JB-T6886-1993通风机涂装技术条件.pdfVIP

J 72 JB/T 68861993 通风机涂装技术条件 1993-07-13 发布1994-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 标准下载网( ) 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了通风机产品涂装前除锈方法、等级要求、涂装工艺和材料要求以及检查、验收等。 本标准适用于一般用途通风机的涂装。对特殊用途的通风机亦可参照使用。 2 引用标准 GB 1720漆膜附着力测定法 GB 1723涂料粘度测定法 GB 1726涂料遮盖力测定法 GB 1727漆膜一般制备法 GB 1732漆膜耐冲击测定法 GB 1733漆膜耐水性测定法 GB 1743漆膜光泽度测定法 GB 6514涂装作业安全规程 涂漆工艺安全 GB 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ZB J72 039通风机铆焊件技术条件 3 技术要求 3. 1 通风机零、部件非加工表面除有特殊要求外，均应进行涂装。 通风机零、部件内、外表面一般应在试运转前完成涂装施工，对于装饰性外表面应于试车完成后 再做最后一次面漆涂装的施工。 对用于电站、矿井、隧道等大型通风机允许底漆完工后出厂，待现场安装完成后再进行面漆施工， 在协议或合同中应有明确规定。 3. 2 通风机零、部件有耐热、耐腐蚀、耐油等特殊要求时，应相应采用耐热涂料、耐腐蚀涂料、耐油 涂料，一般不得用其他涂料代替。 3. 3 通风机涂装前表面质量 3. 3. 1 通风机板材涂装前表面必须平整，平面度要求应符合 ZB J72 039 的规定。 3. 3. 2 涂装前零、部件表面必须除净凸起异物、焊渣、飞溅、多肉，表面不允许有毛刺、锐边、铁屑、 油污、灰尘等。 3. 3. 3 通风机铆焊件涂装前，根据 GB 8923 的规定；锈蚀程度为 A、B、C、D 四个等级，应分别加 工到如下不同的除锈等级： a. 采用喷丸、喷砂方法加工，应符合 GB 8923 中 Sa2、Sa2 2 1 的规定； b. 采用手工和动力工具除锈，应符合 GB 8923 中 St2 或 St3 的规定； c. 采用火焰除锈或化学方法除锈时 （仅限于锈蚀等级为 A 级和 B 级的锈蚀程度） ， 应符合 GB 8923 中 F1 的规定。 机械工业部 1993-07-13 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 通风机涂装技术条件 JB/T 68861993 1994-07-01 实施 标准下载网( ) JB/T 68861993 2 3. 3. 4 铸铁件涂装经手工和动力工具除锈或喷丸、喷砂等加工到使表面除净锈层、粘砂、涂料等附着 物，使铸件表面达到钢灰色。 3. 3. 5 涂耐热漆、耐腐蚀漆、耐酸漆等特殊涂装要求，其表面加工处理必须显示均匀的金属光泽，并 符合 GB 8923 中的 Sa3 的规定才能进行涂装施工。 3. 4 涂装工艺要求 3. 4. 1 须涂装的通风机零、部件表面加工处理完工后，必须在 24 h 内完成底漆人工涂刷施工。 3. 4. 2 产品定子内表面、叶轮等旋转件底漆、面漆均不得少于一次。 3. 4. 3 涂装施工必须有配套的底漆、腻子、面漆和稀释剂。 3. 4. 4 通风机轴承箱、变速器、油箱等内表面均应涂耐油涂料，如不涂耐油涂料，则必须经防锈处理。 3. 4. 5 涂装件有明显凹陷处，应用腻子填补，铸件表面一般应全部薄涂腻子层，待干燥后打磨，再薄 涂第二层腻子；要求细腻、平整、均匀。 一般每层腻子厚度不超过 0.5 mm，均需在干燥后再进行下道工序。 