印刷品质量控制.ppt

印刷品质量控制,第一章 印刷品质量之印刷品质量的含义（1）,一.印刷品质量的概念 1.与印刷品质量相关的因素有两个： （1）印刷品的商品价值或艺术水平， （2）印刷技术本身。 2.印刷品质量的定义： 印刷品质量是印刷品各种外观特性的综合效果。 从印刷技术的角度，所谓印刷品的外观特性，对于不同类型的印刷品有不同的内涵：,第一章 印刷品质量之印刷品质量的含义（2）,（1）线条或实地印刷品，一般要求为： A。墨色均匀、厚实、光泽好； B。文字不花、清晰度高； C。套印精度好； D。没有透印和背凸过重现象； E。没有背面蹭脏现象。 （2）彩色网点印刷品，一般要求为 A。阶调和色彩再现忠实于原稿； B。墨色均匀、光泽好； C。网点不变形； D。套印准确； E。没有重影、透印、各种杠子； F。背面粘脏及机械痕迹等现象。,第一章 印刷品质量之印刷品质量的含义（3）,二、图像印刷品的质量,印刷品复制的内容分：,图像,文字,从复制的角度，文字也可以认为是一种图像,印刷品的质量可以看成为图像印刷品的质量,印刷品的质量是对印刷原稿的忠实复制,大多数认为： 印刷品的质量应是印刷品各种外观特性的综合效果,第一章 印刷品质量之支配印刷品质量特性的因素（1）,观点之一：,印刷品质量包括：,网点印刷品,文字、线条、实地印刷品,1.阶调再现性 2.均匀性 3.网点忠实性,1.反差 2.均匀性 3.忠实性,此外，还应包括：光泽、透印、套印不准、背面蹭脏等方面,第一章 印刷品质量之支配印刷品质量特性的因素（2）,观点之二：,印刷品质量包括：,网点印刷品,实地印刷品,1.阶调再现性 2.均匀性,1.反差 2.均匀性 3.光泽性,第一章 印刷品质量之支配印刷品质量特性的因素（3）,观点之三：,印刷品质量包括：,增大印刷品的最大反射密度在印刷质量控制中极其重要,1.印刷品反射密度 2.均匀性 3.清楚性,第一章 印刷品质量之支配印刷品质量特性的因素（4）,观点之四：,印刷品质量包括：,此观点得到绝大多数学者专家的认同，但主要是指支配网点印刷品的外观特性,1.印刷品的清晰度 2.印刷品的阶调再现 3.色彩再现 4.印刷品的不均匀性,第二章 印刷品质量的评价之相关因素,与印刷质量评价相关的因素主要有三个方面：,美学因素：,字体字号的选择 色彩的设计 美术图案 图像的位置 版面排版的样式 印刷纸张和油墨的选择,技术因素：,图像的阶调再现 图像的色彩再现 图像的清晰度 图像的光泽性 图像的质感,一致性因素：,印刷时间的延长 印版的耐印率 纸张、油墨的变化 印刷机械的原因 橡皮布的变化 润湿液的变化,印刷品首先是视觉产品，与印刷设计的水平有关,印刷各工序中对质量产生影响的因素,印刷品之间允许的变化有多大，表现为印刷过程的稳定性,第二章 印刷品质量的评价之评价方法应满足的要求,印刷品评价方法应该满足以下几方面的要求：,1.评价参数可以由视觉区分或识别 2.能够由评价者估计出各参数的重要性（或权重） 3.能够将评价者的响应转成共同的格式 4.能够对评价者的响应偏差做出估计 5.保持印刷样品之间的潜在质量关系,第二章 印刷品质量的评价之评价方法的分类,目前，印刷品的评价方法有三种：,主观评价：是指由人而不是由仪器来对印刷质量进行的评价。,主观评价的指标： 1.印品阶调层次的再现 2.印品色彩和色调的再现 3.印品层次清晰度的再现 4.印品各项表观质量,主观评价应原则： 1.印品的使用目的评价的结果不同 2.照明光源的不同评价结果不同 3.印品所处环境不同评价结果不同 4.评价者情绪不同评价的结果不同 5.不同的评价者评价的结果不同,第二章 印刷品质量的评价之评价方法的分类,客观评价：是指利用仪器恰当的物理量对图像质量进行量化的描述，为控制和管理质量提供依据。,测量手段：密度计、分光光度计、控制条等,1.阶调层次再现,客观评价的内容,印刷品的阶调密度反差 阶调层次复制曲线,2.色彩的再现,油墨色彩再现范围的测量 印刷灰平衡再现的测量 色彩再现精度的测量 色彩忠实性再现的测量,3.清晰度再现,印刷品的细节层次 印刷品的分辨率,第二章 印刷品质量的评价之评价方法的分类,综合评价：是指采用主观评价的方法来决定客观评价方法中难以解决的相关变量的问题，这是因为影响印刷质量的特性参数很少存在独立的变量。,综合评价的特点：,1.目检是综合评价的理论基础 2. 是以客观评价测试数据为基础 3.需要将测试的数据计算、做表才能提出质量的优劣,综合评价的步骤：,1.印刷质量参数的检测与计算 2.根据相关的要求做出相应的评分表 3.计算质量评价分,综合评价的内容：,1.阶调再现性 2.色彩再现性 3.网点再现性 4.光泽度,第三章 印刷品质量的测量技术之测控手段,无论什么样的测量技术，都必须采用一定的测控手段。就目前情况来说，印刷品质量的测量大都以测控条做为测量手段。,一、测控条的组成 测控条一般都是由信号条和测试条组成。