JB-T 3200-1997 外滤面转鼓真空过滤机.pdf

J 77 JB/T 32001997 外滤面转鼓真空过滤机 1997-10-05 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 本标准是对 JB 320083外滤面转鼓真空过滤机 型式和基本参数和 JB 320183外滤面转 鼓真空过滤机 技术条件的修订，并合为一个标准。 本标准从生效之日起，同时代替 JB 320083 和 JB 320183。 本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海化工机械厂、四川化工机械厂。 本标准主要起草人：张仁和、金宝钿、黄环、傅学儒。 JB/T 32001997 1 1 范围 本标准规定了外滤面转鼓真空过滤机 （以下简称过滤机） 的型式和基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于外滤面转鼓真空过滤机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 15089 钢制压力容器 GB 19190 包装储运图示标志 GB 69988 优质碳素结构钢技术条件 GB 70079 普通碳素结构钢技术条件 GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB 134888 球墨铸铁件 GB 210080 不锈耐酸钢铸件 技术条件 GB 307788 合金结构钢技术条件 GB 328092 不锈钢冷轧钢板 GB 422884 锻件用不锈钢坯 GB 423792 不锈钢热轧钢板 GB 638886 运输包装收发货标志 GB 778087 过滤机型号编制方法 GB 943988 灰铸铁件 GB 1089489 分离机械噪声声功率级的测定工程法 GB 1135289 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 1330691 标牌 GB/T 1338492 机电产品包装通用技术条件 JB 438587 锤上自由锻件 通用技术条件 JB/T 721794 分离机械涂装通用技术条件 HG J3290 橡胶衬里化工设备 3 型式与基本参数 3. 1 结构型式 机械工业部 1997-10-05 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 外滤面转鼓真空过滤机 JB/T 3200 1997 代替 JB 320083 JB 320183 1998-01-01 实施 JB/T 32001997 2 外滤面转鼓真空过滤机按其结构特征可分为： a） G型普通型外滤面转鼓真空过滤机（见图 1） ； 图 1 普通型外滤面转鼓真空过滤机结构示意图 b） GS 型深浸型外滤面转鼓真空过滤机（见图 2） ； 图 2 深浸型外滤面转鼓真空过滤机结构示意图 c） GF 型预敷型外滤面转鼓真空过滤机（见图 3） ； 图 3 预敷型外滤面转鼓真空过滤机结构示意图 d） GH上部加料型外滤面转鼓真空过滤机（见图 4） ； JB/T 32001997 3 图 4 上部加料型外滤面转鼓真空过滤机结构示意图 e） GW 型无格型外滤面转鼓真空过滤机（见图 5） ； 图 5 无格型外滤面转鼓真空过滤机结构示意图 f） GM 型密闭型外滤面转鼓真空过滤机（见图 6） ； 图 6 密闭型外滤面转鼓真空过滤机结构示意图 JB/T 32001997 4 g） GC 型永磁型外滤面转鼓真空过滤机； h） GL 型落差型外滤面转鼓真空过滤机（见图 7） ； 图 7 落差型外滤面转鼓真空过滤机结构示意图 i） GA 型双转鼓型外滤面转鼓真空过滤机。 3. 