碎石桩试桩方案要改精品.doc

。 -可编辑修改- 目目 录录 1、工程简介1 2 地基碎石桩设计参数 3 3 施工准备 3 4 人员、设备安排4 5 材料要求 5 6 施工工艺 5 7 试桩内容及方法 6 8 施工质量控制及注意事项 10 9 检验方法及要求 12 10 质量保证措施 12 11 安全保证措施 12 。 -可编辑修改- 碎石碎石桩试桩桩试桩方案方案 1、工程、工程简简介介 1.1、工程概况、工程概况 龙华二线拓展区白松四路（新区大道-梅龙大道）起于新区大道、终点接梅龙 大道，大致呈东西走向，全长 866m，道路红线宽为 15.5 米。白松四路（新区大道- 梅龙大道）规划为城市支路，双向两车道； 由于桩号 B+520 至 B+847.576 道路沿线地层上部为素填土，故该段车行道 地基（含竖向道路车行道地基）素填土部分采用振动沉管碎石桩处理，单桩直径 500mm1.4m，桩顶填筑级配碎石垫层 0.3 米厚，施工长度 327.576 米；设计桩 长、根数等指标如下表： 碎石桩处理桩号桩长（m） 处理面积 (m2) 根数总长（m）备注 B+520B+5408190120960 B+540B+580711256454515深新北路 B+580B+600914090810 B+600B+62012140901080 B+620B+700131820103513455深远北路 B+700B+740145103004200 B+740B+780155103004500红玉北路 B+780B+80012140901080 B+800B+847.57611870.7645105610 总计 5445.764318036210 。 -可编辑修改- 1.2、 、场场地情况地情况 拟建道路的地貌单元为剥蚀残丘及丘间洼地，场地原始地貌大多数已破坏， 场地现状大多数为平土区，部分场地为建筑施工场地。场地局部有较高堆填土外， 其余场地总体地势平坦，地形地貌条件简单。 1.3、地、地质质情况情况 钻探揭露，拟建道路工程（白松四路）沿线场地内分布的地层主要有人工填土 层、第四系坡积层、第四系残积层，下伏基岩为燕山晚期花岗岩。其中野外特征按 自上而下的顺序描述如下： （1）人工填土层(Q4ml) 素填土（层号1，下同）：褐黄色、褐色等杂色，松散状态，主要由含砂粘性 土组成，土质较均匀，局部含少量碎石，岩芯采取率 85%，为人工新近堆填该层所 有钻孔均有揭露，揭露层厚 0.6015.00m，平均厚度 8.16m。本层标准贯入试验次 数 124 次，实测标贯击数一般 213 击，平均 6.9 击。 （2）第四系冲洪积层（Q4a1+p1） 砾砂：褐黄色、饱和，松散稍密，主要矿物以石英为主，含约 30%粘粒， 岩芯采取率 80%。揭露层厚介于 1.805.20m（层顶高程 57.0761.79m），平均厚 度 3.42m。本层标准贯入试验次数 3 次，实测标贯击数一般 812 击，平均 10.6 击。 （3）第四系坡积层（Q3dl） 含砂粉质粘土：褐黄色、褐红色，湿，可塑，以粘粒为主，含少量中细砂，韧 性中等，干强度中等，摇振无反，岩芯采取率 80%。揭露层厚介于 2.108.20m（层 顶高程 61.1775.30m），平均厚度 4.13m。本层标准贯入试验次数 13 次，实测标 贯击数一般 818 击，平均 12.6 击。 （4）第四系残积层（Qel） 砾质粘性土：褐黄色、褐红色，稍湿湿，硬塑，含约 25%的石英砂，原岩 。 -可编辑修改- 结构尚可辨认，由花岗岩风化残积而成，岩芯采取率 80%。揭露层厚介于 1.9015.50m（层顶高程 55.1185.59m）。 1.4、地下水情况、地下水情况 拟建道路沿线经过区域属剥蚀残丘及丘间冲洪积洼地地貌，沿线拟建场地无 河流通过，亦无池塘等其它地表常年积水。