高炉煤气除尘（布袋除尘）岗位安全规程.doc

行业资料：_高炉煤气除尘（布袋除尘）岗位安全规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 14 页高炉煤气除尘（布袋除尘）岗位安全规程（1）上岗前工作要求：上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套；帽带、袖口必须系好。检查便携式煤气报警仪，固定式煤气报警器，现场煤气探头使用正常。煤气区域应有明显的警示标志，标识保持好清洁。严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品。煤气设施严禁有泄露煤气现象，各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。布袋除尘平台及走道应经常清扫，不准堆放任何物品占用通道。岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施，会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。其他岗位进入煤气区域，必须进行出入登记。到现场工作必须两人以上并佩带CO报警仪，要观察风向，严禁正对煤气设备薄弱部位（补偿器、泄爆孔），行走、检漏、检查、处理煤气设备故障时，应站在上风口，带煤气作业必须佩带空气呼吸器。（2）布袋除尘日常安全操作要求：检修工具应用铜制和橡胶制品，铁制工具应涂上润滑油后使用，防止火星产生，引起火灾或爆炸；如有煤气泄露并有燃烧或爆炸的可能时，立即封锁现场，40米外设设立明显警示标志，未经煤气主管人员同意，任何人不的进入。高炉悬料排风及炉顶压力不正常时，禁止放灰，并及时与高炉值班工长取得联系，禁止反吹和卸灰同时进行，布袋除尘灰仓灰量观测孔需加装防护设施，灰仓上部不允许有积灰等杂物。除尘箱体各层平台上下走梯手抓稳，脚踏牢避免滑到摔碰伤，通道严禁堆放、遗弃任何物品，防止坠落伤人，也不准占用安全通道，进入提升机地坑前必须汇报当班负责人，检测CO浓度合格后方可进入。煤气系统吹扫煤气用的氮气或蒸汽的连接管用软连接，用时连接上，不用时断开。严禁湿手操作电器开关，以防触电。卸灰时必须戴好防尘口罩。各箱体每次切换煤气前、后都要对眼睛阀密封圈认真检查一次。需要更换的及时进行更换。布袋除尘设备中输灰机、斗提机、叶轮给料机、加湿搅拌机等各种运转设备运转时严禁加油及打扫卫生，严禁跨越运转中的输灰机、加湿搅拌机。检修人员在煤气区域作业,必须做好出入登记。（3）布袋卸灰安全操作要求：卸灰前先检查：输灰机、斗提机、叶轮、给料机、加湿机等设备是否正常，可靠，输灰机头轮、尾轮处的检修盖是否盖好，储灰仓的过滤布袋是否完好有效，储灰仓检修孔是否封闭。开机：开启斗提机、刮板机，确认中间仓下卸灰球阀关闭后开启中间仓上面的上卸灰球阀，开始由箱体灰仓向中间仓卸灰，根据现场卸灰实际情况控制向中间灰仓卸灰的时间，中间灰仓卸满后，关闭上卸灰球阀，开启中间灰仓下的给料机下卸灰球阀，把中间仓的灰卸完后关闭下卸灰球阀，开启中间仓上面的上卸灰球阀，开始由箱体灰仓向中间灰仓卸灰，这样交替进行直至将主灰仓和中间仓的灰卸完。关机：主灰斗的灰卸完至中间灰仓的灰卸完后，延时3分钟关闭刮板机，延时2分钟关斗提机。现场操作时，必须两人同时进行，根据现实实际风向选择上风向站立观察，现场派专人看输灰机链条、斗提机，发现有异常及时停用。不能同时开启两个箱体的卸灰阀卸灰。运转正常情况下不能停箱体、关闭荒净煤气蝶阀，开放散阀卸灰（特殊情况除外）。