2 基本参数 外滤面转鼓真空过滤机的基本参数应符合表 1 的规定。 表 1 转 鼓 直 径 m 转 鼓 直 径 m 过滤面积 m2 第 1 系列 第 2 系列 转鼓转速 r/min 过滤面积 m2 第 1 系列 第 2 系列 转鼓转速 r/min 0.25，0.5 0.5 30，35 1，2 1.0 40，45 3，4 50 3 2.7 3.35 3.5 5 1.6 1.25 1.75 55，60 6 65，75 3.5 3.35 4.0 8，10 85 13 2.0 1.8 2.25 2.6 15，20，25 2.5 2.4，2.6 0.0816 100 4.0 0.0816 3. 3 型号表示方法 3. 3. 1 外滤面转鼓真空过滤机的型号编制方法应符合 GB 7780 的规定。具体表示方法如下： JB/T 32001997 5 改型代号：A、B、C 过滤面积/转鼓直径 特性代号 3. 3. 2 标记示例 a） 普通型刮刀卸料外滤面转鼓真空过滤机，过滤面积 20 m2，转鼓直径 2.5 m， 转鼓衬胶标记为： G20/2.5X 转鼓真空过滤机 b） 深浸型辊子卸料外滤面转鼓真空过滤机，过滤面积 30 m2，转鼓直径 3 m，转鼓衬胶标记为： GSG30/3X 转鼓真空过滤机 4 技术要求 4. 1 一般要求 过滤机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4. 2 材料要求 与分离 物料相 接触部 分的材 料代号 铸铁 碳钢 耐蚀钢 铝合金 橡胶或衬胶 塑料 塑料涂层 木质 铜 不表示 G N L X U S M T 刮刀卸料 空气刮刀卸料 绳索卸料 折带卸料 钢丝卸料 辊子卸料 普通型外滤面转鼓真空过滤机 深浸型外滤面转鼓真空过滤机 预敷型外滤面转鼓真空过滤机 上部加料型外滤面转鼓真空过滤机 无格型外滤面转鼓真空过滤机 密闭型外滤面转鼓真空过滤机 永磁型外滤面转鼓真空过滤机 落差型外滤面转鼓真空过滤机 双转鼓型外滤面转鼓真空过滤机 不表示 Q U D I G G GS GF GH GW GM GC GL GA JB/T 32001997 6 4. 2. 1 过滤机主要零部件材料应有材料质量合格证。 4. 2. 2 铸铁件应符合 GB 9439 或 GB 1348 的规定。 4. 2. 3 铸钢件应符合 GB 11352 或 GB 2100 的规定。 4. 2. 4 碳素钢应符合 GB 700 或 GB 699 的规定。 4. 2. 5 合金结构钢应符合 GB 3077 的规定。 4. 2. 6 不锈耐酸钢应符合 GB 3280 或 GB 4237 的规定。 4. 2. 7 锻件应符合 JB 4385 或 GB 4228 的规定。 4. 3 主要零件质量要求 4. 3. 1 转鼓、分配头、错气轴、空心轴等主要铸件应进行时效处理。 4. 3. 2 分配头、错气轴、空心轴等主要焊接件应进行消除内应力热处理。 4. 3. 3 转鼓、分配头、错气轴的焊接应符合 GB 15089 中 10.3 的规定。 4. 3. 4 转鼓、分配头、错气轴的各腔室之间不允许互相串通，不允许存在使之贯通的螺孔。 4. 3. 5 固定错气盘和旋转错气盘的配合面一般应进行刮研，刮研点均匀，在任一 25 mm25 mm的范 围内，其接触点数不少于 13。 4. 3. 6 不进行刮研的固定错气盘和旋转错气盘的配合面，其平面度不低于 GB/T 1184 规定的 5 级精 度。 4. 4 装配要求 4. 4. 1 转鼓、错气轴、旋转错气盘的各腔室须相应对齐，其错位偏差不大于 2 mm。 4. 4. 2 连接错气盘的螺钉头部，最少应低于错气盘配合面 2 mm。 4. 4. 3 装配完毕的转鼓，其外圆柱面不得有明显凹陷与凸起，转鼓外圆柱面相对于左右轴颈公共轴心 线的径向跳动按转鼓直径 D 计算：绕带过滤机、绳索过滤机和预敷过滤机不大于 0.0015D；其余过滤 机不大于 0.0012D。 