jbt3573-1993滚动轴承径向游隙的测量及评定方法.pdf

J11 JB/T 35731993 滚 动 轴 承 径向游隙的测量及评定方法 1993-05-07 发布1994-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1主题内容与适用范围 本标准规定了深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承和调心滚子轴承径向游隙的测 量及评定方法。 本标准适用于制造厂和用户对滚动轴承径向游隙的测量及评定。 2引用标准 GB 4199滚动轴承 公差定义 GB 8060塞尺 JJG 62塞尺检定规程 3 径向游隙的测量及评定 3. 1 轴承径向游隙的测量是固定内圈或外圈，在不固定套圈上施加能得到稳定测值的测量负荷，并在 直径方向上作往复移动进行测量。 3. 2 置测头于不固定套圈宽度的中部，读取不固定套圈在各个角度（大致均布）位置（至少 3 个）上 沿负荷方向的移动量，其算术平均值扣除由于测量负荷引起轴承径向游隙的增加量，见附录 A（参考 件）即为轴承径向游隙值。 3. 3 测量前，轴承应清洗干净；对于闭型轴承，应在封闭前测量。 3. 4 轴承径向游隙值在要求的范围内，即为合格。 4 深沟球轴承径向游隙的测量 测量该类轴承时，应使球落入沟底。 4. 1 专用测量仪测量 专用测量仪的设计和使用条件应符合 GB 4199 中第 6.1.1 条的有关成套轴承径向游隙的定义，其 技术要求应符合主管部门的规定。 4. 1. 1 无负荷仪器测量法 4. 1. 1. 1 测量前，应根据轴承的尺寸选择合适的心轴，固定被测轴承的内圈于心轴上，调整测量负荷 （不大于 5 N）及测头位置；当仪器的各部分均处于正常状态时，仪器校准后，即可进行测量。 4. 1. 1. 2 测量时（见图 1） ，使被测轴承处于正常测量位置，旋转内圈，进行动态测量，从仪表上读 出游隙值。 4. 1. 2 有负荷仪器测量法 4. 1. 2. 1 测量前，根据轴承的尺寸，选择合适的压紧顶杆、心轴及测量仪表并安装到仪器上；将轴承 机械工业部 1993-05-07 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 滚 动 轴 承 径向游隙的测量及评定方法 JB/T 35731993 代替 JB 357384 1994-01-01 实施 JB/T 35731993 2 固定在心轴上,调整测量负荷值及测头位置;当仪器各部分均处于正常状态时,校准后即可进行测量。 4. 1. 2. 2 测量时，将轴承内圈端面压紧，匀力交替施加测量负荷，使轴承套圈沿负荷方向移动，即可 从仪表上读出轴承的游隙值（见图 2） 。 图 1 图 2 4. 2 简易测量法 4. 2. 1 此方法是在轴承尺寸超出专用测量仪的测量范围时采用。采用这种方法必须相当仔细且有赖于 操作者的技能，测量时注意不要施加过大的手指压力。 4. 2. 2 测量时，在水平平台上固定被测轴承的内圈（见图 3） ，用薄垫片垫在内圈基准端面和平台之 间，使外圈与平台脱离接触，有一定间隙。 图 3 a. 用灵敏的千分表测头对准外圈外表面中部，扶住外圈并平行地轻推外圈，使其与内圈和球在 A 方向保持接触，注意不要使相对端抬起来，并在此位置作圆周反复振动（使球落入沟底）和作平行移 动，直至能从测量仪表上记录下最大读数； b. 不改变外圈的基本位置，扶住外圈使之与内圈和球在 B 方向保持接触（注意不要使相对端抬起 来） ，并在此位置作圆周反复振动（使球落入沟底）和作平行移动，直至能从测量仪表上记录下最小读 数。两读数之差的绝对值即为径向游隙； c. 在不同的角位置，按同样程序重复地进行若干次测量，取几次读数的算术平均值作为轴承的径 JB/T 35731993 3 向游隙。 4. 2. 3 当测量大而重的轴承时，在平台和轴承两套圈之间垫平垫片。 4. 3 双列深沟球轴承径向游隙的测量用第 4.1 条和第 4.2 条规定的方法测量，测点位于外圈中部，测 值在有关标准规定的范围内，即为合格。 5 调心球轴承径向游隙的测量 调心球轴承径向游隙用第 4.1 条规定的方法测量。 6 圆柱滚子和滚针轴承径向游隙的测量 圆柱滚子和滚针轴承与球轴承相比，游隙带的范围宽，测量负荷引起的弹性变形小，故可采用下 述 3 种测量方法。在有争议时，以无负荷游隙仪测值为准。 6. 1 专用仪器测量 用第 4.1 条规定的方法测量。 测量滚针轴承径向游隙时，应使滚针的轴心线与滚道素线平行。 6. 2 简易测量法 在水平平台上固定被测轴承的内圈（见图 4） ，使外圈处于正常接触状态，用灵敏的测量仪器测头 对准外圈外表面中部，在轴承的直径方向推、拉外圈，测量仪表上所显示的数值差，即为径向游隙。 在不同的角位置，按同样程序重复地进行若干次测量，取几次读数的算术平均值作为轴承的径向 游隙值。 6. 3 塞尺测量法 此方法适用于大型和特大型圆柱滚子轴承径向游隙的测量。 6. 3. 1 轴承的最大径向游隙测值和最小径向游隙测值，按下述方法确定： 用塞尺沿滚子和滚道圆周间测量时，转动套圈和滚子保持架组件一周，在连续 3 个滚子上能通过， 而在其余滚子上均不能通过的塞尺厚度为最大径向游隙测值；在连续 3 个滚子上不能通过，而在其余 滚子上均能通过时的塞尺厚度为最小径向游隙测值。 取最大和最小径向游隙测值的算术平均值作为轴承的径向游隙值。 6. 3. 2 对于双列圆柱滚子轴承，在每列的径向游隙值合格后，取两列的游隙值的算术平均值作为轴承 的径向游隙值。 6. 3. 3 塞尺厚度的允许偏差和技术要求应符合 GB 8060 特级品的规定，使用中的塞尺应符合 JJG 62 JB/T 35731993 4 中 1 级塞尺的规定。 6. 3. 4 使用塞尺测量法所测得的游隙值允许包括塞尺厚度允差在内的误差。 7 调心滚子轴承径向游隙的测量 调心滚子轴承径向游隙用第 4.1 条和第 6.3 条规定的方法测量。当用第 6.3 条规定的方法测量时， 在每列的径向游隙值合格后，取两列的游隙值的算术平均值作为轴承的径向游隙。 JB/T 35731993 5 附 录 A A1 在测量负荷下深沟球轴承径向游隙增加量见表 A1。 表 A1 公称内径 mm2 组0 组3 组4 组5 组 超 过到 测量负荷 N径向游隙增加量 m 31） 6 10 18 30 50 80 6 10 18 30 50 80 100 3 5 25 50 50 1002） 1502） 1 1 3 4 3 5 6 1 1 4 5 4 6 8 1 1 4 5 4 7 8 2 5 6 5 7 9 2 5 6 5 7 9 注：1）含 3mm。 2）测量负荷小于 50N 时，游隙的增加量小于 2m。 附加说明：附加说明： 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部洛阳轴承研究所归口并负责起草。 本标准主要起草人刘建德。 在测量负荷下深沟球轴承径向游隙增加量 （参考件） JB/T 3573 1993 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 滚 动 轴 承 径向游隙的测量及评定方法 JB/T 35731993 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行