见证耸肩专题讲座PPT工程质量通病.ppt

见证送检,汇报人：镡春来,概述,1 基础回填土 2 建筑用砂、石 3 水 泥 4 外加剂 5 混凝土、砂浆掺合料 6 混凝土、砂浆 7 钢筋混凝土结构用钢 8 钢筋连接 9 墙体材料 10 外墙饰面工程（外墙砖、石材）,2,2,1 基础回填土,1.1 依据标准 土工试验方法标准（gb/t50123-1999）。 建筑地基基础设计规范（gb 50007-2002）。 建筑地基处理技术规范（jgj 79-2002）。 建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb 50202-2002）。 1.2见证送检项目 压实系数。,3,3,1 基础回填土,1.3 取样要求 1. 平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100-400m2取一点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡为每20m取1点，每边不应少于1点.(gb 50202-2002， 6.1.4的规定)。 土方回填应清除基底的垃圾、树根等杂物，验收基底标高。如在耕植土或松土填方，应在基底压实后再进行。（gb 50202-2002，6.3.1的规定）。 压实厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用工具确定。如无根据应符合下表（gb 50202-2002， 6.3.3的规定）,4,4,1 基础回填土,1.3 取样要求 2. jgj 79-2002中4.2.2条规定，换填垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后填上层土。 采用环刀法时，取样应位于每层厚度的2/3深度处，大基坑每50-100m2不应少于1个检测点，对基槽每10-20m不应少于1个点，每个独立柱基础不应少于1个点。采用贯入仪或动力触探检验时，每层检测点的间距应小于4m。 3.室内回填：每层100-400m2取一个检测点。,5,5,1 基础回填土,1.4 取样方法 1.在进行回填前应提前取有代表性的回填土密封送检进行击实试验，得出该回填土的最大干密度及最佳含水率。 2.采取的试样应具有代表性，有见证人见证下在测点的2/3深度处取样，取样时要求环刀内充满试样。 3.取样后应密封并标清取样点位置。 1.5 不合格项处理 及时查明原因，采取有效措施处理，再对处理好的回填材料重新进行检测，直到合格为止。,6,6,2 建筑用砂、石,2.1 依据标准 1.普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（jgj 52-2006）。 2.2 检验内容及最小取样量,7,7,2 建筑用砂、石,2.2 检验内容及最小取样量,建筑用砂检验项目及最小取样量(kg),建筑用碎石或卵石检验项目及最小取样量(kg),8,注：对于钢筋混凝土用砂及预应力混凝土用砂，应进行氯离子含量检验，对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石应进行碱活性检验。,8,2 建筑用砂、石,2.3 取样要求 使用单位应按砂或石的同产地同规格分批验收。采用大型工具运输的，应以400m3或600t为一验收批。采用小型工具的，应以200m3或300t为一验收批。不足上述者，应按一验收批进行。 2.4 取样方法 1.从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石子为16份，组成各自一组样品。从皮带运输机上取样时，应在出料处定时抽取砂4份，石8份组成各自一组样品。从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份、石16份组成各自一组样品。,9,9,2 建筑用砂、石,2.4 取样方法 2.每组样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染，并附样品卡片，标明样品编号、取样时间、样品数量、产地及取样方式等。 2.5 不合格处理 除筛分析外，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍取样进行复检，当复检仍有一项不满足标准要求时，应按不合格品处理。,10,10,3 水 泥,3.1 通用硅酸盐水泥 硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐、火山灰质硅酸盐及粉煤灰硅酸盐水泥。 3.1.1依据标准 1.通用硅酸盐水泥（gb 175-2007）。 2.标准主要变化。 全文强制改为条文强制（本版前言）； 增加了通用硅酸盐水泥的定义（本版第3章）； 将各品种水泥的定义取消（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999第3章）；,11,11,3 水 泥,普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为5%且20%，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替”（原版gb175-1999中第3.2条,本版第5.1条）； 将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%70%”改为“20%且70%”，并分为a型和b型。