所谓的测控条就是把能反映各类质量指标的色块组合起来，形成了各种简易和复杂的测控条。在印刷时，将图像与测控条一起印刷，然后通过对测控条上质量指标的检测，来间接反映图像的复制质量，并达到数据化。,二、测控条的检测内容 1.实地密度值 2.网点扩大值 3.网点扩大的方向 4.相对反差值 5.叠印率 6.灰色平衡 7.水墨平衡 8.检测印版的质量 9.原材料性能 10.套印精度等,第三章 印刷品质量的测量技术之测控手段,三、测控条的种类 目前印刷中常用测控条的种类有： 1. Brunner测控条 （1）色标、二次色、三次色叠印段 （2）25%-75%段 （3）实地段，50%测微段 （4）中性灰平衡段 （5）晒版检测段 （6）印版分辨率检测段（7）四色三段式测控条,第三章 印刷品质量的测量技术之测控手段,2.FOGRA测控条 测控条规格为8mm530mm，在长度方向上无规律地重复安排各种各样的元素，它所包括的元素有实地、实地叠印块、为了控制网点增大的网点块（网点百分比为2、3、4、5,4O和80%）、网点变形块、灰平衡块和为了控制印版曝光的微线块（ 6m3Om）,第三章 印刷品质量的测量技术之测控手段,3. GATF袖珍彩色测控条 GATF星标和GATF数码两种 （1）GATF星标是由36条黑色的楔形线条以相等的间隔排列在一个圆周内组成。它对印刷品上的网点扩大、重影等现象能明显的反映出来。 （2）GATF数码信号条的左侧标着0-9的数字，每一个数字为一个梯级。1-7的七个数字每级网点扩大为3%-5%，7-9两个数字表示网点扩大在5%以上，从0-9数字的颜色逐渐变淡，数字上的网点相当于80LPC，底色的网点线数为25LPC，印刷时，以某一数字为标准，观察标准数字周围数字的颜色变化来判断网点扩大值。 （3）GATF数码信号条的右侧是用来判断网点产生的变形。 “SLUR”数字颜色变深则说明网点产生了纵向变形，反之，则说明网点产生了横向变形。,第三章 印刷品质量的测量技术之常用测试工具,目前常用的测试工具主要有：,1.放大镜：放大镜是印刷、制版工作人员的“眼晴”，是不可缺少的检视的工具。它可完成检查印版、印刷样张的网点、检查印刷品上的阶调层次、检查印刷品上的规矩线等工作。,第三章 印刷品质量的测量技术之常用测试工具,2.密度计：密度计主要有反射密度计和透射密度计两种，但是密度计因生产工艺手段和工作原理的不同，使得其测量的数据可比性差。密度计可完成印刷品质量参数：如阶调层次、色彩、网点增大值、叠印率、相对反差、中性灰平衡量化等工作。 3.色度测量仪器：分为色差计和分光光度计，两者之间基本原理相同，只不过两者之间存在的精度不同罢了。由于其采用的是国际标准数值表示法，如Lab、XYZ等表示方法，因而测量数据有一定的可比性。它也能完成阶调层次、色彩、网点增大值、叠印率、相对反差、中性灰平衡量化等工作。,第三章 印刷品质量的测量技术之密度测量技术,一、什么是密度测量技术 密度测量技术是指在在打样和印刷工序中对色彩的评价、油墨色彩的评价及校色技术中以密度的形式反映的测量方式的技术。该技术包括：反射密度测量和透射密度测量两种技术。,二、反射率定义与测定 1.反射率定义：反射光通量（ r ）与入射光通量的比值（ o ），用表示。 r / o 2.反射的类型：（印刷品表面的的反射属于第二种情况）,o,r,r,o,o,r,第三章 印刷品质量的测量技术之密度测量技术,3、反射测定 （1）测量的几何条件： 45/0或0/45,（2）测量原理： 理论上要测量反射率，实际上测量的是亮度系数,三、透射率的定义与测定 1.透射率定义：透射光通量（ ）与入射光通量的比值（ o ），用表示。 / o,第三章 印刷品质量的测量技术之密度测量技术,2.透射测定 （1）几何条件： 入射光线必须是从半空间均匀投射到被测物体上，并且只测定垂直通过被物体的光线。所以采用乌布利希球来满足其测定的几何条件。 （2）规定测量条件的原因：（从下图中解释）,两者测量的透射率大小不同，前者大于后者,透明体,漫射体,（3）卡里尔效应：入射光束的不同导致的透射密度的不同称为卡里尔效应,第三章 印刷品质量的测量技术之密度测量技术,四、彩色密度测量的种类 1.光谱窄带色密度 原理：单色光条件下测量的色密度值。 适用范围：测量网点增大值、叠印率、实地密度、油墨强度 2.光谱宽带色密度 原理：在整个光谱范围内（380-780nm）测量的色密度值。 适用范围：评价油墨的色相、灰度、透明度、校色 2.视觉密度 原理：采用的滤色片为视觉滤色片，即满足卢瑟条件： 适用范围：非彩色的密度测量,第三章 印刷品质量的测量技术之密度测量技术,五、密度计的结构,六、密度计的定标 1.调零定标（标准白板），在调零时，应随应用目的的不同而不同，即是用白板标定，还是在白纸上标定。 2.