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5s系统培训课程之管理知识,一 5S管理的内含,2,第1个S整理,将有用的东西 定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,S,S,系,5,之,间,的,关,返回目录,本章首页,一 5S管理的内含,3,腾出空间 防止误用,目的,清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 做无聊、无价值的时间、成本、人力成本 等浪费。,特别说明,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品,1,整,理,返回目录,本章首页,一 5S管理的内含,4,2,整,顿,工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。,目的,整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到 所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件， 其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。,特别说明,整顿就是消除无谓的寻找，缩短准备的时间， 随时保持立即可取的状态。,返回目录,本章首页,一 5S管理的内含,5,3,清,扫,保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗,目的,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。,特别说明,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,返回目录,本章首页,一 5S管理的内含,6,4,清,洁,成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。,目的,为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。,特别说明,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、 制度化,返回目录,本章首页,一 5S管理的内含,7,5,素,养,让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神,目的,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是 持续保持良好的习惯。,特别说明,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养 成一种习惯。,返回目录,本章首页,二 推行5S管理的目的和好处,8,返回目录,目,的,二 推行5S管理的目的和好处,9,目,的,返回目录,管理水平提升,二 推行5S管理的目的和好处,10,投资者满意(ISInvestor Satisfaction) 企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大 的利润和回报。 客户满意(CSCustomer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹 性高等特点。 雇员满意(ESEmploy Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可 获得安全、尊重和成就感。 社会满意(SSSociety Satisfaction),好,处,返回目录,三 5S实务（整理）,11,返回目录,整理就是把区域内的所有物品进行分类，区分哪些东西是这个工作区域内所“必需”的，哪些东西是“非必需”的。 将“非必需”的物品清除区域之外，将“必需”的物品进行“整顿”。 我们存在的问题是，整理没有按标准严格的执行，对于“必需”和“非必需”区分不明确。将一些“可能会有用的物品”聚积起来，放到一个柜子或是盒子里面藏起来，这样是不对的。,整,理,三 5S实务（整理）,12,返回目录,分类 识别状态,整,理,三 5S实务（整理）,13,返回目录,与,要,不,要,的,区,分,三 5S实务（整理）,14,返回目录,放置准则,三 5S实务（整理）,15,返回目录,非 必 需 物 品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、 污染环境物,另作他用,作为培训工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,非必需品处理方法,三 5S实务（整理）,16,返回目录,整理前后,三 5S实务（整理）,17,返回目录,整理前后,三 5S实务（整理）,18,返回目录,整理前后,三 5S实务（整理）,19,返回目录,整理前后,三 5S实务（整理）,20,返回目录,通过初期的整理，机库内的5S状况得到了很大的改善。但是仍然存在不断整理的必要。比如柜子里面，工作台上面等等。,对于物品的摆放，需要进行分类。“不要”的东西要及时清除，“需要”的东西要进行合理的定位放置。对于存在的问题，我们需要追查其本质的原因，然后真正解决问题，而不是通过表面的方法一时之间去改变。,三 5S实务（整理）,21,返回目录,发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。,五个为什么方法,三 5S实务（整理）,22,返回目录,例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。 你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏？” 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”,人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。,例,五个为什么方法,三 5S实务（整理）,23,返回目录,一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。,红色上限,红色下限,三 5S实务（整顿）,24,返回目录,所需物品 没有了,寻找后没 有找到,好不容易 找到了,立即找到 （寻找时间 为30S）,寻 找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,物料寻找百态图,整顿的推行可以减少寻找的时间,三 5S实务（整顿）,25,返回目录,3要素场所,三 5S实务（整顿）,26,返回目录,工具、量具之保管,3要素放置方法,三 5S实务（整顿）,27,返回目录,3要素放置方法,夹具、模具之保管,三 5S实务（整顿）,28,返回目录,物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。