勘察期间，各钻孔都遇见地下水。场地 地下水为孔隙水和裂隙水的混合水，其中砾砂层为强透水层，水量较大，其余土 层为弱透水地层，水量较小。地下水主要靠大气降水补给，排泄途径主要是地表 蒸发和向水位（头）低处径流，地下水位因季节及降雨情况而异，根据本区勘察经 验，地下水位年变化幅度 23m。勘察时测得地下水稳定水位埋深为 1.54.3m， 平均 2.14m。 2 地基碎石地基碎石桩设计桩设计参数参数 （1）碎石桩桩径 500mm，按正方形布置，纵横间距 1.4m，桩长穿过软弱土层 1m； （2）桩顶与路基之间设置一层 300mm 厚的级配碎石垫层，压实系数 c0.95； （3）桩体材料采用硬质碎石，不得采用强风化岩或软质岩，碎石含泥量9%； （4）碎石桩复合地基承载力120kPa。 3 施工准施工准备备 场地清理与掘除：清除路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下 至少 200mm 内的草皮、树根、农作物的根系和表土，按设计要求局部进行换填处 理，填挖至碎石桩桩顶标高。方沟段基底到路槽采用空桩。施工时根据“宁填勿挖 “的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。 布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、料场、准备好照明设施以便夜 间施工。 测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，测量地面整平后 。 -可编辑修改- 的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布 桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均 作标志，编制桩号。 做好材料供应计划和材料进场，确保不停工待料。 开工前必须对碎石桩机进行调试，确保能正常工作。 施工用电采用自备发电机组。 4 人人员员、 、设备设备安排安排 4.1 人人员员安排及分工安排及分工 为圆满完成本次试桩，项目部特组成试桩工作小组对试桩的全过程全方位进 行服务。 组长：陈华章 副组长：林金绵、李建明 组员：施立昕、杨照初、柳治蒙、郑卫军 项目部试桩人员配备表 序 号 人员分工职责备注 1陈华章项目经理 2林金绵项目技术负责人 3李建明现场技术负责 4杨照初、柳治蒙安全主任、安全员 5郑卫军材料员 一台设备组建一个施工班组，每班组由 7 人组成，具体分工见下表： 操作人员分工 序号工种人数工 作 内 容 1班 长1 负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排 除施工中各种障碍。 2操作员1 按设计施工工艺正确操作碎石桩机的沉管、拔管、 下压等，检查维修机械。 3上料工3将加固料送入管内，保证施工连续。 4电 工1负责机器设备的安装、维修和电力机械设备正常安 。 -可编辑修改- 全使用。 5记录员1 负责控制记录数据（时间、电流、沉拔管幅度、反插 次数等），兼质量检查员工作。 4.2 设备设备安排安排 施工机械配置情况 序 号 机械名称型号规格单位数量备注 1沉管桩机DZJ-90台1振动成桩法 2动力控制箱个2 3发电机120kW台1 试桩阶段每机的人员和设备配备齐全，并有富余，同时建立强硬的后勤材料 供给措施，保障碎石桩的不间断施工。 5 材料要求材料要求 碎石桩桩体选用一定级配且不易风化的碎石或砾石，粒径宜为 2050mm， 含泥量不大于 9%。 