最高密度定标（标准黑板）,第三章 印刷品质量的测量技术之色度测量技术,一、色度测量技术的作用 印刷质量的控制很重要的一方面就是色彩质量的控制，但印刷品色彩的度量就是色度，这也是国际上最通用的表示色彩的方法，而且，色度测量是与人眼灵敏度相关的心里物理测量。,二、色度测量的常用的仪器 1色度计测色：色度计是通过对被测颜色表面直接测量获得与颜色三刺激值X、Y、Z成比例的视觉响应，经过换算得出被测颜色的X、Y、Z值，也可将这些值转换成其它匀色空间的颜色参数。色度计是一种带有三个宽带滤色片的特殊密度计。 2分光光度计（光谱分光光度计）测色：分光光度计测量颜色表面对可见光谱各波长光的反射率。将可见光谱的光以一定步距（5nm、10nm、20nm）照射颜色表面，然后逐点测量反射率。并可获得被测颜色表面的分光光度曲线。每一条分光光度曲线唯一地表达一种颜色，也可将测得值转换成其它表色系统值。,第三章 印刷品质量的测量技术之色度测量技术,三、常用的表色系统 在印刷复制行业中最常的表色系统为CIE1976 Lab系统。其计算公式如下： L116（Y/Y0）1/3 16 a500 （X/X0）1/3 （Y/Y0）1/3 b200 （Y/Y0）1/3 （Z/Z0）1/3 EL2a2b21/2,对色差程度的鉴别如下：,四、色度测量标准化的三要素 1.照明条件 2.观察的几何条件 3.标准白,第四章 印刷品质量的控制之前言,前面我们讲述过，印刷品质量主要是控制印刷品图像的阶调层次、图像的色彩、图像的清晰度等三个方面。,另一个方面，我们知道要完成一件印刷品，一般都需要经过五个步骤：,下面我们从以上几个方面分别说明如何在印刷各工序中控制印刷品质量的。,第四章 印刷品质量的控制之控制参数,印刷品质量控制的主要参数有：实地密度、网点增大、叠印率、相对反差等，下面分别说明：,一、实地密度,1、实地密度是100%网点的密度值，但它只是一个平均值，因为印刷品的实地部位的油墨并不是均匀附着的。,2、根据实地部位的测定，可以测定： 印刷品的阶调范围 印刷品的色彩再现范围 印刷品的均匀性（即实地部位油墨附着的均匀性情况）。,第四章 印刷品质量的控制之控制参数,3、影响实地密度的因素有： 实地的覆盖率、墨层的平均厚度、油墨的表面状况,4、实地密度与墨层厚度的关系,5、胶印产品的实地密度要求,第四章 印刷品质量的控制之控制参数,二、网点增大,1、网点增大的种类： 几何增大：即发生在网点周边上的增大 光学增大：由光学现象引起的网点增大,2、网点增大对质量的影响： 一是影响印刷品的阶调层次（网点百分比与密度） 二是影响印刷品的色彩（纽介堡方程） 三是影响印刷品的清晰度（印刷品的分辨率）,3、印刷过程中的网点变化，如右图所示。,4、胶印中常见的网点扩大要求： 铜版纸：20% 胶版纸：25% 新闻纸：30%,第四章 印刷品质量的控制之控制参数,三、叠印率,1、叠印的种类：干式叠印和湿式叠印,2、叠印率对质量的影响：印刷品的色彩,3、提高叠印率的方法： 干式叠印：掌握好叠印的时间间隔 湿式叠印：确定好油墨的粘度、粘性 确定好各色的墨层厚度 确定好正确的印刷色序,4、叠印率的计算： F（D21D1）/D2 测定各密度时采用第二色的补色滤色片,第四章 印刷品质量的控制之控制参数,四、相对反差,1、相对反差的计算：K1Dt/Ds,2、影响相对反差的因素： 印刷品的实地密度和印刷品的墨层厚度。,3、相对反差K值的意义： 一是当K值最大时，说明印刷品的实地密度和阶调再现最佳。 二是最大K值时的实地密度是分色和建立灰平衡的依据。 三是K值是数据化管理的重要参数。,第四章 印刷品质量的控制之印前工序的质量控制,印前图文信息处理工序主要完成的工作就是将需要复制的图像进行分色和加网，然后制出符合印刷要求的加网分色片或印刷用的版材（CTP技术）。这个工序是图像质量在整个印刷过程中得到保证的基础。,第四章 印刷品质量的控制之印前工序的质量控制,印前图文信息处理的技术 1.照相分色加网技术 2.电子分色加网技术 3.数字化印前图文处理系统 但就目前的情况来说，第三种技术是现代复制的主流技术。在该技术中，主要包括图文的输入、图文的处理、图文的输出三大部分，即：,1、常用输入设备 扫描仪（平台式扫描仪和滚筒式扫描仪）和数码相机,第四章 印刷品质量的控制之印前工序的质量控制,一、图像的输入,影响图像输入的技术指标有：光学分辨率、色深度、动态密度范围,2、输入工艺 主要需要考虑：扫描仪的校正、扫描分辨率 扫描仪的校正：扫描图像之前先用ISO IT8色标校正扫描仪。 扫描分辨率的确定： 图像扫描分辨率（PPI）加网线数（LPI）*2缩放倍率 线条扫描分辨率（PPI）放大倍率打印分辨率 或 线条扫描分辨率（PPI）加网线数（LPI）*4缩放倍率,第四章 印刷品质量的控制之印前工序的质量控制,光学分辨率：直接决定着印刷图像信息量（细节）的多少。 色深度：直接决定着印刷图像中颜色和灰度级数的多少。 动态密度范围：直接决定着印刷图像的阶调范围的高低。