工地试验室质量手册.doc

江苏苏科项目管理有限公司中心试验室270省道邳州北段试验室质量管理手册编制人：蔡体青 审核人：朱卫松江苏苏科项目管理有限公司中心试验室270省道邳州北段总监办工地试验室2014年8月实施1.质量方针与目标质量保证体系1.1质量方针科学、公正、准确、满意。科学：检测工作以技术标准为依据，以先进的检测设备和熟练的检测技术为基础，确保检测工作的科学性；公正：试验室抵制一切影响检测工作质量的行政干预及其他人为因素和经济利益的不良影响，维护检测工作的公正性；准确：试验室建立并有效运行完善的质量体系，保证检测结果准确可靠；满意：试验室信守承诺，为工程提供快捷、满意的优质服务,让业主、公司放心;1.2质量目标1.2.1跟踪试验室认可准则等质量和技术标准及规范，始终保持质量体系与标准的符合性。保持质量体系的有效运行争创一流的工地试验室。1.2.2热情周到地为业主提供工程优质的服务，树立各级对试验室永久、牢固、权威、安全、满意的信心。1.2.3试验室控制下列内部质量指标：a)报告重大差错率0以下，一般差错率为1%以下；b)报告及时率90%以上；c)有效抱怨每年在2件以内。1.3公正性措施1.3.1工地试验室工作人员有权抵制来自各级背离质量方针的、不恰当的行政干预和压力。1.3.2工地试验室任何人不得阻拦各级提出与检测有关的问题。1.3.3工地试验室任何人不得暗示施工单位，接受任何不合理的附加要求。1.3.5工地试验室人员不得从事与检测产品有关的任何兼职工作。1.3.6工地试验室人员不得将委托检测的产品和技术资料作为科研和开发对象。1.3.7工地试验室人员不得留用、试用施工单位提供的受检样品。1.3.8工地试验室人员应严格遵守为客户保守技术、商业秘密的规定。14质量保证体系(见附件一)2.工地试验室组织机构与管理2.1工地试验室机构所属总监办工地试验室筹建工作于2014年7月8日完成。试验室为江苏苏科项目管理有限公司中心试验室270省道邳州北段总监办工地试验室。受公司中心试验室委派，检测技术业务由公司中心试验室指导、监督，行政受270邳州北段总监办领导。2.2工地试验室人员2.2.1根据工作需要人员设置为试验室主任、试验质量员、试验安全员、试验资料员、试验机械仪器保养员、道路试验员、原材料试验员、砼结构物试验员。详见附件三“人员情况一览表”3.工地试验室职责及体系建设 3.1试验室负责本项目工程所有试验、检测工作，受总监办直接领导，严格执行国家及行业标准、规范、规程，确保试验检测成果有效和准确，为本项目工程质量提供试验检测依据。（1）负责全线试验工作的管理、协调。（2）定期做好计量器具的检定工作，维护保养各类仪器设备，使其保持良好的工作状态。（3）对本项目所使用的各种主要工程材料，按规定频率取样抽检检测，对不能检验的材料及时送检。（4）做好各种标准及混合料的配合比验证和批复工作，确定路基填土、水泥稳定土及沥青混合料压实参数。（5）对砼、砂浆及水泥稳定土试件抽检，并进行按标准养护。到规定龄期进行强度试验，并出具试验报告。（6）做好抽检工作，承接上级领导下达的试验检测任务。（7）每月做好计量支付所需的各类试验资料及报表，上报年终工作总结和试验资料。(8）加强施工现场的质量控制，随时抽检工地所用材料质量。3.2 工地试验室应依据母体检测机构的质量体系文件，结合工程特点，编制简洁、适用、针对性和操作性强的质量体系文件及各项管理制度。3.3 管理制度一般包括试验室工作职责、主要岗位人员职责、试验检测工作制度、人员管理制度、仪器设备管理制度、样品管理制度、档案资料管理制度、安全生产管理制度、工作环境管理制度等。3.4 工地试验室应加强质量体系文件和各项管理制度的宣贯工作，并予以记录。3.5 工地试验室应积极营造“诚实守信、科学规范”的工地检测文化氛围，将“科学、客观、严谨、公正”的理念，融入到具体试验检测工作中。4岗位职责4.1试验室主任职责：试验室主任工作对总监办负责，定期向总监和业主请示、汇报。 全面负责试验室的日常工作，协调各工地试验室的各项检测工作，确保检测工作有序地开展。熟悉工程施工情况，合理计划、安排试验检测工作。 有效地监督、检查各承包人工地试验室的工作。抽查各种试验数据和报告，对异常数据及时作出分析并向总监和业主汇报。负责联系标准计量权威单位，定期安排各种试验仪器的标定、计量。负责本工地试验室人员管理，定时召开业务会议，提高全室的专业技术水平。约束本工地试验室人员的工作作风及工作态度，提高全员职业道德，按国标及行业标准建立和健全各项操作规程及规章制度，并带头模范遵守，使本工地试验室工作制度化、规范化、科学化。完成总监交办的其它相关的管理工作。积极配合上级质量管理部门的检查。4.2试验室质量员职责：全面协助试验室主任的工作，对各项试验检测过程及检测结果负责，有权对试验中出现质量事故进行否决，并按规范重新试验，在试验过程中监督检查弄虚作假及错漏现象，保证试验检测的公正性、科学性、准确性，试验室主任不在的情况下，代替主任行使职权。4.3试验室安全员职责：协助试验主任工作，对试验设备仪器使用监督，按试验规范操作，对违返操作规程的操作人员有权令其暂停使用，试验设备发现隐患及时处理，设备仪器不得带病作业，对于酒精等易燃易爆物品要标明，放置在安全地方，灭火器材置于明显地方，试验设备仪器用电要有接地接零保护。4.4试验资料员职责：对于各种试验资料签字后，登记造册，按时归档，遵守资料保密制度，严禁把原始资料向外泄漏，配合计量部门、质量部门做好工程项目内业整理工作。