混凝土预制方桩施工方案(标准版).doc

。 -可编辑修改- 目目 录录 1工程概况及特点工程概况及特点.2 1.1工程概况2 1.2工程具体要求2 2混凝土混凝土预预制制桩桩施工方案施工方案.3 2.1施工准备3 2.2混凝土预制方桩制作7 2.3混凝土预制方桩质量控制要点9 2.4混凝土预制桩施工工序总体安排10 3 安全安全管理制度管理制度.19 3.1安全细则19 4 环环境保境保护护及文明施工及文明施工.20 4.1文明施工细则20 。 -可编辑修改- 1 工程概况工程概况及特点及特点 1.1 工程概况工程概况 1.1.1 工程工程简简述述 工程名称：华电朔州一期 2300MW 级热电机组工程桩基工程 建设单位：华电国际电力股份有限公司朔州热电分公司 建设地点：山西省朔州市经济开发区木寨新农村东首 工程规模： B 标段：炉后设施混凝土预制方桩桩基工程的施工及相关服务，包括渣库、燃油罐、脱硫 吸收塔、碎煤机、输煤栈桥、圆形煤场、烟囱、钢烟道支架等，预估总计 35493 米（1183 根桩）； 该混凝土预制方桩，设计桩长设计为 27m 和 30m，桩径为 400 mm400mm； 质量目标：满足国家“优质工程”要求，合格率 100；不发生遗漏（桩）事故；不发生类及 以下桩基。力争“鲁班奖”。我项目部将严格满足国家电力公司颁布的火电机组达标投产考核 标准（最新版）的达标投产及原电力工业部、国家电力公司颁布的质量验评标准 1.2 工程具体要求工程具体要求 1.2.1 工程工程规规范范 本工程设计规范采用国家、原电力部、华电公司的有关标准、规范、规程、规定及其它相 关的设计要求文件。 (1)湿陷性黄土地区建筑规范（GB 50025-2004） (2)建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） (3)建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002） (4)建筑地基基础设计规范（GB50007-2011） (5) 电力工程地基处理技术规程（DL/T5024-2005） (6) 与本次桩基础施工有关的设计文件及任务书。 (7)混凝土结构设计规范（GB50010-2010） (8)火电施工质量检验及评定标准（第一篇 土建工程篇) (9)工程测量规范（GB50026-2007） (10)建筑抗震设计规范（GB50011-2010） (11)建筑结构荷载规范（GB50009-2001） (12)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002） (13)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 。 -可编辑修改- (14) 预制钢筋混凝土方桩（04G361） (15）建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 (16）安全防范工程技术规范GB50348-2004 (17）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 (18）建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 (19）建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002 (20）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 (21）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 (22）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 (23）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 (24）建设工程施工现场供用电安全规范 GB50104-93 (25）建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004 1.2.2 工程工程质质量量 质量目标：满足国家“优质工程”要求，合格率 100；不发生遗漏（桩）事故；不发生类及 以下桩基。力争“鲁班奖”。