,二、图像的处理 1、图像处理的要素之阶调层次的处理 （1）什么是层次 层次是指图像浓淡程度，即图像中明暗变化，其分： 高光层次、中间层次、暗调层次 （2）层次的复制要求 拉开高光层次，忠实中间层次，压缩暗调层次。 （3）层次复制范围 5%95%左右,第四章 印刷品质量的控制之印前工序的质量控制,二、图像的处理 1、图像处理的要素之色彩的处理,第四章 印刷品质量的控制之印前工序的质量控制,（1）色域空间的变化 印前属RGB色域空间 印刷属CMYK色域空间 （2）理想油墨与实际油墨存在差别 考虑中性灰平衡 （3）原稿本身存在色偏 校色,RGB空间,CMYK空间,二、图像的处理 1、图像处理的要素之清晰度强调,第四章 印刷品质量的控制之印前工序的质量控制,在图像处理中，清晰处的强调主要由USM锐化来完成。 在USM锐化中，有三个锐化的参数： 锐化数量、锐化半径、锐化阈值 锐化原则： （1）任何图像基本都要做锐化处理 （2）不同的原稿质量和大小锐化程度不同。 （3）照片原稿的锐化认为：数量在250%以下，半径在2以下，阈值在6-10之间。 （4）带毛动物和静物可大些,一般认为：在50%或100%的状态下观察若图像粗糙，则锐化正好。,二、图像的处理,第四章 印刷品质量的控制之印前工序的质量控制,2、油墨参数的设定之油墨颜色的设定 目前一般认为：油墨颜色的设定满足： SWOP标准和TOYO标准 除此之外，油墨的颜色还可自定义：,根据本单位的油墨性能进行自定义。,第四章 印刷品质量的控制之印前工序的质量控制,二、图像的处理,2、油墨参数的设定之网点扩大设定 分为三种情况：新闻纸：设定值为30% 胶版纸：设定值为25% 铜版纸：设定值为20% 除此之外还有自定义的清况：,将每一种油墨的增大情况输入置此，以补偿印刷过程中的网点增大。,二、图像的处理,第四章 印刷品质量的控制之印前工序的质量控制,2、油墨参数的设定之黑版的生成 （1）黑版生成机理 底色去除或灰色成分替代 （2）黑版的种类 长调黑版、中调黑版、短调黑版 （3）黑版的作用 提高印刷品的密度 提高印刷适性 降低成本,（4）黑墨最大量 最大值不能超过80% （5）油墨总量 新闻纸：240-260% 胶版纸：300-320% 铜版纸：340-360%,三、图像的输出,第四章 印刷品质量的控制之印前工序的质量控制,1.输出前的问题检查 （1）错误或遗漏字库。 （2）陷印。 （3）锯齿问题。 （4）非完整或被侵占的文件 （5）尺寸超大或页面组版程序中EPS、TIF文件的旋转。 （6）混合色不能转换为原色组合。 （7）造成输出故障或缺陷的瓶颈文件。 （8）没有从RGB转成4色CMYK模式的TIFF文件。 （9）出血不够。 （10）不可用或磁盘损坏。,三、图像的输出,第四章 印刷品质量的控制之印前工序的质量控制,2.输出前故障检查的信息清单包括的内容 （1）文件的载体是什么？包括：电子传输；软盘；可移动硬盘等 （2）页面的各种相关设定是否正确？包括：页面尺寸、方向、边空、出血、陷印。 （3）是否提供了所有必须的文件。 （4）是否提供了图像图形原稿？ （5）是否说明活件所用字体？ （6）是否清晰标明要扫描的图像的最终尺寸和裁切要求。 （7）从RGB到CMYK的转换完成了吗？以及一些专色设计问题。 （8）需要出血的文件做了吗？ （9）是否包括全尺寸样张及样张特征内容说明？ （10）列出给出的材料清单。,三、图像的输出 3、图像输出参数设置之网点形状：,第四章 印刷品质量的控制之印前工序的质量控制,方形：50%处的阶调跳跃 圆形：70%处的阶调跳跃 链形：40%和60%处阶调跳跃,50%的方网,50%的圆网,50%的链网,方形：50%处的阶调跳跃,圆形：70%处的阶调跳跃,链形：40%和60%处阶调跳跃,印刷中一般选用圆形网点,三、图像的输出 3、图像输出参数设置之网点线数：,第四章 印刷品质量的控制之印前工序的质量控制,网点线数是指单位长度内网点排列的个数，单位为LPI或LPC。 LPI2.54LPC 印刷中常用的网点线数有： 80LPI 100LPI 120LPI 133LPI 150LPI 175LPI 选用的网点线数越高，图像的细节也就越多，但网点扩大值越大。 选用的网点线数越低，图像的细节也就越少，但网点扩大值越小。 网点线数选用原则：一是承印物的情况，二是印刷机的情况。 彩报：80LPI-85LPI 胶版纸：120LPI-133LPI 铜版纸：150LPI-175LPI 设备精度高加网线数可高一些，反之则低一些。,三、图像的输出 3、图像输出参数设置之网点角度,第四章 印刷品质量的控制之印前工序的质量控制,网点角度是指印刷中网点排列的方向。,在彩色印刷中，由于要采用C、M、Y、K四块版进行叠印，当它们相互叠加时，会产生第三种周期性图案，从而干扰图像的质量。若各色版的网点角度错位，则可使这种干扰减至最小。