4.5试验室设备仪器试验员职责：各类试验设备仪器建立使用台帐，设备仪器在正常情况下才准许使用人使用，设备仪器使用有异常现象，或野蛮使用，有权暂停使用，试验设备仪器要按期请有关部门标定，确保设备仪器在使用中的精确性，设备仪器要经常保养。4.6试验室土工试验员职责：主要对土工试验负责，按时上报路基填料的有关试验。督促审批工作，不得耽误路基施工，按规范做好路基的压实度和路基其他项目的检测工作，按时填写试验成果报表，及时找有关人员签字生效后归档。4.7试验室混凝土结构物试验员职责：主要对混凝土工程、砌筑工程进行质量控制，按规范要求进行各种试验，如：制作混凝土、砂浆试块，到规定龄期后，及时试压，及时开出试验成果，及时找有关人员签字，有效后及时归档，有强度不合格的试块及时反映。4.8试验室原材料试验员职责：配合主任及对砂石料场考察,按规范在料场取样回试验室做各项原材试验,试验成果及时向主任汇报,向材料部门索各种原材料及构件的质保书及合格证以便各项试验工作，对各项试验成果及时找相关人员签字，生效后及时归档。5.试验记录记录范围：a)原始检测记录，计算和导出数据；b)检验报告副本；c)允许偏离的记录；d)环境条件记录；e)仪器设备使用、检定（验证）记录；f)标准物质使用记录；g)抽样记录；h)样品记录；i) 其他质量记录记录制度1、试验室根据现行规章制度，建立符合自身实际情况的记录制度.2、 记录的信息内容更改和形成由相应的程序文件、作业指导书规定。记录存档1、根据记录的重要程度确定适当的存档期限。记录的存档期限由相应的程序文件、作业指导书规定，未明确规定的一般保存期为五年。2、对有继续保存价值或另有存档期限规定的记录，经综合办公室甑别，报试验室领导批准后，可延长保存期。3、超期存档的记录由资料人员登记造册，报试验室主任批准后统一销毁。记录保管所有的记录都应安全贮存，妥善保管。记录保密所有涉及企业利益的记录、报告都应按档案管理程序保护企业机密信息和所有权。6.试验检测设备仪器设备配置1、试验室按照试验检测项目配置进行检验所需要的全部设备和标准物质详见附件四“检测仪器设备一览表”。2、因测量和试验仪器设备或检测时，保证所使用的设备能满足标准要求。仪器设备使用1、检测仪器设备的购置、验收、检定、使用、保养、标识、维修、降级和报废处理均应符合公司的规定.2、检测仪器设备责任保管人应按“仪器设备操作规程” （附件五）以设备进行正常维护保养。仪器设备缺陷处理1、仪器设备使用过程中发生故障、或显示的结果可疑、或通过校准检定（验证）、自检、或运行中检查和其它方式表明有缺陷时，应立即停止使用，贴上停用证（红色），直至修复为止。2、修复的仪器设备都必须经过校准、检定（验证）或自检，证明满足要求后方能投入使用。3、质量监督员应检查由于这种缺陷对过去进行的检测所造成的影响。对此间出具的检测数据的有效性应作分析和判断处理。仪器设备标识1、仪器设备的标识直观地标明仪器设备的状态，为此试验室对仪器设备实施绿、黄、红“三色”标识管理。1）合格证（绿色）为：计量检定、自校合格；没有计量特性要求，但功能性检查正常的仪器设备。2）准用证（黄色）为：多参数量程的仪器设备，经校准/检定某项参数或某一段量程不合格，但其余参数或量程仍能满足被测对象检测需求的，以确认合格。仪器设备档案试验室按照规定建立仪器设备档案，并按照进行保管。7.环境7.1设施和环境要求1、为保证检测工作的正常开展，中心配备足够的适用办公、通讯及其它服务性设施，并加强管理。2、试验室的设施、工作区域、能源、照明、温湿度等均应满足测试需要及仪器设备使用、维护对环境的要求。3、化学实验室应具有良好的通风，以保证测试工作质量和人员健康不受影响或损害。4、对受控环境条件应配备相应的环境监测、控制和记录的设施。7.2环境条件监控与维持1、试验室对受控环境条件进行监测、控制和记录，并对受控环境的监控设备定期校准、检定。2、检测人员应严格在标准所规定的环境条件下进行检测，确保检测结果的有效性或所要求的测量准确度。3、在工程现场抽检时，对各种影响量值以及构成误差的各种因素进行控制，避免环境条件对检测结果的有效性或对所要求的测量准确度产生不利影响。4、监督负责环境条件的日常监督检查工作，一经发现环境条件或设施不符合要求，应立即提出纠正和整改，必要时责成检验人员终止试验，对此出具的检验数据的有效性作出分析和判断处理，并报告部门负责人。5、试验室按规定要求，做好各种设施的日常维护，定期检查设施的完好和环境条件的符合性，如有损坏应及时修复。 7.3隔离措施1、工地试验室实行测试区域（包括样品制备和存放区域）与办公场所分离，防止对检测工作的干扰。2、试验室应布局合理，并采取有效隔离措施，防止相邻工作区域间的不利影响。8.人员8.1概述人员的技术素质、质量意识、法制和服务观念是保证检测工作质量的重要条件。检测中心配备足够数量的各类必需的人员。并进行定期培训、考核和认可，对关键岗位的人员实行持证上岗制度。确保受到与其所承担任务相适应的教育和培训，具有相应的技术知识和经历，满足任职条件。8.2工地试验室配备足够数量的各类必需的人员。详见附件一：“试验人员情况登记一览表”。8.3主要人员的任职资格8.3.1主任a)应具备大专以上学历和中级以上技术职称且具备交通部试验检测工程师证书；b)从事专业技术工作五年以上；c)具备较强的领导工作能力；d)具有丰富的管理工作经验；e)掌握国家有关法律法规知识。