4. 4. 4 卸料刮刀和剥料辊刃口， 压榨辊母线应与转鼓母线平行， 其平行度每 1000 mm不大于 0.5 mm， 全长不超过 2 mm。 4. 4. 5 扩幅辊、导向辊、调节辊等辊筒轴心线与转鼓轴心线的平行度不低于 GB/T 1184 规定的 11 级 精度。 4. 4. 6 外购配套设备（减速器、变速器、电动机等）应有出厂合格证。 4. 5 密封要求 4. 5. 1 固定错气盘和旋转错气盘配合面应严密接触，其配合间隙不大于 0.05 mm。 4. 5. 2 不衬胶过滤机焊接的转鼓、分配头、错气轴各腔室应不得渗漏。 4. 5. 3 不衬胶过滤机的贮液槽、洗涤槽、进浆槽、稀释槽等应不得渗漏。 4. 6 外观质量 4. 6. 1 过滤机的不锈钢转鼓、分配头等外表面应作钝化处理，而且无明显锤痕和划伤。 4. 6. 2 除不锈钢外，过滤机非加工的金属零件外表面应涂漆； 非加工的金属零件内表面应涂防锈底漆。 应符合 JB/T 7217 的规定。 4. 6. 3 衬橡胶的转鼓、分配头、错气轴、空心轴、贮液槽等，其橡胶衬里的外观和与金属贴合质量应 符合 HG J32 的规定。 JB/T 32001997 7 4. 7 安全要求 4. 7. 1 过滤机应有旋转方向标记。 4. 7. 2 开式传动装置应有可拆卸的防护罩。 4. 7. 3 电气控制箱和电动机应可靠接地。 4. 8 环境要求 在环境温度为10+40，空气相对湿度不大于 80%，没有介质腐蚀的条件下，过滤机电气控制 箱应能正常工作。 4. 9 使用性能 4. 9. 1 转鼓转速、剥料辊转速、搅拌器摆动次数、卸料刮刀自动进刀速度应符合设计要求。 4. 9. 2 各运动部件运行平稳，调速灵活、可靠，各零部件间无松脱或碰擦、卡阻等现象。 4. 9. 3 主轴承温升在空运转时不大于 35，在负荷运转时不大于 40。 4. 9. 4 滤布在运行中不应跑偏，其防偏装置应能有效地保证滤布稳定地覆盖在转鼓外表面。 4. 9. 5 过滤面积小于 20 m2的过滤机，其噪声（声功率级）不大于 100 dB（A） ；过滤面积大于或等 于 20 m2的过滤机，其噪声（声功率级）不大于 103 dB（A） 。 4. 9. 6 过滤后的滤饼应一次卸净。滤布再生良好，经清洗后，滤布表面无明显污斑。 4. 9. 7 过滤机的生产能力、滤饼含液量、滤液含固量、真空度等主要经济技术指标应达到设计要求。 4. 9. 8 在正常使用情况下，过滤机的平均无故障工作时间如下： a） 衬胶过滤机为 4600 h； b） 折带过滤机、绳索过滤机、预敷过滤机为 6000 h； c） 其余过滤机为 8000 h。 5 试验方法 5. 1 密封试验 5. 1. 1 不衬胶的转鼓、分配头、错气轴各腔室渗漏试验方法可以从下列具有同等效力的两种方法中选 择一种： a） 在 0.03 MPa空气压力下进行气密性试验，保持 10 min不得渗漏； b） 进行煤油渗漏试验，保持 15 min 不得渗漏。 5. 1. 2 不衬胶过滤机的贮液槽、洗涤槽、进浆槽、稀释槽等渗漏试验方法可以从下列具有同等效力的 两种方法中选择一种： a） 进行盛水试验，保持 20 min不得渗漏； b） 进行煤油渗漏试验，保持 15 min 不得渗漏。 5. 2 空运转试验 5. 2. 1 试验前文件检查 a） 转鼓、错气轴、分配头、贮液槽等主要零部件材料质量合格证； b） 转鼓、错气轴、分配头的密封试验报告； c） 减速器、变速器、电动机等主要外购件、配套件的出厂合格证。 5. 2. 2 试验前安全检查按 4.7 的规定。 JB/T 32001997 8 5. 2. 3 过滤机空运转试验在最高转速下进行，连续运转时间不少于 2 h。 5. 2. 4 运转试验 5. 2. 4. 