YS-T100-1997_电泳涂漆铝合金建筑型材.pdf

H 6 1YS中华人民共和国有色金属行业标准Y s / T 1 0 0 一 1 9 9 7电 泳 涂 漆 铝 合金 建 筑型 材Wr o u g h t a l u m i n i u m a l l o y e x t r u d e d p r o f i l e s f o r a r c h i t e c t u r e o n w h i c h c o mb i n e d c o a t i n g s o f a n o d i c o x i d e a n d o r g a n i c c o a t i n g s1 9 9 7 一 0 7 一 2 8 发布1 9 9 8 一 0 7 一 0 1 实施中国有色金属工业总公司发 布YS / T 10 0一 1997前言 本标准是按照 G B / T 1 . 1 -1 9 9 3 的要求， 参照GB / T 5 2 3 7 -9 3和J I S H 8 6 0 2 -1 9 9 2 铝及铝合金阳极氧化涂漆复合膜 ， 并根据我国的实际情况制订的。 本标准采用 G B / T 3 1 9 0 -1 9 9 6 变形铝及铝合金化学成分 中所规定的铝合金牌号， 采用G B / T 1 6 4 7 5 -1 9 9 6 变形铝及铝合金状态代号表示方法 中所规定的状态代号。 考虑到建筑用的处理方法相同的热挤压铝合金方管和矩形管目前无标准可依， 而参照执行本标准是可行的， 生产企业和用户均也认可， 所以在本标准“ 范围” 中规定“ 用于建筑表面处理相同的热挤压铝合金方管和矩形管也可参照采用本标准” 。 铝合金建筑型材的 最薄壁厚是涉及安全性能的指标， 在G B / T 5 2 3 7 -9 3 中未作明 确的 规定， 为此，本标准的5 . 1 . 2 尽寸及允许 偏差中， 增加了“ ， 一 用于结构件的型材， 其实测壁厚( 包括复合膜) 应不小于1 . 2 m m ， 的规定。 本标准考 虑到我国的实际情况， 在复合膜的主要技术指标中， 与日 本J I S H 8 6 0 2 -1 9 9 2 有不同且有提高的地方有: 1 . 阳 极氧 化膜 厚度 J I S H 8 6 0 2 -1 9 9 2 中阳极氧化膜厚度规定为最小局部膜厚 9 . 0 p m ， 本标准按 G B 8 0 1 3 -8 7( id t I S O 7 5 9 9 : 1 9 8 3 ) ， 采用最，/ j ,; 局部膜厚和最小平均膜厚来表示氧化膜厚度， 并且要求氧化 膜最小平均膜厚1 0 K m， 最小局部膜厚8 F c m， 以 便和G B / T 5 2 3 7 -9 3 衔接。 2 .漆膜硬度 日本标准规定为 1 H， 本标准提高为 2 H, 本标准“ 检验规则” 的 7 . 1 . 2 中， 规定了用户提出质量异议的方式为书面形式， 同时规定了提出质量异议的期限 属于表面质量与尺寸偏差方面的质量异议应在收到产品之日起一个月内， 其他性能的质量异议可在三个月内提出。 本标准由中国有色金属工业总公司提出。 本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责归口。 本标准由中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心和广东兴发铝型材集团公司负责起草。 本标准由西安飞机工业铝业股份有限公司协助起草。 本标准主要起草人: 陈世昌、 陈洪再、 陈会祥、 张中兴、 周青。中华人民共和国有色金属行业标准电 泳涂漆铝 合金建筑 型材Wr o u g h t a l u m i n i u m a l l o y e x t r u d e d p r o f i l e s f o r a r c h i t e c t u r e o n w h i c h c o mb i n e d c o a t i n g s o f a n o d i c o x i d e a n d o r g a n ic c o a t i n g sY S / T 1 0 0 一1 9 9 71 范围 本标准规定了电泳涂漆铝合金建筑型材的要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于建筑及其他行业用， 表面经阳极氧化和电泳涂漆处理的铝合金热挤压型材( 以下简称型材) 。 用途和表面处理方式相同的热挤压方管及矩形管也可参照采用本标准。