8.3.2技术负责人a)应具备大专以上学历和中级以上技术职称且具备交通部试验检测工程师证书；b)从事专业技术工作五年以上；c)具备较强的理论水平和专业技术知识d)熟悉本专业的标准和检验技术；f)具备较强的领导工作能力。8.3.3质量负责人a)应具备大专以上学历和中级以上技术职称且具备交通部试验检测工程师证书；b)从事专业技术工作五年以上；c)对质量管理活动应具有丰富的经验；d)熟悉质量控制和管理的知识；e)熟悉本专业的检验方法和程序；8.3.4检测人员a)根据检测项目的不同要求，配备不同水平的检验人员，至少应具备高中以上文化程度；且具备交通部试验检测员证书.b)熟悉检验标准，掌握有关检验方法和检测仪器的使用保养知识，能胜任本专业的检验工作；8.4人员培训与考核8.4.1实行持证上岗制度。对影响检测质量的关键岗位的人员应先进行培训，经考核合格持有上岗证后，方可正式上岗工作。8.4.2凡新进试验室人员应先进行培训，以便了解试验室质量体系文件，所在岗位工作性质、职责和有关法律法规专业知识，掌握操作技能等。8.4.4试验室定期和不定期进行岗位培训.8.5人员保证措施详见附件人员证书9.规章制度9.1试验室管理制度 1、试验室是进行试验、检测的工作现场，必须保证试验室有良好的工作环境，即清洁、整齐、安静、明亮和相适应的温度和湿度。2、禁止随地吐痰、抽烟和大声喧哗，禁止将工作无关的物品带入试验室。3、试验室内应建立仪器设备使用台帐，并注明使用日期，做何种试验和使用人签名。4、使用设备时，必须按操作规程进行，做好各种记录。5、操作间内应经常清扫，仪器设备使用后要及时擦拭干净，摆放整齐，做到每周大扫除一次，做到无灰尘、无纸屑、烟头等。6、操作间内不得摆放与试验无关的物品，不得随意挪作他用。7、检测完毕作废的试件要放到指定地点，并堆放整齐。8、资料要妥善保管，如有丢失，按质量事故作处理，并追究相关人员的责任。9.2 试验检测资料、档案管理制度 1、试验报告是反映工程材料.成品.半成品质量和工程完工后竣工交付的依据,必须按规定格式认真填写。其内容应填写完整，签名齐全，文字简洁，字迹清楚，数据准确，结论正确，当天的资料当天完成. 2、试验报告中检测数据的有效位数和误差表达方式，应按照检验规定有关误差理论进行处理。3、保管好原始记录，原始数据不允许随意更改，不许删减，如确需要更改，作废数字应划出两条水平线，将正确数据填写在此上方，并加盖更改人名章，签字手续有齐全。4、试验报告上数据必须与原始记录相符，不得有差错。5、试验资料要妥善保管，如有丢失，按质量事故处理，并追究相关人员责任。9.3仪器设备保养维修及管理制度1、本室的仪器设备配备专门技术人员进行管理。2、严格执行各种仪器设备的操作规程，关键仪器设备由指定的人员使用操作。3、严格采购制度，主要仪器设备的订购经主管部门领导批准，低值易耗品由室主任批准后购置。4、新进和调进的主要仪器设备，应办理调试，安装验收手续，此项工作由技术负责人、仪器设备管理人员以及分室负责人等共同进行。5、所有仪器设备均应按要求登记、建帐、编号、指定分室保管，主要和贵重仪器物品要建立技术档案，编制操作规程。6、仪器设备应保持完好状态，外观整洁，工具齐全，如有异常应及时检修，并认真做好使用和维修记录。7、仪器设备原则上不外借，特殊情况需经室主任同意后由仪器设备管理人员办理外借手续并按时收回。8、仪器设备的降级使用、报损、报废、停用要有完备的手续，并每个清点一次。9、所有液压机的液压油应定期更换，保障油路畅通，电气设施应有防护和接电安全，并定期进行检查。10、各种仪器设备必须按规定制订检定周期及时间。超周期不准使用。11、凡是失准或标有“停用证”的仪器设备，停止使用。12、所有仪器设备实行标志管理，主要仪器设备上均应贴有“合格证”、“准用证”、“停用证”，建立计量仪器设备的技术档案，严格执行检定周期。9.4检测事故分析制度 1、在检测过程中发现有不合格现象时，必须仔细分析产生不合格原因，防止本公司所承建的工程中出现的不合格品的非预期使用、安装或投入下道工序，以保证工程的质量。2、当发现检测结果不合格时，试验人员立即向试验室技术负责人汇报，通知施工负责人，停止该部分工程的继续施工，并做好标识，等待重新检定的结果再决定如何处理。3、试验室技术负责人组织试验人员对该部分重新进行检测，如有可能换用同类型的其它仪器进行检测，并亲自监督所有操作过程和数据整理过程。4、如复检结果合格，由试验室技术负责人召集参与该试验的人员了解分析，确定第一次可能产生不合格现象的原因，分析是否是由检测操作失误、仪器失准、数据整理错误等原因造成。如有必要，再做一次重复试验。当确定是由检测工作自身的失误而导致不合格现象的出现，试验室出具书面说明报告，并通知有关施工技术负责人可以正常施工。试验室技术负责人必须采取有效措施，加强人员教育、严守操作规程、按要求检定仪器设备，以防下次再出现类似情况。5、复检不合格，确定该部分为不合格品。试验室出具书面报告，报总工等按不合格品进行处理。由总工、施工技术负责人、质检工程师、专业工程师、试验室人员等对不合格品进行评审，确定处置办法。6、不合格品按要求进行纠正和预防。以达到原要求并采取措施预防再次出现该现象。9.6检验事故的报告制度1、在测试现场发生伤亡事故，应迅速抢救受伤者，保护好现场，并立即报告试验室负责人。2、试验室负责人应及时上报主管领导，并组织有关人员进行调查，分析事故原因，采取有效措施，并及时写出调查处理的书面报告。