a型矿渣掺量20%且50%，代号p.s.a；b型矿渣掺量50%且70%，代号p.s.b（原版gb1344-1999中第3.1条,本版第5.1条）； 将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%50%”改为“20%且40%”（原版gb1344-1999中第3.2条，本版第5.1条）；,3 水 泥,将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“20%且50%”（原版gb12958-1999中第3章，本版第5.1条）； 材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第5.2.3、5.2.4条)； 取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录a新开辟的混合材料，并将附录a取消（原版gb12958-1999中第4.2、4.3条和附录a）； 增加了m类混合石膏，取消了a类硬石膏（原版gb175-1999、gb1344-1999和gb12958-1999中第3章,本版第5.2.1.1条）； 助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的0.5%”（原版gb175-1999、gb1344-1999和gb12958-1999中第4.5条，本版第5.2.6条）；,3 水 泥,普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5r（原版gb175-1999中第5章，本版第6章）； 将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中“熟料中的氧化镁含量”改为“水泥中的氧化镁含量”，其中要求p.s.a型、p.p型、p.f型、p.c型水泥中的氧化镁含量不大于6.0%，并加注b说明如果水泥中氧化镁含量大于6.0%时，应进行水泥压蒸试验并合格；p.s.b型无要求。(原版gb1344-1999和gb12958-1999中第6.1条，本版第7.1条)； 增加了氯离子限量的要求，即水泥中氯离子含量不大于0.06%（本版第7.1条）； 将各强度等级的普通硅酸盐水泥的强度指标改为和硅酸盐水泥一致，将各强度等级复合硅酸盐水泥的强度指标改为和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥一致（原版gb12958-1999中第6.6条，本版第7.3.3条）； 增加了45m方孔筛筛余不大于30%作为选择性指标（本版第7.3.4条）； 增加了选择水泥组分试验方法的原则和定期校核要求（本版第8.1条）；,3 水 泥,将“按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定用水量”的规定的适用水泥品种扩大为火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥（原版gb1344-1999第7.5条，本版第8.5条）； 编号与取样中增加了年生产能力“200104t以上”的级别，即：200104t以上，不超过4000t为一个编号；将“120万吨以上，不超过1200吨为一个编号”改为“120104t200104t，不超过2400t为一个编号”（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.1条，本版第9.1条）； 将“出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求”改为“经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂”（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.2条，本版第9.2条）； 增加了出厂检验项目(本版第9.3条)； 取消了废品判定（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第9.3条）；,3 水 泥,不合格品判定中取消了细度和混合材料掺加量的规定，将判定规则改为“检验结果符合本标准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3条技术要求为合格品。检验结果不符合本标准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3条中任何一项技术要求为不合格品。（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.3.2条，本版第9.4.1、9.4.2条）； 检验报告中增加了“合同约定的其他技术要求”（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.4条，本版第9.5条）； 交货与验收中增加了“安定性仲裁检验时，应在取样之日起10d以内完成”（本版第9.6.2条）； 包装标志中将“且应不少于标志质量的98%”改为“且应不少于标志质量的99%”（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第9.1条，本版第10.1条）； 包装标志中将“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色”改为“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色或蓝色”（原版gb1344-1999、gb12958-1999中第9.2条，本版第10.2条）,3 水 泥,3.