深基坑土方开挖专项施工方案精品资料.doc

。第一章编制依据及编制说明一、编制依据1、凤起大厦工程施工组织设计。2、中冶沈勘工程技术有限公司提供的凤起大厦工程岩土工程勘察报告。3、浙江核力建筑特种技术有限公司提供的凤起大厦地下室基坑围护设计。4、浙江高专建筑设计研究院有限公司提供的工程施工图纸。5、建设工程安全生产管理条例；6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2002）；7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；8、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；9、建筑边坡技术规范（GB50330-2002）；10、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；11、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；13、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；14、工程测量规范（GB50026-2007）；15、浙江省建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）；16、建筑基坑支护技术规程（J10036-2000）；17、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；18、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；19、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；20、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；21、基坑机械挖土施工作业指导书（QB0102-2003）；22、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；23、宁波市现行的有关技术规程和制度；二、编制说明 1、依据住房和城乡建设部建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法及宁波市地方标准规定：1、对开挖深度超过4米（含4米）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。2、开挖深度虽未超过5米，但地质条件、周边环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程，应编制专项施工方案并应经专家评审论证。2、本方案主要介绍基坑挖土及支撑施工，当设计变更或施工方案变更时，可另作补充修改方案进行变更，并按原程序审批。第二章工程概况一、工程概况工程名称：凤起大厦项目建设单位：宁波东兴房地产开发有限公司设计单位：浙江高专建筑设计研究院有限公司 浙江核力建筑特种技术有限公司（基坑围护设计）勘察单位：中冶沈勘工程技术有限公司监理单位：宁波市科展建设工程监理有限公司 施工单位：浙江长永建设有限公司监督单位：宁波市鄞州区质量、安全监督站 1、凤起大厦项目位于宁波市鄞州区中河街道潘火桥村。该项目为商务办公、商业建筑。建筑用地面积3820，总建筑面积11163.17；其中地上建筑面积为8490.54，地下建筑面积为2672.63；建筑层数为地上9层、地下1层；建筑高度为35.95米；结构形式为框架剪力墙结构。本工程所处场地类别IV类，抗震设防烈度为六度，框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为三级。结构设计使用年限为50年。建筑结构的安全等级为二级。 2、本工程桩基采用钻孔灌注桩，桩径为600mm；桩底标高为-57.05-57.45米左右，桩尖落在-3砾砂层，桩端全截面进入持力层至少0.9米。 3、本工程标高0.000相对于黄海高程3.450米；本工程基坑开挖面积约为2815m2，东西向最长距离为60.5m，南北向最长距离为46.5m，打桩后施工现场自然地面标高为0.00向下0.45米左右，基础底板底标高为-6.35m，垫层厚度350mm，基坑土方分层开挖深度在(6.7-0.45)=6.25m左右，基础承台底标高为-7.55-9.1m，坑中坑挖土深度分别为7.45m、7.6m、7.75m、7.8m、7.85m、7.95m、8.4m、8.54m、8.6m、9m，其中挖土深度超过8m坑中坑采用水泥搅拌桩围护支撑。总挖土方量约为20000m3。二、周边环境及施工现场1、本场地东侧为三幢五层厂房，南侧为一幢三层厂房，均采用沉管灌注桩基础。