,3要素标示方法,三 5S实务（整顿）,29,返回目录,标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。 标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。,维修中,3要素标示方法,三 5S实务（整顿）,30,返回目录,标识的用词也需要予以规定，对于一些如“临时摆放”的标识，必须规定该标识的使用时间。再如一些“杂物柜”的标识，字面意思太广，什么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。,3要素标示方法,三 5S实务（整顿）,31,返回目录,形迹管理,锤子的“形迹”,花瓶的“形迹”,3要素标示方法,三 5S实务（整顿）,32,返回目录,形迹管理,3要素标示方法,这样就能很简单明了的让人知道每个工具应该放在什么位置。,三 5S实务（整顿）,33,返回目录,整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。,三 5S实务（整顿）,34,返回目录,要点,三定原则：定位置、定数量、定区域 设置管理看板 画线标识 经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正,合理、充分地利用空间和场地。,目的,定置管理,三 5S实务（整顿）,35,返回目录,“三定”原则,定位置： 规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。 定数量： 对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。 定区域： 对航材堆放区可具体划分为新进航材区、可用旧件区、不可用旧件区等。,定置管理,三 5S实务（清扫）,36,返回目录,1 先用扫把清扫 不要的东西统统清除,地板（面）的清扫的推行,例,2 准备区分线 通道的区分线 地面标记放置设备，拆下件等区域，同时标明垃圾筒（或垃圾箱）、灭火器等位置图。,清 扫,三 5S实务（清扫）,37,返回目录,3 如何改善杜绝尘埃，污染的来源 机器漏油 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。 水槽或水管漏水 点检并查明记录后，顺序改善。 喷雾，灰尘，切屑等的飞散 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 粘性物的附着 追寻粘性物来源加以改善。 或设法利用剥离纸张 投入及回收方法的改善。,地板（面）的清扫的推行,例,清 扫,三 5S实务（清扫）,38,返回目录,4再进一步的清扫 浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗 来自地板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止。 特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。,地板（面）的清扫的推行,例,清 扫,三 5S实务（清扫）,39,返回目录,清扫有助于沟通和交流 日本的很多企业在工作开始或结束的时，候都会拿出5分钟左右的时间全体打扫卫生。 打扫清洁是非常有意义的，它不但能够让我们拥有一个干净舒适的工作环境，而且让我们在每天的繁忙工作中得到一个沟通和交流的机会，增进员工之间的友谊，让我们能够凝聚一种团结的力量，创造一种团队的精神。,三 5S实务（清扫）,40,返回目录,清扫职场的划分 以平面图的形式，把职场的清扫范围划分到各部门单位，再由各部门单位划分至个人。 清扫工作必须做到责任到人，但也需要做到互相帮助。 建立清扫基准和制度 除了责任到人以外，还需要建立一套清扫的基准，制定一份清扫制度，促进清扫工作的标准化，以确保职场的干净整洁。,三 5S实务（清扫）,41,返回目录,A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在部件架上，影响生产现场的整齐划一；清扫时只扫地板不扫设备架及拆下部件；清扫不彻底。 B、检查中常见问题： 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事； 认为清扫只是清洁工的事，与工作人员无关； 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；,清扫的典型问题,三 5S实务（清洁）,42,返回目录,虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但若所想的方法不一样，就不好推行的。 必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。,统一意志,整理、整顿、清扫为何是重要的呢？,清洁的推行,三 5S实务（清洁）,43,返回目录,“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。” 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。 如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。,如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内。,标准化、制度化的含义,三 5S实务（清洁）,44,返回目录,A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。 B、检查中常见问题： 出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风； 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善； 清洁的对象只限于现场所管理的物品，对房顶墙壁、窗户外面等没有清扫。,清洁的典型问题,三 5S实务（素养）,45,具备了成功的素养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、 清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养 的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能 完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。 