若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60%或由买卖双方协商确定。 3.1.2见证送检检验内容 标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度。,3 水 泥,3.1 通用硅酸盐水泥 3.1.3取样要求 水泥出厂前按同品种，砼强度等级编号和取样，袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样，每一编号为一取样单位，水泥出厂编号按年生产能力规定为： 200104t以上，不超过4000t为一编号； 120104t-200104t,不超过2400t为一编号； 60104t-120104t，不超过1000t为一编号； 30104t-60104t，不超过600t为一编号； 10104t-30104t，不超过400t为一编号； 10104t以下，不超过200t为一编号； 取样应首先掌握所购买水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。委托检验样必须以每一出厂水泥编号为一个取样单位，不得以有两个以上的出厂编号混合取样。,18,18,3 水 泥,3.1 通用硅酸盐水泥 3.1.4取样方法 水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样方法按gb12573进行，取样有代表性，可连续取，亦可以从20个以上不同部位等量取样，总量至少为12kg。（当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数）。经混合均匀后用防潮容器包装，经见证取样后送至有见证试验资格的检测机构或试验室。水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复验。进口水泥一律按此要求。 3.1.5不合格项处理： 以抽取实物样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或在交货地共同取样和签封。取样方法按gb12573进行，取样数量位20kg,缩分为二等分。一份由卖方保存40天，一份由买方进行检验。40天内买方认为质量不符合要求，卖方有疑义时，将卖方保存的另一样品送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁。,19,19,3 水 泥,3.2 铝酸盐水泥： 3.2.1依据标准 1.铝酸盐水泥（gb201-2000）。 3.2.2检验内容 细度（或比表面积）、凝结时间、强度、al2o3、碱含量。 3.2.3取样要求 检验水泥出厂前按同类型进行编号和取样。每一编号为一个取样单位，每个编号不得超过120t。日产量小于120t的水泥厂，应以不超过日产量为一个编号。,20,20,3 水 泥,3.2 铝酸盐水泥： 3.2.4取样方法 取样应有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位等量取样，总量至少为15kg。 3.2.5不合格项处理 以抽取实物样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或在交货地共同取样和签封。取样方法按gb12573进行，取样数量位15kg,缩分为二等分。一份由卖方保存15天，一份由买方进行检验。15天内买方认为质量不符合要求，卖方有疑义时，将卖方保存的另一样品送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。,21,21,3 水 泥,3.3 砌筑水泥 3.3.1依据标准 1.砌筑水泥（gb/t3183-2003）。 3.3.2检验内容 三氧化硫、细度、凝结时间、安定性、保水率、强度（7d、28d）。 3.3.3取样要求 水泥出厂前按同强度等级进行编号和取样，袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样，每一编号为一取样单位，水泥出厂编号按年产量规定； 60万吨以上，不超过1000t为一编号； 30万吨至60万吨，不超过600t为一编号； 10万吨以上至30万吨，不超过400t为一编号； 10万吨以下不超过200t为一编号；,22,22,3 水 泥,3.3 砌筑水泥 3.3.4取样方法 按gb 12573进行。取样应有代表性。可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样，总量不少于12kg。 3.3.5不合格样处理 抽取实物样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或在交货地共同取样和签封。取样方法按gb12573进行，取样数量位20kg,缩分为二等分。一份由卖方保存40天，一份由买方进行检验。40天内买方认为质量不符合要求，卖方有疑义时，买卖双方将卖方保存的另一样品送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。,23,23,4 外加剂,总则：混凝土施工中掺入的外加剂的首要条件是应满足相应的产品质量标准，还应符合有关的国家现行标准。 4.1 混凝土外加剂 gb8076-2008前言中“本标准适用于高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂、及引气剂共八类混凝土外加剂。 4.1.1依据标准 1.混凝土外加剂(gb 8076-2008)。 