,印刷上常用的网点角度为： 90度、75度、45度、15度（我国采用此种） 或22.5度、45度、67.5度、90度,三、图像的输出 4、显影药水的校正 主要需要考虑: 显影的温度 显影的速度 显影药水的浓度（前两者稳定） 校正目标：（1）浓度的校正：只需用完全曝光的胶片进行冲洗，测量密度。 要求：国产片D为4.0以上；进口片D为4.5以上。 （2）补充量的校正 （3）停机校正 5、线性化处理 （1）曝光值的调整 （2）线性化校正 6、质量要求： 实地密度：国产片D为3.5以上；进口片D为4.0以上。灰雾度：小于0.04 不许有划痕,第四章 印刷品质量的控制之印前工序的质量控制,第五章 印刷品质量的控制之晒版工序的质量控制,一、印版的分类 PS版的分类：P型PS版、N型PS版 二、PS版的结构 PS版主要由感光胶+版基组成。 感光胶：邻重氮奈醌（P型PS版） 叠氮化合物（N型PS版） 版 基：Al或Zn金属（并建立了砂目） 三、PS版的曝光机理 P型PS版：见光部分分解，形成印版的空白部分，接纳水，未见光部分保持原状，形成印版的图文部分 N型PS版：见光部分交联，形成印版的图文部分，接纳油墨，未见光部分，形成印版的空白部分,P型PS版的曝光机理,N型PS版的曝光机理,第五章 印刷品质量的控制之晒版工序的质量控制,四、工艺流程 曝光显影水洗干燥提墨修版上胶 其中：水洗：去除显影药水。 干燥：去除印版上的水分。 提墨：增加图文部分的亲油性和印版的反 差便于修版。 修版：将印版上的脏迹去除。 上胶：保护印版的亲水性能。 五、晒版质量要求 确定正确的曝光时间 确定正确的抽气时间 除尘工作 阶调范围：2%-98% 确定印版的叼口位置 晒制晒版质量控制条,第五章 印刷品质量的控制之晒版工序的质量控制,六、晒版中应注意的问题,一注意PS版本身的质量问题 1 PS版底色不好。 2 显影时间不好掌握。 3 显影后有“蓝底”出现，引起印刷起脏。 4 不易上墨，PS版上机印刷时不易上墨。 5 局部“花版”、糊版。 6 印刷过程中断版。 7 局部掉字。 8 局部掉版。 9 PS版表面粗糙度不好 10 PS版亲墨性、耐碱性差。 11 感光性配比比例不当。 12 感光胶膜太薄。,二 注意PS版晒版质量问题 1图像发虚和上脏。 2印版空白部分上脏。 3印版图文不吸墨。 4图文太浅或图文太深,第五章 印刷品质量的控制之晒版工序的质量控制,七、打样,(一)打样的目的 1。就其上一道工序而言，可用来检查印前工序对图文信息处理的正确性，这包括图像的阶调层次、色彩的分色，黑版的生成，版式的正确与否、文字是否正确。 2。对于用户而言，打样样张只有在客户签完样之后印刷单位方可进行印刷，签样代表着客户认可了印刷品的色彩再现，也认可了印刷品的设计制作。 3。对于印刷单位自身而言，签样是印刷人员进行产品印刷的参照标准和检验标准，即印刷过程中油墨颜色的调配、印刷色序的确定和印刷品的套印精度等都是以此为基础来完成印刷的。,(二)打样的方式 1.传统的机械打样 在传统的机械打样中，打样样张的制作流程与真正的印刷过程类似，即要完成印前的分色处理，分色软片的输出，打样印版的晒制，最终在打样机上完成打样。这种打样方式主要存在缺点是： （1）成本高，而且周期长、效率低。 （2）打样方式与真的印刷方式也存在一定的差别，主要表现在：第一，打样设备与印刷设备结构的差别，一般说来打样样张的墨色深一些；第二，两者的印刷方式不同，打样的样张在油墨的传递过程中是干式叠印，而印刷机在大多数情况下湿式叠印；第三，打样与印刷采用的材料也有不相同的可能性。,第五章 印刷品质量的控制之晒版工序的质量控制,七、打样,(二)打样的方式 2.数码打样 数码打样一改传统打样的方式，通过色彩管理软件，直接利用打印机设备输出打样样张，由于现在的前期设计排版几乎都是在数字化印前系统中进行，这种打样方式的主要优势在于： （1）打样样张色彩稳定性、可靠。 （2）随着网络技术的发展，还可以实现远程数码打样， （3）数码打样不仅投资成本低，而且效率快、质量高、效益好。 （4）数码打样改错速度快，效率高。 （5）数码打样利用不同的色彩管理软件，还可以模拟其他的生产效果，如丝网印刷、数码印刷、喷墨海报等，从而满足市场上日趋多元化输出的需求。,第六章 印刷品质量的控制之印刷工序的质量控制,影响印刷工序印品质量的因素：,1、印刷材料：包括承印材料、印刷油墨、橡皮布、润湿液、包衬等。 2、印刷机械：给纸部件、印刷部件、收纸部件 3、印刷方式：柔版印刷、胶印、凹印、丝网印刷等 4、印刷环境：温度、湿度等,第六章 印刷品质量的控制之印刷材料（纸张）的质量影响,一、纸张的白度 是指纸张表面的光洁程度。直接影响印刷品色彩的再现。 二、纸张的平滑度 是指纸张表面的粗糙程度，决定图像的加网线数和印刷压力。 三、纸张的含水量 是指纸张中含水份的大小，决定着印刷中的变形和掉粉掉毛。 