . 2 . 2 0 对于有摆动要求的 煤粉燃烧器，为了确保喷嘴能自 由 摆动，一次风室喷嘴， 煤粉喷管与密封板 之间装配后间隙除图样规定的之外应按图 1 2 所示间隙严格控制.当条件许可或有要求时， 姗烧器应在 “ 运行状态” 的位置进行试装， 以确保燃烧器的摆动性能达到设计要求. J B / T 4 1 9 4 -1 9 9 9 八一 A 图 1 2 4 油漆、包装、标志与运i 4 . 1 : . : 4 .