JB-T8876-2000滚动轴承外球面球轴承铸造座技术条件.pdf

ICS 21.100.20 J11 JB/T 88762000 滚 动 轴 承 外球面球轴承铸造座 技 术 条 件 Rolling bearingsCast housings for insert bearingsSpecifications 2000-04-24 发布 2000-10-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 标准下载网( ) 前 言 本标准是对 JB/T 88761999 滚动轴承 外球面球轴承铸造座 技术条件 的修订。 修订时按 JB/T 66401993带座外球面球轴承 代号方法对原标准中旧的代号进行了修改；增添了座的结构型式； 对凸缘座 A2尺寸增加了一种测量方法。 本标准自实施之日起代替 JB/T 88761999。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所。 本标准主要起草人：马素青。 本标准于 1975年首次发布，1987年第一次修订为 ZB J11 00987，于 1999年 4月标准号调整为 JB/T 88761999。 JB/T 88762000 标准下载网( ) 1 1 范围 本标准规定了外球面球轴承铸造座的技术要求、测量方法、检验规则、包装、标志等。 本标准适用于外形尺寸符合 GB/T 7809、JB/T 5302的铸造座。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2751993 滚动轴承与轴和外壳的配合 GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 69301986 滚动轴承 词汇 GB/T 78091995 滚动轴承 外球面球轴承座 外形尺寸 GB/T 85971988 滚动轴承 包装 GB/T 94391988 灰铸铁件 JB/T 53021991 外球面球轴承座补充结构 外形尺寸 JB/T 89211999 滚动轴承及其商品零件检验规则 3 定义、符号和缩略语 除下列符号外，本标准引用的符号和定义规定在 GB/T 6930、GB/T 7809 中。 3. 1 立式座（见图 1） 图 1 Hs：安装平面到立式座球面中心距离的实际测量尺寸； 国家机械工业局 2000-04-24 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 滚 动 轴 承 外球面球轴承铸造座 技 术 条 件 Rolling bearingsCast housings for insert bearingsSpecifications JB/T 88762000 代替 JB/T 88761999 2000-10-01 实施 JB/T 88762000 2 H：安装平面到立式座球面中心距离的偏差。 3. 2 凸缘座（见图 2） A2s：安装平面到凸缘座球面中心距离的实际测量尺寸； A2：安装平面到凸缘座球面中心距离的偏差； D1s：凸台直径的实际测量尺寸； D1：凸台直径的偏差； X：螺栓孔位置度公差； t：圆形凸台相对于轴承座球面轴线的径向跳动。 a) 方形座（F U 型） b) 菱形座（F LU 型） c) 可调菱形座（F A型） 图 2 JB/T 88762000 3 d) 悬挂式座（FB型） e) 凸台圆形座（FC型） 图 2（完） 3. 3 滑块座（见图 3） 图 3 A1s：定位槽实际宽度； A1：定位槽宽度偏差； JB/T 88762000 4 H1s：定位槽底部之间的实际距离； H1：定位槽底部之间距离的偏差； X：滑块座两槽侧面之间的对称度公差。 3. 4 环形座（见图 4） As：环形座实际宽度； A：环形座宽度偏差； D1s：环形座实际外径； D1：环形座外径偏差； t：外径相对于环形座球面中心的径向跳动。 图 4 4 技术要求 4. 1 材料 铸造座的材料应采用 HT200 灰铸铁制造，其力学性能不得低于 GB/T 9439 的规定，轴承座亦可采 用与其强度相等或优越的其他材料。 4. 2 公差 4. 2. 1 铸造座球面直径 Da的极限偏差采用 GB/T 2751993 表 A2中 H7、K7、J7的规定值。 4. 2. 2 铸造立式座中心高的极限偏差应符合表 1 的规定。 