JBT 5389.2-1995 滚动轴承 轧机用四列圆锥滚子轴承技术条件.pdf

J11 JB/T 5389.21995 滚 动 轴 承 轧机用四列圆锥滚子轴承 技 术 条 件 1995-06-16 发布1996-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 本标准为首次制订。本标准规定的轧机用四列圆锥滚子轴承是轧机工作辊、支承辊上使用较多的 一种轴承类型。其外形尺寸规定在 GB 30087滚动轴承 四列圆锥滚子轴承 外形尺寸中，游 隙规定在 ZB J11 00587双列和四列圆锥滚子轴承 径向游隙中。本标准主要规定了尺寸公差等 技术要求。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部洛阳轴承研究所归口。 本标准起草单位：瓦房店轴承厂。 本标准主要起草人：邹仁凯。 JB/T 5389.2 1995 1 1范围 本标准规定了外形尺寸符合 GB 300滚动轴承 四列圆锥滚子轴承 外形尺寸的轧机用四列 圆锥滚子轴承（以下简称轴承）的技术条件。 本标准适用于轴承的制造及用户验收。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 30087滚动轴承 四列圆锥滚子轴承 外形尺寸 GB 307.284滚动轴承 公差的测量方法 GB 307.384滚动轴承 一般技术要求 GB 69988优质碳素结构钢技术条件 GB 320382渗碳轴承钢技术条件 GB 781187滚动轴承参数符号 JB 125591高碳铬轴承钢滚动轴承零件 热处理技术条件 JB/T 301691滚动轴承 包装钉板箱 技术条件 JB/T 301791滚动轴承 包装纸箱 技术条件 JB/T 303493滚动轴承 油封防锈包装 JB/T 357492滚动轴承 产品标志 ZB J11 00587双列和四列圆锥滚子轴承 径向游隙 ZB J11 01588滚动轴承 双、四列圆锥滚子轴承游隙 调整方法 ZB J11 02089滚动轴承及其商品零件 检验规则 ZB J36 00186滚动轴承零件 渗碳热处理质量标准 ZB J36 00286滚动轴承零件 深层渗碳热处理质量标准 3 符号和缩略语 符号见图 1。 除下列符号外，本标准所引用的符号应符合 GB 7811 的规定。 d1mpmaxd2mpmin：同一轴承内圈间，最大平均内径与最小平均内径之差 D1mpmaxD2mpmin：同一轴承外圈间，最大平均外径与最小平均外径之差 机械工业部 1995-06-16 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 滚 动 轴 承 轧机用四列圆锥滚子轴承 技 术 条 件 JB/T 5389.21995 1996-07-01 实施 JB/T 5389.21995 2 s4 B ：轴承内圈总宽度的偏差 s4 C ：轴承外圈总宽度的偏差 图 1 4 技术要求 4. 1 公差 轴承公差等级共分三级，即 0、6 和 5 级。 轴承公差应根据公差等级符合表 1、表 2 的规定。 表 1 内圈 m mp d p d V mp d V Kiad1mpmaxd2mpmin s4 B 、 s4 C 公 差 等 级 d mm 0，6，506，506506506506，50，6，5 超过到上偏差下偏差ma x上偏差下偏差 80 120 180 250 315 400 500 630 800 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 25 30 35 40 45 50 75 100 15 18 22 25 30 20 25 30 35 40 45 50 75 100 15 18 22 25 30 11 14 17 19 23 15 19 23 26 30 34 38 56 75 11 14 16 19 23 8 9 11 13 15 30 35 50 60 70 70 85 100 120 13 18 20 30 35 8 11 13 16 19 10 13 15 18 20 23 25 38 50 8 9 11 13 15 +400 +500 +600 +700 +800 +900 +1000 +1200 +1500 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1500 JB/T 5389.21995 3 表 2 外圈 m mp D p D V mp D V KeaD1mpmaxD2mpmin 公 差 等 级 D mm 0，6，506，506506506506，5 超过到上偏差下偏差ma x 80 120 150 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 120 150 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 18 20 25 30 35 40 45 50 75 100 125 160 13 15 18 20 25 28 33 38 18 20 25 30 35 40 45 50 75 100 125 160 13 15 18 20 25 28 33 38 10 11 14 15 19 22 25 29 14 15 19 23 26 30 34 38 55 75 84 120 10 11 14 15 19 22 25 29 7 8 9 10 13 14 17 19 35 40 45 50 60 70 80 100 120 140 165 190 18 20 23 25 30 35 40 50 10 11 13 15 18 20 23 25 9 10 13 15 18 20 23 25 38 50 65 80 7 8 9 10 13 14 17 19 4. 2 游隙 轴承游隙应符合 ZB J11 005 的规定。 4. 3 材料及热处理 4. 3. 1 高碳铬轴承钢制造的轴承零件，应根据不同的使用要求，分别选用 ZGCr15、ZGCr15SiMn、 真空脱气 GCr15、GCr15SiMn 及一般 GCr15、GCr15SiMn 轴承钢。 4. 3. 2 渗碳轴承钢 G20Cr2Ni4A 和 G20Cr2Ni4 等制造的轴承零件，其原材料应符合 GB 3203 的规定。 4. 3. 3 高碳铬轴承钢制造的轴承零件，其热处理质量应符合 JB 1255 的规定。 4. 3. 4 渗碳轴承钢制造的轴承零件，其热处理质量根据渗碳层深度应符合 ZB J36 001 或 ZB J36 002 的规定。 4. 3. 5 轴承使用温度超过 120时，高碳铬轴承钢制造的轴承零件应进行高温回火处理，其硬度应符 合 JB 1255 的规定。 4. 3. 6 轴承隔圈用 45 或 40 钢制造，原材料应符合 GB 699 的规定。热处理硬度应达到 3540 HRC。 4. 4 轴承零件不允许有裂纹。工作表面不应有烧伤、软点和脱碳。 4. 5 本标准未规定项目，应符合产品图样及现行标准的规定。 JB/T 5389.21995 4 5 检测方法 5. 1 公差的测量方法按 GB 307.2 的规定。 5. 2 游隙测量方法按 ZB J11 015 的规定。 5. 3 轴承零件的裂纹、软点、脱碳检查方法按 JB 1255 的规定。 5. 4 轴承零件工作表面烧伤按 JB 1255 规定的冷酸洗方法检查。 6 检验规则 6. 1 轴承除按 ZB J11 020 的规定外，其检查项目主项尚应包括 d1mpmaxd2mpmin、D1mpmaxD2mpmin。 6. 2 轴承套圈和滚子应 100%进行裂纹检查。 7 标志、防锈及包装 7. 1 轴承的标志方法应符合 JB/T 3574 的规定。 7. 2 轴承应按 GB 307.3、JB/T 3034、JB/T 3016 和 JB/T 3017 的规定，进行防锈与内外包装。 JB/T 5389.2 1995 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 滚 动 轴 承 轧机用四列圆锥滚子轴承 技 术 条 件 JB/T 5389.21995