卸灰过程避免刮板机头轮处，尾轮处漏灰和跑灰现象，严禁上下卸灰球阀同时开启卸灰，注意储灰仓的灰量，避免堵灰或损坏链条。（4）布袋加湿操作要求开启加湿机延时3分钟后开启叶轮给料机，同时开启供水阀门，根据现实情况调节水量，卸灰时，灰量大加湿效果不好时，可先停叶轮给料机几秒，控制灰量避免扬尘。停机操作：灰卸完时先关闭叶轮给料机，关闭水阀，延时3分钟关闭加湿机。布袋加湿机每天必须及时清理加湿机内部积灰，防止布袋灰在搅拌齿板结硬化，造成的一系列问题，检查搅拌齿的磨损情况，检查水喷头有无堵塞情况，给水量是否正常，机转动链条、减速机两个轴的运转情况。（5）重力除尘加湿卸灰操作要求：加湿卸灰要两个人同时操作；戴好报警器，看好风向站在上风口，卸灰前首先检查气动装置，电器装置等是否正常，卸灰时车辆要停在正确的位置。开启加湿机主机延时3分钟开启DN400叶轮给料机，同时开启供水阀门，开启DN400卸灰钟阀和球阀，根据卸灰灰量情况调节水量。停机操作：关卸灰球阀延时30秒关闭卸灰钟阀关闭叶轮给料机，关供水阀门延时3分钟关加湿搅拌机。重力灰不宜放净，留有少量灰防止煤气泄漏。重力加湿机每天清理内部积尘，检查搅拌齿等磨损情况，检查水喷头有无堵塞现象机给水量是否合适，转动链条转动机轴承的运转情况，各轴承、减速机是否按规定加油润滑，辊齿轮是否存在有积尘现象，卸灰前必须检查加湿设备是否正常。（6）除尘箱体更换布袋安全操作要求：岗位操作人员在停用箱体前将箱体布袋反吹、煤气灰卸干净。岗位人员通知高炉主控经同意后切断箱体的荒、净煤气蝶阀，打开箱体放散，人员到现场佩戴好空气呼吸器可靠切断箱体进口、出口眼镜阀。岗位人员使用氮气对箱体进行降温，箱体内温度降至50度以下，方可打开人孔。箱体打开上下人孔后使用底部人孔安装轴流风机进行箱体内部空气置换。人员进入箱体内部作业前必须卸掉通往箱体的氮气连接管，锁住荒净煤气眼镜阀并在荒净眼镜阀及箱体氮气反吹总阀挂禁止操作牌，上球阀下部用盲板封堵。进入箱体前检测内部CO及O2含量（一氧化碳浓度不超过24ppm，氧气含量在19.5-22%之间）合格后，施工人员必须经过岗位操作人员允许后，才能进入箱体。每次进入箱体前都要携带煤气报警器、氧气报警仪，且严禁两人以上同时进行。同时箱体外配备好空气呼吸器设有专人全程监护。施工过程中发现CO浓度超标及氧气含量不足，应及时撤离等采取相应措施符合进入条件后才能进行施工。进入箱体人员戴好防尘口罩，作业人员未经我监护人员同意，不得私自进入作业区域，特别是各补偿器、防爆孔及阀门连接处。施工人员在接到停止检修通知应立即停止工作,接到岗位人员的通知后才能再开始检修。施工人员认真仔细地检查布袋破损情况，对破损布袋必须全部更换，对于达到使用年限的布袋整体更换。清除箱体内积灰，检查花板有无裂痕，必要时进行加固。安装布袋要求布袋与花板紧密吻合，过松或弹簧没有完全舒展开都不符合安装要求。布袋中骨架要求圆环完整、光滑，骨架连接安装处必须固定牢固。更换布袋后，检查上部喷吹管安装是否垂直，是否牢固，螺栓是否齐全。封闭人孔前，岗位人员要查看箱体底部和布袋内，检查并清除箱体和布袋内内杂物及掉落积灰，岗位人员做好设备的调试（包括上给料机运转正常、各处无泄露等），并确认里面无人、无工具后才能封闭人孔。维修完后，岗位人员使用氮气对箱体打压验收，并取样化验合格方可投入箱体使用。（含氧量不超过2%）（7）煤气运行安全操作：引煤气前的准备工作：检查电气，氮气等是否正常，符合要求。关闭箱体，管道和重力的氮气吹扫阀，并把吹扫软连接断开。检查各箱体进出口眼镜阀，通外网眼镜阀是否已经打开，检查所有的放散阀是否全部打开。检查所有的氮气阀是否全部正常开关。