6 施工工施工工艺艺 6.1 碎石碎石桩桩施工工施工工艺艺 成桩方法： 振动成桩采用重复压拔管法。碎石桩施工工艺流程如下： 。 -可编辑修改- 碎石桩施工工艺流程图 原 地 面 处 理 测 量 放 样 机 具 就 位 沉 管 至 设 计 深 度 加 料 拔 管 桩 管 下 压 拔 管 机 具 移 位 定位 按照设计测放桩位,并用白灰或小木桩标出。由专业测量技术人员测量实际 地面标高，通知现场技术员，以便标出实际成孔深度确保设计的加固深度。 桩机就位 移动碎石桩机，对准加固点，打开电源，检查电压和振动锤的空载电流是否 正常。校正桩管垂直度1.5%，校正桩管长度并符合设计桩长。 碎石桩施工成桩试验 振动成桩法施工要掌握对桩管拔起高度、桩管压下振密时间和碎石用量等施 工经验和施工参数,以确保碎石桩形成后,碎石大于中密状态。 7 试桩试桩内容及方法内容及方法 7.1 试桩试验试桩试验内容内容 1.1、成桩工艺试验，选择符合设计和规范要求的石料进行试桩，并记录成孔 时间和深度、拔管速度、压入碎石量及电流变化等，以选定科学合理的施工技术 参数。振动成桩法施工要掌握对桩管拔起高度、桩管压下振密时间和碎石用量等 。 -可编辑修改- 施工经验和施工参数,以确保碎石桩形成后,碎石大于中密状态。 1.2、质量检测 1 重型动力触探检测：主要检验桩体密实度。 2 现场成桩检测：主要检验碎石桩桩体直径及桩位是否偏差。 3 综合检验：主要指复合地基承载力检验。 1.3 试桩方法 为能更好获取试验桩的各种技术参数，根据现场地层含水量的测定及相关试 验，本次拟采用振动成桩法进行试桩。 试桩地点：本次试桩拟选在 B+700B+800 试桩。 试桩区桩位布置：桩间距 1.4m； 试桩根数： 3 根；（试桩平面图）： 。 -可编辑修改- 1.3、试桩目的 试桩采用振动法进行成桩。通过碎石桩试桩施工，进行成桩工艺试验， 以复合地质资料以及设备、工艺，施打顺序是否适宜，确定拔管高度、钻进速 度、压入碎石量及由电流变化、压管次数和时间等技术参数。然后对状体进 行质量检测，如达到设计要求则总结试桩形成报告报监理单位审批后可进行 大面积碎石桩施工。 2、桩管下沉 开动振动机,边振动边下沉桩管至设计深度，留振数秒钟。稍提升桩管使桩尖 打开。 3、填料 停止振动，套管至设计标高后，用装载机向料斗内上料，通过卷扬机将料斗 提升并插入桩管，向管内灌入碎石直至灌满为止。 4、启动拔管 启动拨管，拨管前留振数秒钟，以后边振动边拨管，拨管速度需均匀，根据单 桩设计碎石的用量确定第一次投料的成桩长度，进行多次反插直至桩管内的碎石 全部投出。 5、提升桩管 开启第二次投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌完为止，启动拨管， 边振动边上拨，并进行多次反插，至管内碎石全部投出；提升桩管高于地面停止 振动，进行孔口投料直至地表。 6、启动反插 启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石量全部投完为止，孔口加压 。 -可编辑修改- 至前机架抬起，完成一跟桩施工。 7、施工中的注意事项 a.提升和反插的速度必须均匀。 b.施工过程中应及时挖除桩管带出的泥土，孔口泥土不得掉入孔中。 c.施工过程中应记录沉桩深度、制桩时间、每次碎石灌入量和反插次数等。 d.施工过程中如发现土层中夹有大于 1.0m 厚的淤泥层或沉桩困难应立即停 止施工，并报告项目部及时处理。 e.施工完毕，测量整平标高，整理施工记录。 6、质量检测 地基处理段碎石桩的桩距、桩径、桩长、竖直度、下料量应按相关规范及 规定进行检测。 