北侧为一幢二层厂房，西北侧有一幢二层轻钢房子，均为浅基础。西侧为凤起路，标高为-0.75m，地下有通信及污水管线，埋深1.2m，距基坑边约6m。西面380V高压线距基坑约5m，高度12m。2、基坑东侧距离用地红线（围墙）约5.3米，用地红线距已建厂房（五层）约6.0m；基坑南侧距离用地红线约5米，用地红线距已建厂房（三层）约5m；基坑西侧距离用地红线约5.7米，用地红线距离凤起路中约12m；基坑北侧距离用地红线约5.2米，用地红线距已建厂房（三层）约5m。4、本工程在A/2轴附近设置虎霸H5810塔吊1台，采用钢构柱支撑塔吊基础，基础下设4根700钻孔灌注桩，桩长53m。本工程因场地狭小，因此将材料堆场及加工场地设置于距现场约500m外的空场地。5、根据地质报告，本工程施工场地从上往下的土层分布为：地 层 特 性 表 层号土层名称层底黄海高程（m）平均层厚（m）含水量%重度KN/m3渗透系数（垂直/水平）cm/s状态1-1杂填土1.17-0.542.685/杂色1-2粘土0.23-1.841.1438.618.088.71E-081.11E-07黄灰可塑2-1淤泥质粘土-9.43-10.659.23548.217.112.21E-071.20E-07灰色流塑2-2淤泥-12.63-13.853.256.116.41灰色流塑 结合地层情况和结构施工图，本工程基坑开挖范围内主要涉及1-1杂填土、1-2层粘土、2-1层淤泥质粘土、基坑底基本设置在2-1层淤泥质粘土层中，淤泥土具有含水量高、力学性质差的特点，且其垂直向透水性较好，在水动力作用下易产生坍塌、坑底隆起等不良地质的现象。 6、支护结构：本工程基坑围护形式:采用直径700mm、750mm钻孔灌注桩，支护桩桩长在(16.518.5米)之间,立柱桩(1027米)之间；外侧水泥搅拌桩,做为本工程的基坑围护结构,出土口部位采用钻孔灌注桩做地基加固措施,桩径采用600mm间距3075mm。7、支撑体系：根据工程特点基坑支护结构采用排桩加一道钢筋混凝土水平支撑；支撑的形式为矩形支撑，冠梁顶标高为-1.30米；支撑面标高为-2.60米；冠梁、连梁、围梁和支撑均采用现浇钢筋混凝土结构，冠梁、连梁砼强度等级为C30，围梁、支撑砼强度等级为C30，主筋保护层厚度为25mm。过运土车的支撑梁在开挖时，采用铺设塘渣及路基板进行保护，并由设计验算确认。冠梁、连梁、围梁、支撑的截面尺寸和面标高如下：构件名称截面尺寸（宽高）面标高备注冠梁连梁900400600600-1.30-2.60一道支撑围梁支撑1000600800600-2.60 -2.608、基坑排水和防渗漏措施 （1）、根据地质勘察报告和现场实际情况，本基坑的地下水位在高程1.751.87m之间,在基坑开挖期间按围护图纸做好坑上坑下的砖砌水沟,流入集水井进行沉甸,在用水泵排出基坑外的污水管中。（2）、沿基坑外侧地表设排水明沟，并根据实际情况每隔20m左右距离设一个地表集中排水井；基坑开挖各阶段根据实际施工情况设纵横向排水沟及集中排水井，坑内排水井应尽量远离支护桩，并及时采用水泵将水派出。在基坑开挖及基础施工时，对基坑内排水沟及集水井的数量和位置合理地调整，利用后浇带做为坑内排水，做好基坑外有组织的排水工作，确保坑内土体不受水浸泡。 （3）防渗漏措施 、在基坑外侧地表设80厚C15砼面层，避免地表水大量渗入基坑。 、冠梁外侧杂填土用粘性土进行换土夯实处理，以防杂填土内的孔隙水大量渗入基坑。 、基坑挖土施工过程中若发生漏土现象，应把相邻桩间清理干净，用块石或砖浆砌堵缝。三、场地工程地质情况依据中冶沈勘工程技术有限公司提供的岩土工程勘察报告，场地勘察深度范围内自上而下划分为如下的地层： -1层 杂填土：杂色，主要由粘性土及建筑垃圾组成，局部夹少量碎石及块石，结构松散。该层全址分布。 -2层 粘土：灰黄色，可塑，含有铁锰质结核，局部含少量腐植物，干强度高，高韧性，摇振反应无，切面光滑。中等压缩性，土质较均匀。该层全址分布。 -1层 淤泥质粘土：灰色，流塑，含有少量腐植物以及贝壳碎片。干强度高，高韧性，摇振反应无，切面光滑。高压缩性，土质不均。该层全址分布。 -2层 淤泥：灰色，流塑，含腐植物及贝壳。摇振反应无，切面光滑，具高干强度，高韧性，高压缩性，土质不均。该层全址分布。 -1层 粉质粘土：灰色，因粉粒含量高而呈流塑，含有贝壳与粉砂团块。摇振反应缓慢，切面无光泽，具中等低干强度，中等低韧性，中等偏高压缩性，土质不均。该层全址分布。 -2层 淤泥质粘土：灰色，流塑，含有少量贝壳碎片及粉砂团块。干强度高，高韧性，摇振反应无，切面光滑。高压缩性，土质不均。该层全址分布。 层粘土：黄褐色，可塑，含有铁锰质结核，干强度中等，高韧性，摇振反应无，切面光滑。中等压缩性，土质不均。该层全址分布。 -1层 粉质粘土：灰色，软塑，局部含有少量粉土或粉砂，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽。