JB-T7020.1-1993制动臂盘式制动器.pdf

J 19 JB/T 7020.11993 制动臂盘式制动器 1993-09-21 发布1994-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 标准下载网( ) 1 主题内容与适用范围 本标准规定了制动臂盘式制动器的型式、基本参数、尺寸、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于以电力液压推动器（以下简称推动器）为驱动装置的常闭制动臂盘式制动器（以下 简称制动器） 。 2引用标准 GB 699优质碳素结构钢 技术条件 GB 700碳素结构钢 GB 711优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB 1222弹簧钢 GB 1239.4热圈圆柱螺旋弹簧 技术条件 GB 1239.5圆柱螺旋弹簧抽样检查 GB 1972碟形弹簧 GB 4942.1电机外壳防护分级 GB 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 9286色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB 9439灰铸铁件 GB 11352一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13384机电产品包装通用技术条件 JB/T 6406.1电力液压块式制动器 型式、基本参数和尺寸 JB/T 6406.2电力液压块式制动器 技术条件 JB/T 6406.3电力液压块式制动器 推动器 JB/T 7019盘式制动器 制动盘 JB/T 7020.2制动臂盘式制动器 制动块 JB/T 7020.3制动臂盘式制动器 制动衬垫 3 型式、基本参数和尺寸 3. 1 型式 3. 1. 1 制动器结构型式按制动架特征分为以下两种： a. 制动架采用拉杆式释放结构的制动器，称为型，如图 1 所示，其产品代号为 YPB； b. 制动架采用楔块式释放结构的制动器，称为型，如图 2 所示，其产品代号为 YPB。 机械工业部1993-09-21 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 制动臂盘式制动器 JB/T 7020.11993 1994-07-01 实施 标准下载网( ) JB/T 7020.11993 2 图 1 1底座； 2退距均等装置； 3磨损自动补偿装置； 4制动块总成； 5制动弹簧装置； 6制动块总成随位装置； 7制动臂； 8拉杆机构； 9推动器； 10制动盘 图 2 1底座； 2退距均等装置； 3磨损自动补偿装置； 4制动块总成； 5制动弹簧装置； 6滚轮； 7推动器； 8楔块； 9制动臂； 10制动盘 JB/T 7020.1 1993 3 表 1 mm 基 本 参 数重 要 尺 寸参 考 尺 寸 max 制 动 盘 制 动 器 型 号直径 d2 有效摩 擦直径 d1 厚度 b1 制动衬垫 有效摩擦 面积 Ap cm2 推动 器额 定推 力 P N 额定制 动力矩 Tn Nm 单侧 退距 min ehh1d3K1K2K3KgjGFH 参 考 重 量 kg YPB315300450315250450120 YPB355300500355288500140 YPB400300600400331 108300 600 0.6 162.5 225121470130160240340330460330660105 YPB40080016004003181600152.5 YPB4508001800450364 177 1800177.5 86.5160220300370390530400800175 YPB50080020005004002000192.5 YPB56080022505604582250222.5 YPB6308002500630526 270 800 2500 0.8 257.5 2701618 87.5160220320420430530420950205 YPB630200040006305044000242.5 YPB710200045007105804500282.5 YPB80020005000800666 4342000 5000 1.0 327.5 4102022149.52803203705305506305201100 250 YPB800300080008006388000307.5 YPB900300090009007349000357.5 YPB1000300010000 1000830 30 7103000 10000 1.2 407.5 5602427222.54204004106506808005901500 315 注： e、h、K1、K2、K3等重要尺寸的公差不大于 IT12 级。 