3、对事故责任者，根据情节轻重给予相应处分，严重者直接追究刑事责任。4、在测试过程中，发现试验数据有错误，应由主办试验人员在现场处理，5、在整理数据时，发现试验数据有错误时，与当场试验人员讨论分析，或重新试验，以消除错误。6、由于试验数据有误，造成经济损失的，应查明原因，给予当事人必要的处分。7、当仪器设备损坏时，当事人应及时填写事故报告，由仪器设备主管人组织有关人员进行分析原因，酌情处理，上报室主任，并将处理情况事理成书面材料。8、凡因操作不当或违反操作规程而造成事故时，则根据其责任大小，损伤程度，给予操作人一定处分。9.6试验样品的选取和检查制度1、受检试验品应根据试验的目的和要求，按照相应的国家标准、专业标准或试验规范、规程进行取样。2、各试验项目的取样方法和数量，应参照试验规程。3、试样选取原则a松散材料一般在不同部位取样后，用四分法混合，再取必要数量样品。b钢筋按规定批量、方法和尺寸抽取原材料直接送验。c现场砼和砂浆等试件，必须在操作过程中直接抽取，同条件或标准养护，并备有复查试件。d需测含水率的试样，必须作封存处理，以防水份变化。4、对样品由试验主办人员检查数量和尺寸及质量，对试样进行编号，由分室进行试验。5、试样完成后，应对被测物件的形态进行检查，如有异常现象，应做好记录，并保留样品。6、对试验不合格的试样，要保存全部的原试样，立即汇报负责人，并通知施工单位。7、水泥检验室必须留有小样，放入留样筒，保存期不小于三个月，以备复查。97安全、卫生管理制度1、试验室的主要仪器设备必须张挂操作规程，操作人员严格遵守。2、非本工地试验室人员严禁试验操作，不得随意乱动、调整、靠近。否则，将承担一切责任。3、电器设备需保持完好无损，任何人不得私自增设和移动电气线路，增加负荷。4、由专人定期检查电气设备，按用电规定，保证电气设备的正常工作。5、有危险性的试验、检测设备需有安全防护装置，每次使用前进行安全检查，各种化学试剂，要妥善保管，小心使用，危险品由专人保管。6、试验室必须配备消防器材，所有人员应掌握消防器材的使用方法。7、试验室保持整洁，室内外定期清扫，保持环境卫生。严禁易燃、易爆品和有毒试剂乱放。试验时，必须采取严格防护措施。98危险品保管制度1、试验室的危险品必须有专柜上锁存放，要采取严格的防护措施，严禁乱放。2、危险品必须由专职的试验员专人妥善保管，严禁他人随便动用。3、危险品应该贴有厂家标签，不得存放无标签、无标示、名称不详的危险品，危险品严禁出现泄漏现象。4、所有危险品应建立危险品登记台帐和危险品领用台帐。保管人员要经常对危险品进行清查、核对，对报废的危险品要采取科学、安全的办法及时进行清理。5、危险品使用人应掌握正确的使用方法，使用时要采取安全措施，小心使用。使用后，剩余危险品应归还保管人员存放。使用现场要清扫干净。6、危险品存放处要正常清理，保持周围环境的整洁、卫生。9.9 防火、防盗管理制度1、 加强安全教育，提高安全意识，平时要注意偶然着火及化学试验可能起火的因素。定期检查加热电器，连续导线、控制器是否完好，放置是否符合防火要求。2、 准备干粉灭火器，试验人员应了解灭火器性能、使用方法、注意事项并定期检查。3、 试验过程中，要充分了解被加热对象，操作人员不得擅离职守。4、 发生火灾芬别按下列情况处理。（1） 电器设备失火，应立即切断电源，用干粉灭火器灭火。（2） 下班后与节假日，应关好门窗，防止被盗。（3） 新开试验室工作人员，必须进行安全防火知识教育及消防器材使用训练。9.10 不合格品管理制度1、工地试验室实行不合格品报告制度对包括不合格的复检，反馈建立不合格品台账不合格品的处置情况等内容。2、实行不合格品报告制度，对于签发的涉及结构安全的产品或验检测项目不合格报告，工地试验室试授权负责人在两个工作日之内报送试验检测方（施工单位或供应商），抄送质量监督结构并建立不合格试验检测项目不合格台账。3、监督并要求施工单位不得使用未检或检验不合格的材料或半成品、成品。若发现不合格成品或半成品，应禁止使用并及时清退出场，同时上报项目经理部负责人，监理单位对使用不合格设备、构件和材料不签认，并报质量监督部门。4、监督施工单位及时清退不合格材料及半成品，工程实体试验试验检测不合格不得进入下一道工序施工，并不得进行验工计价。5、监理单位和施工单位对检验结果发生争执时，应由总监提议，报中心试验室试验进行复检，或者委托第三方试验检测单位进行检测，并建立不合格台账记录不合格品处理情况内容，属于重要问题的报质检监督部门备案。10.工程材料质量控制凡送往施工现场的工程材料必须出具出厂合格证并规定复检合格后方能使用。各种材料质量要求如下：（1）水泥：应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、强度等级和出厂编号分批检查验收。对于重要结构部位的水泥，或对水泥质量有怀疑以及水泥出厂日期逾三个月者，使用前应复检并按结果使用。（2）粗、细集料及填料：应符合相应质量指标，并按不同的产地、规格和品种分类处贮放，使用前应对其外观质量进行检查和抽样试验，合格后方能使用。（3）钢筋：在进入工地前，应附有生产厂家的质量合格证明书或试验报告单，现场应检查钢筋的外观质量，如裂缝、结疤、气泡、伤痕及锈蚀程度等，并根据实际情况抽样鉴定；对钢筋质量有怀疑或类别不明时，根据实际情况抽样鉴定；经检查合格的钢筋在加工和安装过程中发现某种异常情况（如脆断、焊接性能及机械性能均不正常），应及时取样做成分分析，根据试验结果确定使用办法。