修改主要内容：增加了产品代号、增加了高性能减水剂、对高性能，高效、普通减水剂划分了型号、取消了合格品、引入了泵送剂、取消了钢筋锈蚀检验。 2.混凝土外加剂应用技术规程（gb 50119-2003）。,24,24,4 外加剂,4.1 混凝土外加剂 4.1.2见证送检检验内容 1.高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂：ph值、密度（或细度）、减水率、3d和7d抗压强度比。 2.引气剂及引气减水剂：ph值、密度（或细度）、3d和7d抗压强度比、含气量及含气量经时变化量、引气减水剂应增检减水率。 3.缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂：ph值、密度（或细度）、混凝土凝结时间、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂应增检减水率。 4.早强剂及早强减水剂：密度（或细度）、1d、3d抗压强度比及对钢筋的锈蚀作用、早强减水剂应增检减水率。,25,25,4 外加剂,4.1 混凝土外加剂 4.1.3取样要求 1.掺量1%的同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量1%的每一编号为50吨，不足100t或50t的也可按一个批量计。 2.每一编号取样数量不少于0.2t水泥所需的外加剂量。 4.1.4取样方法 1.取样应具有代表性，试样要充分混匀，分成两份，一份用于试验，一份密封保存半年留作复检。 2.每一编号取得的试样必须混合均匀，密封防止掺入杂质或混入液体。 4.1.5不合格处理 复验以封存样进行，如使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位人员在场的情况下于现场取平均样，复检按型式检验项目检验。,26,26,4 外加剂,4.2 混凝土泵送剂 4.2.1依据标准 1.混凝土泵送剂（gb 8076-2008）。 2.混凝土外加剂应用技术规程（gb 50119-2003）。 4.2.2检验内容 ph值、密度（或细度）、常压泌水率、1h坍落度经时变化量、7d抗压强度比。,27,27,4 外加剂,4.2 混凝土泵送剂 4.2.3取样要求 1.掺量不小于1%的同品种外加剂每一批号为100t; 掺量小于1%的同品种外加剂每一批号为50t；掺量不足100t或50t的按一个批号计，同一批号的产品必须混合均匀。 2.每一编号取样数量不少于0.2t水泥所需的外加剂量。 4.2.4取样方法 1.样应具有代表性，每一批号取得的试样要充分混匀，分成两份，一份用于试验，一份密封保存半年留作复检。 2.样品必须混合均匀，密封防止掺入杂质或混入液体。,28,28,4 外加剂,4.2 混凝土泵送剂 4.2.5不合格处理 复验以封存样进行，如使用单位要求现场取样，应在生产和使用单位人员在场的情况下于现场抽取三个以上等量试样混合得到平均样，复检按型式检验项目检验。 型式检验：产品经检验均匀性符合gb 8076-2008标准中表2要求，受检指标中高性能减水剂、泵送剂的减水率及坍落度经时变化量，其他减水剂的减水率、缓凝型外加剂的凝结时间差及引气型外加剂的含气量经时变化量，硬化混凝土的各项性能指标满足表1的要求，则判定该批号外加剂合格。如不符合上述要求，则判定为不合格。其余项目可做参考指标。,29,29,4 外加剂,4.3 混凝土防冻剂 4.3.1依据标准 1.混凝土防冻剂（jc 475-2004）。 2.混凝土外加剂应用技术规程（gb 50119-2003）。 4.3.2检验内容 密度（或细度）、-7d和-7+28d抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用。 4.3.3取样要求 1.同一种防冻剂，每50t为一批，不足50t的也可按一个批量计。 2.每一编号取样数量不少于0.15t水泥所需的外加剂量（以其最大掺量计）。,30,30,4 外加剂,4.3 混凝土防冻剂 4.3.4取样方法 1.取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位取等量样品。液体防冻剂取样时应注意从容器中的上、中、下三层分别取样。 2.试样要充分混匀，分成两份，一份用于试验，一份密封保存半年留作复检或仲裁。 4.3.5不合格样处理 复验以封存样进行，如使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位人员在场的情况下于现场取平均样，复检按型式检验项目检验。,31,31,4 外加剂,4.4 混凝土膨胀剂 本标准适用于硫铝酸钙类、氧化钙类有硫铝酸钙-氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。 4.4.1依据标准 1.混凝土膨胀剂（gb23439-2009）。 2.混凝土外加剂应用技术规程（gb 50119-2003）。 4.4.2见证送检检测内容 7d、28d水中限制膨胀率检测。若用户要求低碱膨胀剂时，碱含量不应大于0.75%。,32,32,4 外加剂,4.4 混凝土膨胀剂 4.4.3取样要求 1.膨胀剂日产量超过200t时，以不超过200t为一编号；不足200t时以日产量为一编号。 2.每一编号取样数量不少于10kg。 4.4.4取样方法 1.袋装和散装应分别进行编号、取样每一编号为一取样单位。 2.取样按gb/t 12573进行。样应具有代表性，可连续性，也可以从20个以上不同部位去等量样品。 3.每一编号取得的样品要充分混匀，分成两份，一份用于试验，一份密封保存180d留作复检。