我项目部将严格满足国家电力公司颁布的火电机组达标投产考核 标准（最新版）的达标投产及原电力工业部、国家电力公司颁布的质量验评标准优优良等良等级级条条 件件。 根据我公司长期在电力行业的施工经验，遵照原电力部颁发的电力建设安全健康与环 境管理工作规定电力建设安全工作规程以及电力建设文明施工规定及考核办法等上级 有关安全生产和业主安全生产方面的管理制度，将与业主签订安全施工协议，并执行业主对 于本期工程安全、文明等施工管理规定。 2 混凝土混凝土预预制制桩桩施工方案施工方案 2.1 施工准施工准备备 2.1.1 施工技施工技术术准准备备 (1)参加设计单位的技术交底，进行图纸的会检和会审工作，进行施工技术交底和安全技 术交底； (2)收集、分析施工场地的地质资料； (3)编写详细的施工组织设计，送交建设单位或监理单位审定； (4)组织机械设备进场，组装、调试； (5)施工场地三通一平； 。 -可编辑修改- (6)与甲方做好测量控制网点的交接工作，按图纸测放桩位，绘制桩位编号图。 (7)根据前期试验施工的经验确定打桩控制参数。 2.1.2 沉沉桩桩施工施工设备设备型号确定型号确定 根据前期试验经验和我公司已往的施工经验，选定 D62 筒式柴油锤作为本项目的施工设 备，并配备相应的打桩机。施工前应选择合适的桩帽、垫层及送桩器/衬垫。桩帽送桩器应有足 够强度、刚度和耐打性。D62 筒式柴油锤性能参数见下表 2-1。 表表 2-1 D62 锤锤性能参数表性能参数表 冲击部分重（t） 6.2 总重（t） 15 冲击力（kN） 50007000 锤的动力性能 常用冲程（m）1.82.3 冷却方式风冷 容许斜打角（） 26.6 打击频率 3550 冲击能量(kN.m) 107.1219.0 燃油消耗量（l/h）20 最大爆发力（kN） 1800 锤的常用控制贯入度（cm/10 击） 48 设计单桩极限承载力（kN） 25007000 混凝土预制桩的边长（cm） 4055 适用的桩规格 钢管桩直径（cm） 90100 2.1.3 劳动劳动力配置力配置计计划划 本标劳动力计划暂时安排如下, 可根据业主的工期要求随时调整。 表表 2-2 劳动劳动力力计计划表划表 2012 年 11 月 18 日 2012 年 12 月 15 日 2013 年 01 月 30 工 种 平 均高 峰平 均高 峰平 均高 峰 混凝土预制桩劳动力计划 管理人员12 15 12 20 12 15 12 20 12 15 12 20 。 -可编辑修改- 方桩制作人员 方桩施工人员 /2025 2.1.4 施工机械施工机械设备设备配置配置计计划划 表表 2-3 主要施工机械主要施工机械设备设备表表 序号机械或设备名称 规格 型号 数量国别产地制造年份 额定功率 kW 生产能力 M/H 备注 1履带式打桩机DH5081日本1999 年 8 月210kW45m/h 2筒式柴油锤D621日本1999 年 8 月8t45m/h 3汽车吊 QYU- 35 1中国抚顺 2004 年 5 月35t45m/h 4电焊机NB5003中国上海 2005 年 8 月21kW 5弯曲机XN5302中国上海 2007 年 6 月20kW 6切割机SD2262 山东2008 年 9 月30kW 7电焊机ZG012唐山2006 年 4 月50kW 8闪光对焊机33GH1徐州2010 年 5 月100kW 9 经纬仪 J62中国北京 2005 年 4 月 10水准仪S32中国苏州 2004 年 5 月 11全站仪320NT1中国苏州 2006 年 5 月 12搅拌机JS5001山东2004 年 8 月 13 铲车 1徐州2004 年 8 月 2.1.5 施工主材供施工主材供应应 表表 2-4 计计划投入的主材表划投入的主材表 序号材料名称规格型号单位数量备注 1螺纹钢筋22t449.6 。 -可编辑修改- 2螺纹钢筋18t281.5 3螺纹钢筋16t16.2 4圆钢筋10t60.15 5圆钢筋8t166.3 6 砼 C40m35680.5 7钢板8mmt144.9 8角钢 L636 t17.7 9角钢 L758 t23.4 2.1.6 施工供水系施工供水系统统 本工程施工用水直接接取业主提供的水井抽水送至施工现场。本工程施工用水主要为混 凝土搅拌用水，混凝土搅拌用水高峰用水量为 16m3/h，考虑损耗和其它用水，按 20m3/h 考虑。 