JBT56235-1999交流高压断路器产品质量分等检查导则(内部使用).pdf

J B / T 5 6 2 3 5 -1 9 9 9 前言 本标准是对J B / T 5 6 2 3 5 -9 4 ( 1 0 - 2 2 0 k V交流高压油断路器产品质量 分等 检查导则 进行的修 订。 本标准的编写格式与表述规则符合 G B / T 1 . 1 -1 9 9 3 的规定， 技术内容贯彻， 符合国家的有关法律、 法规的规定。 本标准是高压开关设备产品质量分等检查导则系列标准之一。 本标准是交流高压断路器产品质量分等检查应遵守的基本原则和要求。 本标准自 实施之日 起， 代替J B / T 5 6 2 3 5 -9 4 , 本标准由西安高压电器研究所提出并归口。 本标准负责起草单位:北京开关厂。 本标准参加起草单位: 西安高压电器研究所、沈阳 高压开 关有限责任 公司、 西安高压开 关厂、上 海 华通开关厂、 平项山 夭鹰集团有限责任公司、 夭水长城开关厂、四川电器股份 有限公司、陕 西宝光电工 总厂。 本标准主要起草人:周瞻洛、刘桂珍、严玉林、李鹏。 本标准由西安高压电器研究所负责解释。 中华人民共和国机械行业标准 J B / T 5 6 2 3 5 -1 9 9 9 交流高压断路器产品质量分等 检 查 导 则 ( 内部使用) 代替 J B / T 5 6 2 3 5 -9 4 1 范围 本标准 规定了额定电压3 . 6 k V及以 上交流 高压断 路器产品质量分等原则、 检测项目 、 抽样方法 及评 定原则。 本标 准适用于 对批量生产进入销售领域的交流高压断路器进行质量监督、等级品评定和企 业内部的 考核 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条 文。 本标 准出 版时， 所示版本均 为有效.所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 9 8 4 -1 9 8 9交流高压断路器 G B 8 9 0 5 -1 9 8 8六氟化硫电 器设备中气体管 理和检测导 则 J B 3 8 5 5 -1 9 9 6 3 . 6 - 4 0 . 5 k V户内交流高压真空断路器 J B / T 5 0 5 8 -1 9 9 1机械工业产品质量特性重要 度分级导 则 J B / T 9 6 9 4 -1 9 9 9六氟化硫断路 器 通用技 术条件 J B / T 5 0 1 2 8 -1 9 9 9 3 . 6 - 4 0 . 5 k V交流高压开关设备用真空灭弧室产品质量分等检查导则 J B / T 5 6 2 3 3 -1 9 9 9高压开 关设备产品 质量 分等导则 分 等原则 分等原则根据G B 1 9 8 4 , J B 3 8 5 5 , J B / T 9 6 9 4 产品标准要求， 按J B / T 5 6 2 3 3 的 规定， 产品 质量水平 分为优等品、 一等品、 合格品. 3 . 1 优等品 应达 到产品 现行国 际标准要求; 企业的质 量体系符合 质量管理和质量保证标准的要求，具备 稳定生产优等品的工厂条件; 实物质量水平达到本标准产品质量分等的优等品指标; 用户评价产品安全可 靠，满意度高，在国内( 外) 享有声誉。 3 . 2 一等品 应达 到产品 现行国 际标准要求; 企业的质 量体系 及工厂条件应能保证一等品稳定生产; 实物 质量水平达到本标准产品质量分等的一等品指标; 用户评价产品安全可靠， 有良 好的 信誉。 3 . 3 合格品 应达 到国家标准和 / 或行业标准的要求; 企业应有生产合格品的 控制 和保证措施; 实物质量水 平达到本标准产品质量分等的合格品指标; 用户评价产品能满足使用要求。 :一 ; 抽样方法 样本应从企 业库存( 出厂一年内的) 或生产线经检验合格的产品中抽取. 抽取对象为 库存有效期不 超过1 2 个月的产品， 各检测项目 所需的检查样本量规定见表1 , 国家机械工业局1 9 9 9 -1 2 -3 0 批准 2 0 0 0 -0 6 -0 1 实施 2 3 5 w w w . b z f x w . c o m J B/ T 5 6 2 3 5 -1 9 9 9 表 1 各检测项目所需的徉本量 件( 台、极) 枪侧项目优等品一等品 合格品 出厂试验 33 2 机械可命 性检验 出厂试验的所有样本 零部件质量 111 包装 出 厂试验和零部件 质盈检测的 所有样本 外观出 厂试验和零部件 质t检测的 所有样 本 六氛化硫气体水份含量“ 机械可拿性检脸. 样本f中 任1 件 请洁度. 零部件质t“ 样本的同 1 件 注 1 样本单位( 件) 按三极共底座的产品计数单位为白， 分服操作的产品计数单位为极.以下条文出现“ 台“ 的计数 单位均为此含义. 2 对于顿定电压2 5 2 k V及以 上产品，出 厂试脸的 样本f不足时允许祥 本为1 件 5 检测项 目 检测项目如下: a ) 文件; b )包装; c )外观; d ) 零部件质 量; e ) 出厂试验。 f ) 机械可靠性检验; 9 ) 六氟 化硫 气体水份 含量; h ) 清洁度; i )用户评价。 5 . 1 文件 S . 1 . 1 企业 应具备 下列基本 设计文件. a ) 企业产品技术条件; b ) 产品图样， c ) 产品型号证书; d ) 产品质量 特性重要 度分级; e )试制鉴定大纲; f 产品鉴 定书。 9 ) 型式试验 报告; h ) 标准化审查报告; i ) 包装文件及图祥; 7 ) 安装使用说明书， k ) 合格证明书. 5 . 1 . 2 企业应具备保证产品质量所需自 制件的工 艺文件和 工艺装备， 如焊接、 表面涂粗、 绝缘处理、 热 处理、弹 簧绕制等. 对外购、 外协件应有相应的验收文件。 5 . 1 . 3 对企业质量管 理和质量体系的评价以国 家授权部门 或其他 第三方认证机构的审查结果为准， 等级 w w w . b z f x w . c o m J B/ T 5 6 2 3 5 - 1 9 9 9 品需具备的质量管理文件应 分别满 足3 . 1 , 3 . 2 , 3 . 3 的规定。 5 . 1 . 4 检查判定 企业产品 技术条件、型 式试验报告、 型号证书任一种不具备， 应判为不 合格品。 文件分等 要求见 表2 . 表2 文件分等要求 项目 分等要求 优 等 品一 等 品 合 格 品 企业产品 技术 条件 达到现行国际标准 达到国 家标准和/ 或行业标 准 议 甘 文件 其它文件 符合 5 . 1 . 1 且完整、正确、 统 一 : 清 晰 、 有 效 符合 5 . 1 . 1且完整、正确、 有效 符合 5 . 1 . 1 且完整、内容荃 本正确 型式试脸报告 齐全.方法和要求符合相关标准齐全。内容羞本正确 型号证书 具备 工艺文件 符合 5 . 12 质t管理和体系 具有质t保证体系认证证 书或通过国家授权部门的 审查 具有相应的质盈保证体系， 运行有效 有相应质t控制和保证措 施，运行荃本符合要求 5 . 2 包装 提供出厂试 验和 零部件质 量检测的 所有样本首先进行包装检查。 5 . 2 . 1 检查项目 a ) 包装 尺寸; b ) 包装标志， c )随机文件。 d ) 备件、 附件; e )包装材料， f ) 包装防护。 9 ) 包装强度。 h ) 绝缘件及传动件 的防护。 5 . 2 . 2 检查要求 。 ) 包装 尺寸、包装标志、随机文件、 备件、附件、 包装材料均应符合企业产品包装文件的规定; b ) 户内产品应采用箱装， 有防水、 防潮 措施; 户外产品上的瓷件、 传动 部分及 六氟化硫断路 器密封面， 应有妥善的保护措施， 外露导电接触面均应有防锈蚀措 施， c ) 包装 产品应固定牢固， 包装强度应按有关标准规定选做适合的试验项目， 并具备相应的试验或验 证报告， d ) 检查包装产品， 不允许出现易碎件 碎裂( 如瓷件、 真空灭弧室等) 、 传动部分、 导电 接触面和密封 面 严重锈蚀等影响产品正常使用的缺陷. 5 . 2 . 3 检查判定 上述检查项目 及要求均应满足， 不满足时定为缺陷。 检查时同一缺陷 在两件及以 上样本上出 现定为 重缺陷; 只 在一件样本 上出 现定为轻 缺陷. 出现5 . 2 . 2 d ) 中任一缺陷定为不合格品. 合格品 允许包装强度 试验缺项且不计入缺陷数， 但应限期整改. 包装分等允许缺陷数见表3 . 2 3 7 w w w . b z f x w . c o m 7 B/ T 5 6 2 3 5 -1 9 9 9 表 3 包装分等允许缺陷数 缺陷 优 等 品一 等 品合 格 品 龟 缺 陷 0011 23 轻 缺 陷 24286 4 5 . 3 外观 按表1 规定的 样本量进行外观检查， 其中漆膜附着力和焊缝的 外观质量 检验在规定的 样本中任 选一 台进行。 5 . 3 . 2 检查项目 a ) 涂漆和漆膜附着力; b )焊缝; c )镀层( 一般只对防锈镀层) ， d ) 绝缘件表面; e ) 外露导电接触面。 乐3.25 . 3 . 检查要求 a ) 涂漆应均匀， 色泽一致， 无流痕、 气泡、 杂物， 无起皮、 漏漆、 掉漆、 露底、 锈蚀 等缺陷，除 铸 件外， 漆膜附着力按J B / T 5 6 2 3 3 -1 9 9 9 附录A检 验; b ) 焊缝的 外观质量按J B / T 5 6 2 3 3 -1 9 9 9 附 录B 检验; c )电镀层应光滑、平整、无起皮、脱落、锈蚀; d ) 绝缘件表面、 外露导电 接触面不能划伤、 磕碰， 瓷件不应损伤且无油漆等脏污; e ) 真空灭弧室外观应符合J B / T 5 0 1 2 8 的规定。 5 . 3 . 3 检查判定 上述检查项目 及要求均应满足，不满足时定为缺陷，由 若干检验者感官综合评定。 漆 膜 附 着 力 和 焊 缝 的 外 观 质 量 检 验 分 别 按J B / T 5 6 2 3 3 -1 9 9 9 附 录A 、 附 录B 判 定 。 其 它 项目 检 查 时， 同一缺陷在三件及以上样本上重复出现定为重缺陷， 在两件及以下样 本上出现同一缺陷定为轻缺陷; 只出现一次的缺陷， 五种缺陷定为一轻缺陷， 不足 五种 不计. 外观分等允许缺陷数见表4 , 表 4 外观分等允许缺陷数 缺陷 优 等 品一 等 品 合 格 品 重 缺 陷 0 01123 轻 缺 陷 2 53975 5 . 4 零部件质量 5 . 4 . 1 零部件的质量特性按J B / T 5 0 5 8 原则划分， 根据 产品 零部件 机械强度、 机械性能、 绝缘强度、 尺 寸公差、形状和位置公差， 表面粗糙度等的关键、重要、 一般程 度分别列为 A 级特性、 B 级特性、 c 级特性( 此类特性不列为检查内容) 。 A 级 性、 B 级特 性应在相 应的 文件 上标识。 S . 4 . 2 A 级特 性、C B 级特性的 合格率及 A 级特性的尺寸和形位公差精度 检验结果出现极限尺寸的 百 分 率 见 表5 。 极 限 尺 寸 百 分 率 超 过 规 定 时 允 许 部 分 项 次( 至 少 不 少 于 两 项 ) 或 全部 项 次 在 零 部 件 库中 每 项抽取五件再检测， 其检测结果应 和首次结果合 并计 入百分率， 若无库存零件时则按表5 要求判定。 