4. 2. 3 铸造凸缘座（法兰）尺寸的极限偏差和形位公差应符合表 2 的规定。 4. 2. 4 滑块座的尺寸公差和形位公差，应符合表 3 的规定。两槽底面相对于轴心线的对称度应符合 GB/T 11841996表 B4 中 11级的规定。 4. 2. 5 环形座的尺寸公差和形位公差，应符合表 4的规定。 4. 2. 6 各种结构型式的铸造座其座底平面度，应符合 GB/T 11841996 表 B1中 10 级的规定。 JB/T 88762000 5 表 1 mm 铸 造 立 式 座 型 号 H 立式座 高中心立式座 窄立式座 上偏差 下偏差 P 203P 210 P 305P 310 PH 203PH 210 PA 203PA 210 +0.15 0.15 P 211P 220 P 311P 318 +0.20 0.20 P 318P 328 +0.30 0.30 表 2 mm 座 的 型 号 A2 D1 FU型 F LU 型 FC型 FB型 FA 型 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 X Y 0 0.046 0.60 FU 203 FU 204 FU 205 FU 206 FU 207 FU 208 FU 209 FU 210 FU 305 FU 306 FU 307 FU 308 FU 309 FU 310 FLU 203 FLU 204 FLU 205 FLU 206 FLU 207 FLU 208 FLU 209 FLU 210 F LU 305 F LU 306 F LU 307 F LU 308 F LU 309 F LU 310 FC 203 FC 204 FC 205 FC 206 FC 207 FC 208 FC 209 FC 210 FB 203 FB 204 FB 205 FB 206 FB 207 FB 208 FB 209 FB 210 FA 203 FA 204 FA 205 FA 206 FA 207 FA 208 FA 209 FA 210 +0.52 0.52 0 0.054 0.20 FU 211 FU 212 FU 213 FU 214 FU 215 FU 216 FU 217 FU 311 FU 312 FU 313 FU 314 FU 315 FU 316 FU 317 FLU 211 FLU 212 FLU 213 FLU 214 FLU 215 FLU 216 FLU 217 F LU 311 F LU 312 F LU 313 F LU 314 F LU 315 F LU 316 F LU 317 FC 211 FC 212 FC 213 FC 214 FC 215 FC 216 FC 217 0 0.063 0.80 0.30 FU 218 FU 220 FU 318 FU 319 FU 320 FU 321 FU 322 FU 324 FU 326 FU 328 FLU 218 F LU 318 F LU 319 F LU 320 F LU 321 F LU 322 F LU 324 F LU 326 F LU 328 FC 218 +0.62 0.62 0 0.072 1.00 0.40 表 3 mm A1 H1 座 的 型 号 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 X K 204K 210 K 305K 310 +0.50 0.25 0.50 K 211K 212 K 311K 318 0.60 K 319K 322 0.70 K 324K 328 +1.00 0.25 +0.25 0.25 0.80 JB/T 88762000 6 表 4 mm D1 C 200 C 300 A 座 的 型 号 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 t 上偏差 下偏差 C 203C 205 C 305 0.030 C 206C 208 C 306C 308 0.035 C 209C 210 C 309C 310 0.035 0.20 +0.20 0.20 C 211C 213 C 311C 314 0.040 0.040 C 315C 318 0.30 +0.25 0.25 C 319 0.046 C 320C 322 C324C328 0 0 0.052 0.40 +0.30 0.30 4. 