施工用水主管采用 DN100mm 水管供水，长度约 500m；支管采用 DN50mm 水管供水，长 度约 100m。 2.1.7 施工供施工供电电系系统统 从业主提供的施工电源引接，距离约 500m。 本工程用电负荷主要如下： 打桩机、混凝土搅拌机、电焊机、振捣棒等。具体详见：表 2-5施工用电系统 为保证工程顺利、安全施工，生产区、道路旁均合理布置照明系统。 在施工区的两边和中部，分别架设探照灯照明，补充照明灯采用金属卤化物灯。 表表 2-5 预预制混凝土方制混凝土方桩桩机械机械设备设备及用及用电电量量 序号设备名称规格（型号）数量（台）功率(KW) 1龙门吊M25140 2电焊机NBC-500290 3交流焊机BX1-250 690 4弯曲机110 5切割机213 6调直机110 7空气压缩机W-0.90/717.5 。 -可编辑修改- 8筒式柴油锤6.2t2/ 9启动箱420 10高压水泵176 合 计376.5 2.2 混凝土混凝土预预制方制方桩桩制作制作 2.2.1 混凝土混凝土预预制方制方桩桩制作施工制作施工顺顺序。序。 制作场地地坪硬化预制方桩预制底部防粘结处理预制方桩立模预制方桩钢筋、混 凝土施工养护拆模成桩两侧面刷脱模剂预制方桩钢筋、混凝土施工养护上层预 制方桩预制。 2.2.2 混凝土混凝土预预制方制方桩桩制作具体施工要求制作具体施工要求 （1）预制场地地坪制作 1）按照方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化和分块，保证方桩预制施 工有序进行。 2）预制场地地坪硬化采用 10cm 素砼垫层+10cm 碎石垫层+压实后地基；预制硬化地坪场 地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水，保证预制场地不受水体侵蚀。 （2）混凝土预制方桩制作技术要求 (1)钢筋加工制作（钢筋采用模外加工制作并统一吊装入模） 钢筋做好原材料检验工作，材料质保书，抽样检验抗拉、弯曲，焊接抗拉，焊接抗弯， 强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。 钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。 焊工必须持证上岗。 钢筋制作及绑扎： 1）钢筋使用前必须除锈，调直。 2）钢筋采用机械加工，人工绑扎,应符合下列规定。 a) 纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位置不应偏斜，纵向钢筋的接头宜用闪光对焊，当双面 搭接焊时，搭接长度不应小于 5d（钢筋直径）。以 35d 的区域作为同一截面范围，该区域长度 不小于 500mm，同一截面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的 50%，在桩尖桩顶各 2m 范围内的纵筋不得有接头。 b)纵向钢筋的混凝土保护层厚度为 30mm。 c)按照图纸要求：桩尖采用双面焊 6cm。 。 -可编辑修改- d)必须符合钢筋焊接及验收规范。 e)预制桩钢筋加工允许偏差应符合下表规定 。 -可编辑修改- 表表 2-6 钢钢筋加工允筋加工允许许偏差偏差 检查频率 检查项目 允许偏差 （mm）范围点数 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 箍筋内净尺寸 5 按每日工作同一类型 钢筋、同一加工设备 抽查 3 件 3 检查频率 检查项目 允许偏差 （mm）范围点数 网的长、宽 10 网眼尺寸10 网眼对角线差 15 每片钢筋网 3 2-7 钢钢筋成型和安装允筋成型和安装允许许偏差偏差 检查频率 检查项目 允许偏差 （mm）范围点数 受力钢筋间距两排以上排距 53 箍筋间距 105 长 103 钢筋骨架尺寸 宽、高 53 钢筋保护层厚度桩 5 每个构筑物或 者每个构件 10 立模 模板采用 15a 型槽钢模板，槽钢顶部采用 10#槽钢做横向连系、方桩桩顶部位做插板卡槽 固定两侧 15a 槽钢，从而确保桩体几何尺寸准确；模板侧面、桩体侧边及底面禁止使用废机油 作隔离剂和使用快速脱模剂；模板的拼接缝处应严密不漏浆。 钢筋笼安放 钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲。 