四、纸张的吸墨性 是指纸张的施胶程度的大小，影响油墨的干燥。,纸张白度对印刷质量的影响,纸张的变形,第六章 印刷品质量的控制之印刷材料（纸张）的质量影响,五、纸张的丝缕 是指纸张纤维素排列的方向。影响印刷品套准。 六、纸张的表面强度 是指纸张表面的结合程度，影响印刷速度，印刷中以拉毛速度表示。 七、纸张的酸碱度 是指纸张的pH值的大小，影响润湿液的pH值和油墨的干燥。,纸张的丝缕,第六章 印刷品质量的控制之印刷材料（油墨）的质量影响,一、油墨的颜色 是指油墨的色相。影响印刷品最终的色彩效果。 二、油墨的遮盖力 是指油墨不透明性大小，影响印刷色序。 三、油墨的流动性 是指油墨流动的难易程度，影响印刷中油墨的传输。 四、油墨的细度 是指油墨颜料颗粒的大小，影响网点的扩大。,第六章 印刷品质量的控制之印刷材料（油墨）的质量影响,五、油墨的干燥性 是指油墨干燥的难易程度。影响印刷品背面蹭脏。 干燥形式：渗透干燥 氧化结膜干燥 挥发干燥 UV干燥 六、油墨的粘度 是指抗拒油墨分子之间阻力的性能，用影响印刷中油墨的传输和印刷色序。 七、油墨的粘性 是指油墨分裂时抗分裂的力，用tack值表示，影响印刷中油墨的传输、印刷色序以及墨膜的光洁程度。 八、油墨的触变性 是指油墨在外力作用下，油墨的流动性、粘性、粘度下降，而当外力去除时，油墨的这些性能又恢复到最初状态的性能。,第六章 印刷品质量的控制之印刷材料（润湿液）的质量影响,一、润湿液的作用 印版的空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文部分的油墨向印版的 空白部分的浸润，防止脏版。 形成新的亲水层，从而维持印版空白部分的亲水性。 利用润湿液来控制印版表面的温度。 二、润湿液的种类 普通润润液 酒精润湿液 非离子表面活性剂润湿液 三、润湿液的组成 重铬酸铵（或硝酸铵） 磷酸 磷酸二氢铵 阿拉伯树（或CMC） 柠檬酸,第六章 印刷品质量的控制之印刷材料（润湿液）的质量影响,四、润湿液的pH值 对于PS版而言：pH值：5-6之间。 五、润湿液的pH值对印刷的影响 pH值过低的情况 pH值过高的情况 六、润湿液pH值的控制 油墨中干燥剂的用量增加时，虽然干燥速度加快，但油墨的粘度上升，颗粒变粗，对印版空白部分的粘附性增大，容易发生脏版，故增加原液的加放量，使润湿液的pH值略有下降，对防止脏版有利。 使用质地疏松的非涂料纸印刷，若油墨的粘度较大，掉粉掉毛严重，印版因磨损而起脏，故需要适当降低润湿液的pH值。使用高级的涂料纸印刷，润湿液的pH值可适当的提高些。 采用实地印版印刷，润湿液的pH值可以低些，相反，若用网点印版印刷，润湿液的pH值却可以高一些。 当印刷车间的温度升高时，油墨的粘度下降，流动性增大，同时干性植物油分离出较多的游离脂肪酸，引起版面起脏，故润湿液的pH值应该低一些。,第六章 印刷品质量的控制之印刷材料（润湿液）的质量影响,七、润湿液的消耗方式 水在油墨中的乳化，是印版上水量消耗的主要途径。 向周围空间蒸发。 被纸张直接吸收。 在滚筒相互挤压下，被驱赶到橡皮布的拖梢或沿滚筒的两端滴落而下 顺着胶印机滚筒运转的相反方向，向墨斗里流动。 因印刷速度而甩掉的水分 八、润湿液用量的标准 1.印刷品不发花 2.印刷品不上脏 九、润湿液的控制 印刷品上的墨色浅淡，即使增加墨量，墨色也不及时加深； 墨辊上积存的墨量增多，油墨颗粒变粗； 印张吸收过量的水分，正、反两面水量不均匀，纸张卷曲； 墨膜表面滞留水分太多，加入墨斗的油墨不易搅拌均匀，传辊有打滑现象； 橡皮布拖梢处有水分粘流，滚筒两端有水珠滴下； 印刷中断的前后，印刷品墨色的深淡有较大的差距； 停机后版面不干等。,第六章 印刷品质量的控制之印刷材料（包衬）的质量影响,一、印刷中包衬的变形 包衬的压缩变形有：敏弹性变形，滞弹性变形和塑性变形,二、印刷过程中包衬变形的特点 印过大量印刷品的包衬，其滞弹性变形与敏弹性变形相比，可以忽略不计； 每次印刷都相当于一个加载-卸载循环，包衬在每一循环中产生的塑性变形都比前一循环中产生的塑性变形小，总的塑性变形的增加量愈来愈小，最后趋于稳定。,敏弹性变形：,滞弹性变形：,塑性变形：,这种变形是印刷过程中所需变形，对印刷有利,此变形对印刷不利，导致包衬材料老化,此变形对印刷不利，导致包衬材料变长，变薄,第六章 印刷品质量的控制之印刷材料（包衬）的质量影响,三、印刷中包衬的分类 根据包衬的弹性模量分包衬有： 硬性包衬； 中性包衬； 软性包衬。 包衬各自的特点如图所示。 四、印刷过程中包衬的选择 精度高的印刷机、印刷精美印刷品应选择硬性包衬。 精度低的印刷机、印刷一般印刷品应选择软性包衬。 就目前情况来说，为了满足不同印刷的要求，一般可选用中性包衬。