碎石碎石桩试桩桩试桩施工施工质质量量标标准准 项项次次检查项检查项目目 规规定定值值或允或允许许偏偏 差差 检查检查方法和方法和频频率率 1桩距（mm）150 mm尺量、每根 2桩径不小于设计尺量、每根 3 桩长不小于设计查施工记录 4 垂直度 （%） 1查施工记录 5灌碎石量 不小于设计的 1.2 倍 查施工记录 。 -可编辑修改- 检查方法：桩长、桩径、桩距使用钢卷尺量测、竖直度采用吊线锤尺量，灌 碎石量采用装载机铲斗（通过标准容器量出所铲碎石料与铲斗边沿齐平时的体积） 计量。 碎石桩的桩身密实度检验采用多桩复合地基载荷检测地基承载力，对桩 间土采用灌砂法进行检测。桩间土质量的检测位置应在正方形的中心。要求桩体 N63.510 击，桩间土压实度不小于 93%。 在检测实施过程中，保证检测及时和反馈结果及时，每次检测完成后，24 小时内向业主提交检测报告（简报），并在 7 天内向业主提供完整、真实、齐全的 检测报告书，各检测报告将检测数据汇总、分析，保证在每次完成检测 3 日内提 交临时检测报告，全部检测工作完成后，在七日内提交汇总的检测报告（一式四 份）。 检测异常处理 在检测过程中若发现异常情况，应及时报委托方。 不合格桩的判定方法 对于区段，以抽检覆盖 3 个单桩所控制的路线长度为最小评定单元；对确定 为不合格时，则对该处附近采用双倍检测。 不合格桩的处理 经过检测，发现复合地基承载力小于设计值，加大该区域动态监测数量，根 据业主要求：当判定属不合格的，施工单位应在不合格桩周围补做 4 根，当判定 为区段不合格的，要求施工单位在该区段范围内按原数量一倍补做。分段长度按 300-500 米控制，普通段取高值，特殊段落取低值。 检测工作必须认真负责、公正及时，确保检测工作准确、做到资料真实、 评判准确、数据可靠。 。 -可编辑修改- 8 施工施工质质量控制及注意事量控制及注意事项项 8.1 施工施工质质量控制量控制 碎石桩质量控制要点主要为两个方面：原材料（碎石）碎石的振密。 碎石桩施工时，从外围或两侧向中间隔排施工。 碎石桩桩体选用一定级配且不易风化的碎石，粒径为 2050mm，含泥量 不得大于 9%。桩身密实度应符合设计要求。 碎石桩处理软弱土地基应检验成桩及复合地基质量， 碎石桩施工允许偏差应按下表的要求控制。 碎石桩施工允许偏差 序号项 目允 许 偏 差 1间距（纵横向）50 mm 2垂直度1.5% 3 桩长不小于设计值 振动法-20mm 4桩径 锤击法+100mm,-50mm 8.2 施工注意事施工注意事项项 试桩时要注意电、料的控制。电主要是控制振密过程中的密实电流；碎石 料粒径 2cm5cm，其含泥量不超过 9%。 施工时桩位的水平偏差不应大于 0.3 倍套管外径，套管垂直度不应大于 1.0%。 试桩时严禁周边土方开挖，以防止桩身位移。 试桩结束后，应将基底标高下的松散层挖除或夯压密实，随后加铺 20cm 厚的碎石垫层，以利于排水。 施工中产生的废水、废渣根据当地环保要求不得随意排放、堆弃、做到文 。 -可编辑修改- 明施工。 9 检验检验方法及要求方法及要求 碎石桩施工完成以后，按建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）要求进行桩 身质量、复合地基承载力检测。检测合格后，方可进行上部路基填筑。 试桩检验采用动力触探方法检验、复合地基承载力。 10 质质量保量保证证措施措施 在施工过程中，严格按照设计和规范要求，认真接受业主及监理的指导、检 查，在施工过程中抓好以下几方面的工作： 建立健全内部质量保证体系，做好技术保证工作，以测量、试验为主。 严格执行“自检、互检、专检”的三检制。 进行详细的技术交底，让施工人员明确各项工作的技术标准，在施工中认 真贯彻执行。 杜绝使用不合格材料，所用碎石必须符合设计和规范要求时才能投入