放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。 钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。 砼搅拌 原材料清洁。 。 -可编辑修改- 把水泥、砂石送实验室检测合格后方可使用。 根据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比。 根据设计砼标号、砼坍落度和现场砂石材料情况由试验室作出施工配合比。 砼浇筑 每根桩必须从桩头到桩尖一次浇筑完，不准中断而留有施工缝。 插入式振捣机必须斜插入桩身，不能碰撞钢筋，快插慢拨。 防蜂窝现象：有良好和易性、流动性、保水性，振捣密实，不能漏振。 防止桩身变形：模板形状尺寸规格，支撑牢固、支垫平实。 防砼裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小孔隙率，振捣必须 密实以减少砼收缩，浇筑前，底面及侧面用水湿润，砼收水前用铁板压实，浇捣后及时 养护。预制桩的养护龄期不小于 28 天。 预制钢筋砼方桩的外观质量验收标准：表面平整、密实、掉角深度不应超过 10mm，局 部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的 0.5%，并不过分集中。 预制桩混凝土浇揭应密实，表面平整，预制桩允许偏差应符合下列规定： 2-8 钢钢筋混凝土筋混凝土桩桩的的预预制允制允许许偏差偏差 序号项 目允许偏差(mm) (1)横截面边长5 (2)桩顶对角线之差+10 (3)保护层厚度5 (4) 桩身弯曲矢高 不大于 l地桩长 且不大于 20 (5)桩尖中心线+10 (6)桩顶平面对桩中心线的倾斜3 2.2.3 方方桩桩养养护护、运、运输输 方桩拆模完毕后应立即洒水湿养，嵌层堆高后侧面采用湿麻袋洒水养护，待预制方桩强 度达到设计强度 100%后方可起吊、装运至施工现场沉桩；方桩运输采用 10m 平板车输送。 2.3 混凝土混凝土预预制方制方桩质桩质量控制要点量控制要点 2.3.1、减少温度裂缝，对预制桩质量也较易控制，加快早期强度，便于模板周转使用。 2.3.2、高效减水剂控制选用高效减水剂时，应考虑到高效减水剂与水泥之间的相容性，且 要考虑模板的周转使用和是否要求早强。Tw3 和_rw1 型臧水剂对水泥具有良好的吸附、分散 。 -可编辑修改- 作用，减水效能高，早期强度高，对坍落度损失影响小，可以采用，但应严格控制其用量，严禁 超量。 2.3.3、模板质量控制每组钢模由两边上侧模和中间 4 块铁板组成 5 根桩，每隔 1m 用插销 定位铁板。安装钢模前应校校队每一片铁板，防止出现弯曲。固定铁板的插销应插到位，端模 螺丝应锁紧侧模与底模之间的缝隙控制在 5ram 以内。 2.3.4、底模控制底模的质量关系到脱模时是否容易。底模可采用铁板或水泥地板，采用铁 板做底模时，要求铁板厚度 8mm 以上，铺设时地面须平整、压实，最好用砂找平；用水泥地板 做底模时要求地板平整、光滑，制桩时须清理干净。制桩时底模应全部涂刷脱模剂。雨天特别 难脱模，用水泥地板作底模应铺地膜。20 钢筋骨架质量控制钢筋加工时，网片应点焊牢，应注 意第一个网片的位置，放在离主筋端进来 5ram 范围以外，网片焊接时垂直于 4 根主筋。安放 钢筋笼时主筋每隔 1m 均要垫 25ram 厚的垫块，主筋距桩顶的保护层控制在 30ram。 2.3.5、混凝土质量控制 2.3.5.1、配合比确定配合比由实验室试配得出，坍落度为 13cm。 2.3.5.2 材科计量控制原材料计量准确与否，直接影响到混凝土质量。施工时要求对砂石 实施过磅。计时误差：水泥1，粗细骨料=2，水、外加剂控制在=1。为保证混凝土搅拌 均匀，要求搅拌时间不得短 j150S，同时加强坍落度检测，严禁坍落度过大。 2.3.5.3 混凝土浇捣质量控制混凝土浇捣包括振捣，浇筑顺序为，先中间插销处定位，后自 桩顶向桩尖推进，专人负责振捣，由于坍落度小，为保证砼振捣密实，先采用高频振捣棒按浇 注顺序跟踪振捣，随后改甩小型平板振动器振压密实，最后抹压平整振捣时插点间距宜控制 在 40)ram 以内，桩顶处控制住 200ram 以内，防止漏振 2.3.6、拆模控制拆模时应等到混凝士强度达到设汁强度 30，有掺外加剂控制在 6H 以 未掺外加剂控制在 12H 以上撬动时小心，端撬动稍有裂缝后，另一端也开始撬动同时移动 桩，防止掉角转场堆放时起吊时间根据桩长控制，一般 2m 桩不少于 24H：3m 桩少于 36H；4m 不少于 48H。 