中等偏高压缩性，土质不均。该层全址分布。 -2层 粉质粘土：黑灰色，可塑，含少量贝壳碎屑及腐植物，干强度中等，中等韧性，摇振反应无。切面稍光滑。中等压缩性，土质不均。该层全址分布。 -3层 砾砂：褐灰色，中密，局部呈密实状态，颗粒级配差，主要矿物成分为石英、长石，含有少量粘性土。含有20%左右卵石，粒径约20-50mm，饱和，低压缩性，土质不均。该层全址分布。 层 粉质粘土：绿灰色，可塑，含有铁锰结核以及斑点，局部含有粉砂团块，偶见腐植物，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽。中等低压缩性。该层全址分布。本次勘察该层未揭穿，最大揭露厚度7.10米。本场地地下水类型为赋存于上部粘性土的孔隙潜水和赋存于-3层的弱承压水两类，上部浅层孔隙潜水主要受大气降水及周边河流渗透补给，多以蒸发方式排泄，水量较小，地下水位随季节性变化，雨季较高，旱季较低，水位年变化幅度约为1.0m左右。下部承压水水量不大，水位动态变化不明显，承压性较弱，对工程影响较小。第三章施工准备工作一、施工人员组织和安排 1、安全、质量、进度意识：组织各级技术施工管理人员，熟读基坑的挖土施工工程的施工安全、施工质量、施工进度等各项要求；做好思想动员，落实各级施工技术、施工安全交底，落实班组分项施工任务并责任到人。 2、人员准备：基坑挖土分项施工工程我公司将以工程项目部管理形式组织施工，实行项目经理负责制，在挖土分项施工全过程中项目经理对整个施工过程全面调控。根据土方开挖实际情况，特成立项目领导小组，领导小组责任人为项目经理，下设施工管理组、技术管理组、材料管理组、后勤及环境等管理组组成。具体详见下图施工组织管理网络图项目经理技术管理组材料管理组安全管理组施工管理组质量员安全员资料员材料员测量员保管员施工员 各施工班组如挖土班、凿桩班、泥工班、环境班等凤起大厦项目部施工管理人员名单姓名 岗位 手机号码 张海涛 项目经理陈欢健 技术负责人王焕文 主施工胡洪波 施工员伊宝军 安全员宏梁 安全员张 辉 质量员开健 资料员爱国 材料员磊 挖土班长救恩 泥工班长二、施工现场准备 1、做好挖土现场的清障工作，扫除影响施工的一切障碍，做好弃土进入施工储放场地车辆清障工作。 2、根据现场实际情况，绘制施工总平面布置图，合理安排挖运施工机具和材料，搭设临时设施，布置现场用电线路及用水管道线路。现场设置照明布点，铺设基坑排水地面管道线，砼垫层施工跟进用临时配电箱，搭设基坑施工人员上下临时钢梯。3、根据房屋的轴线基准点进行定位放样和标高基准点引测，并做好各轴线的复测用引出桩，并预以保护。4、开挖前应会同项目各管理方对场地标高进行复核。三、技术准备 1、组织各级技术，施工管理人员熟悉地下室施工图纸，围护设计方案，特别是各区域的基础底板的挖土施工标高要求。组织管理人员对地下室施工规范及有关安全技术，质量标准等文件的学习和地下室结构图纸会审准备。 2、进行基坑挖土施工的专项施工方案的深化和完善工作。 3、根据合同工期编制合理科学的基坑挖土施工进度计划。 4、进行技术总交底和各项技术安全交底。 5、做好挖土总土方量的施工工程量预算。基准标高，主控轴线从基准点引测至基坑底部，以及监控点的布置等有关平面轴线，垂直标高的施工和监控方法的计划准备。四、施工机械物质准备 1、施工机械和机具及时运到施工现场，提前做好塔吊等机械设备安装、调试、试运行，确保施工中正常运行，准备一台发电机，以防停电，影响基坑排水。 2、做好钢筋、混凝土等主要材料的用量计划和货源安排，并提前做好检测工作。 3、施工测量仪器到位，土方量预计2万立方米左右，安排40天内完成。挖土机均应配足路基板，作业人员持证上岗。 4、主要施工机械及设备配备表主要施工机械及设备配备表编号机械名称、牌号规格数量备 注1履带式挖掘机PC2003台各施工阶段数量不同2履带式挖掘机PC1203台各施工阶段数量不同3履带式长臂挖掘机PC2002台各施工阶段数量不同4自卸汽车10辆各施工阶段数量不同5空压机3台各施工阶段数量不同6塔 吊H58101台挖土前安装好7钢筋机械成套1套8木工机械成套1套9砂浆机220LDJZ3251台10各种水泵10台抽水、排水11插入式振动器ZX-505只12交流电焊机BX1-300/5001台13发电机1台14砼汽车泵IPG115B-8E50/41辆15高压冲洗设备1台车辆清洗16全站仪1台场地控制线测量17经纬仪1台挖土灰线控制18水准仪2台挖土标高控制1950米钢卷尺3把挖土灰线控制20塔尺、托尺3把挖土标高控制五、劳动力投入安排为了更好的控制施工质量和进度，现场设立工程技术组，有两名工程技术人员组成，其中一名工程负责人主管全面工作，每个班组的技术管理工作由技术人员和班长共同负责，施工工程中派专人值班，现场全面监督和检查，实行先交底后施工的原则。