带者应优先采用。 JB/T 7020.1 1993 4 表 2 mm 基 本 参 数重 要 尺 寸参 考 尺 寸 max 制 动 盘 制 动 器 型 号直径 d2 厚度 b1 制动衬垫 有效摩擦 面积 Ap cm2 推动 器额 定推 力 P N 额定制 动力矩 Tn Nm 单侧 退距 min ehh1Lcmnd3K2K3abjgGH 参考 重量 kg YPB315500355315355130 YPB400500450400450172 YPB500500560500560222 YPB630500710630 500 710287 95 YPB315800710315710130 YPB40080010004001000172 YPB50080012505001250222 YPB6308001600630 66 800 1600 0.8 287 27919290762604017220 260 169 197 320 460 582 624 98 YPB630200040006304000271 YPB710200045007104500311 YPB80020005000800 2000 5000356 255 YPB630300060006306000271 YPB710300071007107100311 YPB80030008000800 30 177 3000 8000 0.8 356 39424380 100 3406022280 320 232 271 400 595 708 882 265 注：e、h、K2、K3等重要尺寸的公差不大于 IT12 级。 JB/T 7020.11993 5 3. 1. 2 型号表示方法 额定制动力矩，Nm 额定推力，N 制动盘外径，mm 产品代号 3. 1. 3 标记示例 制动架采用拉杆式释放结构的制动器，制动盘外径为 400mm，推动器额定推力为 800N，额定制 动力矩为 1600Nm，标记为： 制动器 YPB-400-800-1600 JB/T 7020.11993 制动架采用楔块式释放结构的制动器，制动盘外径为 400mm，推动器额定推力为 800N，额定制 动力矩为 1000Nm，标记为： 制动器 YPB-400-800-1000 JB/T 7020.11993 3. 2 基本参数和尺寸 3. 2. 1 YPB型制动器基本参数和尺寸应符合图 1 和表 1 的规定。 3 .2. 2 YPB型制动器基本参数和尺寸应符合图 2 和表 2 的规定。 3. 2. 3 推动器的基本参数和尺寸应符合 JB/T 6406.3 的规定。 3. 2. 4 制动块尺寸应符合 JB/T 7020.2 的规定。 3. 2. 5 制动衬垫尺寸应符合 JB/T 7020.3 的规定。 4 技术要求 4. 1 工作条件 4. 1. 1 制动器的电源为三相交流电，频率为 50Hz，额定电压为 380V。允许电压波动为：上限为 10%， 下限为15%。 4. 1. 2 制动器中推动器的工作制分为 S1(连续)工作制和 S3(断续)工作制两种。S3 工作制时的负载持 续率为 40%和 60%。 4 .1. 3 制动器使用地点的海拔高度不超过 2000m(超过 1000m 时按 GB 755 有关规定折算环境温度)。 4. 1. 4 制动器正常使用时适合的环境温度为25+40。 4. 1. 5 制动器使用地点的最湿月月平均最高相对湿度不超过 90%。 4. 1. 6 制动器周围工作环境中不得有易燃易爆及腐蚀性气体。 4. 1. 7 制动器底座一般为水平安装。 注：特殊要求可由供需双方协商解决。 4. 2 结构要求 4. 2. 1 制动器应设有退距和力矩调整装置以及制动衬垫磨损自动补偿装置(以下简称补偿装置)，并有 可靠的防松措施。 4. 2. 2 制动器上具有相对摆动的铰点(与推动器连接的铰点除外)，根据结构的需要设置轴套，各铰点 配合表面在出厂前应涂润滑脂。 JB/T 7020.11993 6 4. 2. 