,33,33,4 外加剂,4.5 砂浆、混凝土防水剂 前言中提出“本标准4.2（除凝结时间）和4.3条款（除泌水率比和凝结时间差）为强制性的，其余为推荐性的。 4.5.1依据标准 1.砂浆、混凝土防水剂（jc 474-2008）。 2.混凝土外加剂应用技术规程（gb 50119-2003）。 4.5.2检验内容 砂浆防水剂检验：密度（或细度）、7d抗压强度比、透水压力比； 混凝土防水剂检验：密度（或细度）、抗渗高度比、3d和7d抗压强度比。,34,34,4 外加剂,4.5 砂浆、混凝土防水剂 4.5.3取样要求 1.防水剂为年产量不小于500t，每一批号为50t，年产量小于500t，每一批号为30t，不足50t或者30t的也可按一个批量计。同一批号的产品必须混合均匀。 2.每一编号取样数量不少于0.2t水泥所需的外加剂量。 4.5.4取样方法 取样应具有代表性，试样要充分混合均匀，分成两份，一份用于试验，一份密封保存半年留作复检或仲裁。,35,35,4 外加剂,4.5 砂浆、混凝土防水剂 4.5.5不合格项处理 复验以封存样进行，如使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并应在生产和使用单位人员在场的情况下于现场抽取三个以上等量试样混合得到平均样，复检按型式检验项目检验。 4.5.6型式检验内容 砂浆防水剂各项性能指标符合砂浆、混凝土防水剂中表1和表2中硬化砂浆的技术要求，可判断为相应等级的产品。混凝土防水剂各项性能指标符合砂浆、混凝土防水剂中表1和表3中硬化混凝土技术指标要求，可判定为相应等级的产品。如不符合上述要求时，则判该批号防水剂不合格。,36,36,4 外加剂,4.6 喷射用混凝土速凝剂 4.6.1依据标准 1.喷射用混凝土速凝剂（jc 447-2005）。 2.混凝土外加剂应用技术规程（gb 50119-2003）。 4.6.2检验内容 密度（或细度）、凝结时间、1d抗压强度。,37,37,4 外加剂,4.6 喷射用混凝土速凝剂 4.6.3取样要求 1.速凝剂为每一编号为20t，不足20t的也可按一个批量计。 2.每一编号取样数量不少于4000g。 4.6.4取样方法 1.一批应从16个不同点取样，每个点不少于250g，总量不少于4000g。 2.试样要充分混匀，分成两份，一份用于试验，一份密封保存五个月留作复检。 4.6.5不合格项处理 对于不合格样，按标准型式检验项目复验。,38,38,4 外加剂,4.7 砂浆增塑剂 4.7.1依据标准 1.砌筑砂浆增塑剂（jg/t 164-2004）。 4.7.2检验内容 密度（或细度）、含水量、分层度、含气量、凝结时间差、抗压强度比、抗冻性。 4.7.3取样要求 1.生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号。掺量大于5%,每200t为一批号；掺量小于5%并大于1%的，每100t为一批号；掺量小于1%并大于0.05%的，每50t为一批号；掺量小于0.05%的每10t为一批号，不足一个批号的应按一个批号计。 2.每一编号取样量不少于试验所需数量的2.5倍。,39,39,4 外加剂,4.7 砂浆增塑剂 4.7.4取样方法 分为点样和混合样，点样是在一次生产的产品中所取样品，混合样是在三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。同一标号必须混合均匀，每一编号取得的试样应充分混合，分为两等分，一份用于试验，一份用密封保存6个月，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。 4.7.5不合格处理 复验应采用封存样，如使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并应在生产和使用单位人员及第三方人员在场的情况下于现场抽取混合样，复检按型式检验项目检验。,40,40,5 混凝土、砂浆掺合料,5.1 粉煤灰 5.1.1依据标准 1.用于水泥混凝土中的粉煤灰（gb/t 1596-2005）。 5.1.2检验内容 1.细度、需水量比、三氧化硫含量、烧失量。 2.水泥活性混合材料用粉煤灰需检验活性指数。 5.1.3取样要求 以连续供应的200t的相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足200t按一个编号对待，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。,41,41,5 混凝土、砂浆掺合料,5.1 粉煤灰 5.1.4取样方法 1.取样按每一编号为一个取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。 2.取样按gb12573进行，取样要有代表性，可连续取样，也可从10个以上不同部位等量取样，总量至少3kg。 3.拌制混凝土和砂浆时，必要时买方可对粉煤灰的技术要求进行随机抽样检验。 5.1.5不合格项处理 1.有不合格项时，允许在同一编号重新加倍取样进行全部项目复检，以复检结果判定。 2.买卖双方对产品质量有争议时，买卖双方应将双方认可的样品签封，送省级或省级以上的国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。,42,42,5 混凝土、砂浆掺合料,5.2 粒化高炉矿渣 5.2.1依据标准 1.用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（gb/t 18046-2000）。 5.2.2检验内容 氯离子含量、比表面积、需水量比、28d活性指数。 