JBT10140-1999花键轴铣床安全防护技术条件.pdf

ICS 25.080.20 J56 JB 10140 1999 花 键 轴 铣 床 安 全 防 护 技 术 条 件 1999-10-08 发布2000-03-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 JB 101401999 前 言 本标准是根据花键轴铣床的结构及性能等特点和要求对 GB 157601995金属切削机床 安全 防护通用技术条件进行的补充和具体化 与本标准相配套的标准有 GB/T 91671988 花键轴铣床 精度 JB/T 24001992 花键轴铣床 参数 JB/T 88821993 花键轴铣床 技术条件 JB/T 60961992 花键轴铣床 系列型谱 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会归口 本标准负责起草单位青海第二机床厂 本标准主要起草人韩洁郭林 I 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB 101401999 花 键 轴 铣 床 安 全 防 护 技 术 条 件 1 范围 本标准规定了花键轴铣床安全防护的主要技术要求措施和评定 本标准适用于最大铣削直径 125200mm 的花键轴铣床 2 引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均 为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB 28931982 安全色 GB 28941996 安全标志 GB/T 31671993 金属切削机床 操作指示形象化符号 GB/T 31681993 数字控制机床 操作指示形象化符号 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第一部分通用技术条件 GB/T 65761986 机床润滑系统 GB 81961987 机械设备防护罩安全要求 GB 81971987 防护屏安全要求 GB/T 5706.11995 机械安全 基本概念与设计通则 第 1 部分基本术语方法学 GB/T 5706.21995 机械安全 基本概念与设计通则 第 2 部分技术原则与规范 GB 157601995 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 167691997 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T 171611997 机床 控制装置的操作方向 JB/T 8356.11996 机床包装 技术条件 JB/T 98751999 金属切削机床 随机技术文件的编制 JB/T 100511999 金属切削机床 液压系统通用技术条件 3 机床的危险 3. 1 机械的危险 3. 1. 1 机床外露部分的尖棱和尖角可能导致的人员伤害 3. 1. 2 机床工作台或溜板往复运动可能超出工作区造成的危险 3. 1. 3 机床飞轮在运动中可能出现松脱甩出及缠绕的危险 3. 1. 4 加工过程中的切屑飞溅可能造成人体烫伤的危险 3. 1. 5 由于夹持装置的原因使工件或刀具产生坠落的危险 国家机械工业局 1999-10-08 批准 2000-03-01 实施 1 JB 101401999 3. 2 电气的危险 3. 2. 1 电源不符合规定引起的危险 3. 2. 1. 1 电气系统不符合电源规定引起的危险 3. 2. 1. 2 机床电源接线形式不符合规定引起的危险 3. 2. 1. 3 机床电源切断隔离开关不符合规定引起的危险 3. 2. 2 触电的危险 3. 2. 2. 1 带电体屏护不当可能导致触电的危险 3. 2. 2. 2 带电设备接地不良可能导致触电的危险 3. 2. 2. 3 带电体绝缘不良可能导致触电的危险 3. 2. 3 电气设备因保护不当引起的危险 3. 2. 3. 1 电气设备中电流超过额定值可能造成其损坏 3. 2. 3. 2 电动机过载可能导致其损坏 3. 2. 3. 3 电源中断或电压降落可能引起电气设备误动作的危险 3. 2. 4 紧急状态引起的危险 3. 2. 5 照明不符合规定引起的危险 3. 2. 6 按钮指示灯等控制器件不符合设计规定导线选择不当引起的危险 3. 3 液压系统造成的危险 3. 3. 1 液压系统不符合设计规定引起的危险 3. 3. 2 液压系统故障造成液压部件误动作引起的危险 3. 4 控制系统造成的危险 3. 4. 1 控制系统的逻辑错误和机床控制信息载体的中断或损坏可能导致的危险 3. 4. 