JB-T9154-1999埋刮板输送机用叉型链、刮板和链轮.pdf

ICS 21. 220.30 J 18 JB/T 91541999 埋 刮 板 输 送 机 用 叉 型 链、刮 板 和 链 轮 Drag chains, types Y, drags and chain wheels 1999- 06- 28 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 标准下载网( ) I 前 言 本标准是对 ZB J18 00690埋刮板输送机用叉型链、刮板和链轮的修订。修订时仅对原标准 做了编辑性的修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 ZB J18 00690。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国链传动标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：吉林工业大学链传动研究所。 本标准主要起草人：杨刚、王义行、李基玉、周宜生。 JB/T 9154 1999 标准下载网( ) 1 1 范围 本标准规定了埋刮板输送机用叉型链及其刮板的结构型式、基本参数和主要技术要求。同时规定 了叉型链链轮的齿槽形状、基本参数和主要尺寸及公差。 本标准适用于 GB/T 10596.1 规定的埋刮板输送机用叉型链条、刮板和链轮（以下分别简称链条、 刮板和链轮） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 9851988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式尺寸 GB/T 11841996形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1800.31998公差与配合 基础 第 3 部分：标准公差与基本偏差数值表 GB/T 18011979公差与配合 尺寸至 500 mm 孔、轴公差带与配合 GB/T 18041992一般公差 线性尺寸的未注公差 GB/T 97851988链条、链轮术语 GB/T 10596.11989埋刮板输送机 型式与基本参数 3 术语 本标准的术语见图 1、表 1表 4，同时符合 GB/T 9785 的规定。 4 链条 4. 1 结构型式 链条由刮板链节或由刮板链节与曳引链节的不同组合连接而成。刮板链节由链杆、刮板、销轴、 垫圈和止锁件等零件构成。曳引链节除不带刮板外，其他与刮板链节相同。链条的结构型式及组成零 件（以 V 形刮板为例）见图 1，图中所示不完全反映零件的实际形状。 4. 2 基本参数和主要尺寸 链条的规格、基本参数和主要尺寸规定见表 1，其参数代号见图 2。 国家机械工业局 1999- 06- 28 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 埋 刮 板 输 送 机 用 叉 型 链、刮 板 和 链 轮 Drag chains, types Y, drags and chain wheels JB/T 91541999 代替 ZB J18 00690 2000- 01- 01 实施 JB/T 91541999 2 图 1 表 1mm 节 距 P 链 号 抗拉 载荷 Qmin kN 80100125160200250315 销轴 公称 直径 d 销轴 直径 dmax 链杆头 半 径 R （公称） 链杆 厚度 S （公称） 链杆 槽宽 Cmin 链杆 柄宽 C0max 链杆 孔径 d1min 链杆 槽深 tmin MCL 5656#109.9210612.01110.0012 MCL 8080#1211.90512714.01312.0014 MCL 112112#1514.90515816.51515.0017 MCL 160160#1817.905181018.51718.0020 MCL 224224#2120.89211222.02021.0023 MCL 315315#2524.89251426.02425.0027 MCL 450450#3029.88301630.02830.0032 MCL 630630#3635.88362032.03036.0040 MCL 900900#4443.87452440.03844.0048 注 1 链号由字母与数字组成，字母为埋刮板叉型链条的汉语拼音字头代号，数字表示由千牛顿（kN）计的最小抗 拉载荷。 2 链杆厚度 S 供设计链轮时参考。 JB/T 91541999 3 图 2 4. 3 标记 4. 3. 1 标记方法 链条的标记方法规定如下： 4. 3. 2 标记示例 最小抗拉载荷为 160 kN、节距为 200 mm、250 节、T 形刮板间隔数为 2 的埋刮板输送机用叉型链 条： MCL160200250T2 JB/T 91541999 4. 4 技术要求 4. 4. 1 最小抗拉载荷 未经使用的链段在连续缓慢施加拉伸载荷的作用下，最小抗拉载荷应达到表 1 的规定。 有效受拉链段至少应有 3 个链节，链段两端同试验机夹头的连接必须保证在链条零件上不产生附 加应力。试验时如在与夹头连接的链节处损坏，则试验无效。经试验的链条不能再使用。 标准编号 刮板型式代号及安装间隔数（间隔为零时无后缀） 链节数 链节距 链号 JB/T 91541999 4 4. 4. 2 链长精度 链长精度应按下列要求进行测量： a）测量前链条应经过清理； b）被测链条应水平放置，并在测量链段内得到支撑； c）施加测量载荷后，测量链杆与链轮啮合部位同侧母线间的距离； d）测量链节数、测量载荷和链长实际尺寸应符合表 2 的规定。 表 2 链长极限尺寸 mm 链条节距 P mm 测量链节数测量载荷 minmax 803931203135.60 1003131003115.50 1252531253140.63 1601930403055.20 2001530003015.00 2501332503266.25 31511 最小抗拉载荷的 1/50 34653482.33 4. 4. 