检查卸灰上下球阀是否处于关的状态，重力卸灰球阀，卸灰钟阀是否关闭。检查重力发散阀油泵是否好用，遮断阀电气是否正常。引煤气操作：接到高炉值班室引煤气通知后，开重力遮断阀，关闭荒煤气总管放散阀。荒煤气总管压力大于3kpa时开启1号箱体，荒煤气蝶阀待见1号箱体放散阀有煤气溢出，1号箱体内煤气压力大于3kpa关闭1号箱体放散阀，开净煤气蝶阀，表示1号箱体引煤气结束。以此类推，依次2-9箱体引入煤气。关闭重力除尘器放散阀。巡查各阀门，法兰是否密封良好，箱体压力，温度正常送出引煤气结束信号。切煤气操作：短期和紧急休风操作：接到高炉切煤气通知后，首先确认是那座高炉切煤气，确认高炉炉顶放散打开后，关重力除尘遮断阀，开重力除尘器放散阀，打开荒煤气总管放散阀。关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀，开各箱体放散阀。各部位充氮气吹扫。计划休风操作：在高炉休风前，各布袋箱体要进行反吹，卸灰操作重力除尘器进行卸灰。接到高炉休风通知并打开炉顶放散后，开重力除尘放散阀关重力除尘器遮断阀。打开荒净煤气煤气总管及各箱体放散。关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀及眼镜阀，外网蝶阀，眼镜阀。各部充氮气吹扫。第 8 页 共 14 页高炉看水岗位安全操作规程(1)操作前上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套；帽带、袖口必须系好；正确使用防护面罩要戴好盖严。检查便携式煤气报警仪，现场煤气探头使用正常，防护面罩是否完整，进入高炉本体区域必须2人以上，佩戴好防护器材，上风口进入。煤气区域应有明显的警示标志，标识保持好清洁，严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品。煤气设施严禁有泄露煤气现象，各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。高炉本体各层平台及走道应经常清扫，不准堆放任何物品占用通道。岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施，会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。其他岗位进入高炉本体区域，必须进行出入登记。(2)看水工日常操作中要求出铁出渣时，严禁跨越渣沟和铁沟，严禁站在铁口正面，防止烧烫伤，严禁站在渣铁口上方工作，防止煤气中毒。冷却水压力要比高炉热风压力至少大0.05Mpa，供水分配管应保留足够的备用水头，不准随意攀登冷却水管，检修或更换冷却设备时应通知工长，派专人监护方可作业。检查冷却设备、处理事故时必须两人以上进行，并携带便携式CO报警仪，上风口进入，煤气超过规定标准佩戴呼吸器，风力6级以上或雷雨天气严禁上炉顶检查；更换风口、渣口，处理冷却壁时，必须戴好面罩侧身站位，要注意防止煤气倒流中毒、燃烧或放炮伤人，防止冷却水管内喷出的水和蒸汽烫伤。严禁向渣铁沟内流水，发现送风设备发红或变形，风口套之间有异常现象时，要及时汇报工长，严禁单人处理；若发现轻微烧穿，应及时用水枪封住，防止事故扩大；烧穿面积过大应立即组织人员撤离现场。插拔喷枪、观察风口时，要戴好有机面罩，面部和身体严禁正对喷枪插入口及风口，以防火焰喷出伤人，高炉突然停风造成吹管严重灌渣或烧损时，不得拔枪，以防烧伤或破碎玻璃喷出伤人，冷风管路出现断开时，必须关闭冷风阀门，防止胶皮管甩出伤人。休风时没有工长炉长指示,严禁打开大小盖,灌渣时在确认风口前方无人时方可在风口一侧及时打开大盖，防止有异物喷出伤人。