（4）外加剂：根据工程需要，可在拌制混凝土时加入适量的外加剂。外加剂在使用前通过试验确定其性质、配制方法、最佳用量和最佳掺法。运到工地的外加剂应分类分批存放，并做好防潮防水工作，以防变质。变质的外加剂不能使用。（5）砼、砂浆拌制和养护用水：饮用水可直接使用，对水质有疑问时应取样试验。（6）路基填料：每一料场的每种土质应分别取样，通过试验确定压实参数，土质变化时随时取样，试验结果应符合相应质量指标。（7）沥青：沥青分别为改性沥青和70#道路石油沥青，其技术指标应严格按照设计文件要求规定。（8）其它材料;按照设计文件及有关规范执行。11.施工控制一、混凝土及浆砌工程1、要求在施工前，各施工单位应向项目部工地试验室申请理论配合比。根据现场集料含水率，试验员将理论配合比换算成施工配合比，并填好施工配料单，在经技术主管审鉴后提供给施工负责人作为施工依据，试验监理进行确认。每个工点均应挂牌施工，牌上内容包括：工程名称及里程，施工队或班组，砼（砂浆）设计强度等级，砼（砂浆）理论配合比、施工配合比，每盘砼材料用量，技术负责人及施工负责人等。2、施工单位应按配料单上材料规格、数量，指定专人过磅称量。现场所用磅秤、案称要保持良好的工作状态，能准确对材料进行计量。每盘砼材料的称量允许偏差应为：水泥及干燥状态的掺和料2%；粗、细骨料3%;水、外加剂1%；骨料含水率应经常测定并据此调整施工配合比。3、各种材料的质量要求详见规范相关要求。4、砼拌制、灌注应做如下质量检查：（1）各种材料的外观检查、配料和拌和正确性检查控制，每工作班次至少两次。（2）新拌砼坍落度及和易性试验每两小时一次。（3）砂、石含水率试验和配合比的调整，每日开工前检查一次，开工后如有变化，应增加检测次数。（4）拌和时间每盘检查，应采用分次投料搅拌工艺；在掺用外加剂时，搅拌时间按工艺要求办理。5、检查试件的取样：按照JTG/TF50-2011桥涵施工技术规范与业主要求进行抽检取样二、钢筋工程1、钢筋质量应符合设计要求、国家标准及行业。2、钢筋焊接前应根据实际情况试焊两个接头试件，做冷弯和拉伸试验，合格后方可正式焊接。对焊、电弧焊300个/组；机械接头500个/组。3、每个焊接件，必须逐个做外观检查。4、试件取样：按照JTG/TF50-2011桥涵施工技术规范与业主的要求抽检取样。5、钢绞线：同一品种、同一牌号、同一直径、同一炉号的钢筋每批不超过60吨为一取样单位，每批至少一组。从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取1根试样，如果每批少于3盘则逐盘取样进行上述试验。如果试验结果有一项不合格时，则不合格盘报废，并从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。三、路基填土1、路基填料应符合设计要求、国家标准及行业，施工控制应试验室提供的施工参数（塑性指数、最大干密度和最佳含水量等）进行填土压实度和含水量抽检，并通过现场压实试验确定填筑厚度、碾压遍数等施工参数。四、水稳1、原材料 水泥：a、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸超盐水泥，火山灰硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其他受外界影响而变质的水泥。宜采用强度等级为42.5及以上的水泥；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应设计指标要求。b、如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天以上，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50，高于这个温度，若必须使用时应采用降温措施。 碎石：a、碎石的最大粒径为37.5mm，轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定要求一致。b、水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值、针片状颗粒含量和集料的颗粒组成应符合设计文件要求规定。 水：凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。2、标准验证试验 取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合上表的规定，且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值。 取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。 为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量，具体要求严格按照设计文件。 根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。 水泥稳定碎石试件的标准养护条件是:将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度252.