,第六章 印刷品质量的控制之印刷材料（包衬）的质量影响,印刷压力确定原则就是包衬的确定原则,滚筒有效直径相等,滚筒的切线速度一致,图文长度正常,图文长度短,五、印刷包衬的确定（主要指胶印）,第六章 印刷品质量的控制之印刷材料（包衬）的质量影响,五、印刷包衬的确定（主要指胶印）,胶印压力计算中的概念,走肩铁或滚枕,不走肩铁或滚枕,第六章 印刷品质量的控制之印刷材料（包衬）的质量影响,五、印刷包衬的确定（主要指胶印）,印版滚筒：包衬印版(0.3mm),橡皮滚筒：包衬橡皮布(1.95mm）,版压：0.10.050.15mm,合 压,胶印版压的标准化,第六章 印刷品质量的控制之印刷材料（包衬）的质量影响,五、印刷包衬的确定（主要指胶印）,胶印印压的标准化,滚枕,压印滚筒,纸张0.1mm,合 压,印压：纸厚0.05mm,第六章 印刷品质量的控制之印刷材料（包衬）的质量影响,五、印刷包衬的确定（主要指胶印）, BB机印刷压力的标准化：,版压：同单张纸印刷机,印压：20.09纸厚 0.18mm纸厚,第六章 印刷品质量的控制之印刷材料（橡皮布）的质量影响,一、橡皮布的结构,主要由耐油层、表面橡胶层、骨架层、弹性胶层组成。,二、橡皮布的种类 普通橡皮布和气垫橡皮布,三、橡皮布中的变形 1、橡皮布的拉伸变形 2、橡皮布的扭曲变形 3、印刷过程中的变形,第六章 印刷品质量的控制之印刷机械对质量的影响,一、印刷机的组成 给纸部件、印刷部件、收纸部件、控制部件。,给纸部件,印刷部件,收纸部件,控制部件,第六章 印刷品质量的控制之印刷机械对质量的影响,五滚筒双倍径压印滚胶印机,双倍径压印滚胶印机,五滚筒双倍径传纸滚胶印机,第六章 印刷品质量的控制之印刷机械对质量的影响,双倍径压印滚筒胶印机,单倍径压印滚筒胶印机,第六章 印刷品质量的控制之印刷机械对质量的影响,罗兰卫星式轮转胶印机,GOSS 轮转胶印机,压印滚筒,第六章 印刷品质量的控制之印刷机械对质量的影响,Y型轮转胶印机,半卫星式轮转胶印机,第六章 印刷品质量的控制之印刷机械对质量的影响,H型轮转胶印机,双卫星式轮转胶印机,第六章 印刷品质量的控制之印刷机械对质量的影响,第六章 印刷品质量的控制之印刷机械对质量的影响,第六章 印刷品质量的控制之印刷机械对质量的影响,第六章 印刷品质量的控制之印刷机械对质量的影响,第六章 印刷品质量的控制之印刷机械对质量的影响,第六章 印刷品质量的控制之印刷机械对质量的影响,二、印刷机对印刷质量的影响 1、给纸部件的影响：输纸的平稳性、静电问题、双张控制情况。 2、滚筒的平行情况、墨辊和水辊的情况。 3、印刷机的精度。 4、叼牙的情况。 5、印刷机的速度情况。,第六章 印刷品质量的控制之印刷方式和印刷环境对质量的影响,三、印刷方式,1、平版印刷方式,（1）胶印的本质特征：,印版上的图文与非图文部分几乎在同一个平面上,印刷过程一定要有水的参与,印刷部件中多一根橡皮滚筒,（2）胶印基本模式：,第一步：先给印版供水，再供墨,第二步：印版上的油墨先转移到橡皮布上,第三步：在印刷压力的作用下，橡皮 布上的油墨再转移到承印物上,第六章 印刷品质量的控制之印刷方式和印刷环境对质量的影响,三、印刷方式,2、柔版印刷方式,3、凹版印刷方式,第六章 印刷品质量的控制之印刷方式和印刷环境对质量的影响,四、印刷环境 1、温度 2、湿度,4、孔版印刷方式,三、印刷方式,第六章 印刷品质量的控制之印后加工（装订）对质量的影响,一、折页的质量要求：,1、书帖页码和版面顺序正确，以页码中心点为准，相连两页之间页码位置允许误差4.0mm，全书页码位置允许误差7.0mm，画面接版允许误差1.5mm。 2、书帖平服整齐，无明显八字皱折、死折、折角、残页、套帖和脏迹。 3、三折及三折以上多帖，应划口排除空气。 4、59g/m2以上纸张最多折四折；60g/m280g/m2纸张最多折三折；81g/m2以上纸张最多折三折。 5、为了检查折页的质量，折完的书帖外折缝中黑色折标要居中一致。配书帖后，折标在书芯的书背处形成阶梯状的标记。 6、打刀孔要正确地划在折缝中间，破口要划透、划破，以不掉页为宜。 7、书帖要保持清洁、无油迹、无破损、无折角，折叠要平服无八字皱折现象。,第六章 印刷品质量的控制之印后加工（装订）对质量的影响,三、配帖的质量要求：,1、为了防止配帖出差错，印刷时，每帖书页的最外页订口处，按照帖序印上一个小黑方块 折标标记，如果是骑马订，折标应印在装订撞齐书帖的规矩位置上，折标位置要准确，印迹要清楚。折标不宜过大或过小(大约为5号字双空)。 2、配书芯以后，折标在书背处形成阶梯形的标记。检查时，只要折标的阶梯混乱，就说明可能出现重帖、缺帖、多帖、乱帖错误。,第六章 印刷品质量的控制之印后加工（装订）对质量的影响,三、订书的质量要求：,1、对缝纫订书芯的质量要求如下： 订线与书芯脊背的距离是：100页以下46mm；100页以上，58mm。 针数要求：16开书芯，针数为172针；32开书芯，针数为122针，64开书芯为72针；16 页以下针距为34mm。 