2.3.7、质量评定与实践检验 2.3.7.1 砼试块强度按国家标准每一工作台班抽样砼试块一组，经养护 28 天后进行强度 试验，其平均强度达到 382MPa，采用统计法进行强度评定，砼强度台格。 2.3.7.2 制桩施工时，安装端头板时，表面平整度要求不超出2mm。接角良好。 。 -可编辑修改- 2.4 混凝土混凝土预预制制桩桩施工工序施工工序总总体安排体安排 2.4.1 混凝土混凝土预预制制桩桩的制作的制作 图 2-9 预制桩制作流程图 (2)制桩场布置及平整 制桩场地选在尽量靠近各打桩施工的部位。地面应整平夯实，铺设一层碎石，表面用水泥 砂浆抹平，上铺一层隔离层，作为制桩的底模。 (3)钢筋骨架的制作 根据招标文件确定的 JZHb-240-1515CG 桩型及 04G361预制钢筋混凝土方桩进行下料。 钢筋骨架纵向主筋宜采用长钢筋，焊接宜采用电弧焊或闪光对焊，纵向钢筋和箍筋的交接点 宜用点焊或铁丝扎牢。钢筋笼入模时，用临时支架固定，防止钢筋骨架挠曲。 钢筋骨架制作允许偏差见表 2-11。 制桩场地布置与平整制桩原材料进场 原材料质量检验 钢筋骨架制作 砼配合比确定 钢筋骨架入模 砼浇注 砼养护强度达到 70% 桩质量检验 桩吊装运输存放 桩使用 砼拌制 砼试块制作 砼养护强度达到 30% 拆模、涂隔离剂 制模、立模 。 -可编辑修改- 表表 2-10 混凝土混凝土预预制制桩钢桩钢筋骨架允筋骨架允许许偏差偏差 项次项目允许偏差(mm)项次项目允许偏差(mm) 1主筋间距 5 7主筋距桩顶距离 10 2桩尖中心线108桩顶钢筋网片位置 10 3 箍筋间距或螺旋筋 的螺距 20 9多节桩锚固钢筋长度 10 4吊环沿纵轴线方向 20 10多节桩锚固钢筋位置5 5 吊环沿垂直于纵轴 线方向 20 11多节桩预埋铁件位置 3 6 吊环露出桩表面的 高度 010 (4)制桩及立模方法 为节省场地，采用密肋型法浇筑。模板选用组合式钢模板，模板须平整，模板支撑采用钢 脚手杆及扣件。侧模板沿纵轴线每隔适当距离（一般可为 2m），上下限位固定，保证模板的刚 度。端头模板与侧模必须相互垂直正交。最外侧模板，每间隔一定距离，用斜向支撑杆与地面 垂直这支撑连接，抵抗混凝土振捣时产生的侧压力。 (5)混凝土的搅拌与浇筑 混凝土强度等级为 C40。混凝土的搅拌用 JS500 搅拌机进行搅拌。为保证工期，在混凝土 搅拌时，加入适量的早强剂，每根桩混凝土浇筑顺序，应由桩顶向桩尖方向连续浇筑，中途不 得停顿，并用插入式振捣器捣实。振捣器的棒头与下层桩及邻侧桩距离不得小于粗骨料的最 大粒径，不得大于 40cm，桩顶部位和钢套部位插点间距控制在 30cm 以内。 混凝土浇筑完毕后采用高温蒸汽进行养护，并制备好同条件的试块，在混凝土强度达到 70%时后，继续自然养护养护不少于 5 天，混凝土强度不低于设计强度，方可沉桩使用。 (6) 预制桩的验收 桩材验收前，必须有桩材合格证及强度试验报告，并对桩进行实物验收，验收项目如下。 桩直径允许偏差为5mm； 法兰端面对桩中心线的倾斜2mm； 桩尖中心线10mm； 桩顶或桩尖处不允许有蜂窝麻面、裂纹； 桩身不允许有纵向裂纹； 。 -可编辑修改- 桩身砼浆液必须饱满； 桩顶砼必须做加强处理（增加钢筋网片或钢纤维）。 2.4.2 预预制制桩桩的起吊、运的起吊、运输输、堆放、堆放 混凝土预制桩达到设计强度的 70%方可起吊，达到 100%才能运输和沉桩。预制桩若有一 个半月以上的龄期，其锤击施工的耐打性较好。现场密排多层重叠法制作的混凝土预制桩，起 吊前应将桩与邻桩分离，因为桩与桩之间的粘结力较大，分离桩身的工作要仔细，以免桩身受 损伤。 桩起吊时，应设专职指挥员，做到安全平稳，起吊不平稳易将桩身折裂。吊点位置和数量 应符合设计规定。一般情况下，单节桩长在 17m 以内的可采用两点吊，1830m 时可采用三点 吊。混凝土预制桩在搬运时，两点吊的桩，其支承点应与吊点位置相吻合，并使支承点同时受 力。可以采用单点吊的短桩，运输时也应按两点吊的桩的要求设置两个支承点。 2.4.3 预预制制桩桩施工施工 施工工序流程图如下： 步骤一：测量放样 步骤二：就位对中调直步骤三：锤击下沉 步骤四：电焊接桩步骤五：再锤击、再接桩、再锤击步骤六：送桩 。 -可编辑修改- 图 2-11 施工工序流程图 (1) 测量放线 测放的桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩，并且每天施工前要检查即将施打的桩 位与邻桩之间的尺寸是否正确。为便于送桩高度控制设一定数量的水准点。 (2) 底桩就位、对中、调直 底桩就位前，在桩身划出以米为单位的长度标志，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以 便观察桩的入土深度及每米沉桩锤击数。用单点吊将方桩吊直，先将方桩顶部插入桩锤下面 的桩帽套内，再用人工将方桩桩尖在白灰圈内就位。 调直，一是要使桩身垂直，二是要使桩身、桩帽、桩锤的中心线重合。用 2 台 J6 经纬仪在 15m 外成正交方向观察方桩的桩身和打桩架导杆的垂直度，另外，打桩机配备一把水准尺，随 时测量桩身垂直度。 (3) 锤击沉桩 根据不同的桩长，挑选与之相匹配的桩锤，垫好桩垫，桩垫采用纸垫，厚度不小于 100mm，施打过程中经常检查，一经发现损坏须及时更换。 桩帽或送桩器与桩头周围应有 510mm 的空隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬 垫，桩锤、桩帽、送桩器与桩身应保持在面一轴线上。 底桩施工时必须控制其垂直度（双向0.1），第一节桩靠静压自行沉入土中一部分，这一 过程需控制缓慢进行，等待稳定后再进行锤击。此时应勤测桩身垂直度，发现偏差不符合要求 应及时进行调整并设法纠正，待确认第一节桩的沉桩质量良好后，再转入正常的连续锤击。 防止表层土层较软，柴油锤落下后，整节桩压入软土中，整个柴油锤也一下落到地面或没 入土中，威胁人身安全，影响施工质量；其次，桩帽与桩身中心线应检查是否重合力戒偏打。 (4) 接桩 当其桩顶离地面约 0.61.0m 时，停止施打，进行下一根桩的连接，在连接第二节时，要 保证上节桩与下节桩为面一轴线，连接面平整。除第一节桩在打桩时要控制其垂直度外，其余 各节桩应用垫片找平，以保证桩整体垂直度，尽可能保证接桩处受力均匀而不产生断桩。桩两 段的预埋件表面应保持清洁、平整，焊缝应符合设计施工规范要求。 本工程采用手工焊接法接桩，接桩时，下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节接平接直， 焊接时由两名焊工在桩两侧对称施焊。电焊工应调整焊机的电压、电流至合适值，焊条采用 E4303 焊条，焊条直径为 4.00mm、3.20mm，电焊条须报监理审批后方可投入使用。使用时， 。 -可编辑修改- 焊条必须放在电焊条保温筒中，焊接时，从保温筒中取出进行施焊，并随时盖好保温筒子，以 防焊条受潮，焊接具体操作与要求按 FGJ94-94 中的有关条款之规定执行。上下节桩之间的间 隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿四周对称点焊 6 处，待上下节固定后再拆除导向箍，继而继 续焊接。焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。焊缝完毕自然冷却 8 分钟后，方可继续打 桩施工。 焊接完成后进行自检、互检和交接检，质量符合要求并经监理验收后方可继续施工，详细 记录每个接头的焊接时间，每根桩都要作隐蔽验收。 (5) 喂桩 喂桩时桩吊点应在桩机 3 米以内的距离斜吊，桩锤应放在最低位置，不得同时起桩起锤 作业，提升时要防止桩头撞坏桩机和钢丝绳，打完一根桩或下班时要将桩锤放在地面垫木上， 起落架升至比桩锤高 1 米的位置。 (6) 送桩，收锤 在收锤之前，借助于送桩器将桩顶沉至地面以下的设计标高。送桩作业时，送桩器与方桩 桩头之间应设置 12 层麻袋或硬纸板作衬垫。方桩内充满水时，严禁打桩作业。 送桩过程中最重要的是保持桩身的垂直度和不发生偏斜位移，因此送桩器和桩顶之间应 保证全面接触，并使导杆、送桩杆、桩保持一条直线，并应缓缓施打，将桩送到设计标高，桩顶 标高偏差控制在-50+100mm。 送桩器是套在桩头上的，与桩头连接是非刚性的，锤击能量传递不顺畅，损失较大，装上 送桩器后的贯入度小一些。据我公司施工经验，此时的收锤标准一般可比不送桩时小 510mm。 (7)空孔回填 送桩后形成的地面空孔，为保证人员人身安全及施工机械安全，进行空孔回填。回填至施 工地表。采用碎石回填，有利于土层中超孔隙水压力及时消散，加快土体的固结。 