龙门刨削安全检查表.doc

行业资料：_龙门刨削安全检查表单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页龙门刨削安全检查表1.设备检查1.1工作台运行速度应能自动调整，即在刀具切入和切出工件时能自动减速。避免撞崩刀具和工件边缘而伤人。1.2如工件、夹具外形超出工作台，其超出部分应小于工作台边沿到立柱或横梁的水平距离，以免动作时发生碰撞，此外尚应采取适当的防护措施，以防人体触碰而引起伤害。1.3横梁夹紧装置动作应灵活可靠，横梁在升降前夹紧装置自动松开；升降完成后，则自动夹紧。1.4机床上所有固定结合面必须紧密贴合，定位准确、固定牢靠、不得松动。1.5必须设有工作台，横梁和刀架的限位装置，其动作应灵敏、可靠。1.6保险装置必须有足够的强度，定位可靠，当撞过一次后，必须重新检查，调整该装置的准确性，并固紧。1.7所有操纵手柄，手轮应有明显的档位标示牌及定位装置。压紧手轮用的螺栓、螺母应齐全、完好，并固紧。1.8灯光信号装置的功能应良好。1.9液压电机组应设防护罩。1.10工作台前刨削防护板必须安装牢固。1.11工作台前、后应有防护栏杆，其高度不得低于800mm。2.行为检查2.1工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能安全通过。2.2正式开车前，须将行程档铁位置调节适当和紧固，并取下台面上杂物。2.3开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在台面上，更不准跨越台面严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需要由一人指挥，动作要协调。2.4工件装卸及翻身要选择安全地方注意锐边毛刺割手、应和行车工、挂钩工密切配合。2.5开车后若要重新调节行程挡铁，测量工作、清扫铁屑，都必须停车。2.6清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹。3.作业环境机床周围地坑应用盖板盖好，盖板应坚固，定位可靠，能防滑。第 3 页 共 6 页龙门刨床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动装置，经考试合格凭证操作，严禁超性使用。2、操作前应按设备点检卡检查机床各部及空运转情况，并按润滑规定要求加油，检查油质、油量及润滑情况。3、检查机床各部保险及防护装置是否齐全可靠。4、工作前先启动电动机组，一分钟后开动机床空载运行，检查换向挡铁是否牢固可靠，其他部分运转和润滑正常后，方可工作。5、装卸工件时，操作者应与吊车工配合好。工件应按不同形状装卡牢固，不得松动。卸工件前应检查压紧螺钉是否全部拆除，工件的活动物品是否全部拆除。6、横梁升降时必须先松开夹紧装置，升降完毕后夹紧；横梁下降完毕后必须将衡量再提升一点，以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。7、工作台行程挡铁位置应根据工件长度确定，吃刀前要有100mm左右的空刀距离。行程长度与行程速度要适应，使用最大行程长度时，为防止电器失灵造成工作台跑出床身，应适当的降低行程速度，并使反向越位行程不大于100mm为好。8、机床工作前及工作中应注意工件、夹具和刀具、刀架间之间的高度，以免发生碰撞，造成事故。刀具和刀架长溜板伸出的长度约小越好。9、左右垂直刀架水平移动时，应将横梁溜板上的锁紧螺钉松开。当自动进刀刨削时，水平进刀应顶紧长溜板的锁紧螺钉；垂直进给应顶紧横梁溜板的锁紧螺钉。10、床身两端的液压安全器应经常保持油缸中充满油，油路工作正常时，安全器上平面小孔将有油连续外渗漏。11、不准开车对刀及调整行程。操作者离开机床、变速、调整、更换刀具时，均应停车。12、注意工作台正面的防护板固定是否合适，以防金属粉末及刨屑落入床身损坏机床导轨和齿轮。13、工作台运行时，不准清除台面上的刨屑和其他物品，以防落入床身损坏机床导轨和齿轮。14、机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。15、工作完毕后，把工作台移