2 电力偶然中断及重新恢复可能导致的危险 3. 4. 3 控制器件的位置不当功能与用途含义不明数控机床功能选择开关设置不当可能引起误操作 造成的危险 3. 4. 4 停止和紧急停止控制器件未按规定设置造成的危险 3. 5 机床润滑不当可能引起的危险 3. 6 冷却系统的冷却液喷嘴开关或流量控制器布置不当可能造成的危险 3. 7 噪声不符合规定对人体产生听力损失及患身心疾病的危险 3. 8 材料和物质产生的危险 3. 8. 1 机床所用各种材料选择不当可能产生的危险 3. 8. 2 机床工作时冷却液溅出对人身造成的危险 3. 9 机床设计时忽视人类工效学原则而产生的危险 3. 9. 1 机床控制装置的操作方向混乱造成的危险 3. 9. 2 机床手轮手柄的操纵力过大影响操作者的健康 3. 9. 3 机床操作手柄由于安装高度不合适而影响操作 3. 9. 4 由于照明不当产生眩光阴影和频闪效应引起的危险 3. 10 安全防护措施不当产生的危险 2 JB 101401999 3. 11 机床包装储运不当可能引起的危险 3. 12 未提供必要的使用信息可能造成的危险 4 安全要求和措施 4. 1 一般要求 4. 1. 1 应通过设计尽可能排除或减小机床所有潜在的危险因素 一般应符合 GB/T 15706.11995 中第 5 章和 GB/T 15706.21995 中第 3 章的规定 4. 1. 2 对不能排除的危险应采取必要的防护措施或设置安全防护装置 4. 1. 3 对于某些不便防护的危险 应在使用说明书中说明 必要时还应在危险部位附近设置警告标志 4. 2 机械危险的防护 4. 2. 1 机床床头尾座工作台或溜板铣头部件的外露表面应尽量平整光滑不应有可能导致 人员伤害的尖棱尖角和锐边 4. 2. 2 机床工作台或溜板往复运动应设置可靠的限位装置 4. 2. 3 机床飞轮应采取切实可靠的防护措施确保在运动中不会因其松脱甩出及缠绕而对人员造成 伤害 4. 2. 4 在切屑飞溅可能造成危险的部位设置防护挡板 4. 2. 5 夹持装置的结构应确保不会使工件或刀具坠落 4. 3 电气系统危险的防护 4. 3. 1 电源应符合 GB/T 5226.1 的规定 4. 3. 1. 1 电气系统满足电源的要求应符合 GB/T 5226.11996 中 4.3 的规定 4. 3. 1. 2 机床电源接线形式及要求应符合 GB/T 5226.11996 中 5.1 的规定 4. 3. 1. 3 电源切断隔离开关应符合 GB/T 5226.11996 中 5.3 的规定 4. 3. 2 触电防护应符合 GB/T 5226.11996 中第 6 章和第 8 章的规定 4. 3. 2. 1 带电体的屏护应符合 GB/T 5226.11996 中 6.2.1 的规定 4. 3. 2. 2 触电的防护应符合GB/T 5226.11996中6.3或6.4的规定 电气设备接地应符合GB/T 5226.1 1996 中第 8 章的规定 4. 3. 2. 3 带电体的绝缘防护应符合 GB/T 5226.11996 中 6.2.2 的规定 4. 3. 3 电气设备的保护应符合 GB/T 5226.11996 中第 7 章的规定 4. 3. 3. 1 过电流保护应符合 GB/T 5226.11996 中 7.2 的规定 4. 3. 3. 2 电动机过载保护应符合 GB/T 5226.11996 中 7.3 的规定 4. 3. 3. 3 对电源中断或电压降落随后复原的保护应符合 GB/T 5226.11996 中 7.5 的规定 4. 3. 4 紧急停止应符合 GB/T 5226.11996 中 9.2.5.4 的规定 4. 3. 5 局部照明应符合 GB/T 5226.11996 中 17.2 的规定 4. 3. 6 按钮 指示灯等控制器件的设计一般应符合 GB/T 5226.11996 中第 10 章的规定 导线和电缆 的选择一般应符合 GB/T 5226.11996 中第 14 章的规定 4. 4 液压系统的安全要求 液压系统应能保证机床的正常运转和人身安全其安全要求应符合 JB/T 10051 的规定 3 JB 101401999 4. 5 控制系统的安全要求和措施 4. 5. 1 控制系统应能经受工作负荷和外来影响逻辑上的错误以及机床控制信息载体的中断或损坏 也不应导致危险局面的出现 4. 5. 2 电力的偶然中断不应给人员造成危险运动部件应就地停止或返回设计规定的位置机动夹持 装置仍应保持对工件的夹持力电力重新恢复后机床不应自行起动 4. 5. 3 控制器件应清晰可辨易于区别必要时应设置表示其功能和用途的标志其位置设置应正确 合理确保操作时不会引起误操作和附加的危险 4. 5. 4 数控机床应为每种控制功能设置工作状态选择开关其每一个位置只允许对应于一种控制方法 或工作状态也可用其他方式如代码控制进行工作状态选择 4. 