通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展 壮大下去。,素养形成 的基本过程,总结,素,养,返回目录,三 5S实务（素养）,46,返回目录,素养的难点,三 5S实务,47,返回目录,A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。 B、检查中常见问题： 只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好； 认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。,素养的典型问题,三 5S实务,48,返回目录,办公室5S活动,办公室整理整顿,减少活页夹、文件和单据的数量； 公司外部、其它部门的文件尽早做答送出； 扩大办公室的使用空间； 减少遗漏或送出的失误。,目的,要点,点击跳至61页 常见问题分析,三 5S实务,49,返回目录,资料整理,受控文件和资料； 公用展示类文字资料； 个人文字资料。,分类, 受控文件应使其从编制审批、发放、更改到保管均要受控； 公用展示类文字资料置于公共场所并由专人管理； 个人文字资料个人管理； 所有文字资料都应有标识； 所有文字资料都要按方便取用的原则，按使用频度、重要性等分类放于 固定的位置； 规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料，提倡及时处置、不 堆积文件的良好习惯； 定期整理、整顿、检查。,原则,办公室5S活动,三 5S实务,50,返回目录,办公室5S活动,资料整理,S/L标准书,责任人:XX,保管期限: 机种停止后3年,文件夹编号 或必要时用斜线,活页夹颜色管理。 蓝色：管理类。 绿色：制造、其它类。 黄色：蓝图类。 红色：标准、规格类。,分类方式： 按客户分类。 按形式分类。 按一般文件分类。 按主题分类。 按标题分类。,三 5S实务,51,返回目录,办公室5S活动,资料柜整理,管理责任人,架子表示标签 区域标示,柜子内表示标签,三 5S实务,52,返回目录,办公室5S活动,一般的桌子有两个或以上的抽屉，东西经常随意杂乱地放入抽屉内。 在并排的抽屉内，也许可发现不仅有铅笔、圆珠笔、笔记本、橡皮擦、名片及剪刀，而且又有牙刷、糖果、香水、阿斯匹林、钱币、装饰珠宝、绷带及其他物品。 这些东西先要依用途分类，在仅有两个抽屉的桌子时，可分为办公用品及私人用品，各占用一个抽屉。 再来要决定每一项物品的最大放置量。例如，我们决定抽屉内放置的最大量为两支铅笔、一支圆珠笔、一块橡皮擦、一本笔记本等。 任何超过最大数量的物品，均须从抽屉内去除，放在室内一个角落的办公用品储存区；有时可以称此储存区为“循环金库”。当抽屉内的用品用完之后，员工可以此金库加以补充。 接着，负责管理金库的员工要注意存货数量，当下降至设定的最少量时，必须再订购补充进来。 借着将办公抽屉的东西削减至最低量，我们可以剔除将铅笔、纸张及化妆品等必需的东西混在一起的现象。这种过程能开发员工的自律能力、改进保存记录的能力以及强化工作的效率能力。,抽屉整理,三 5S实务,53,返回目录,办公室5S活动,办公室5S活动表,点击跳至61页 常见问题分析,四 机库5S制度,54,返回目录,5S工作程序 5S检查制度 月度5S日活动 机库设备摆放,五 机库5S现状,55,返回目录,常见问题分析,工具设备等随意乱放,造成现场凌乱拥挤. 工具设备等使用完后及时的放回到原位.生产线飞机完工时,需对生产线的摆放区域进行清理,将所有工具设备归位.,五 机库5S现状,物品杂乱堆放,状态不明. 整理分类,及时清除不要的物品,根据物品的使用情况将需要的物品进行定位放置,并标识清楚.,56,返回目录,常见问题分析,五 机库5S现状,57,返回目录,常见问题分析,抽屉、柜子内物品杂乱. 参照52-57页对抽屉、柜子内的物品进行整理,分类放置,并做好标识.抽屉、柜子等地方不是杂物的收藏地，里面的物品需要分类清楚，摆放整齐，标识明确.,点击跳至52页,五 机库5S现状,58,返回目录,常见问题分析,工作现场清洁问题,如地面油液垃圾等. 工作过程中要尽量避免对工作现场的环境造成污染,若难以避免,则需做好防护措施,并在完工后及时对工作场所进行清洁.,五 机库5S现状,59,返回目录,常见问题分析,工作现场工具物品摆放杂乱.存在安全隐患. 工具物品需摆放整齐,摆放合理,方便取用.使用完后需放回原位,保持现场的整洁.,五 机库5S现状,60,返回目录,上半年问题汇总,五 机库5S现状,61,返回目录,上半年问题汇总,周次,项数,整理不符合项,五 机库5S现状,62,返回目录,上半年问题汇总,整顿不符合项,周次,项数,五 机库5S现状,63,返回目录,上半年问题汇总,清扫不符合项,周次,项数,五 机库5S现状,64,返回目录,上半年问题汇总,清洁不符合项,周次,项数,五 机库5S现状,经过一年多的5S推行,机库内人员对5S理念的认知程度总体逐渐提高.但现阶段,人员在对5S的理解、推行方面依然存在着很多不足之处.主要表面为以下两个方面: 对5S理念的认识不足或理解有误,如部分人员简单的把5S理解成为打扫清洁卫生.这对5S的继续推行造成了很大的困难,所以需要通过培训等方式改善. 对5S活动的执行力度不足,自主改善意识不够.不能主动的发现不足之处,并自主进行改善.,65,返回目录,人员情况,六 班组长的职责,班组长在5S推行过程中起着其极重要的作用,班组长的职责是:协助配合“5S责任人”工作,落实措施及反馈基层意见. 班组长的具体职责有以下几点:,66,返回目录,六 班组长的职责,1.安排人员落实完成“5S责任人”布置的5S任务. 完成各项5S整改工作. 落实各项5S要求,67,返回目录,六 班组长的职责,2.监督员工在工作过程中的各项工作,使之符合5S理念的要求. 开工前,对工作现场的5S情况进行规划,如:工作台、工具设备、个人物品的摆放要求,现场5S情况的保持措施等. 生产中,对工作环境的5S情况进行监控,如:员工工作习惯的规范,地面清洁,油液杂物落地的控制,工具设备的清洁、摆放,部件的清洁及摆放,部件的标识、挂签信息规范等要求. 完工时,整理工作现场,如:工作现场的清洁,工具清洁、整理及归还,梯架设备的恢复归位等.,68,返回目录,六 班组长的职责,3.在班组会议及日常工作交流过程中,对员工进行5S理念提醒,传达“5S责任人”提出的5S要求等,使员工深化对5S理念的理解和认识,逐渐形成5S素养.,69,返回目录,六 班组长的职责,4.在生产中, 在实际生产中进行总结,并对员工所提出的意见和建议进行反馈.,70,返回目录,七 FAA取证中对5S的要求,为提高维修能力、开拓维修业务、创建维修国际品牌，公司决定启动FAA修理站取证工作。 机库是FAA取证的重点考察单位，为达到FAA的各项要求，确保FAA取证工作按计划完成，做好5S建设尤其重要。,71,返回目录,七 FAA取证中对5S的要求,机库通过大力执行5S，可以 全面改善机库工作环境 提高员工工作效率 减少维修差错