3 灵活性检验 链条的各链节之间均应回转灵活，不得发生干涉和卡阻现象。 5 刮板 本标准规定了适用于叉型链的四种基本刮板型式：T 形、V 形、U 形和 H 形。刮板可以单独制造， 也可以与链杆制成一体。在不影响正常啮合情况下允许采用其他型式的刮板，其外廓尺寸应符合本标 准的规定。 5. 1 结构型式 T 形刮板见图 3a） ； V 形刮板见图 3b） ； U 形刮板见图 3c） ； H 形刮板见图 3d） 。 5. 2 基本参数与主要尺寸 刮板截面形状可以是方形或圆形，其基本参数和主要尺寸规定于表 3，参数代号见图 3。 5. 3 技术要求 5. 3. 1 凡刮板与链杆采取焊接连接时，焊接处不允许有裂纹、夹渣、未溶合、未焊透等缺陷；焊缝坡 口应符合 GB/T 985 的规定。 5. 3. 2 刮板与链杆采用整体铸造时，不允许有裂纹、砂眼和疏松孔，并须保证铸造圆角。 5. 3. 3 未经使用的刮板链节，其刮板与链杆连接的破断强度应符合表 3 的规定。 JB/T 91541999 5 a）T 形 b）V 形 c）U 形 d）H 形 图 3 JB/T 91541999 6 表 3 链 条 节 距 P mm U 形、V 形、H 形 刮板与链杆连接处 破断载荷 qmin T 形刮板与 链杆连接处 破断载荷 qmin 80 100 125 160 200 250 315 刮板 宽度 Bmax mm U 形、V 形、H 形 刮 板 高 度 Hmax mm U 形、V 形、 H 形刮板截面 的直径d 或边宽 b mm T 形刮 板厚度 b1min mm kN #112.590110648.00 #150110145657.60 #190120185230 1218 8 45.22 96.00 #23514523010144.00 #305185290330 1620 12 80.40 201.60 #38523033014235.20 #485260370470 1824 16 101.74 320.00 #61029046016384.00 #78055020547.20 #980640 2026 20 125.60 648.00 注：T 型刮板高度 H 与链杆高度 h 相等。 6 链轮 6. 1 齿槽形状 链轮的齿槽形状和参数见图 4 和表 4、表 5。允许采用经实际使用表明具有良好啮合性能的其他链 轮齿槽形状。 图 4 JB/T 91541999 7 表 4 参 数 名 称符 号计算公式或说明 链轮计算节距 PcPc=PK 链轮齿数 z常用齿数范围 812，最少齿数不得少于 6 计算分度圆直径 dc dc= )/180sin( c z P 啮合圆直径 d0d0=2 R 辅助圆直径 dd=dc0.2 Pc 齿顶圆直径 da da=dc+0.5 d0+（06）mm （d075） da=dc+0.25 d0+（010）mm（d075） 齿沟槽直径 dg dg=decos z 180 2 0 d 10 齿形圆弧半径 rere=Pr1，其圆心应在辅助圆的圆周上 齿根圆弧半径 r1r1=0.505 d0 齿顶长度 EE=（0.60.8）d0 齿沟槽宽 bgbg=（1.52）S 齿 宽 bfbf=（44.5）S 齿顶圆弧半径 rxrx=（23）mm 齿底圆弧半径 riri=（810）mm 齿槽圆角半径 rara=（23）mm 注 1 R链杆头半径。 2 S链杆厚度。 3 系数，在 1.42.0 之间，参见附录 A（标准的附录）。 4 K链轮基本节距的最大原始偏差，在（0.00250.008）P 之间，参见附录 A。 表 5 角度/2、 的推荐值 齿数 6789101112 /2 2017151330121110 11010510095 6. 2 轴向齿廓 轴向齿廓见图 5 及表 4。 JB/T 91541999 8 图 5 6. 3 链轮公差 6. 3. 1 链轮加工后用图 6（其他参数见图 4）所示的样板检查轮齿制造精度。测量时，样板与轮齿顶 圆和直线齿廓接触，样板与轮齿其他部位应不发生干涉，且间隙应不大于 0.5 mm。该样板的尺寸精 度和形位精度分别按 GB/T 1800.3 和 GB/T 1184 所规定公差等级的 8 级制造。样板尺寸公差和形位公 差采用独立原则。样板尺寸的公称值见表 4、表 5，公差允许偏向体外。 图 6 6. 3. 2 链轮轮毂端面圆跳动应符合表 6 的规定。 表 6 项 目 名 称公 差 等 级备 注 轮 毂 端 面 圆 跳 动12 级GB/T 11841996 6. 3. 3 齿坯公差 链轮齿坯公差规定见表 7。 表 7 项 目代 号公 差 带备 注 孔 径 dk H9GB/T 18011979 齿顶圆直径 da h11GB/T 18041992 齿 宽 bf h14GB/T 18041992 JB/T 91541999 9 6. 4 标记 在链轮侧面适当位置应打有标记，该标记的内容包括：与链轮配套的链条的链号、节距以及链轮 的齿数和回转方向。 安装时，标记应在可见位置。回转方向的指示符号应是链轮的实际回转方向。 当链轮齿形不同于本标准规定的齿形时，在标记后面加打“”字样。 7 标志 链杆外侧表面应有链号、链条运行方向指示箭头、制造厂商标或厂名标志。 JB/T 91541999 10 附 录 A A1 链轮计算节距 Pc数值见表 A1。 表 A1mm 6789101112 链条节距 P z K 0.008 P0.007 P0.006 P0.005 P0.004 P0.003 P0.002 P 801.479.1079.2279.3379.4479.5579.6679.72 1001.598.8098.9599.1099.2599.4099.5599.62 1251.6123.40123.60123.80124.00124.20124.40124.50 1601.7157.82158.10158.37158.64158.91159.18159.32 2001.8197.12197.48197.84198.20198.56198.92199.10 2501.9246.20246.67247.15247.62248.10248.57248.81 3152.0309.96310.59311.22311.85312.48313.11313.43 （标准的附录） 链轮计算节