MT 706-1997 一般兼矿用本质安全型安全栅.pdf

MT 7 0 6 -1 9 9 7前言 随着矿井现代化水平的不断提高， 多数矿井已 设立了煤矿井下环境监控、 通讯系统地面中心站， 负责对井下的全面监控。一般兼矿用本质安全型安全栅就起着防止井上电气设备中的危险能量窜入井下的作用， 保证煤矿井下监控系统安全运行。 目 前国家标准G B 3 8 3 6 对此类产品的防爆型式无明确规定， 各检验站的要求尚不统一， 为了满足矿用本质安全型安全栅的制造和检验的需要， 制定本标准。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准由 煤炭科学研究总院抚顺分院负责起草。 本标准主要起草人: 傅淑玲、 张庆奎、 兴自中、 陈向东。 本标准委托煤炭科学研究总院抚顺分院负责解释。中华人民共和国煤炭行业标准一般兼矿用本质安全型安全栅N I T 7 0 6 一 1 9 9 7Mi n e s a f e t y b a r r i e r f o r n o n - e x p l o s i v e a t m o s p h e r e1 范围 本标准规定了一般兼矿用本质安全型安全栅的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存等。 本标准适用于一般兼矿用本质安全型安全栅( 以下简称“ 安全栅，)。2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为 有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 9 1 -9 0 包装储运图示标志 G B / T 2 4 2 3 . 4 -9 3 电 工电 子产品 基本环境试验规程 试验D b : 交变湿热试验方法 G B / T 2 9 0 0 . 3 5 -8 3 电 工名词 术语 爆炸 性环境用防 爆电 气设备 G B 3 8 3 6 . 1 -8 3 爆炸性环境用防 爆电 气设备 通用要求 G B 3 8 3 6 . 4 -8 3 爆炸性环境用防 爆电气设备 本质安全型电 路和电气设备，+ i ; G B / T 4 9 4 2 . 2 -9 3 低压电器外壳防护等级 G B / T 1 4 0 4 8 . 1 -9 3 低压开关设备和控制设备 总则3 产品分类3 . 1 安全栅的输入端为非防爆型， 输出端为矿用本质安全型。3 . 2 安全栅保护方式分为电阻保护式和熔断器保护式。4 技术要求4 . 1 一般要求:4 . 1 . 1 安全栅应符合本标准规定， 并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4 . 1 . 2 安全栅的电气技术指标在满足相关系统要求的同时， 必须符合本标准的规定。4 . 1 . 3 安全栅的防爆型式为一般兼矿用本质安全型。4 . 1 . 4 安全栅在下列条件下应能正常工作: a )环境压力: 8 6 - 1 0 6 k P a ; b ) 环境温度: 0 - 4 0 C; c ) 空气相对湿度: 镇9 0 0 x ( +2 5 时) ; d ) 在不具有爆炸性气体混合物的安全场所; e ) 无显著摇动和剧烈冲击振动的环境。4 . 1 . 5 连接安全栅本安侧的电缆在满足相关标准要求的同时， 必须满足本标准的规定。中华人民共和国煤炭工业部1 9 9 7 一 1 2 一 3 0 批准1 9 9 8 一 0 7 一 0 1 实施MT 7 0 6 一 1 9 9 74 . 1 . 6 安全栅的外壳至少应具有I P 2 。 的防护等级4 . 1 . 7 安全栅的印制线路板元件组装调试后喷涂两遍三防漆4 . 1 . 8 安全栅的本安电路采用兰色导线并单独布置。4 . 1 . 9 安全栅除符合本标准的规定外还应符合G B 3 8 3 6 . 1 , G B 3 8 3 6 . 4 等相关标准的有关规定。4 . 2 接线端子:4 . 2 . 1 本安接线端子与非本安接线端子之间的距离应不小于5 0 m m,4 . 2 . 2 本安电路接线端子及引出装置旁设“ i s , i b ” 或蓝色标记。4 . 2 . 3 非接地的本安电路端子应有防护罩保护。4 . 