5. 5 在每个起动控制器件附近均应设置一个停止控制器件在每个工作或操作位置一般都 应设置一个紧急停止控制器件其动作不应影响保护操作者或机床装置的功能 4. 6 润滑系统的安全要求和措施 润滑系统的安全一般应符合 GB/T 65761986 中 5.9 和第 7 章的规定 4. 7 冷却系统的安全要求 4. 7. 1 冷却液喷嘴应能方便安全可靠地固定在所需位置 4. 7. 2 冷却液开关或流量控制器的布置应确保调整时操作者的安全 4. 7. 3 冷却液箱冷却液槽一般应便于清扫 4. 8 噪声的安全要求 机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声在空运转条件下机床噪声的声压级不应超过 83dB(A) 4. 9 材料和物质产生危险的防护 4. 9. 1 机床主要零部件所用材料应符合设计的规定 4. 9. 2 机床应尽可能容纳和有效回收冷却液加工区冷却液飞溅部位应设置防护挡板避免冷却液溅 向操作者 4. 10 根据人类工效学原则采取的安全要求和措施 4. 10. 1 机床控制装置的操作方向应符合 GB/T 17161 的规定当由于机床结构等原因与之不符时应 在机床上做出标志 4. 10. 2 机床手轮手柄的操纵力在行程范围内应均匀手轮手柄的操纵力不应超过表 1 的规定 表 1 手轮手柄操纵力的限值 N 手轮手柄操纵力 机床重量 t 径向进给手轮 尾座顶紧手轮手柄 其他手轮手柄 25 60 60 100 5 80 80 120 4. 10. 3 机床操作手柄的安装高度应符合表 2 的规定 4. 10. 4 机床照明装置的安全要求应符合 GB 157601995 中第 12 章的规定 4 JB 101401999 表 2 操作手柄安装高度的限值 m 操 作 手 柄 名 称 使 用 情 况 安 装 高 度 尾座顶紧手柄 经常使用 0.51.7 其他手柄 不经常使用 0.31.85 4. 11 对安全防护装置的要求 4. 11. 1 安全防护装置应性能可靠固定牢固并且其本身不应引起附加的危险 4. 11. 2 防护装置的材料及有关尺寸应符合 GB 8196 和 GB 8197 的规定 4. 12 机床包装储运的安全要求 机床包装储运的安全要求一般应符合 GB 157601995 中 13.113.2 及 JB/T 8356.1 的有关规定 4. 13 对使用信息的要求 4. 13. 1 一般要求 4. 13. 1. 1 使用信息应明确规定机床的预定用途并应包括保证安全和正确使用机床所需的各项说明 4. 13. 1. 2 使用信息不应用于弥补设计的缺陷 4. 13. 1. 3 使用信息必须包括运输交付试验运转装配安装和调整使用 4. 13. 2 使用信息应根据机床的结构使用者需要使用信息的时间及风险来配置 4. 13. 3 使用信息可以由机床自身随机文件及其他方式如各种信号和文字警告等给出其安全标 志符号及操作指示形象化符号一般应符合 GB 2893GB 2894 和 GB/T 3167GB/T 3168 的规定随 机文件的编写一般应符合 JB/T 9875 的规定 5 安全要求和措施的评定 5. 1 一般评定 检验机床是否符合 4.1 的规定 5. 2 机械防护的评定 5. 2. 1 检验机床外露部分是否平整光滑不存在尖棱尖角和锐边 5. 2. 2 在全行程范围内对机床工作台或溜板进行往复快速移动试验检验其限位装置是否可靠 5. 2. 3 检验机床飞轮的防护是否符合 4.2.3 的规定 5. 2. 4 检查机床加工区切屑飞溅部位是否设置了防护挡板 5. 2. 5 检查工件及刀具夹持装置是否可靠 5. 3 电气防护的评定 5. 3. 1 检验机床电气系统的防护是否符合 4.3 的规定 5. 3. 2 电气设备按 GB/T 5226.11996 中第 20 章的规定进行保护接地电路的连续性 绝缘电阻 耐压 残余电压的防护功能试验 5. 4 液压系统的评定 检验机床液压系统的安全是否符合 4.4 的规定 5. 5 控制系统的评定 检查机床控制系统是否符合 4.5 的规定 5. 6 润滑系统的评定 5 JB 101401999 检验机床润滑系统的安全是否符合 4.6 的规定 5. 7 机床冷却系统的评定 检验机床冷却系统的安全是否符合 4.7 的规定 5. 8 机床噪声的评定 按 GB/T 16769 的规定检验机床空运转噪声声压级是否符合 4.8 的要求 5. 9 材料和物质的检验 检查机床加工区冷却液飞溅部位是否设置了防护挡板 5. 10 按人类工效学原则采取的防护措施的评定 5. 10. 1 检查机床控制装置的操作方向是否符合 4.7.1 的规定 5. 10. 2 检查机床的手轮手柄操纵力是否符合 4.7.2