5.2.3取样要求 矿渣粉出厂前按同级别进行编号和取样，每一标号为一个取样单位。矿渣粉出厂编号按厂家年生产能力规定： 60万吨以上，不超过1000t为一编号； 30-60万吨，不超过600t为一编号； 10-30万吨，不超过400t为一编号； 10万吨以下不超过200t为一编号。,43,43,5 混凝土、砂浆掺合料,5.2 粒化高炉矿渣 5.2.4取样方法 取样应有代表性，可连续取，也可在20个以上不同部位取等量样品，总量至少20kg.试样应混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样。 5.2.5不合格项处理 若有不合格项时，应重新加倍取样，对不合格的项目复检，评定时以复验结果为准。,44,44,5 混凝土、砂浆掺合料,5.3 硅灰 5.3.1依据标准 1.高强高性能混凝土用矿物外加剂（gb/t 18736-2002）。 5.3.2检验内容 烧失量、氯离子、二氧化硅、比表面积、含水率、需水量比、28d活性指数。 5.3.3取样要求 硅灰出厂前应按同等级进行编号和取样，30t为一编号，每一个编号为一个取样单位，其数量不足者也以一个取样单位计。,45,45,5 混凝土、砂浆掺合料,5.3 硅灰 5.3.4取样方法 取样应随机取样，应有代表性，可以连续取样，也可以在20个以上不同部位取等量样品，但至少4kg。样品混合均匀后，按四分法缩取比试验量多1倍的试样。 5.3.5不合格项处理 1.有一项不合规定指标，降级或判为不合格品。 2.用户对产品有疑义时，可以进行复检，复检可以用同一编号封存样进行。如果双方要求现场取样，应事先在供货合同中规定。生产厂应在接到用户通知7d内会同用户共同取样，送质量监督检验机构检验；生产厂在规定时间内不去现场，用户可会同质检机构取样检验，结果同等有效。,46,46,5 混凝土、砂浆掺合料,5.4 沸石粉 5.4.1 依据标准 1.高强高性能混凝土用矿物外加剂（gb/t 18736-2002）。 5.4.2检验内容 氯离子含量、比表面积、需水量比、28d活性指数。 5.4.3取样要求 磨细天然沸石出厂前应按同类同等级进行编号和取样，120t为一个编号，每一个编号为一个取样单位，其数量不足者也以一个取样单位计。,47,47,5 混凝土、砂浆掺合料,5.4 沸石粉 5.4.4取样方法 取样应随机取样，应有代表性，可以连续取样，也可以在20个以上不同部位取等量样品，但至少12kg。样品混合均匀后，按四分法缩取比试验量多1倍的试样。 5.4.5不合格项处理 1.有一项不合规定指标，降级或判为不合格品。 2.在产品贮存期内，用户对产品有疑义时，可以进行复检，复检用同一编号封存样进行。如果双方要求现场取样，应事先在供货合同中规定。生产厂应在接到用户通知7d内会同用户共同取样，送质量监督检验机构检验；生产厂在规定时间内不去现场，用户可会同质检机构取样检验，结果同等有效。,48,48,6 混凝土、砂浆,6.1 混凝土 6.1.1依据标准 1.混凝土结构工程施工质量验收规范（gb 50204-2002）。 2.普通混凝土配合比设计规程（jgj 55-2000）(jgj 55-2011，2011-12-01实施)。 3.普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法(gb/t50082-2009)。 4.普通混凝土力学性能试验方法标准(gb/t 50081-2002)。 5.普通混凝土拌合物性能试验方法标准(gb/t 50080-2002)。 6.地下防水工程质量验收规范(gb 50208-2002)。 7混凝土质量验收规范(gb50164-1992)。（gb 50164-2011，2012-5-1实施） 8混凝土强度检验评定标准(gb/t50107-2010)。（2010-12-01实施）,49,49,6 混凝土、砂浆,6.1 混凝土 6.1.2 检验主要内容 混凝土拌合物性能检验，混凝土强度评定，混凝土耐久性能检验。 gb50164规定混凝土拌合物性能检验：1.混凝土拌合物性能检验：混凝土拌合物稠度、含气量（稠度检验偏差为10mm，含气量偏差为1.5%）、根据需要检验混凝土拌合物的水灰比，水泥用量及均匀性；2.混凝土强度评定：除应按混凝土强度检验评定标准进行分批合格评定外，尚应进行统计分析以确定企业的管理水平；3.混凝土耐久性：混凝土的抗冻性分d10至d300等9个等级。混凝土抗渗性分s4至s12等5个等级。混凝土氯离子含量从素混凝土至预应力混凝土要求为不超过水泥质量的1%0.6%。水泥需储存在专用的仓罐或水泥库内，若储存不当导致质量降低或超出三个月应进行对其质量进行复检，并按复检的结果使用。 gb/t50107-2010有注解为:对于掺矿物掺合料的混凝土进行强度评定时，可根据设计规定，可采用大于28d的混凝土强度。,50,50,6 混凝土、砂浆,6.1 混凝土 6.1.3取样要求 1.混凝土拌合物性能检验取样，同一组拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样数量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20l。 2.