本工程基坑开挖过程中，安排普工劳动力10人修整基坑边坡；开挖至基底，高峰土方劳动力安排20人，进行基槽土方的修平及基底下翻地梁承台沟槽的开挖、井道土体的开挖, 安排凿工10人。详见劳动力投入情况表。劳动力投入情况表序号工种名称人数备 注1安全员2名2电工2名3挖机驾驶员6台4汽车驾驶员10名5钢筋工10名6木工10名7泥工10名8普工10名9凿工10名第四章地下室基坑施工部署 地下室基坑施工是整个工程施工的关键工序，施工时必须严格按设计、现行国家施工质量验收规范、规程及宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定要求进行周密精心组织、科学全面管理、安全文明施工,其部署原则是必须把支撑与土方开挖紧密结合起来，开槽支撑、先撑先挖、分层开挖、严禁超挖，基坑开挖前，所有工程桩已施工完成。一、场地施工道路部署 本场地的主要运输道路在基坑的西面；在基坑土方开挖时，利用西面已经存在的马路（凤起路）做为基坑土方外运的施工通道。二、围护支撑与土方开挖施工部署基坑开挖施工总体部署：基坑挖深垂直方向是分三个阶段，第一阶段根据冠梁位置采用开槽法开挖至冠梁垫层底-1.55米土方；第二阶段开挖至第一道支撑梁垫层底-3.4米土方；第三阶段开挖第一道支撑梁下至底板垫层底-6.7米土方，同时开挖基坑中坑内的土方；同时按现场情况和进度要求, 每个阶段水平方向分成二个施工区域对称开挖，具体部署如下：第一阶段：采用开槽法开挖到设计标高冠梁底-1.55米；开挖深度为(1.55-0.45)=1.1米,开挖至冠梁垫层底，同时开挖好基坑放坡，完成好冠梁及护坡、四周水沟施工。此阶段在水平方向不分区域施工，从一个出土口出土，详见附图第一阶段挖土方向及出土口平面布置图。第二阶段：等冠梁浇灌完成后,砼强度达到70%时再进行第二阶段第一道支撑梁的施工；从原始地坪标高-0.45m到第一道支撑梁垫层底标高-3.4米,开挖深度为(3.40-0.45)=2.95米；分二层开挖，第一层开挖深度为1.5米,第二层开挖深度为1.45米,开挖至支撑梁垫层底；开挖施工时严格控制标高，等第一道支撑浇灌完成后，修筑一条施工车辆施工通道宽8米,长30米左右,用1米厚的塘渣垫实后安放路基板,铺一条运输道路，路基板底面至少离冠梁顶面有0.5米，防止压坏冠梁。该阶段开挖时，支撑梁以外区域的土方留出不挖，待第三阶段一起开挖。详见附图第二阶段挖土方向及出土口平面布置图。第三阶段: 等第一道支撑浇灌完成后,砼强度达到80%时,再进行第三阶段基坑底板的施工；从第一道支撑梁垫层底-3.40米到底板垫层底标高-6.7米,开挖深度为(6.7-3.4)=3.3米；分二层开挖基坑土方；第一层开挖深度为1.7米,第二层开挖深度为1.6米,同时分层开挖出基坑中坑、承台、地梁、电梯井等坑中坑部位的土方。详见附图第三阶段挖土方向及出土口平面布置图三、围护支撑与土方开挖施工进度部署 本基坑土方量预计2万立方米左右，地下室土方开挖到基础底板完成施工总工期安排在84天内完成。具体安排为第一阶段2天完成；第二阶段挖土5天完成；第三阶段20天完成；中间有砼养护间隙,地下室挖土时间为27天,平均土方(2万立方27天1000立方米)。根据平均出土量740立方米,挖土期间机械使用在15台之间。四、挖土期间降水排水部署 1、在基坑外侧地表设置300300排水沟，并形成环基坑的截水沟及局部集水井，集水井截面为500500600（每隔20m左右设置一个），用水泵将其中水外排，此集水井也可起到坑边降水效果。 2、根据土质情况,结合基坑支护设计要求,在杂填土内,开挖第一层土时,若发现废弃水管,立即予以封闭,发现渗漏水现象采取注浆封堵,基坑内地表水采用明沟、集水井排水。底板施工过程中，充分利用后浇带来统一排水,集水井尺寸600600800， 基坑积水排出地面围护排水沟内，再由水泵排入沉淀池，转入城市下水道，做到有组织排水,确保基坑内土体不受水浸泡。 3、按设计要求做好放坡区土体面层，并在基坑外侧地表设不同宽度80厚C15防水砼面层，避免地表水大量渗入基坑。4、基坑挖土施工过程中若发现漏水现象，应把桩间松土清理干净，用砖砌封堵。当水量较大时，先用水管将水引出，再用麻丝、环氧树脂封堵。第五章基坑支撑施工一、支撑施工流程上部冠梁位置放线开槽挖土凿桩浇筑砼垫层绑扎冠梁钢筋立模冠梁砼浇捣养护第一道支撑围梁位置挖土凿立柱桩浇筑砼垫层绑扎第一道支撑围梁钢筋立模支撑围梁分段砼浇捣砼保养达强度80%养护挖至基坑底板底土方承台、地梁、底板施工换撑带砼浇捣砼保养达强度80%支撑拆除二、支撑水平方向流水施工段划分 第一施工区：1/0AL与1/015轴为一个施工区；第二施工区：1/0AL与520轴为一个施工区；二个区流水作业施工，分二次砼浇筑完成，施工缝留置于围梁1/0A-25轴中间、L-25轴中间处，每区段内主支撑一次浇筑完毕，不留施工缝。