休风开倒流前风口前严禁站人。(3)各类日常应急措施要求冷却器水量缩小，温差升高的处理：快速活动进水阀门冲洗；快速活动进水阀门冲洗无效，用高压水冲洗；冲洗后水量增大，但水温差不见下降，应将双联拆成单联；在单联的情况下，经冲洗水量增大，温差不见下降时，应采取炉外喷水冷却并向领导汇报。冷却器管道堵塞的处理：快速活动进水阀门冲洗；采用高压水冲洗；休风时可采用蒸汽冲洗；休风时用压缩空气冲洗；堵塞严重时，如冲不开，可请示领导用瓶装高压氮气冲洗，但要控制压力，以防压力过高吧冷却器冲坏。风口小套是否漏水的检查处理工作：检查风口小套是否漏水，可逐渐关小进水阀门，观察出水是否有气泡抽搐、发白、发黑现象；适当关小进水阀门，看附近渗水是否减小后消失，在开足进水阀门，看附近渗水是否增大；确定风口小套漏水，立即汇报工长；风口漏水在更换前，原则上不控制水量，如工长4控制水量，可是当控制，并随时注意出水情况防止意外发生；更换前，检查备用水套是否畅通、合格；更换后检查水套阀门是否开足，出水是否正常。冷却壁，冷却板漏水的检查处理工作：确定冷却壁，冷却板漏水后，应立即汇报工长，对冷却壁，冷却板控制水量，但不得断水。漏水严重需封死，必须经高炉技术组和上级主管领导同意；确认漏水的冷却壁以适当控制进水，遇长时间休风要将阀门关死，高炉送风后通水冷却；冷却壁损坏的部位要外部打水，以免事故扩大；发现一，二，三层冷却壁漏水，漏水严重要及时处理；炉身部位冷却壁损坏可在长时间休风时采用铜质冷却棒伸入冷却壁，均匀排列，进行通水冷却，炉皮外加喷水，冷却壁内灌浆造衬。清洗滤水器工作高压水压力范围1.00-1.10Mpa当水压印滤水器有杂物堵塞而低于规定压力常压水350Mpa，高压水850MPa时应立即清洗滤水器；事先检查备用滤水器是否良好；更换滤水器时，必须注意水压波动，不得低于规定水压；换好后，将换下的滤水器放水阀打开检查，检查证明内部无漏水现象，方能打开滤水器清洗；注意检查装上的滤水器是否损坏，橡皮垫是否摆好；拆卸.安装滤水器，松紧螺栓必须对角均匀用力。（4）突发事件现场处置方案高炉风口突然烧坏、断水如何处理要求迅速停止该风口喷吹燃料，在风口外面喷水冷却，安排专人监视，防止烧出。通知当班工长根据情况改常压操作或放风。组织出铁出渣，准备停风更换。为减少向炉内漏水，停风前应控水到力争风口明亮，以免风口粘结渣铁，延长休风时间。高炉吹管烧坏如何处理要求发现吹管发红和窝渣时，应停止喷吹燃料。发现烧出应向烧出部位喷水，防止扩大。立即改为常压、放风，使风压降到不灌渣为止紧急停电断水如何处理要求发现紧急停电，断水，立即汇报工长采取紧急措施。与泵房取得联系。如遇高压水断水，应立即打开高压水与常压水连通阀。保风渣口水套用水。关小炉腹以上用水，保风渣口水套用水。断水时间长，在工长指挥下卸下全部风口小套，检查风口有无损坏漏水现象，以及其它冷却器有无堵塞，烧坏现象。高炉长时间断水后恢复送水应如何操作要求检查风渣口是否有损坏，如有迅速进行更换。将进水总阀关小，先通风口冷却水，如发现出水口有蒸汽冒出，应逐个或分区缓慢通水，以防蒸汽爆炸。风渣口通水正常后，由炉缸向上分段缓慢恢复通水，注意防止蒸汽爆炸。各段冷却器恢复通水正常后，通知工长可以恢复送风。炉体发红怎样处理要求出现炉体发红立即打水，如不见效改常压，减风；检查冷却壁是否漏水，可分区关小逐块检查，发现有漏水的冷却壁，则酌情减水量后通高压蒸汽，尽量不要切断让其烧毁而影响前面的衬砖，或无法结成渣皮自我保护。检查冷却器没有损坏后，可加大此处冷却器的水流量外加炉皮打水进行冷却，同时做好定时检查记录。高炉休风时对其发红处灌浆