结构构件的混凝土强度试验，应在浇注地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制100盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不少于一次； 每工作班拌制的同配合比的混泥土不足100盘时，其取样次数仍不少于一次； 当一次连续浇注超过1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；,51,51,6 混凝土、砂浆,6.1 混凝土 6.1.3取样要求 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 注：对于现浇混凝土结构，其试件留置还应符合下列要求： 每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 对于大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型一组试件，不足规定数量时，每班至少成型一组； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定（可根据施工设计规定按拆模，施加预应力和施工期间临时荷载等需要确定）。,52,52,6 混凝土、砂浆,6.1 混凝土 6.1.3取样要求 3.有抗渗要求的抗渗混凝土 连续浇注混凝土量500m3以下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试件；每增加250-500m3混凝土，应增加留置两组（12块）；如使用材料，配合比或施工方法有变化时，均应按上述规定留置。 抗渗试件应在浇注地点随机抽样制作，留置的两组试件，其中一组（6块）应在标准养护室中养护，另一组与现场相同条件下养护，养护期不得少于28d；同一工程、同一配比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 4.粉煤灰混凝土 现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每班至少应测定两次，其测定值允许偏差为20mm。对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100m3，至少成型一组试块，大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3，至少成型一组试块，不足上列规定数量时，每班至少成型一组试块。,53,53,6 混凝土、砂浆,6.1 混凝土 6.1.4取样方法 1.混凝土拌合物性能 取样应有代表性，宜采取多次采样的方法，一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，第一次到最后一次不超过15min，然后人工搅拌均匀，从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。 2.普通混凝土力学性能试验，应以三个试样为一组，每组时间所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。,54,54,6 混凝土、砂浆,6.1 混凝土 6.1.4取样方法 3.不同检验要求的试件尺寸及数量 （1）普通混凝土立方体抗压强度及抗冻性试块为正立方体，试件尺寸按下表，每组为3块。 （2）普通混凝土轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验采用150mm150mm300mm的棱柱体作为标准试件，前者每组3块，后者每组6块。 （3）普通混凝土劈裂抗拉强度试验，采用150mm150mm150mm立方体作为标准试件，每组3块。,55,55,6 混凝土、砂浆,6.1 混凝土 6.1.4取样方法 （4）普通混凝土抗折（即弯曲抗折）强度试验，采用150mm150mm600mm小梁作为标准试件，每组3块。 （5）普通混凝土抗渗性能试验采用顶直径175mm,底直径185mm，高150mm的台体，每组6块。 （6）普通混凝土与钢筋黏结力（握裹力）试件为长方形棱柱体100mm100mm200mm,骨料最大粒径不得超过30mm，每组6块。 （7）普通混凝土收缩试验试件尺寸为100mm100mm515mm,每组3块。,56,56,6 混凝土、砂浆,6.2 建筑砂浆 定义：由水泥基胶凝材料、细骨料、水以及根据性能确定的其他组分按适当比例配合、拌制并经硬化而成的工程材料，可分为施工现场拌制的砂浆和由专业生产厂生产的预拌砂浆。 6.2.1依据标准 1.建筑砂浆基本性能试验方法（jgj 70-2009）(2009-06-01实施)。 2.建筑砂浆配合比设计规程（jgj 98-2010）。(2011-08-01实施) 3.预拌砂浆应用技术规程（jgj223-2010）。(2011-01-01实施) 4.砌体工程施工质量验收规范（gb 50203-2002）。 5.建筑地面工程施工质量验收规范（gb 50209-2002）。 6.2.2.检验内容 拌合物性能、抗压强度。,57,57,6 混凝土、砂浆,6.2 建筑砂浆 6.2.3取样要求 建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样数量不应少于试验所需量的4倍。 6.2.4.取样方法及制备 1.施工中取样进行砂浆试验时，取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样，试验前应人工搅拌均匀。从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。 2.试验室拌制砂浆时，所用材料提前24h运入室内，拌合时试验室的温度应保持在（205）。 3.试验用水泥和其它原材料应与现场使用材料一致，砂应以4.75mm筛过筛。,58,58,6 混凝土、砂浆,6.2 建筑砂浆 6.2.4.取样方法及制备 4.试验室拌制砂浆时，材料应按质量计。水泥、外加剂、掺合料的称量精度为0.5%，细骨料的称量精度为1%。 5.