3. 4. 6 底漆一般应手工刷涂，控制每层漆膜厚度为 0.0350.05 mm。 3. 4. 7 涂装饰性面漆方法 3. 4. 7. 1 面漆采用喷涂法，喷涂前工件必须清洁无灰尘、无油污等。 3. 4. 7. 2 喷涂面漆一般在相对湿度不超过 70%的环境下进行。当相对湿度超过 70%时，对熔剂挥发 型漆类的施工应采取防潮措施。 3. 4. 7. 3 面漆每层漆膜厚度一般为 0.020.05 mm。 3. 4. 8 底漆、面漆施工时环境温度不应低于 5，施工时场地应清洁通风。 3. 4. 9 通风机装饰性外表面、涂漆层总层数不少于 3 层。 3. 4. 10 通风机零、部件底漆施工后，如出现底漆剥落、锈蚀等，应重新进行零、部件表面加工，重 作底漆施工。 4 涂料材料要求 4. 1 底漆 4. 1. 1 选用底漆应符合所选漆类的有关标准规定，其附着力为 2 级，测试方法按 GB 1720 测定。 4. 1. 2 底漆粘度（涂4 粘度计）应符合所选漆类标准规定，测试方法按 GB 1723 测定。 4. 1. 3 底漆涂膜耐水性至少在 24 h 内不起泡、不生锈，测试方法按 GB 1733 测定。 4. 1. 4 底漆涂膜的冲击强度应不小于 400 Ncm，测试方法按 GB 1732 测定。 4. 1. 5 选择“过氯乙烯”类底漆其实干时间不超过 2 h，选择油性类底漆其实干时间不超过 24 h。 4. 2 二道底漆 选择二道底漆应符合所选漆类有关标准的规定，其质量要求不低于底漆的要求。 4. 3 面漆 选用的面漆漆类其质量应符合有关标准规定并满足下列要求： a. 面漆应具有良好的遮盖力，检测方法按 GB 1726 测定。 b. 面漆光泽应大于或等于 70%，测定方法按 GB 1743 测定。 c. 附着力应至少为 3 级，测定方法按 GB 1720 测定。 JB/T 68861993 3 d. 粘度（涂4 粘度计）测定方法按 GB 1723 测定。 e. 面漆及其他涂料需要稀释时，必须使用该类漆的专用或通用稀释剂。 4. 4 腻子应具有良好的涂刮性、干燥性、打磨性、填平性、耐油性以及小的收缩性，对涂料的附着力强。 4. 5 涂料的检验 4. 5. 1 对进厂涂料或库存超过贮存期涂料，必要时按有关标准规定检验如下项目： a. 面漆：颜色及外观、粘度、细度。成膜后测定附着力、光泽、冲击强度、干燥时间、遮盖力、 漆膜厚度； b. 底漆：颜色及外观、粘度、固体含量。成膜后测定附着力、冲击强度、干燥时间、耐水性、 漆膜厚度等； c. 腻子：耐油性。 5 涂装的安全卫生 涂装的安全卫生作业应符合 GB 6514 的规定。 6 通风机涂层检验 6. 1 通风机产品保护性涂层必须牢固，不允许有漏涂、流挂、起泡、缩皱及明显划痕、碰伤等缺陷。 6. 2 通风机产品装饰性涂层必须牢固，外观色泽均匀一致具有涂料应有的光泽，不允许有漏涂、流挂、 起泡缩皱、失光及明显划伤等缺陷。 6. 3 必要时应作涂层厚度检验，检验装饰性外表面、定子内表面、叶轮旋转件等漆膜厚度及层数，应 符合 3.4.2、3.4.5、3.4.6、3.4.9、4.4.7.3 条的规定。 6. 4 产品涂层边、角、线条应整齐，美观清晰。 6. 5 产品涂装完工后，在光线充足的条件下经检验部门进行上述检验，合格后填写“涂装合格”的字 样，并经检验人员签字方可包装入库。 附加说明： 本标准由全国风机标准化技术委员会提出并归口。 本标准由上海鼓风机厂负责起草。 本标准主要起草人王善义。 JB/T 6886 1993 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 通风机涂装技术条件 JB/T 68861993 * 机 械 科 学