2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 2 8 -8 7 金属拉伸试验法 G B / T 6 2 9 -8 1 氢氧化钠( 试剂) G B / T 3 1 9 9 -1 9 9 6 铝及铝合金加工产品包装、 标志、 运输、 贮存 G B / T 4 9 5 7 -8 5 非磁性金属基体上非导电 覆盖 层厚度测量一涡流法 G B / T 5 2 3 7 -9 3 铝合金建筑型材 G B / T 6 4 6 1 -8 6 金属覆盖层 对底材为阴 极的 覆盖层 腐蚀试验后的电 镀试样的评级 G B / T 6 4 6 2 -8 6 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微测量方法 G B / T 6 7 3 9 -8 6 涂膜硬度铅笔测 定法 G B / T 6 9 8 7 -8 6 铝及铝合金化学分析方法 G B / T 8 0 1 4 -8 7 铝及铝合金阳 极氧化阳 极氧 化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定 G B / T 9 2 8 6 -8 8 色漆和清漆漆膜的划格试验 G B / T 1 2 9 6 7 . 3 -9 1 铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验( C A S S试验) G B / T 1 6 8 6 5 -1 9 9 7 变形铝、 镁及 其合金加工制品拉伸试验用试样定义复合膜型材表面阳极氧化处理后再经电泳涂漆而形成的具有耐久性、 耐蚀性、 耐候性和耐磨性的膜。订货单( 或合同) 内容订购本标准所列产品的订货单( 或合同) 内应包括下列内容:a )产品名称;中国有色金属工业总公司1 9 9 7 一 0 7 一 2 8 批准1 9 9 8 一 0 7 一 0 1 实施Ys / T 1 0 0 一1 9 9 7b ) 合金牌号;。 )供应状态;d ) 尺寸及其允许 偏差或精度等级;e ) 复合膜厚度级别及色泽;f )重量 ;9 ) 本标准编号;h ) 需要协商或增加本标准规定以外的其他要求。要求产品分类1 牌号、 状态型材的合金牌号、 供应状态和表面处理方式应符合表 1 的规定。 表 1 合 金 牌 号】供 应 状 态 -一一 表 1看 1 死 理 升 厌55.15.16 0 6 1阳极氧化加电泳涂漆 阳极氧化电解着色加电泳涂漆6 0 6 3T 5 . T65 . 1 . 2 尺寸及其允许偏差 型材的尺寸允许偏差应符合GB / T 5 2 3 7中相应的规定。 用于结构件的型材， 其实测壁厚( 包括复合膜) 应不小于1 . 2 m m,5 . 2 型材的化学成分和力学性能应符合G B / T 5 2 3 7相应的规定。5 . 3 复合膜性能5 . 3 . 1 厚度复合膜厚度应符合表 2 的规定。合同中没注膜厚级别的一律按B级供货。 表 2拜m级别阳极氧化膜漆膜最小平均膜厚最小局部膜厚最小局部膜厚A1 081 2B1 087注: 其他膜厚由供需双方商定阳 极氧化膜的耐蚀性、 漆膜的附着力及硬度和复合膜的 耐蚀 性、 耐碱性应符合表3 的规定。 表 3膜 厚 级 别阳极氧化膜漆膜复合膜耐蚀性( c a s ， 试验)附 着 力等级硬 度 ( 铅 笔测 定 法 )耐蚀性( C 8 5 5 试验)耐碱性9f fa7h保 护 等级 ( R N )Ol Ah保 护 等 级 ( R. N )试验时间 h保护等级 ( R. N)A8) 90 2 H4 8多 9 . 52 4妻 9 . 5B8) 90) 2 H2 4) 9 ， 51 6妻 9 . 55 . 3 . 3 色泽 色泽应符合 供需双方确定的实物标样及允许偏差的程度。5 . 3 . 4 复合膜的耐候性、 耐沸水性和耐磨性应根据用途， 由供需双方协商确定。YS / T 1 0 0一 19 975 . 4 表面质量 涂漆前型材的表面质量应符合G B / T 5 2 3 7的有关规定。涂漆后的漆膜应均匀、 整洁， 不允许有皱纹、 裂纹、 气泡、 流痕、 夹杂物、 发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。试验方法6 . 1 化学成分仲裁分析方法 型材化 学成分仲裁分析方法按G B / T 6 9 8 7 的规定进行。62 力学性能检验方法 型材的 室温纵向拉伸 试验按G B / T 2 2 8 的 规定进行。6 . 3 复合膜试验方法 试验原则上在加工2 4 h 后进行， 对于低温干燥的漆膜， 则应在 4 8 h后进行。6 . 3 . 1 表面质量检查方法 表面质量 应用正常视力， 在 散射光条件下检查， 不使用放大器。6 . 3 . 