三、凿桩施工 1、为了确保工程进度，在土体开挖前先把四周的围护桩挖出，后浇垫层，进行凿桩工作。当土体分层开挖到工程桩外露开挖面1.0米左右，应及时将外露桩体凿除，并及时分段破碎外运。 2、当土方开挖至设计垫层底标高后，立即进行凿桩施工。由专业凿工用风镐、铁锤、凿子进行凿除，从上向下进行凿除。不得直接从下部开始凿，以免损坏桩体。 3、凿桩前应用红漆标出凿除分界线，严格按设计标高凿除，严禁超凿。设计标高线以上200mm采用风镐凿除，余下200mm采用人工修凿。四、垫层施工 1、在支撑位置挖土至标高后，支撑的底模采用70厚碎石找平，80厚C15混凝土铁板压光,上垫油毛毡或薄膜以利支撑下部土体开挖。 2、垫层宽度须大于支撑宽度每边100mm，并且标高一致，表面平整。五、模板工程 1、施工方法，采用地梁支模方法。因梁高(600)侧压力大，均在30KN/M2以下，为此支撑固定系统为：（1）、上下二道（纵向）483.5钢管夹档；（2）、梁顶483.5钢管（模向）夹档1000；（3）、斜撑钢管483.52000。（或用地锚固定）（4）、梁中加一道14对穿螺杆加固； 2、模板操作要点及质量要求。(1)要仔细核对定位轴线及模板断面尺寸。(2)要重视模板组合的支撑连接体系牢固，按方案支模，确保支撑足够强度，模板平直拼缝严密要按规定操作。(3)模板拆除，按砼强度情况而定，侧模可提前拆，以不掉砼棱角为原则，但须经项目部安全、质量、施工有关人员同意，方可进行。(4)周转翻用模板，要拆模后及时清除表面垃圾，刷好隔离剂（油）才能继续使用。(5)模板安装允许偏差以下表，其合格率控制在90%以上。项 次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移（基础）3尺量检查2标高+5用水准仪、拉线测量检查3截面尺寸（基础）+10尺量检查4模板平面平整度2用2M靠尺、垂尺检查5预埋件（中心线）位移3用2M托线板检查 3、立模前，应将钢筋内的杂物、泥浆清理干净，侧模的拼缝要求严密，不得漏浆，模板的支设要保证各部位的尺寸、形状、位置和标高符合设计要求。模板应有足够的刚度和强度。模板安装前应刷好脱模剂，拆除模板以能保证砼表面及棱角不因拆模而受损坏为准。六、钢筋工程 钢筋工程采用现场集中制作，分段安装，为避免错乱，加工后挂牌，分类堆放。 1、支撑钢筋采用现场加工，来料钢筋应按总平面位置放置，并有质量证明书，在钢筋复试合格后方能使用。2、钢筋的规格、加工应严格遵守设计及规范要求，按砼结构设计规范（GB50010-2010）支撑受拉钢筋的锚固长度与砼轴心受拉强度设计值有关，经计算C30砼，钢筋的锚固长度为40d；而钢筋的搭接长度与钢筋搭接接头面积百分率有关，搭接接头面积为50%。则搭接长度为40d,钢筋绑扎前应根据图纸对各部位的配筋要求、模板截面尺寸进行复核。 3、在绑扎钢筋时，应保证钢筋位置正确，在支撑梁中弹出轴线后，即可进行钢筋绑扎。 4、受力钢筋的接头位置：面层钢筋宜设在跨中处，两侧钢筋设在跨度1/3处，底层钢筋宜设在支座处。同截面内接头数量50，钢筋主筋净保护层为25mm。 5、钢筋焊接及节点绑扎：主钢筋接头以钢筋机械连接为主。小于20钢筋可采用绑扎接头，同一截面内其接头数量严格按规范要求错开布置，绑扎搭接长度35d。钢筋伸入支座或节点的锚固长度42d；遇钢立柱时，钢筋应尽量接通穿过去，如无法穿过，可将钢筋焊在钢立柱上，焊接应符合要求。支撑钢筋下应每隔1m成梅花形设置垫块。支撑梁钢筋绑扎应符合设计要求，钢筋排放均匀，各向梁节点的加筋和钢筋的锚固长度必须符合设计要求。节点处箍筋应排列均匀。钢筋绑扎完毕，垫好钢筋保护层垫块。钢筋绑扎完毕并经监理验收合格后方可进入下道工序施工。 6、竖向立柱的钢构架根据设计要求锚入支撑550mm。 7、在砼浇捣前，在关键支撑处埋设钢筋应力计。七、混凝土工程 1、冠梁为C30砼。砼搅拌时加入早强剂，要求7天达到设计强度的80以上，以确保下层土方尽早开挖。2、砼采用泵送预拌商品砼，浇捣前应认真检查其级配和坍落度，确保砼质量。浇捣时采用泵车供料。严格控制混凝土的塌落度，振捣密实，混凝土终凝后，应加强养护，每道支撑混凝土试块按规范制作，另制作二组与结构同条件养护试块，作为下层土体何时开挖的依据。3、同一施工段主支撑一起浇捣，不得任意设置施工缝4、支撑砼浇筑根据区域划分分次完成，浇捣前应对留置的施工缝进行接浆处理。5、砼表面处理做到“三压三平”。即、下料砼，按标高要求在振捣后，用铁铲压拍刮平；、初凝前用铁板碾压抹平；、终凝时用木蟹打压抹平。6、每浇筑一次支撑梁和围梁时，必须做三组试块，以掌握7、14、28天强度。在与结构同条件养护试块强度达到要求时方可进行下层土方的开挖。7、支撑砼的养护指定专人负责，砼浇筑完毕后12小时以内对砼加以覆盖和浇水。养护时间，不少于7天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏。8、砼质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范和建筑工程施工质量验收统一标准。八、换撑施工基坑挖至底板标高后，及时设好垫层及基础底板与支护桩间的换撑板带，当基础底板与换撑板带混凝土强度达到80%（楼板强度需经主体结构设计认可）标准值时，拆除第一道支撑。第六章挖土施工一、土方开挖基本要求1、根据施工现场实际情况，由于受地下工程不可知的因素影响较多，因此深基坑开挖工程是一项安全隐患较大的工程，即使从已知条件设计出安全、可靠的基坑施工方案，在施工中也要采取信息法施工。由于该工程土质较差，且基坑开挖施工要与基坑排水、基坑支护密切配合，所以基坑开挖要采用安全可靠的措施，严密组织，科学施工。尤其是要坚持“慎开挖、快支护、勤监测、早处理”，“先支撑后挖土、分层、分区、分步、对称、限时进行开挖、严禁超挖”的原则。2、开挖前对施工场地内地下管线进行全面了解，本基坑无重要管线穿过，如遇地下管线，不得盲目开挖。3、对分层挖掘的深度视实际挖掘时的土质情况，周边环境，作具体调整，若表层土质较硬，则第一层可挖稍薄一点，以利于第二层挖土时停挖机。若表层土质较软则第一层稍微挖深点，以减少下层挖掘机翻土量，从而加快挖土速度。4、分层挖土的目的是减轻土体向前挤压力，上一层和下一层的距离宜长不宜短，如距离过短则失去了卸荷的作用和意义，但也不可太长，过长会增加挖机的开行距离，影响施工功效，一般在下层的小挖机把挖出的渣土能传递到上面的挖掘机，能够装车运走的位置即可。一般控制在812m左右，具体分层开挖示意如下图所示。分层开挖示意图5、基坑开挖后，对雨天必须慎重考虑，认真对待，视雨量大小而定，必要时必须停工，因基坑内的土体本身土质较差，当基坑开挖后，或多或少对工程桩有所影响，下雨时表面已遭破坏的土体特别容易蓄水，含水量高的土体容易产生溜、滑挤，加上土体吸水后，重量增加，因此对工程桩的危害因素相应增大。6、基坑开挖做到“五边”施工，即边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。7、本基坑土方全部外运，运土地点开挖前已经定好。8、基坑四周土方开挖完成后，应同时开挖承台及地梁至底标高；开挖时要求分段跳挖，且边挖边设垫层及砖胎膜，并做好支撑板带。9、挖土以机械为主，人工为辅。分层铺设垫层，并必须在12小时内完成。10、围护结构周边6m范围内原垫层改为350mm厚C20砼垫层，并及时浇捣完成，以确保支撑的稳定性。二、基坑土方开挖方法1、施工程序：挖地槽至冠梁垫层底标高设冠梁修基坑外侧土体至设计标高，设坡面及地表砼面层，并设好地表排水明沟及集水井放坡开挖土体至围梁及支撑垫层底标高设围梁及支撑分层放坡开挖土体至地下室底板垫层标高（同时完成承台等坑中坑土方开挖，并立即设好垫层及砖模）人工边修边设底板垫层并设好坑底集中排水设底板处支撑板带做基础承台、地梁等防水施工分层回填拆除支撑地下主体结构向上施工防水施工分层回填向上作业。2、放线定位：打桩机架撤离现场后，按设计平面布置图，确定围护桩、立柱桩、水平支撑的位置，放出灰线，用全站仪在外围四角设立参照坐标点，计算出支护体系的关键控制坐标值，并对高程点标高复验。3、第一阶段挖土，自然地面到冠梁垫层底（-0.45-1.55米），挖出边坡和放坡平台。（1）由于本基坑设计基坑外放坡土方标高为-0.3米,根据现场实测现场标高为-0.45米，应自然地面低于设计标高，所以基坑外的土方不用开挖，并以现有自然地面-0.45米为准，进行放坡。（2）本阶段不分施工作业区，选用PC200挖机2台，沿冠梁位置采用开槽法开挖冠梁部位的土方（冠梁以外区域不挖）。土方开挖前,先修筑一条从出土口DF轴到2/01-17轴之间的临时土方外运的车辆施工通道，路宽8米塘碴铺厚不少于1米，上铺钢板作为路基板。（3）挖土深度1.1m，放坡进行开挖，土方量340m3。及时完成凿桩、冠梁施工，确保下部支撑施工方便，保证工期。（4）关键控制点a、地质报告表明，本层回填杂土较为复杂，地表水可能较丰富，护坡区砼面层和排水沟，及时合理设置，并安排抽水设备，及时排水。b、在挖掘前标明立柱桩、试锚桩及砼灌至自然地面的工程桩的正确位置，挖掘时引起重视，避免碰撞。c、按支护监测设计要求，在开挖前设立深层土体位移监测点、水平位移监测点、沉降监测点及周边环境监测点，并建立初始检测数据。 4、第二阶段挖土：等冠梁浇灌完成后，砼强度达到70%时再进行第二阶段第一道支撑梁的开挖施工，从原始地坪标高-0.45米到第一道支撑梁垫层底标高-3.40米,开挖深度为(3.40-0.45)=2.95米；分二层开挖。本阶段挖土将所有支撑梁底土方全部挖出，其他区域土方留出，待第三阶段开挖。（1）根据现场平面要求,第二阶段土方开挖的出土口位置在西侧DF轴之间, 按出土口的位置，此阶段土方开挖从基坑东面向西面开挖，用二台PC200挖机分二个作业班组,向西方向进行挖土,支撑部位的土方全部开挖，基坑其余土方留置待第三阶段开挖。