极限尺寸项次百分率按下式计算: 极限尺寸项次百分率二 出现极限尺寸的项次 尺寸和形位公差 A 级特性的总项次X 1 0 0 5 . 4 . 3 零部 件质量检测在一台( 极) 样 本上进行， 解体时对压配、 铆装、 焊接的零部件或装配后改变了 初 始状态而影响检验正确性时，均可在零部件成品库中抽取，一台( 极) 样本上同一零件有三件及以下者全 w w w . b z f x w . c o m J B/ T 5 6 2 3 5 -1 9 9 9 检，超过三件者仅检测三件，外购的操动机构不进行此项检测。 5 . 4 . 4 检测时应满足以下要求: 。 ) 检测用 通用和专用量 器具应处于 受控状态; b ) 实物与按规定程序批准的图样相符， 。 ) 自 制件 应具备检测手段， 外协件应具备 进厂检验手段， 由 工艺或工装保证时应有验证报告和工艺 参数定期检测记录; d ) 当零部件的材质或机械物理性能企业不具备 检测 手段时， 除提供本批分承包方检测数据外， 还应 提供按验收规则进行的逐批验收 记录或报告; e ) 不应有变形、 裂纹、 毛刺等缺陷， 加工面不能有明显的磕碰， 否 则判该件不合格。 零部件质量分 等要求见表5 .零部件 检测 不满足时所涉及到的检测项为不合格。 表 5 霉部件质量分等要求 项目 优 等 品一等 品合 格 品 C A 级特性的合格率( 不小于) % 机械强度、性能， 绝缘强度 1 0 01 0 01 0 0 其它 A 级特性 9 8959 0 C A7 级特性极限尺寸项次百分率( 不大于) % 3 04 0 不要求 C B 级特性合格率( 不小于) % 1 e g 0e 5 5 . 5 出厂试 验 5 . 5 . 1 出厂 试验的依据是企业产品技术 条件、 有关的 试验标准. 出厂试验项目如下: 。 ) 机械操作试验; b )机械特性试验; 。 )主回路电阻测量; d )主回路工预耐压试验( 干试) ; e ) 控制和辅助回路工频耐压试验; f )密封试验. 5 . 2 检查要求 5 . 5 . 2 . 1 出厂试验时， 首先核对图样与实物、铭牌参 数、 接地要求， 应达到实 物与图 样相符; 铭牌参数 不准错漏，符合要求;接地可靠， 接地符号正确、明显、清晰。 5 . 5 . 2 . 2 出厂试验的样本安装， 应尽可能接近实际运 行状态。 5 . 5 - 2 . 3 进行出厂试验的样本不允许调整。由于安装原因而需要调整时， 只限于操动机构输出至本体输 入之间的联结系统，对额定电压 1 2 6 k V及以上样本，还允许调整操动机构的阀或电磁铁间隙. 5 . 5 . 2 . 4 检测用仪器仪表应处于受控状态。 5 . 5 . 3 分等判定 a ) 优等品、一等品、 合格品的出厂试 验，不 经调整均应合格; b ) 优等品的重复检测数据应具有良 好的重现性， 复核试验数据应 和出厂合格 证书 或记录基本一 致; c ) 优等品、 一等品、 合格品的铭 牌主要 技术参数和接地及接地符号， 均应满足5 . 5 . 2 . 1 的 要求。 不 满足时判出厂试验不合格; d ) 凡检查中 发现伪 造出 厂合格证书数据， 判为不合格品。 5 . 机械可靠性检验 5 . 6 . 1 检验要求 5 . 6 - 1 . 1 机械可靠性检验在经出厂试验合格的所有样本上进行，且在本项试验前不得对样品进行调整。 5 . 1 . 2 机械可靠 性检验次数按企业产品技术条件规定的机械寿命次数的百分之十 进行。 发电 机断路器 w w w . b z f x w . c o m J B/ T 5 6 2 3 5 -1 9 9 9 和额定电压2 5 2 k V及以 上大型产品的检验次数为企业产品技术条件规定的产品 机械寿命次数的百 分之 五，出厂 试验合格的 机械操作试验次数计人机械可靠性检验次数. ， . . 1 . 