JBT3685-1999回柱绞车.pdf

ICS 73.100.40 D93 JB/T 36851999 回 柱 绞 车 Prop drawing winch 1999-06-28 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 140983 回柱绞车 基本参数和 JB/T 368584回柱绞车 技术条件 进行 的合并和修订。与原标准相比，主要新增了 JH20、JH30 两种规格，其它主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起，同时代替 JB/T 140983和 JB/T 368584。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：山西机器制造公司。 本标准主要起草人：杨保林、方明烨、张兰俊、李凯东、郭明。 JB/T 36851999 1 1 范围 本标准规定了回柱绞车的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于井下回柱放顶作业用的回柱绞车（以于简称绞车） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1911990 包装储运图示标志 GB/T 37681996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB 3836.11983 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求 GB/T 100891988 圆柱蜗杆、蜗轮 精度 GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 133061991 标牌 GB/T 133841992 机电产品 包装通用技术条件 JB/T 16041998 矿山机械 产品型号编制方法 JB/T 79291995 齿轮传动装置 清洁度 JB 85151997 矿用绞车 安全要求 煤矿安全规程 3 产品分类 3. 1 绞车分隔爆型和非隔爆型。 3. 2 绞车传动形式采用一级蜗轮副和一级齿轮副的联合传动。结构形式为单筒缠绕式。 3. 3 产品型号表示方法应符合 JB/T 1604 的规定。 3. 4 型号标记示例： a) 钢丝绳最大静张力 80kN 的隔爆型回柱绞车： 国家机械工业局 1999-06-28 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 回 柱 绞 车 Prop drawing winch JB/T 3685 1999 代替 JB/T 140983 JB/T 368584 2000-01-01 实施 J HB 外层钢丝绳最大静张力，10kN 隔爆型（非隔爆型不注） 回柱 卷扬机类 JB/T 36851999 2 JHB8 回柱绞车 b) 钢丝绳最大静张力 300kN的非隔爆型回柱绞车： JH30 回柱绞车 3. 5 绞车的基本参数应符合表 1的规定。 表 1 型 号 基 本 参 数 JH5 JH8 JH14 JH20 JH30 外层钢丝绳最大静张力 kN 50 80 140 200 300 容绳量 m 80 120 170 170 220 卷 筒 直 径 mm 250 300 400 450 550 平均绳速 m/s 0.1000.133 0.110 0.130 直 径 mm 14 17 23 25 30 钢丝绳 公称抗拉强度 MPa 1700 电动机功率 kW 7.5 11.0 18.5 22.0 45.0 4 技术要求 4. 1 绞车应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4. 2 绞车应符合煤矿安全规程和 JB 8515 的有关规定。 4. 3 绞车电器设备应符合 GB/T 3836.1 的有关规定。 4. 4 绞车易损件、通用件应保证其互换性。 4. 5 绞车采用的原材料、标准件、外购件和外协件应符合现行的有关标准。 4. 6 绞车齿轮传动部分的齿轮精度应符合 GB/T 10095中的8级精度的规定； 圆柱蜗杆、 蜗轮精度应符 合 GB/T 10089中 8 级的规定。 4. 7 绞车各密封处、结合面不得有渗、漏油现象。 4. 8 在额定负荷工作时，轴承处及减速器内温升不应超过 40，最高温度不应超过 80。 4. 9 绞车的传动部分应有防护装置。 4. 10 卷筒挡绳板外缘应高出钢丝绳最大缠绕直径，高出数值应不小于钢丝绳直径的 2.5倍。 4. 11 绞车在额定负荷工作时的整机噪声值不得大于 90dB(A)。 4. 12 绞车涂漆应均匀，不得有皱皮、气泡、流痕和裂纹等缺陷。 4. 13 绞车减速器的清洁度应符合 JB/T 7929中的 J级要求。 4. 14 绞车制动系统工作时应灵活、可靠。 4. 15 绞车运转时声响应均匀，无明显振动现象。 4. 16 绞车成套供应范围： a) 装有电动机的整台绞车（不包括钢丝绳） ； b) 电气设备； c) 随机技术文件。 4. 17 在用户遵守保管、运输、安装和使用维护规程的条件下，绞车从制造厂发货之日起 12个月内或 JB/T 36851999 3 自安装使用起六个月内，因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造单位应无偿地为用户修理 或更换。 5 试验方法 5. 1 绞车应在额定电压（允差为5%）下进行各种试验。 5. 2 空负荷试验：绞车空负荷连续正、反向运转各 15min，观察各部位动作、响声、振动和渗漏等。 5. 3 负荷试验：绞车按额定负荷的 25%、50%、75%逐步加载，直到额定负荷，每种负荷试验次数不 少于五次，总试验时间不少于 2h。 5. 4 用精度不低于 2级的测力计连接在钢丝绳与负荷之间，检测钢丝绳最大静张力。 5. 5 绞车负荷试验后，按 JB/T 7929检测减速器的清洁度。 5. 6 绞车负荷试验后，用温度计检查油温。 5. 7 钢丝绳速度用光电传感器和光电示波器采用光电法测试，也可以采用转速表测试。 6 检验规则 6. 1 每台绞车须经制造厂质量检验部门检验合格后才能出厂，并附有合格证明文件。 6. 2 绞车检验分出厂检验和型式检验。 6. 3 出厂检验时，应逐台进行空负荷试验，并应符合 4.1、4.7、4.12 和 4.14 的要求。 6. 4 从空负荷试验合格的产品中，每种规格每年至少抽出两台进行负荷试验，并应符合 4.8、4.11 和 4.13 的要求。 6. 5 有下列情况之一时应进行型式检验： a) 研制的新绞车或转厂生产时的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如绞车的设计、工艺或材料有较大改变，可能影响其性能时； c) 绞车停产 3年以上，恢复生产时； d) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6. 6 型式检验内容应包括本标准的全部要求。 7 标志、包装、运输和贮存 7. 1 每台绞车应在其明显适当位置固定产品标牌， 标牌的型式与尺寸应符合 GB/T 13306的规定， 内容 包括： a) 绞车名称与型号； b) 主要技术参数； c) 制造厂名称； d) 制造日期、出厂编号； e) 商标。 7. 2 绞车包装应符合 GB/T 13384 的有关要求，包装储运图示标志应符合 GB 191 的有关规定。 7. 3 绞车在运输过程中，应防止碰撞损伤。 7. 4 绞车从发货之日起，油封有效期为 1 年。 7. 5 绞车应存放在防潮、通风的场所，不得露天存放，不得接触腐蚀性物品及热源。 JB/T 36851999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 回 柱 绞 车 JB/T 36851999 * 机 械 科 学 研 究 院