养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水中之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g,质量损失超过此规定的试件，应予作废。 水泥稳定碎石7天浸水无侧限强度代表值应满足R代。 取符合强度要求的最佳结果作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经总监代表、监理试验工程师确认，报总监批准，以指导施工。3、混合料控制 开始拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。 每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%，但是，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。 每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、水泥剂量、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。 拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，避免混合料离析。 ( 5) 每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。五、沥青及沥青混合料1、原材料 沥青：沥青面层各结构层所采用的沥青分别为改性沥青和70#道路石油沥青，其技术指标应严格按照设计文件要求规定。 粗集料：下面层采用质地坚硬、清洁、不含风化颗粒，粒径大于2.36mm的石灰岩等碱性石料，中面层和上面层采用玄武岩，粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，且粗集料有两个破碎面颗粒比例不少于75%，其质量应符合设计文件要求，粗集料每1000T检验一次。 细集料：采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的石灰岩粉碎的机制砂，其质量应符合设计文件要求，天然砂的含量不宜大于集料总量的10%，不能采用山场的下脚料，细集料每500T检验一次。 矿粉：沥青混合料的矿粉宜采用石灰岩加工而得。矿粉应干燥、清洁，矿粉质量技术要求应符合设计文件要求规定。不得将拌和机回收的粉尘作为矿粉使用，矿粉每100T检验一次。2、对配合比设计进行验证 确定目标配合比：根据原材料筛分结果。确定拟取用的沥青混合料最佳油石比和矿料取用比例。 生产配合比的确定：用计算确定的组成比例，从二次筛分后进入热料仓的矿料取样进行筛分，根据结果计算各热料仓和矿粉的用料比例，同时调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。进行最佳油石比的校核、各热料仓矿料取用比例的确定和矿粉用量的确定。各项指标符合要求后整理上报生产配合比设计。 生产配合比的验证：根据批准的生产配合比进行试拌，用以检测沥青混合料的各项技术指标。试拌时有关监理和施工人员应到场，熟悉所用沥青混合料的外观特征，以指导现场施工。经检测试拌沥青混合料，各项指标符合要求后，经总监办审核、总监批准后即可进行面层试验路段的施工。3、沥青混合料 沥青砼混合料开始正常生产，后场监理每天应对后场的混合料生产试验进行监督管理和控制，检查当天出厂混合料的沥青含量和筛分级配，并与生产配合比进行比对，及时与后场拌合楼沟通进行微调。 严格监督和控制混合料的出厂温度，对出厂的每车料都应进行温度检测并作相应的记录，对温度不符合规范要求的混合料应禁止出厂或予以废弃。 施工后对路面进行验收检查摊铺之后第二天应及时与施工单位取得联系，对前一天的摊铺路段进行压实度、渗水、平整度检测，对不符合设计要求的段落应通知施工单位进行局部处理。2、现场质量检测：根据设计、规范、业主及监理要求进行检测。、整个填筑过程中，应按规定检测频率进行分层自检，合格并经监理工程师检验和认可后，方可进行下一层的填筑。12、外委管理1、工地试验室应加强外委试验管理，超出母体检测机构授权范围的试验检测项目和参数应进行外委，外委试验应向项目建设单位报备。2、 接受外委试验的检测机构应取得公路水运工程试验检测机构等级证书（含相应参数）、通过计量认证（含相应参数）且上年度信用等级为B级及以上。工地试验室应将接受外委试验的检测机构的有关证书复印件存档备查。3、外委试验取样、送样过程应进行见证。工地试验室应对外委试验结果进行确认。4、工程建设项目的同一合同段中的施工、监理单位和检测机构不得将外委试验委托给同一家检测机构。13.资料和报表试验资料交通厅2013试验表格，试验检测数据报告的格式和要素、记录表和报告的编制应符合公路试验检测数据报告编制导则（JT/T 8282012）要求。试验记录一律用蓝、黑色钢笔或签字笔书写，字迹应清晰、工整，试验报告结论表述应规范、准确。用电脑打印，用碳素墨水签字。试验室将随时抽检各项目部试验工作及资料整理情况。14、其它要求1、工地试验室应加强质量控制和管理，确保工地试验检测活动规范有效，试验检测数据客观准确。严禁编造虚假数据、记录和报告，严禁代签试验检测报告。2 、工地试验室应按有关规范和合同文件规定的频率开展试验检测工作。3、试验检测操作应严格按照试验检测规程进行。试验检测所需的环境条件应满足有关标准、规范和规程要求。