3 机械可靠性检验时的操作顺序和次数 分配按相关产品标准规定. 5 . 6 . 1 . 4 机械可靠 性检验中， 样本允许按企 业产品 技术条件 规定进行润滑， 但不准作任何调整。 5 . 6 . 1 . 5 机械可书性检验后. 复侧5 . 5 . 1 中出 厂试验项目的b ) , c ) , d ) , e ) , f ) . 5 . 6 . 1 . 配用的操动机构与本体 一并考核. 5 . . 2 检查判定 各等级品的所有样本检验中不允许出现异常， 检验 后不 经调整复 测的出 厂试验项目 均应合格. 5 . ， 六氟化硫气体 的水份含量 5 . 7 . 1 检查要求 5 . ， . 1 . 1 六氟化硫 断路器应按J B / T 9 6 9 4 进行六氟化硫气体水份含量 检测. 5 . 7 - 1 . 2 检测在 机械可靠性检验后的样本中， 任抽一件， 按企业产品技术条件和G B 8 9 0 5 规定进行. 5 . 7 . 1 . 3 六氛化硫气体水份含量的检侧应在充气2 4 h 后进行， 试验时断路器内部充 气压力为额定压力. 推荐采用露点法或电解法检测。 5 . 7 . 1 . 4 检侧仪器应处于受控状态. 5 . 7 . 2 检侧判定 六氟化硫 气体水份含量各等级品均不 得大于2 0 0 p p m ( 体 积比) . 5 . 8 清洁度 5 . 8 . 1 检查要求 5 . 8 . 1 . 1 油断路器及液压操动机构应进行清洁度检查。 5 . 8 . 1 . 2 检查样本与零部件质量检查为同一件样本. 5 . 8 . 1 . 3 用于检侧的仪器应处于受控状态. 5 . 8 . 1 . 4 清洁度检查内 容为内 部异物重量及单件体积. 5 . 8 . 1 . 5 在进行内 部异物测定时， 产品原油应经放油阀放出， 放出 原油内 的杂质不计人测定结果， 但无 法从放油阀放出的残油内杂质应计入测定结果。 检查方法为将产品外表面擦净后， 把影响产品内部 清洁 度的可拆 零件拆开( 压配者除外) ，置 于清洁 容器中， 用刷子和汽油或 煤油将可能影响清洁 度的有关部位 逐件清洗， 清洗用的清洗剂事先应经过滤. 个 别零件的表面漆易溶于汽油的， 可用变压器油清洗， 然后再用汽油稀释。 液压机构只计油箱内杂质， 蓄压筒阁体、 工作缸等皆不拆卸，但蓄 压筒油 压力 应放至 零.将清洗 后 的清洗液用预先干燥称量好的过滤纸过滤. 为 编短 过毽时间， 可用负 压吸滤， 也可将 清洗液沉淀约1 h 后 只 将下部清洗液过滤， 推荐采用慢速或中速滤纸， 尺寸 应和漏斗 大小 相当。 对滤纸和撼纸上的沉淀物用干净汽油反复滤洗至滤液滴在千净滤纸上， 直到挥发后无明显痕迹为止， 然后再将带沉淀物的滤纸放人1 0 5 - 1 1 0 0C 洪箱中洪 干1 h . 5 . 8 . 2 检浏判定 5 . 8 . 2 . 1 采用精 度不低于1 0 m g 的天平( 对液压机构 梢度应不低于1 m g ) ， 对烘干 冷却后的沉淀 物和滤 纸称重， 扣除毖纸的重量后， 不应超过相应标准或产品 技术条件规定， 对滤 纸洪干 程度有怀疑者，可在 第一次称重后再千操0 . 5 h ， 冷却后称重，以 两次称重的差数不超过天平称量精度的两倍为准。 异物体 积一般以目 侧， 如有怀疑时可用量具测盆或用“ 容积测定法” 判定，纤维 类异物按烘干 后体积 计. 乐8 . 2 . 2 样本内部异物重量和单件体 积的分等规定见表6 . w w w . b z f x w . c o m J I l / T 5 6 2 3 5 - 1 9 9 9 表 6 清洁度分等规定 产品类别 内部 异 物 重 t ( 不大于) g 单位体积 m m ( 不大于) 合 格 品一 等 品优 等 品 少油断路器 0 . 8