2.4.4 施工施工质质量控制量控制 (1)试桩 工程桩施工前，根据地质情况选取相应直径的桩 3 根作试打桩，在试打桩中采用高应变 配合测试，以取得相关控制数据(冲程、最后三阵，每阵 10 击平均贯入度，最后 1m 沉桩锤击 数)。 (2)跳打 凡桩距等于或小于 2.50D 及承台下桩数多于 9 根的，均应采取跳打方式施工。 。 -可编辑修改- (3)桩位允许偏差 a）桩顶平面位置偏差：单桩不大于 80cm，其它不大于 100cm； b）桩身倾斜度不大于 0.5%； c）桩顶标高偏差：不大于10mm。 (4)沉桩控制标准 本工程采用方桩为摩擦端承桩，施工必须保证图纸要求的设计桩端持力层，停打标准采 用成桩深度和贯入度双控标准(以设计院图纸要求为准)。 (5)桩帽与垫层的设置 本工程用的桩帽有足够的强度、刚度、耐打性，桩帽为圆筒形，套桩头用的筒体深度 40cm，内径比方桩外径大 3cm，有效地防止了桩帽过浅桩头易脱出和桩帽过深易损伤桩头的 问题，另外也防止了套筒与方桩间隙过大，打桩易发生偏心锤击的现象。 桩帽垫层中的锤垫用盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度为 20cm，桩垫为硬纸板，厚度不小于 12cm，并且操作工经常检查，防结块、防打烂，有效地保护桩头，防止桩头打坏。 (6)保持桩身垂直，力戒偏打 在方桩施工过程中，要求桩身在打桩过程中始终保持垂直状态，保证成桩垂直度和防止 方桩受偏心锤击击碎。 用两台经纬仪交叉成 90 度，观测桩架与桩身的垂直度。先看桩尖，再看桩顶，仪器里的十 字丝与桩顶之间的偏差应小于 1.5cm，以保证桩架与桩身垂直度控制在 5（桩全长）以内，并 指挥桩机进行反复多次调整。尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩 入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。施工过重中每施工一击就观测一次，发现倾斜不满足 要求就指挥操作手及时更正。 (7)保证方桩接头的焊接质量 当桩接头有间隙时，需用垫铁垫实并焊牢，焊口要求连续饱满。每道焊口焊完后，需请检 查员和监理检查后方可施工。 接桩电焊工必须持有焊工合格证和上岗证，且使用的焊丝必须有合格证或质保书。 焊接结束后 8min 方可进行锤击施工，严禁用水冷或焊接好马上施打。 2.4.5 施工中可能遇到的施工中可能遇到的问题问题及及预预防防处处理措理措 根据施工经验，方桩基础的质量问题包括以下几点：桩位偏差或桩身倾斜率超过规范要 求；桩头劈裂；桩身破损断裂；沉桩达不到设计控制要求；单桩承载力达不到设计要求。对本桩 基工程可能出现的问题作如下分析和预防处理。 。 -可编辑修改- (1)桩顶倾斜 原因分析： a)打桩机导杆不垂直(导杆本身弯曲，施工场地不平，场地承载力不足引起桩机倾斜)； b)插桩不正，桩底倾斜率过大； c)开始打桩时，桩身未站稳就猛烈锤击，易使桩身倾斜偏位；或因偏心锤击，成桩速度 过快； d)施打时桩锤、桩帽、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力； e)桩垫或锤垫不平，锤击时会使桩顶面倾斜在，而造成桩身倾斜； f)桩帽过大，引起锤击偏心在，而桩身倾斜； g)多节桩施工时，连接不直，产生曲折； h)遇到坚硬障碍物，使桩尖跑位桩身倾斜； i)先打的桩被挤斜，尤其打桩顺序不正确时显得更加严重； j)先打的桩送桩太深，附近后打的桩会向送桩的方向倾斜； k)送桩器套得太紧、太松或送桩器倾斜也会引起桩的倾斜。 (2)桩顶碎裂 原因分析： a)桩的制作质量差； b)方桩制作时桩头严重跑浆，形成空洞； c)桩身混凝土龄期不足； d)搬运、吊装、堆放过程中损坏； e)预应力主筋的墩头高出桩端面； f)打桩锤选用不当； g)施打时桩锤、桩帽、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力； h)桩帽太小、太大、太深，桩头尺寸偏差太大； i)桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫，或未及时更换； j)遇到坚硬障碍物时继续猛打； k)遇厚度较大的硬层时，易打碎桩头； l)在厚粘土层中停滞过久，再重新施打易打碎桩头； m) 送桩器尺寸不合适可倾斜，易使桩头击碎。 (3)桩身断裂 。 -可编辑修改- 原因分析： a)在砂土中施打方桩，下端桩身有发生劈裂的可能； b)接桩时接头施工质量差引起接头开裂； c)电焊焊接时，自然冷却时间不足，焊好后立即施打，焊缝遇水易脆裂； d)对接时接缝间隙只用少量钢板填塞，锤击时传力集中引起接头破损； e)方桩制作时漏浆严重或管壁太薄； f)蒸养制度不当，桩身混凝土变脆； g)打桩锤选择不当； h)桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫，或未及时更换； i)施打时桩锤、桩帽、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力； j)桩顶预应力值不高，不足以抵抗锤击时出现的拉应力在，是产生横向裂缝； k)方桩内腔充满水时进行锤击易使方桩产生纵向裂缝； l)桩身自由段长细比过大，沉入时遇到坚硬的土层时易使方桩断裂； m) 桩身由于各种原因倾斜过大，产生偏心锤击； n)桩在堆放、吊装、搬运过程中已产生裂缝或折断，而使用前未加认真检验。 (4)桩顶偏位 原因分析： a)测量放线有误，或放样小桩位变位而未加以校核纠正； b)插桩对中工作马虎； c)先施工的桩位被挤动，特别是在软土层中， 先施工的短小桩更容易跑位； d)打桩顺序不当，引起桩顶大偏位； e)坚硬障碍物将方桩的桩尖挤向一旁； f)多节桩施工时，接桩不直，桩中心线成折线形，桩顶偏位。 (5)沉桩达不到设计的控制要求 原因分析： a)地层变化，与设计勘察地层不符； b)单桩施工过程中因停歇时间过长引起锤击数偏高仍打不到设计标高； c)沉桩时遇到坚硬的障碍物或厚度较大的硬隔层； d)桩尖遇到密实的粉土或粉细砂层时打桩会产生“假凝”现象，隔一段时间后可以打下 去； 。 -可编辑修改- e)桩头被击碎或桩身被打断，无法继续施打； f)布桩密集或打桩顺序不当，使后打的桩无法达到设计深度，并使先打的桩涌动上升。 (6)预防措施 根据现场情况和设计布桩情况，合理进行施工安排； a)选用合适的施工柴油锤； b)完善施工放线与预检制度； c)现场施工中发现的问题随时汇报，以便掌握现场情况，合理处理； d)随时检查测放的桩位，并在场外设点校核； e)作好方桩施工的对中、调直工作； f)完善施工因级检查制度； g)选择合理、合适的送桩器、桩帽； h)定时检查衬垫情况，及时更换； i)对施工中发现的问题及时与监理和设计沟通，对施工中出现的问题及时解决； j)施工机械合理分布，不相互影响； k)当班施打的桩，当班完成，防止间隔时间过长； l)完善材料入场检验制度，不合格材料不允许进场； m) 管材堆放合理，合乎规范要求； n)责任落实到人。 3 安全管理制度安全管理制度 3.1 安全管理安全管理总则总则 为了加强安全生产管理，切实保障员工和建设项目的安全，依照国家和行业有关规定，结 合公司实际情况，特制定本制度。 必须贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，落实各级安全生产责任制，防止 和减少各类人身伤亡事故和重大经济损失事故的发生。 工程施工是一项复杂的系统工程，保证施工过程安全，是施工单位的责任，各施工单位要 依靠科技进步，实行科学管理，不断提高安全生产管理水平。 3.1.1 管理办法 1)凡进入施工现场的工作人员，必须穿戴好防护用品，配备必要的安全防护用具，听 从安全人员的指挥，对不遵守规定、违章、冒险作业者，安全人员有权制止，直至责令停工。 2)用于施工现场的各种设施、管道线路要符合防洪、防火、防风、防砸等安全要求。 。 -可编辑修改- 3)施工现场的硐、坑、沟、升降口、脚手架等危险地段，应设有警示标志和防护设施， 夜间应有红灯示警。 4)施工现场夜间作业，尽量采用大功率、高效能的投光移动照明设备，主要通道应安 装路灯。 5)施工现场使用 110 伏以上的照明线，必须绝缘良好，布线整齐且相对稳定，并经常 检查，照明灯悬挂高度应在 25 米以上，有车辆通过的地方，悬挂高度不小于 5 米。 6)行灯电压不得超过 36 伏，在潮湿硐内、坑、井和金属内作业时，行灯电压不得超过 12 伏，行灯必须配有防护网罩。 7)严禁乱拉乱接电线，非电工人员不得从事电力作业；严禁将电源线芯弯成裸钩，搭挂 在电源线路或电源上通电使用，严禁在电线上挂晒衣服及其它物品。 8)照明设备拆除后，不