2 阳极氧化膜厚度测定方法 阳极氧化膜厚度的测定应按 GB / T 8 0 1 4的规定。采用涡流法按 G B / T 4 9 5 7进行， 仲裁试验按G B / T 6 4 6 2 执行。6 . 3 . 3 漆膜厚度测定方法 漆膜厚度的测定可以采用涡流法按 G B / T 4 9 5 7 执行或采用截面显微法， 按G B / T 6 4 6 2 执行。 仲裁试验采用截面显微法。用截面显微法测定前， 要用柔软湿布擦洗掉试样上的污物， 但不能使用溶剂。 采用涡流法测定时， 可按下述任一顺序进行: 。 ) 测出复合膜的厚度， 然后减去 6 . 3 . 2 测得的阳极氧化膜厚度即为漆膜厚度。 b )先测出复合膜的厚度， 然后再用剥离剂或有关器具除去漆膜， 再测定阳极氧化膜厚度， 两者之差即为漆膜厚度。6 . 3 . 4 阳极氧化膜的耐蚀性试验方法( c a s s 试验) 按G B / T 1 2 9 6 7 . 3 进行。 试 样一般在涂漆前取 当不可能取祥时， 可使用 剥掉漆膜的试样。 试样尺寸为5 0 m m X 1 0 0 m m或由供需双方商定。 试验结果的评定按G B / T 6 4 6 1 进行。 试验后 试样没有缺陷 的，保护等级定为1 0 级; 缺陷面积成0 . 0 2 %的定为9 . 8 级; 0 . 0 2 % 一。 . 0 5 % 的定为9 1 5 级; 0 . 0 5 % 一0 . 0 7 %的 定为9 . 3 级; 0 . 0 7 % - 0 . 1 0 %的 定为9 级; 。1 0 %- 0 . 2 5 %的定万8 级。6 . 3 . 5 漆膜的附着力试验方法( 划格试验) 漆膜的附着力试验按 G B / T 9 2 8 6 执行。如需用胶带法， 应在合同中注明。6 . 3 . 6 漆膜硬度试验方法 漆 膜硬度试验按G B / T 6 7 3 9 执行。6 . 3 . 7 复合膜的盐雾耐蚀性试验方法( c a s s ) 复合 膜的 盐雾耐蚀 性试验按G B / T 1 2 9 6 7 . 3 进行。在清洗试片时， 不能使用丙酮、 甲 基酮等侵害漆膜的溶剂。试祥尺寸及试验结果的评定可按 6 . 3 . 4中相应的规定执行。6 . 3 . 8 复合膜的耐碱性试验方法 试验前用酒精轻轻擦掉试样表面的污物， 在有效面上， 用凡士林或石蜡把内径为 3 2 mm, 高为3 0 m m的玻璃( 或合成树脂) 环固定， 并密封其外周， 试验温度为2 0 C士2 C, 使试样保持水平， 把5 g / L氢氧化钠水溶液注入到杯高的1 / 2 处， 用玻璃板或合 成树脂板盖住， 达到表3规定的时间后， 拿掉玻璃环， 用水轻轻洗净， 在室内放置 1 h后， 在试样上画一个与环同心直径为3 0 mm的圆。用1 0 - 1 5 倍放大镜观察圆内腐蚀情况， 按GB / T 6 4 6 1 评定保护等级， 不同总缺陷面积的百分比相对应的等级按 6 . 3 . 4中相应的规定。 注氢绒化钠溶液应用GB / T 6 2 9规定的氢氧化钠和电导率小于等于 1 ,/ c m的去离子水配置. Y s / T 1 0 0 一 1 9 9 76 . 3 . 9 复 合膜的 耐候 性、 耐沸水性和耐磨性由 供需双方协 商确定.了 检验规则7 . 1 检查和验收7 . 1 . 1 型材应由 供方技术监督部门进行检验， 保证产品质量 符合本标准( 或订货合同) 的规 定， 并填写质量证明书。了1 . 2 需方应对收到的 产品 按本标准的规定进行检验， 如 检验结果与本标准( 或订货合同) 的 规定 不符时， 可以以书面形式向供方提出， 由供需双方协商解决。 属于表面质量及尺寸偏差异议 ， 应在收到产品之日起一个月内提出， 属于其他性能的异议， 可在收到产品之日 起三个月内提出。 如需仲裁 ， 仲裁取样在需方由供需双方共同进行。7 . 2 组批 型材应成批验收， 每批应由同一合金、 同一状态和同一规格组成， 批重不限。7 . 3 检验项目 每批型材应进行化学成分、 力学性能、 外形尺寸偏差、 表面质量、 色泽、 阳极氧化膜最小局部膜厚、 漆膜最小局 部膜厚、 漆膜附着力和漆膜硬度的 检验。阳 极氧化膜最小平均膜厚、 耐蚀性( c a s s 试 验) 以 及复合膜的耐蚀性( c a s s 试验) 和耐碱性一般不检查， 但必须保证， 用户如需检验， 应在合同中注明。了 . 4 取样7 . 4 . 1 化学成分分析的取样 供方在铸造时按熔次取样， 需方可对型材任意抽样。在型材取样前， 应将复合膜彻底清除。7 . 4 . 2 室温力学性能试验的取样 在每批型材中 任取两根型材， 每根沿挤压方向各 取一个试样。试样应符合G B / T 1 6 8