（具体走向详见第二阶段挖土方向及出土口平面布置图）对土方标高进行控制,开挖到标高-2.6米时,在每个工程桩上做好标记,时刻用卷尺进行测量,防止挖机超挖, 对开挖深度达到的基坑及时进行下道工序的施工操作。 （2）挖土深度2.95m，工期5天，土方量5500m3。分二层开挖，挖至设计标高。 （3）关键控制点 a、挖土作业层面平整，不得有压桩现象，如有高出作业面的工程桩，应马上分段进行凿桩处理，以减轻机械及土体对桩身挤压力。b、先周边后中间，南北两端同时开始，由东向西开挖，先挖支撑下土体。c、按支护监测设计要求，在开挖前设立深层土体位移监测点、水平位移监测点、沉降监测点及周边环境监测点，并建立初始检测数据。5、第三阶段挖土: 等第一道支撑梁砼强度达到80%时再进行第三阶段土方开挖施工；从第一道支撑梁底-3.4米到基础底板底标高-6.7米,开挖深度为(6.7-3.4)=3.3米；分二层开挖，同时将原支撑以外部位土方挖出；（1）根据基坑开挖深度在3.3米,基坑土方分二层开挖：第一层开挖从-3.4米到-5.1米,土方开挖厚度为1.7米,第二层开挖从-5.1米到-6.7米,土方开挖厚度为1.6米。（2）根据现场平面要求,第三阶段土方开挖的出土口位置在西侧DF轴之间,此阶段土方开挖从基坑东面向西面开挖，用4台PC200挖机和1台PC120挖机分二个作业班组,向西方向进行挖土,先挖有支撑部位的土方，等支撑土方开挖完成后，再挖基坑其余留置的土方。对土方标高进行控制,开挖到标高-5.9米时,在每个工程桩上做好标记,时刻用卷尺进行测量,防止挖机超挖, 对开挖深度达到的基坑及时进行下道工序的施工操作。,临时道路两侧按比例进行放坡,不得大于1：2，支撑和冠梁上堆土不的少于0.5米。（4）根据分层开挖步骤，作业机械安排，选用PC200挖机2台，PC120小型挖机2台，PC200长臂挖机12台。 （5）关键控制 a、水平支撑体系砼强度应达到设计要求的砼强度标准值的80%，方可大面积开挖支撑梁下方土方。 b、挖土作业层面平整，不得有压桩现象，如有高出作业面的工程桩，应马上分段进行凿桩处理，以减轻机械及土体对桩身挤压力。 c、挖机如需过支撑体系，需采取保护措施。d、支撑两侧挖土宜同时对称进行，以减少支撑水平推力。 6、坑中坑土方开挖：底板底土方开挖完成后立即分层分段开挖出基坑承台、地梁、电梯井部位的土方；土方开挖：根据施工图的平面尺寸,当挖机挖至基坑底板底时，用灰线放出基坑承台、电梯井等位置，分层进行开挖,每层开挖厚度不的超过1.5米，剩余土方由人工进行配合同时开挖；（1）根据开挖步骤，作业机械安排，选用PC120挖机13台，PC200长臂挖机一台。（2）关键控制 a、坑中坑周边底板土方基本开挖完成，垫层施工后方可大面积开挖支撑梁下方土方。 b、挖土作业层面平整，不得有压桩现象，如有高出作业面的工程桩，应马上分段进行凿桩处理，以减轻机械及土体对桩身挤压力。 c、坑中坑两侧挖土宜同时对称进行，以减少支撑水平推力。 d、坑中坑土方开挖完成四小时内必须完成坑中坑部位的垫层施工。 7、出土口收土和最后挖机退场 最后土体开挖将近结束，先由小型挖机从四周向出土口方向收缩，在出土口停机坪配一台PC200臂长12米的挖土机直接取土，装车外运。 PC200长臂挖机有效挖土深度9米，该处余土用小型挖机或人工直接传到PC200挖机大斗里。最后小型挖土机由50吨汽车吊吊出基坑。 8、凿桩 高出作业层面桩，及时分段（小于1.0m）清凿，支撑立柱桩四周破凿时，不得破坏预埋钢构件。第三阶段土方开挖时，先将工程桩加灌部分四周土体挖出，并用红漆标明桩顶标高，高出标高线300用机械破凿，余部待垫层砼施工完毕后用人工修整。 9、人工修土 （1）当挖机挖土进行到第一天起，可先安排20人进行边角余土整修和围护桩顶凿除，随着挖掘机械的进度，人数逐渐增加，具体可根据工程进度的变化，随时增减。（2）在挖土达到设计标高后，必须立即铺设垫层，不能让基坑裸露时间过长，一般不能超过4小时。并随时安排对集水井、承台的放样工作，以便此部分修出的土方可随机械带走，有利于下一道工序的顺利进行。 10、运输及卸土（1）本工程土方外运地要提前十天定好。（2）本工程地处宁波市鄞州区中河街道潘火桥村，车辆停放进出场地，需同有关部门沟通。事前办好报批手续。（3）场内停车：第一阶段（即挖第一道支撑体系时，车辆停在无支撑布置的留土处。第二阶段起，车辆不得停在基坑旁边。（4）运土过程中，主要是防止交通事故的发生及减少车辆的故障，对于临时发生故障的车辆，必须及时排除故障，对经常性发生故障的车辆随时调换，以免影响整个工程的顺利进行。（5）为保证市容整洁，搞好道路的清洁卫生，在取土现场的出门口配备车辆清洗设备，对运土车辆轮胎进行冲洗，并沿途安排46人进行清扫保洁。