任务三-数控系统仿真加工课件

学习目标： 比较熟练使用斯沃数控模拟软件中的广数GSK980TD系统。 学习目标 学习内容 一、选择 GSK980TD数控系统 二、激活机床 三、回参考点 四、工件的定义和使用 五、刀具的选择和修改 六、数控程序处理 七、对刀 八、仿真加工零件 九、检测零件 学习内容 一、选择数控系统 在电脑桌面上双击软件图标 选择南京斯沃数控仿真软件的 广州数控 GSK980TD,单击“运行”按钮进入模拟软件。 学习内容 学习内容 二、激活机床 1、点击电源开按钮 ，使机床总电源打开。 2、检查“紧急停止” 按钮是否松开至状态，若未松开，将其松开。 学习内容 三、回参考点 1、 检查操作面板，查看是否在回参考点模式，若 指示灯亮，则已进入回原点模式；否则点击“回参考点” 按钮，使系统进入回原点模式。 2、 在回原点模式下，先将 X轴回原点后然后再将 Z轴回原点。 X， Z轴回原点后，系统屏幕上的 X坐标变为“ 0.000”， Z坐标变为“ 0.000”，此时屏幕界面下图所示。 学习内容 四、工件的定义和使用 1、定义毛坯 打开菜单“工件操作 /设置毛坯”或在工具条上选择图标 ，系统打开对话框。填写好毛坯尺寸后，单击确定系统会自动更换毛坯并退出。 2、调整零件位置 零件可以在卡盘内移动。毛坯放进卡盘后，单击左侧工具栏最下边两个 方向按钮，通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移。 3、零件调头 主菜单 -工件调头，可实现工件调头功能。 学习内容 五、定义或选择刀具 1、 定义刀架和刀架位数 系统中数控车床允许同时安装 8把、 12把刀具 (后置刀架 )或 4把刀具 (前置刀架 )。 主菜单 机床操作 参数设置，对话框图如下： 学习内容 2、选择刀具 主菜单 机床操作 刀具管理，对话框图如下： 学习内容 六、数控程序输入 1、导入数控程序 数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格（*.txt格式）文件，也可直接用 GSK980TD系统的 MDI键盘输入。点击操作面板上的编辑键，编辑状态指示灯变亮，此时已进入编辑状态。输入“ Ox”(x 为任意不超过四位的数字 )，按键 EOB,建立数控程序名。点击主菜单“文件” “ 打开”，在弹出的对话框中选择所需的 NC程序，按“打开”确认，则数控程序被导入并显示在 CRT界面上。 2、编辑、修改、删除、保存数控程序 学习内容 七、对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面就 GSK980TD系统说明车床对刀的方法。本例是将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。 1、快速定位 斯沃数控仿真软件提供了“快速定位”功能，让对刀操作变成快捷简单，单击主菜单 “ 机床操作” “ 快速定位”，按确定后，刀具自动定位，如下右图所示。 学习内容 2、修改刀补值 具体方法见下图。刀补值的微调是输入 U(修调值 )或 W(修调值 )。 3、本软件中，内外圆车刀、内外切槽车刀、内外螺纹车刀的对刀方式都 一样。 学习内容 八、仿真加工零件 1、检查运行轨迹 程序导入后，即可检查运行轨迹。 将模式设为“自动” 点击操作面板上的按钮，指示灯变亮，系统进入自动 运行状态。点击 MDI键盘上的按钮，点击数字 /字母键，输入“ Ox”（ x为所 需要检查运行轨迹的数控程序号），按开始搜索，找到后，程序显示在 CRT界面上。点击按钮，进入检查运行轨迹模式。点击操作面板上的“循 环启动”按钮，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图”菜单 中的前视图、俯视图、动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对三维运 行轨迹进行全方位的动态观察。 2、仿真加工零件 -自动 /连续方式 检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。点击操作面板上的 按钮，指示灯变亮，系统进入自动运行状态。点击操作面板上的“循环启 动”按钮，程序开始执行。 学习内容 3、中断程序运行 程序在运行过程中可根据需要暂停，急停和重新运行。 程序在运行时，按“进给保持” 按钮，程序停止执行；再点击“循环 启动”按钮，程序从暂停位置开始执行。 程序在运行时，按下“急停”按钮，数控程序中断运行，继续运行时