4、工地试验室应加强岗位技术培训，积极参加项目质监机构、建设单位组织的能力验证等活动，持续提高业务技能。5、工地试验室应重视试验检测信息化建设。鼓励质监机构或项目建设单位构建统一的试验检测信息化管理平台，平台建设应考虑运用数据资源共享、遏制数据造假、远程监控等功能。6、母体检测机构应定期对授权工地试验室进行检查指导，确保授权工作规范有效，检查过程应有记录，检查结果应有落实和反馈。主要试验仪器操作规程：万分之一电子分析天平操作规程1、为提高电子天平使用中的稳定性，天平通电以后，应进行预热，预热时间不低于120分钟。2、校准：2.1经过预热的天平在使用之前，都应进行校准，使其达到最佳工作状态。2.2 清除秤盘上的物品，按去皮键，使天平显示为“0”。2.3 按校准键，天平显示为“C”。2.4 加载相应型号的校准砝码。当天平显示校准砝码值，并发出“嘟”时，校准完毕，自动回到称重状态。2.5 当天平不稳定或秤盘上有物品时，按校准键后，天平显示出错信号“CE”，此时可将秤盘上的物品拿掉按去皮键，重新操作。3、称量3.1 将待称量物品放在秤盘上，当稳定标志“g”出现时，表示计数已稳定，此时天平的显示即为该物品的质量。3.2 如需在秤盘上称第二种物品，可按去皮键，使天平显示为“0”。3.3 当称量超出称量范围时，超载警报会报警提示。4、电子分析天平应放置在环境温度变化不大，无腐蚀性气体，并且四周无强气流，要保持空气干燥，并保证四周无强磁场。5、应保证通电后的预热时间。 6、天平关机并保持清洁、保养。 水泥净浆搅拌机操作规程1、先把三位开关都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。2、拌和前应先将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内。然后在5s10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。3、将拌和锅放在拌和机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，进行自动搅拌操作。低速搅拌120s，停10s后报警5s共停15秒、同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间。接着高速搅拌120s自动停机。4、将粘在叶片上的净浆刮下，取下搅拌锅，搅拌完毕。5、将拌制好的水泥净浆一次装入已置于玻璃底板上的试模中，即可进行标准稠度用水量测试。6、保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物。7、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。 水泥胶砂搅拌机操作规程1、用湿布将搅拌锅，叶片擦干净。2、把2251g水加入锅里，再加入4502g水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。3、然后立即开动搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，接着高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将锅壁上的胶砂刮入中间。完毕后机器继续高速再拌60s，停机。整个过程240s1s。4、将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅，搅拌完毕。5、保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆及脏物。6、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。 水泥胶砂振实台操作规程1、每次使用前必须拿掉定位套。2、将空试模和模套固定在振试台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将材料层播平。3、开动机器振实60次。4、再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。5、移走模套，从振实台取下试模，用金属直尺以近似90的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。6、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。7、凸轮表面涂薄机油以减少磨损。水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程1、准备工作：将圆模置于玻璃板上，标准稠度试杆接触玻璃板时，指针对准零点。2、将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下。3、降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝ss后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离。升起试杆后立即擦净。整个过程应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。