（6）卸土点安排专职管理人员，对卸土车辆进行统一指挥，以防乱倒土和造成卸点局部堆积，使推土机械推土困难，以致影响整个工程的正常施工。 11、质量验收标准土方开挖工程质量检验标准（mm）检控项目序号项目允许偏差或允许值（mm）检验方法主控项目1标高-50水准仪2长度、宽度+200-50经纬仪，拉线或尺量检查3边坡设计要求观察或边坡尺一般项目1表面平整度202米靠尺和塞尺2基底土性设计要求观察或土样分析 12、围梁及支撑的保护措施 1)、当挖土机械和运输车辆经过围梁及支撑时，必须在经过的围梁上铺设路基板，以增加受压面积，从而减轻对围梁的挤压力。挖机经过支撑体系，必须在支撑顶铺50cm厚的细塘渣，再铺钢板；运输车辆经过支撑体系时，必须在支撑两侧铺50cm厚细塘渣，再铺路基箱，确保支撑架空。这样大部分的压力都传到围梁及支撑两边的塘渣或瓦砾土上，有效地保护了围梁及支撑，以保证工程顺利进行。2)、挖土至围梁及支撑附近时必须放慢速度，并派专人指挥挖土司机作业，避免挖机碰撞围梁和支撑。第七章质量保证措施一、挖土技术保证措施 1、设台阶挖土：分台阶挖土时，上下两个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米。台阶的边坡要到达1：21：2，不允许留陡坡，防止坑内土方滑移而影响支撑桩、工程桩和支撑梁。2、堆土：挖出的土方要做到随挖随运走，基坑外四周严禁堆土，并大于按1：2放坡堆放。避免堆放在支撑梁边的土方挤压或滑移，造成支撑梁损坏。3、支撑梁的保护：在掏挖支撑梁下的土方时，挖机要在支撑梁上施工，所以必须进行防护。在支撑梁两侧和上面用较硬的塘渣垫实后安放路基板，挖土机只能站在路基板上，路基板底面至少离支撑梁顶面有0.5米，防止压坏支撑梁。4、立柱的保护：在立柱附近3米范围内，土方开挖阶梯高度差应小于1米，对称开挖，坡度小于1：2，以防立柱受到较大的侧向土压力发生倾斜可能导致支撑体系失稳。立柱附近3米范围内严禁临时堆土。桩周保留适当厚度土体，采用人工修桩。5、工程桩和塔吊桩的保护：在开挖时注意工程桩的吊筋，要及时割除吊筋。土方开挖过程中预先在开挖范围内的桩位进行标记，未露出土面的桩位插彩旗，避免机械直接碰撞桩头或桩身。在工程桩和塔吊桩的桩身外露后，要同步对称开挖桩间土和桩外侧土方，防止土方高差受之横向挤压力，使桩损坏或变形。桩间土用小挖机修整，桩周保留适当厚度土体，采用人工修桩。桩头外露后，应及时凿桩，以免挖机碰撞损伤。为避免坑底的工程桩被行走挖机碰撞，基坑底保留1米厚土，由挖机采取向出土口退挖的方式进行挖除。6、基底原状土的保护：严禁超挖土。对接近基底深度的土层开挖，由专门技术人员控制挖掘深度，机械开挖至结构设计标高以上250mm，剩余土体进行人工修挖，下翻地梁承台修土由人工完成，进行流水施工。修挖完成后4h内必须完成垫层砼施工并进行砖胎模砌筑以缩短基底土层暴露时间。7、基坑周边建筑物保护：对本工程的四周建筑物应加强监测，做好应急措施，对薄弱部位预先进行保护、加固，以防道路局部沉降。对重型车辆、设备停滞部位采取加固，坑外塔吊基础单独采用钻孔灌注桩，与地下室基坑分开。8、对监测系统线路的保护：开挖前，应让监测单位进行监测点布置及坑内土压力盒等线路布置的书面交底，弄清线路的走向。开挖到该部位时可用人工先将线路挖出加以保护。二、挖土施工质量管理保证措施 由项目经理管理层至施工班组长操作层分二个层次建立责任制，使质量责任制纵向到底、横向到边，形成网络。一是建立项目管理层质量责任制，并将其纳入年度考核内容，二是建立质量责任制，实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全(包括文明施工)、定报酬、定奖罚”的“七定”质量承包责任制。实行班组自检，下道工序交接检、部位施工员复查、质安科专职质量员核验的三级质量检验制。 1、据该工程的特点，以及施工进度、质量目标情况，配备1人土建专职质检员，分工明确、责任落实到人。 （1）项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量，当质量与进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。 （2）重点完善施工现场管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。2、质量管理网络工程监理、业主公司质量管理领导小组项目经理项目技术负责人 人人项目副经理综合办材料科质安科施工科工程科张美芳木工作业班架子工作业班少数工种班钢筋作业班泥工作业班挖土作业队砼工作业班三、挖土质量要求 基坑挖土质量应满足GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范的规定。如下表：质 量 验 收 规 范 的 规 定（GB50202-2002）检 查 项 目质量要求（mm