3 表面粗糙度 铸造座球形表面的粗糙度应符合 GB/T 2751993 表 7 的规定，环形座外径表面的表面粗糙度 Ra 的最大值为 3.2m，其他加工表面的表面粗糙度 Ra的最大值为 6.3m。 4. 4 对铸件的要求 4. 4. 1 铸造座上的型砂应清除干净，浇口、冒口、结疤等均应清除掉。清理后的毛坯表面应平整、光 洁。 4. 4. 2 铸造座的表面不允许有裂纹、气孔、缩孔、渣眼、夹砂、浇铸不足以及其他能降低铸造座强度 和明显损害外观的铸造缺陷存在。 无损于铸造座强度和外观的微小缺陷， 可以不加修整， 但缺陷的数量和大小由订户与制造厂协商确 定。 4. 4. 3 铸造座上铸出的字体（如铸造座型号、制造厂代号或商标）应完整、清晰和光洁。 4. 4. 4 铸造座在机械加工前应进行时效处理。 4. 4. 5 机械加工表面（与外球面轴承配合的内球面）与不加工表面（铸造面）在径向或轴向不得有肉 眼可见的偏心或偏移。 4. 5 其他 4. 5. 1 铸造座的油孔、油沟应清洁。 4. 5. 2 铸造座铸造表面应喷涂油漆，漆层应均匀，不得有漏漆的地方。单个轴承座漆色应一致，其颜 色由制造厂确定。如订户为了与主机颜色协调而有要求时，由订户与制造厂协商确定。 5 测量方法 公差和表面粗糙度的测量方法见附录 A（标准的附录） 。 6 检验规则 6. 1 铸造座成品由制造厂质量管理部门进行检验，质量合格的铸造座应附有质量合格证。 6. 2 铸造座应按 JB/T 8921 规定的方法验收。主项的合格质量水平 AQL值为 2 .5；次项为 4.0。检查 JB/T 88762000 7 水平为一般检查水平级，主项、次项规定于表 5。若订户有其他要求时，可与制造厂协商确定。 表 5 铸造座成品抽样检查项目 序号 主要检查项目 序号 次要检查项目 1 2 3 4 5 6 7 铸造座球面直径 Da的极限偏差 铸造立式座球面中心高 H 的极限偏差 铸造凸缘座的尺寸公差和形位公差 滑块座的尺寸公差和形位公差 环形座的尺寸公差和形位公差 装配表面的形位公差 配合表面粗糙度 1 2 外观质量 其他加工表面的表面粗糙度 7 标志、包装与储运 7. 1 铸造座应标记型号和制造厂代号（或商标） ，标志的位置和尺寸应符合产品图样的规定。 7. 2 经终检合格的成品铸造座应按 GB/T 8597 进行包装。 7. 3 商品铸造座在正常储运条件下，应保证一年内不生锈。防锈期自出厂之日起计算。 JB/T 88762000 8 附 录 A A1 公差的测量 A1. 1 铸造座的球面直径 Da，按两点法测量。 A1. 2 立式座H的测量 将立式座置于平面上，并将测头置于配合表面的最低点，读出该点至平面的距离 h（见图 A1） ，按 式（A1）计算 Hs值： hDH+= as 2 1 (A1) 再按式（A2）计算出立式座中心高偏差H： H = Hs H (A2) 即为立式座中心高偏差H。 图 A1 A1. 3 凸缘座A2的测量 A2的测量方法可从以下两种方法中任选一种： a) 使被测座的轴线处于铅垂的位置，固定放置在平面上，测量时，测头置于球面量规上端的平面 上，并将球面量规沿轴线方向上下移动，仪器的平均读数即为量规上端平面到安装面的高度k（见图 A2） ，将该值减去量规宽度的一半得A2s值，见式（A3） ： BkA 2 1 s2 = (A3) 式中：k高度的实测值； B球面量规宽度（已知） 。 再按式（A4）计算出凸缘座A2： A2 = A2s A2 (A4) 即为凸缘座A2偏差值。 （标准的附录） 测 量 方 法 JB/T 88762000 9 1) 量规的球面外径与座的球面内径之差不应超过 50m；同时，量规的球面中心对轴承座球面中心的偏差也不应 超过 50m（图 A3 中的球面量规亦同） 。 图 A2 b) 将座固定在平面上， 并上下移动球面量规， 获得从安装平面到量规球面外径最高点的高度h（见 图A3） ，将该值减去量规直径的一半，得A2s值，见式（A5） DhA 2 1 s2 = (A5) 式中：h高度的实测值； D球面量规的直径（已知） 。 再按式（A6）计算出凸缘座A2： A2 = A2s A2 (A6) 即为凸缘座A2偏差值。 图 A3 A1. 4 凸台圆形座的径向跳动t的测量（见图A4） 将测头置于凸台的外径面的中央位置，测量时，将该座旋转一周以上，测得的最大、最小值之差， 即