订线应平直，无漏针、出套、扎豁和破碎，断线不超过1针。订线歪斜2mm，天头地脚空针 15mm。订缝的上线和底线应对称锁紧，无线圈。,2、对铁丝平订的质量要求如下： 铁丝平订的订位为钉锯外订眼距书芯上各1/4处，允许误差0.5mm订锯与书脊间的距离：书芯厚度4mm时，为36mm；书芯厚度4mm时，为4.0mm-7.0mm。 无坏锯、无漏订或重订，订脚平服牢固。 根据书芯的厚度、纸张的质量，选择所用铁丝的粗细。一般说，书芯较厚的或纸张硬度较高的，需用直径大些的铁丝，不然铁丝容易折弯不能穿透书帖。,第六章 印刷品质量的控制之印后加工（装订）对质量的影响,三、订书的质量要求：,3、锁线的质量要求： (1)锁线后的书帖排列正确、整齐、无破损、掉页和油脏。 (2)针孔光滑、无扎裂书帖。 (3)锁线松紧适当，锁完书帖厚度要基本一致，平服整齐。无大卷帖和歪页，缩帖2.5mm。无漏针、折角、断线和线圈。 (4)锁线后的书芯无扎破环衬。,影响锁线订牢度的因素 锁线订的牢度取决于锁线所用线的种类、纸张的强度、书帖中书页的多少，线的断裂强度和相对伸长、书背材料的种类和宽度等。,第六章 印刷品质量的控制之印后加工（装订）对质量的影响,三、订书的质量要求：,4、无线胶粘装订质量要求： 铣背深度：三折帖为2.03.0mm，四折帖为2.53.5mm，歪斜2.0mm。 书帖划口：应排列整齐，均在最后一折缝线上，能渗透胶粘剂。 锯口：64开书芯锯口数为4口，32开书芯锯口数为68口，16开书芯锯口数为810口。锯口深度23mm，宽度1.5mm2.5mm。 铣背和锯口以帖最里面一页粘牢为准。 粘书背纸：书芯厚度15mm以上应粘书背纸，15mm以下可不粘书背纸。书皮用纸超过150g/m2的可不粘书背纸。 使用胶订联动机粘贴书背纸的长度应比书芯长度长510mm，宽度与书背宽度相同或两边各小于书背宽度1mm。手工粘贴书背纸的长度应长于书捆的长度2040mm，宽度应与书芯长度相同，允差3mm。 粘贴书背纸时，天头或地脚的书芯的缩帖不应超过2.5mm，书背缩帖不应超过1.0mm。粘书背纸后，书背纸以书芯的长度为准，允差3mm。粘平、粘牢、不断裂、不歪斜。 分本：分本正确，书背无杠线，不应割坏书页。 包本和定型：机械粘贴封皮的侧胶宽度为37mm。粘贴封皮的尺寸要正确，粘牢、粘正、粘平。书背字及版框图案以封皮版面为准，100页以下误差15%，100页以上误差10%。 定型后的书背平齐，岗线不超过1mm。封皮无粘坏，无折角。 胶粘剂：粘度适当，书背纸和封面纸粘牢，胶粘剂无溢出。 影响无线胶订牢度的因素 书背表面加工的质量，热熔胶的温度，书背胶液的厚度，封面和书背压紧的程度等。,第六章 印刷品质量的控制之印后加工（装订）对质量的影响,四、平装工艺质量要求（1）：,（一）包封面 1.胶粘装订封面 粘贴封面应正确、牢固、平整。 机械贴封面的侧胶宽度为3.0mm-7.0mm。 定型后的书背应平直，岗线1.0mm。无粘坏封面、无折角。 书背和封面应粘牢，无粘合剂溢出。 2.铁丝平订和锁线订封面 封面与书芯应吻合，包紧、包平，无双封面，以书背为准，浆口7.0mm。 烫背后，书背应平整，无与 状压痕及岗线、变色等。 封面用纸超过200g/m2时，粘口应压痕。 书背及粘口压痕误差1.0mm。 （二）成品质量 封面与书芯粘结牢固，书背平直，无气泡，无皱折、变色、破损。粘口符合要求。 成品裁切歪斜误差1.5mm。 成品裁切后无严重刀花、无连刀页、无严重破头。,第六章 印刷品质量的控制之印后加工（装订）对质量的影响,四、平装工艺质量要求（2）：,书背字平移误差以书背中心线为准，书背厚度在10mm及以下的成品书，书背字平移的允许误差为1.0mm；书背厚度大于10mm，且小于等于20mm的成品书，书背字平移的允许误差为2 .0mm；书背厚度大于20mm，且小于等于30mm的成品书，书背字平移的允许误差为2.5mm；书背厚度在30mm以上的成品书，书背字平移的允许误差均为3.0mm。书背字歪斜的允许误差均比书背字平移的允许误差小0.5mm。 成品护封上不裁切尺寸误差2.0mm。护封与封面勒口折边与书芯等口对齐，误差1.0mm。成品书背平直，岗线1.0mm。无粘坏封面、无折角、不显露钉锯。 成品外观整洁、无压痕。 （三）封面覆膜 粘结牢固，表面平整不模糊，光洁度好，无皱折、起泡和亏膜。 分割尺寸准确，无明显卷曲，破口4.0mm。 干燥程度适当，无粘坏表面覆膜或纸张现象， 覆膜后放置10h-24h，覆膜质量应无变化。 （四）烫箔质量 烫箔后字迹、图案清晰、不糊版、花版、烫箔牢固，光洁度好。 烫箔后书背字居中，歪斜误差1.5mm。,第六章 印刷品质量的控制之印后加工（装订）对质量的影响,四、骑订工艺质量要求：,骑马订书刊装订质量的要求如下： (1)书页版芯位置准确、框式居中，页张无油脏、死折、白页、小页、残页、破口、折角； (2)配帖应正确、整齐。 (3)订位为钉锯