1 主轴承温升测量 过滤机运转前，温度计测量室温，连续运转 2 h后，用点温计测量主轴承温度。 5. 2. 4. 2 噪声测量 噪声测量按 GB 10894 的规定进行。 5. 3 负荷运转试验 5. 3. 1 过滤机负荷运转试验在空运转试验合格后，按额定工况条件进行，连续运转时间不少于 8 h。 负荷运转试验允许在用户单位进行。 5. 3. 2 主轴承温升测量 过滤机运转前，用温度计测量室温，连续运转 8 h后，用点温计测量主轴承温度。 5. 3. 3 噪声测量 噪声测量按 GB 10894 的规定进行。 5. 3. 4 生产能力的测定 在额定工况下，含液量符合有关规定的滤饼在单位时间内的排出量（t/h） ，在额定的工况下，按有 关规定之浓度的悬浮液在单位时间内的处理量（m3/h，t/h） 。 5. 3. 5 滤饼含液量的测量 a） 取样位置和方法：在滤饼出口间隔取样三份，每份不少于 50 g； b） 测量方法：三份试样混合后经万分之一级精密天平称重后放入烘箱内， 烘干温度随物料不同按 有关规定确定，经 1.5 h 烘干，用万分之一级精密天平称重后再放入烘箱继续烘干。每隔 0.5 h 取出称 重，直至恒重（两次称重之差小于 2 mg） 。然后按式（1）计算。 y =（1 m m1 ）100%（1） 式中： y滤饼含液量； m试样烘前质量，mg； m1试样烘后质量，mg。 不允许烘干的滤饼，可采用其他方法测量含液量。 5. 3. 6 滤液含固量的测量 a） 取样位置和方法：在滤液出口间隔取样三份，每份不少于 100 mL； b） 测量方法：三份试样混合后取体积为 100 mL滤液用快速定性纸过滤，滤纸连同滤出的固体放 入烘箱内， 烘干温度随物料不同按有关标准确定， 经过 1.5 h 烘干，用万分之一级精密天平称重后再放 入烘箱中继续烘干。每隔 0.5 h取出称重，直至恒重（两次称重之差小于 2 mg） 。然后按式（2）计算。 Z = V gg 21 （2） 式中：Z滤液含固量，mg/L； g1滤纸及固体的质量，mg； g2过滤前预先烘干的滤纸质量，mg； V滤液体积，L。 JB/T 32001997 9 不允许烘干的滤饼，可采用其他方法测量滤液含固量。 6 检验规则 6. 1 检验分类 过滤机产品检验分出厂检验（空运转试验）和型式检验。 6. 2 出厂检验 过滤机应逐台进行出厂检验，出厂检验按 5.3 的规定进行，经检验合格后应附上产品合格证。 6. 3 型式检验 6. 3. 1 符合下列情况之一者，应进行型式检验： a） 新产品或转厂生产的老产品； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品的性能时； c） 正式生产时，定期或积累一定产量后，应每年进行一次检验； d） 产品停产 1 年后，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f） 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6. 3. 2 型式检验按第 4、5 章的规定进行。 7 标志、包装、运输和贮存 7. 1 标志 每台过滤机应在明显部位固定耐久性的产品标牌，标牌尺寸和技术要求应符合 GB/T 13306 的规 定。标牌上应标出下列内容： a） 过滤机的型号和名称； b） 主要技术参数： 过滤面积 m2； 转鼓直径 mm； 转鼓转速 r/min； 搅拌器摆动次数 min1； 主电动机功率 kW； 过滤机质量 kg； 外形尺寸 mm； c） 出厂编号； d） 制造日期； e） 制造厂名称。 7. 2 包装 7. 2. 1 过滤机视其大小和复杂程度，可整台包装或分部件包装。过滤机须在空运转试验合格后进行包 装，并在拆卸的零部件上作出相应的装配标记。 7. 2. 2 过滤机的包装应符合 GB/T 13384 的规定。 7. 2. 3