3 制动器制动块总成(制动块和制动衬垫组装后的简称)应具有随位性。 4. 2. 4 制动器应设有可靠的退距均等装置，以保证制动器在正常释放状态下的两侧退距基本相等。制 动器的任何部位不得浮贴在制动盘上。 4. 2. 5 制动器在制动块总成最大退距下工作时，推动器的工作行程不得超过其额定行程的 90%。 4. 2. 6 制动衬垫的固定应符合 JB/T 7020.2 和 JB/T 7020.3 的规定。 4. 2. 7 制动器的电器部分(电动机和接线盒)的外壳防护等级不低于 GB 4942.1 中规定的 IP44。 4. 3 性能要求 4. 3. 1 制动器的动作性能应满足以下要求： a. 将制动器调至最大退距，在额定制动力矩时制动弹簧工作力(以下简称弹簧工作力)和 85% 额 定电压条件下操作，制动器应能灵活地释放； b. 将制动器调至最大退距，在 50% 弹簧工作力和额定电压的条件下，按推动器额定操作频率 操作时，应能灵活地闭合。 4. 3. 2 制动器的制动力矩应满足以下要求： a. 在弹簧工作力和制动衬垫温度在 250以内的条件下，制动器的制动力矩不低于表 1 和表 2 中 的额定值； b. 制动器应允许将制动力矩调整在 0.71 倍的额定值范围内使用。 4. 3. 3 制动衬垫的摩擦性能应符合 JB/T 7020.3 的有关规定。 4. 3. 4 推动器的推力应符合 JB/T 6406.3 的有关规定。 4. 4 材料及热处理 制动器用材料应有生产厂的正式标记及合格证。制动器的生产厂应进行抽样检查，确认合格后方 可使用。 4. 4. 1 制动弹簧：对圆柱螺旋弹簧，采用力学性能不低于 GB 1222 中规定的 60Si2Mn；对碟形弹簧， 采用力学性能不低于 GB 1972 中规定的 50CrVA(或 60Si2MnA)。 4. 4. 2 制动器各铰轴用力学性能不低于 GB 699 中的 45 钢，热处理硬度为 3338 HRC。 4. 4. 3 制动器各结构件用力学性能不低于 GB 700 中的 Q235-B。 4. 4. 4 制动块的材料应符合 JB/T 7020.2 中第 4.1 条的规定。 4. 5 装配及精度要求 4. 5. 1 制动器在弹簧工作力下闭合时，每个制动衬垫与制动盘工作面的贴合面积应不小于有效摩擦面 积的 60%。 4. 5. 2 制动块与制动衬垫的装配应牢固可靠，在制动衬垫磨损到允许的最小厚度时不得有松动现象。 制动衬垫背面与制动瓦之间的间隙，在任意处不大于 0.15 mm。 4. 5. 3 各铰轴副的配合孔表面粗糙度 Ra 为 3.2，轴表面粗糙度 Ra为 1.6。各铰轴副的配合 公差应符合 GB 1801 中的 H9/d9 或 H9/f9。 4. 6 表面质量要求 4. 6. 1 制动器的制动拉杆、弹簧拉杆、制动弹簧、楔块、滚轮、补偿装置的零件以及全部紧固件的表 面，应进行防锈处理。 4. 6. 2 制动器各构件在涂装前应进行除锈处理，要求达到 GB 8923 中规定的 Sa2 或 St3 级。 JB/T 7020.11993 7 4. 6. 3 制动器各构件的非配合表面应涂防锈底漆，油漆干膜总厚度不小于 75。面漆应均匀、光 亮和色泽一致，不得有漏涂、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。采用其他方法涂装时不得低于上述效果。 4. 6. 4 漆膜附着力应符合 GB 9286 中规定的 2 级质量要求。 4. 7 制动弹簧 制动弹簧应符合 GB 1239.4 和 GB 1972 的有关规定。 4. 8 推动器 推动器应符合 JB/T 6406.3 的规定。 4. 9 制动块 制动块应符合 JB/T 7020.2 的规定。 4. 10 制动衬垫 制动衬垫应符合 JB/T 7020.3 的规定。 4. 11 制动盘 制动盘应符合 JB/T 7019 的规定。 5 试验方法 5. 1 一般要求 5. 1. 1 试验所用的量具和测试仪表应符合国家有关计量检定规程。 5. 1. 2 试验的工作条件应符合本标准第 4.1 条的规定。 5. 2 结构检测 5. 2. 1 制动块总成贴合面积用着色法目测，将制动块总成贴合在标准制动盘上进行检测，应符合本标 准第 4.5.1 条的规定。 5. 2. 2 用目测法检查制动衬垫的固定情况，并用塞尺检测制动衬垫背面与制动块之间的间隙。 5. 2. 3 用目测法检查制动器的退距、力矩调整装置和防松措施，并按产品使用说明书进行操作，验证 其有效性。 