2 . 4 本安电路接线端子与接地端子之间的距离: i s 等级不应小于6 m m, i b 等级不应小于3 m m,4 . 2 . 5 本安接线端子与外壳之间的距离: i s 等级不应小于6 m m, i b 等级不应小于3 m m ,4 . 3 结构:4 . 3 . 1 安全栅应设有一个以上接地端子。4 . 3 . 2 安全栅应设有防误装配措施( 采用不对称形状或颜色) 。4 . 3 . 3 安全栅的电子元件应全部胶封， 或装在不可拆卸的一次性外壳中。4 . 4 电源变压器:4 . 4 . 1 安全栅用电源变压器在进行工频耐压试验时， 应无击穿和闪络现象。4 . 4 . 2 向安全栅供电的电源变压器输入绕组应设有熔断器保护。4 . 4 . 3 变压器向本安回路供电的端子与其他端子应分开布置， 其电气间隙与爬电距离须不小于表2 的规定值。4 . 4 . 44 . 4 . 5变压器中向本安电路供电的绕组应与其他绕组分开布置。变压器中向本安电路供电的绕组与其他绕组内外布置时， 应采取下列措施之一 向本安电 路供电的绕组与其他绕组间有加强绝缘。 本安电路的绕组与其他绕组间用铜质接地屏蔽隔离。 当屏蔽厚度不小于表1 规定值时， 可不对屏蔽进行短路电流试验。 表 1ZPfi*05!.41,A 0.1$ iJ1f ,mm 0.05I I lh;P-e ,mm 0.2不需进行试验的屏蔽厚度0 . 50 . 0 50 . 4 50 . 0 750 . 6 30 . 2 54 . 4 . 6 变压器的铁芯须接地。4 . 5 主要元器件和组件:4 . 5 . 1 本安电路与非本安电路裸露导体之间的电气间隙与爬电距离须不小于表2 的规定。 表 2 电气间隙与爬电距离额定电压v( 峰值)电气间隙 1 n n飞胶封中的间距 nl n、爬电距离 n】 nl绝缘涂层下的爬电距离 幻 l rl6 031319 041 . 341 . 31 9 06282 . 63 7 51 03 . 34 . 5 . 2 电阻保护式安全栅在非本安端为最高允许电压、 在本安端短路或开路时， 各元件承受的电流、 电压或功率应不大于其额定值。电阻器的误差应不大于士5 %。4 . 5 . 3 熔断器保护式安全栅， 熔断器的过载能力在 1 . 1 倍额定电流时， 历时 4 h不熔断。MT 7 0 6 一 1 9 9 74 . 5 . 4 熔断器的熔断时间应不大于表3 的规定。 表 3 熔断器的熔断时间熔断电流/ 额定电流， %熔断时间， 51 3 53 6 02 0 00 . 54 . 5 . 5 当熔断器熔丝熔断后， 熔断器管应能承受2 U十1 。 。 。V耐压试验( U为安全栅最高允许电压) 。4 . 5 . 6 熔断器保护式安全栅的限压元件， 在熔断器1 . 1 倍额定电流时的功率消耗不大于其额定值的2 / 3 , 限流元件不大于其额定值。4 . 5 . 7 每个限压元件应进行老化筛选试验。4 . 6 安全栅本安电路及其绝缘导线在进行工频耐压试验时应无击穿和闪络现象。4 . 7 安全栅交变湿热试验后不同额定绝缘电压下的绝缘电阻值应符合表 4 的规定， 并能承受本标准4 . 4 . 1 和4 . 6 条的工频耐压试验。 表 4 绝缘电阻值额定绝缘电压U VU; 6 06 0 U. 镇2 2 0绝缘电阻最小值， M a0 . 51 . 04 . 8 熔断器式安全栅， 在非本安端加电压， 使熔断器流过的电流为其额定电流值的1 . 1 倍， 本安端的开路电压和短路电流不得大于设计规定值。4 . 9 电阻和熔断器式安全栅在非本安端加最高允许电压时， 在本安端瞬时开路电 压和短路电 流不得大于设计规定值。并能承受G B 3 8 3 6 . 4 第8 章规定的火花试验。5 试验方法5 . 1 工频耐压试验按G B / T 1 4 0 4 8 . 1 第6 章进行， 工频耐压试验值见表5 、 表6 , 表 5 变压器绝缘强度值部位额定电 压， V试验电 压， V原绕组、 向非本安电路供电的副绕组与接地屏蔽、 铁芯之间及其相互之间U簇3 61 0 0 03 6 U 3 62 U +1 0 0 0 ， 最低为1 5 0 05 . 2 交变湿热试验按G B / T 2 4 2 3 . 4 进行， 严酷等级为高温+4 0 C , ， 试验周期6 d .5 . 