做好产品开发中的设计质量ppt课件

做好产品开发中的设计质量,1,目录,2,1,做好产品的策划工作,法律法规（如GB14166, ECE R16, QC/T 788-2007等） 客户标准（如QJLY J7110890A-2015 J07309 ， JLYY-JT239-07等） 技术发展趋势（国内、国外） 市场需求 对标分析 专利研究,情报收集,分析确定研发需求,法律法规,技术发展趋势,市场需求,对标分析,专利研究,客户标准,3,2,做好产品开发以及验证工作,质量功能展开 可靠性分析 面向X设计 FEA有限元分析 VSA尺寸链分析 SPC工具,4,2,做好产品开发以及验证工作,质量功能展开（QFD，QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT） 质量功能展开是将要求转换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中的过程 运用质量功能展开工具把顾客对产品的需求进行分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量策划、分析和评估的研究，运用“质量屋”（Quality House）工具针对汽车零件设计获得设计方向，为下一步的设计工作指明正确方向。,5,2,做好产品开发以及验证工作,可靠性分析（Reliability Analysis） 可靠性分析对在开发过程中的研究。研究了可靠性分析通过故障树分析（FTA）建立产品的故障展开与逻辑分析，通过故障模式与影响分析（FMEA）分析故障模式的风险优先顺序并持续改进，通过可靠性预计及分配，实现各级可靠性指标的分解和计算。,6,2,做好产品开发以及验证工作,面向X设计（DFX） 面向X设计在汽车零件设计开发过程中的运用 设计中尺寸的公差需要设定合理 设计时生产加工过程的考虑 产品变形设计中的考虑 设计时零件的材料的选择 精益思想在开发设计中的运用,7,2,做好产品开发以及验证工作,FEA有限元分析 有限元分析（FEA，Finite Element Analysis）利用数学近似的方法对真实物理系统（几何和载荷工况）进行模拟。还利用简单而又相互作用的元素，即单元，就可以用有限数量的未知量去逼近无限未知量的真实系统。 适应各种复杂形状，因而成为行之有效的工程分析手段。,8,2,做好产品开发以及验证工作,VSA尺寸链分析 VSA是一个产品尺寸质量管理的聚焦平台，在这个平台上产品工程师、工艺工程师以及制造工程师等相互共同对产品的尺寸质量和公差进行分析和优化 提前发现不满足尺寸公差要求的产品结构 提前识别关键尺寸,9,2,做好产品开发以及验证工作,SPC工具(Statistical Process Control) SPC工具是企业提高质量管理水平的有效方法，是对制造流程进行测量、控制和品质改善的行业标准方法论。 利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异。 在开发验证阶段就使用SPC工具对零件以及总成进行验证，可以提前发现产品的稳定性容差性，便于在开发阶段就能将设计参数调整到最优状态，使得产品更为可靠。,10,3,做好经验总结工作,固化设计指导书 固化DFMEA 固化PFMEA,内部实践经验,