4、把按标准稠度用水量制成的水泥净浆一次装入圆模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。5、试件在湿气养护箱中养护30min时进行第一次初凝时间测定。从养护箱中取出圆模放到初凝用试针下，降低试针与净浆表面接触。拧紧螺丝ss后，突然放松，使试针垂直自由地沉入净浆。观察试杆停止下沉或释放试针30s时指针读数。当试针沉至距底板4mm1mm时，水泥达到初凝状态。6、完成初凝测定后，立即将圆模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入养护箱中继续养护。当终凝用试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，水泥达到终凝状态。7、临近初凝时，每隔5min测一次，临近终凝时，每隔15min测一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次。每一次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回养护箱内，整个过程要防止圆模受振。SHBY-40B型标准恒温恒湿养护箱操作规程1、将面板按钮全部置于OFF。2、打开箱体侧门，取出加湿器，向其内加足水（纯净水）后放回到托板上。3、向水箱内加水至末层搁架以下。4、向干湿盒内加水，取下盒盖，用吸水器向水泡内加满水。5、将插头插入具有良好接地的220V插座中。6、调节温度控制器按钮，设定所需的数值。7、依次按动电源制冷、制热和加湿按钮，仪器即进入工作状态。8.1 定期检查箱体侧门内，加湿器内水位。8.2 定期检查养护箱末层搁架下水箱内水位。8.3 定期检查干湿盒内水位。9、养护箱工作时，以上三处不得断水。10、养护箱温湿度每日专人查看,记录. 负压筛析仪操作规程1、按规范进行筛析检验，先用天平称出25g的水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖。2、打开电源开关，启动仪器，开始筛析。3、在显示屏上的时间显示到120秒时仪器自动停止工作,如果工作负压超出了“-4000-6000Pa”范围,应旋动调压旋钮将负压调节在国标规定的范围之内.4、停机后取下试验筛,将筛余物倒入天平称量,得出筛析结果。5、注意事项5.1 每次使用后,应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清,并把筛网对着阳光或灯光检查合格后把试验筛保存在干燥的容器或者塑料袋内。5.2当试验筛堵塞时,可将其反置在筛座上,盖上筛盖进行反吸,然后再用刷子刷清,必要时也可把吸尘器吸管从旋风筒上拔下来,直接对着筛网进行抽吸,同时再用刷子刷清。若筛网堵塞严重,可先把试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。5.3 仪器使用完毕后关闭电源，并用抹布将仪器外表面抹清。5.4 若发现收尘瓶中的水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来（顺时针方向）倒掉后再拔上去（逆时针方向）。5.5 吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁，确保负压值达到国标要求，取下吸尘器时先将吸尘器电源插头从箱体内的插座上拔下，然后把吸尘器转过一个角度（逆时针方向）使其与底座脱开，如此便能把吸尘器从箱体内拿出进行清灰。5.6 仪器连续使用时间过长时需停机散热，以延长吸尘器电机寿命。 水泥电动抗折试验机操作规程1、接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码，左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后对准的零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，使两根零线重合。2、调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝，使刚与游动砝码接触，然后再用螺母锁紧置零触头螺丝，校对游标与标尺的零线是否重合，如不重合，应重新调节置零触头螺丝直至重合为止。3、松开锁紧螺钉，移动大、小平衡砣，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧紧锁紧螺钉，将大平衡砣锁紧于大杠杆上，移动小平衡砣上的螺母，使小平衡砣移动直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉将小平衡砣锁紧于大杠杆上，注意大、小平衡砣的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏平衡。4、将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷辊与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数值一般由经验估计，原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置，