3 外壳防护性能试验按G B / T 4 9 4 2 . 2 进行口5 . 4 老化筛选试验应按G B 3 8 3 6 . 4 进行， 试验在 1 5 0 的常压空气中放置 2 h后冷却到室温， 其稳定电压值的变化簇士5 %。5 . 5 本安火花试验按G B 3 8 3 6 . 4 进行。5 . 6 外观、 装配质量、 第4 . 2 条、 4 . 3 条、 4 . 5 条的检查按G B / T 1 4 0 4 8 . 1 进行。MT 7 0 6 一 1 9 9 7表 6 工频耐压试验值部位试验电压， vu的意义本安电路与接地部分之间2 U最低为 5 0 0u为本安电路电压本安电路与非本安电路之间2 U+1 0 0 0 最低为 1 5 0 0U为二路电压之和本安电路用绝缘导线2 U最低为 5 0 0U为本安电 路电压同一外壳中非本安绝缘导线2 U+1 0 0 0 最低为 1 5 0 0U为二路电 压之和6 检验规则6 . 1 出厂 一 检验:6 . ， 门出厂检验由制造厂质量检验部门逐台进行， 检验合格并发给产品合格证后方可出厂。6 . 1 . 2 出厂检验项目 按表 7 内容进行。 表 7序号检验项 目技 术 要 求判定类别出厂检验型式检验1性能4 . 1 . 2BOO2外观4 . 2 . 2 , 4 . 2 . 3 , 4 . 3 . 1, 4 . 3 . 2 , 7 . 1 . 1 , 4 . 1 . 8AOO3电气间隙爬电距离4 . 2 . 1 , 4 . 2 . 4 . 4 . 2 . 5 , 4 . 4 . 3 , 4 . 5 . 1 - 4 . 5 . 3COO4机芯组装4 . 1 - 7 , 4 . 4 . 2 , 4 . 4 . 4 , 4 . 4 . 5 , 4 . 4 . 6COO5湿热4 . 1 . 4 , 5 . 2BO6耐压4 . 4 - 1 , 4 . 6 , 4 . 7 , 5 . 1BO7防护4 . 1 . 8 , 5 . 3BO8本安火花4 . 8, 4 . 9 , 5 . 5cO注1 表中“ A款为一般项目， B款为重要项目， “ c，款为关键项目 。2 表中对应格内“ 0 款为应进行的检验项目， “ 一” 为不检验项目6 . 2 型式检验:6 . 2 门在下列情况之一时进行型式检验: a ) 新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时; b ) 正常生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响安全栅性能时; c ) 正常生产时， 每5 年应进行一次; d ) 产品长期停产后2 年后恢复生产时; e )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f ) 当国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6 . 2 . 2 型式检验项目按表 7内容进行。6 . 2 . 3 判定规则 对关键项目， 如有1 台中的1 项不合格时， 则判定该批产品为不合格; 对重要项目， 如有z 台项不合格， 则判定该批产品为不合格; 如有1 台项不合格， 则应对该项目 加倍复查; 如复查中仍有1 台项不合格时， 则判定该批产品为不合格。对一般项目， 不作判定。6 . 3 产品必须经国家煤矿防爆安全产品质量监督检验中心或煤炭工业部指定的检验单位进行检验， 并取得“ 防爆合格证” 后方可生产。MT 7 0 6 一1 9 9 7了 标志、 包装、 运输、 贮存了 门标志7 . 1 . 1 产品标志7 . 1 . 1 . 1 安全栅外壳明显处应有“ MA ” 煤矿安全标志。7 . 1 . 1 . 2 安全栅的铭牌应牢固设置在外壳明显处， 铭牌上应清晰地标明下列内容 a ) 产品型号及名称; b ) 防爆标志: ( i b ) I 或( i a ) 1 ; c ) 最高允许电压， 最高开路电压， 最大短路电流; d ) 配接设备及其关联设备型号、 名称; e ) 防爆合格证编号; f ) 安全标志编号; 9 ) 产品编号和出厂日 期; h ) 制造厂名称。7 . 1 . 2 包装标志7 . 1 . 2 . 1 包装贮运标志应符合G B 1 9 1 的规定。7