5. 2. 4 用目测法检查制动器的润滑情况和轴套的设置要求。 5. 2. 5 制动器的制动块总成的随位性、退距均等和推动器的工作行程试验在试验台上进行，具体步骤 和方法如下： a. 按图样或产品使用说明书要求安装好制动器，并将制动器调整在最大退距和弹簧工作力状态； b. 断续操作制动器，并随时调整退距均等装置，直到补偿装置不进行补偿后，用塞尺分别测量 两侧制动块总成中部的退距，各值应符合表 1 或表 2 的规定，同时，用目测法检查制动块总成的随位 性和退距均等情况，断续操作检测至少重复 5 次； c. 在最大退距状态下，用通用量具测量推动器的工作行程。 5. 2. 6 电器外壳防护试验按 GB 4942.1 的规定进行。 5. 3 性能试验 5. 3. 1 制动器动作性能试验在试验台上进行，具体步骤和方法如下： a. 将制动器调整在最大退距和弹簧工作力的状态下，推动器电压降至 85%的额定值，通电操作 制动器 20 次以上，用目测法检查其释放灵活性。 JB/T 7020.11993 8 b. 将制动器调整在最大退距和 50%弹簧工作力状态下，推动器电压为额定值，通电操作制动器 20 次以上，用目测法检查其闭合灵活性。 5. 3. 2 制动力矩测定在试验台上进行，制动衬垫温度在 250以内，同一试品、同一参数(转速、转 动惯量、弹簧工作力)进行 5 次以上测定，每次测试结果都应符合本标准第 4.3.2a 条的规定。 5. 3. 3 核查制动衬垫摩擦性能的测试报告，应符合 JB/T 7020.3 的有关规定。 5. 3. 4 制动块与制动衬垫连接的牢固性试验在试验台上进行，在弹簧工作力下断续制动 510min 后， 制动衬垫温度应不超过 250，制动衬垫应完好无损，并牢固的附在制动块上。 5. 4 表面涂装质量检测方法 5. 4. 1 制动器各构件在涂装前的除锈处理按 GB 8923 的规定检验。 5. 4. 2 涂装后的表面质量和表面防锈处理用目测法检查。 5. 4. 3 漆膜附着力按 GB 9286 的规定进行划格试验。 5. 5 制动弹簧检验按 GB 1239.4、GB 1239.5 和 GB 1972 的规定进行。 5. 6 推动器检验按 JB/T 6406.3 的规定进行。 5. 7 制动块检验按 JB/T 7020.2 的规定进行。 5. 8 制动衬垫检验按 JB/T 7020.3 的规定进行。 5. 9 制动盘检验按 JB/T 7019 的规定进行。 6 检验规则 6. 1 出厂检验 6. 1. 1 每台产品应由生产厂质量检验部门按本标准的规定进行出厂检验，检验合格后方能出厂，并附 有产品合格证。 6. 1. 2 出厂检验项目如下： a. 重要的连接尺寸(表 1 和表 2 中的 h、K1、K2、K3、d3)； b. 表面防锈(第 4.6.1 条)； c. 涂装后的表面质量(第 4.6.3 条，但不包括检测漆膜厚度)； d. 制动块与制动衬垫的装配间隙(第 4.5.2 条)； e. 制动器的润滑(第 4.2.2 条)； f. 动作性能(第 4.3.1 条)。 6. 1. 3 出厂产品的检验项目必须全部合格。 6. 2 型式检验 6. 2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a. 新产品定型或老产品转厂生产试制鉴定时； b. 正式生产后，制动器的设计、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c. 产品长期停产达二年以上恢复生产时； d. 产品正常生产时，每二年进行一次型式检验； e. 国家质量监督部门提出型式检验要求时。 6. 2. 2 型式检验抽样方法 JB/T 7020.11993 9 a. 在第 6.2.1 条中 a 和 b 两种情况的型式检验抽样方法为：在试制的产品中，每种盘径抽取一种 规格，每种规格应抽取 2 台产品。 b. 在第 6.2.1 条中 c 和 d 两种情况的型式检验抽样方法为：在生产的产品中，按盘径大小顺序， 每两种盘径中抽取一种规格，每个系列至少抽取三种规格，每种规格至少抽取 2 台样品。 c. 国家质量监督部门提出进行型式检验要求时，抽取的规格和数量不限。 6. 2. 3 型式检验项目如下： a. 检查本标准第 3 章规定的全部内容； b. 检查本标准第 4 章规定的全部内容，但对其中第 4.74.11 条要求，如有符合相关标准合格证 者免检。 6. 2. 4 抽取的受