试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%70%,搅拌时间不宜少于120s.掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。 6.砌体工程，每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应检查一次，每次至少应制作砂浆立方体（70.7 mm70.7 mm70.7mm）抗压试块一组六块。当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。 7.地面工程检验水泥砂浆试块的组数，每一层建筑地面不应少于1组，当每一层建筑面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块，不足1000m2也按1000m2计，当配合比改变时，试块也应相应的增加。,59,59,7 钢筋混凝土结构用钢,7.1 碳素结构钢 7.1.1 检验内容 1.钢材进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能的检验，其质量必须符合有关标准的规定。 2.必检项目：拉伸、弯曲 7.1.2 取样 1.代表批量 钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。每批重量应不大于60t。公称容量比较小的炼钢炉冶炼的钢扎成的钢材，同一冶炼、浇注和脱氧方法、不同炉罐号、同一牌号的a级钢或b级钢，允许组成混合批，但每批各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。,60,7.1 碳素结构钢 7.1.2 取样 2.取样的要求 （1）样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取。拉伸和弯曲试验，钢板、钢带试样的纵向轴线应垂直于轧制方向，型钢、钢棒和受宽度限制的窄钢带试样的纵向轴线应平行于轧制方向。 （2）切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学性能及工艺性能。 （3）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材厚度或直径，但最小不得少于20，对厚度或直径大于60的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。,7 钢筋混凝土结构用钢,61,7.1 碳素结构钢 7.1.2 取样 3.取样的方法 样坯的切取位置 （1）对截面尺寸小于或等于60的圆钢、方钢和六角钢，应在中心切取拉力试验样坯，截面尺寸大于60，则在直径和对角线外端四分之一处切取。,7 钢筋混凝土结构用钢,62,7.1 碳素结构钢 7.1.2 取样 3.取样的方法 样坯的切取位置 （2）样坯不需要热处理时，截面尺寸小于或等于40的圆钢、方钢和六角钢，应使用全截面进行拉伸试验。当试验条件不能满足要求时，应加工成gb/t228.1中相应的圆形比例试样。 （3）样坯需要热处理时，应按有关产品标准规定的尺寸，从圆钢、方钢和六角钢上切取。,7 钢筋混凝土结构用钢,63,7.1 碳素结构钢 7.1.2 取样 3.取样的方法 样坯的切取位置 （4）应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯，截面尺寸小于或等于35时，应以钢材全截面进行试验。截面尺寸大于35时，圆钢应加工成直径为25的圆形试样，并保留宽度不大于5的表面层；方钢应加工成厚度为20并保留一个表面层的矩形试样。,7 钢筋混凝土结构用钢,64,7.1 碳素结构钢 7.1.2 取样 3.取样的方法 样坯的切取位置 （5）应从工字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉伸、弯曲和冲击样坯。拉伸、弯曲试样的厚度应是钢材厚度。,7 钢筋混凝土结构用钢,65,7.1 碳素结构钢 7.1.2 取样 3.取样的方法 样坯的切取位置 （6）应从角钢和乙字钢腿长以及t形钢和球扁钢腰高三分之一处切取矩形拉伸、弯曲和冲击样坯。,7 钢筋混凝土结构用钢,66,7.1 碳素结构钢 7.1.2 取样 3.取样的方法 样坯的切取位置 （7）应从扁钢端部沿轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉伸、弯曲和冲击样坯。 （8）型钢尺寸如不能满足上述要求时，可使样坯中心线向中部移动或以全截面进行试验。 （9）应在钢板端部垂直于轧制方向切取拉伸、弯曲和冲击样坯。对纵轧钢板，应在距边缘为板厚四分之一处切取样坯。对横轧钢板，则可以在宽度的任意位置切取样坯。,7 钢筋混凝土结构用钢,67,7.1 碳素结构钢 7.1.2 取样 3.取样的方法 样坯的切取位置 （10）从厚度小于或等于25的钢板及扁钢上取下的样坯应加工成保留原表面层的矩形拉伸试样。当条件不能满足要求时，应加工成保留一个表面层的矩形试样。厚度大于25时，应根据钢材厚度，加工成gb/t228.1中相应的圆形比例试样，试样中心线应尽可能接近钢材表面，即在头部保留不大显著的氧化皮。 （11）钢板及扁钢小于或等于30时，弯曲样坯厚度应为钢材厚度；大于30时，样坯应加工成厚度为20的试样，并保留一个表面层。,7 钢筋混凝土结构用钢,68,7.1 碳素结构钢 7.1.2 取样 4.试样类型 拉伸试样的类型： b：厚度0.1mm3mm薄板和薄带使用的试样类型 b1试样的形状 试样的夹持头部一般应比其平行长度宽。试样头部与平行长度之间应有过渡半径至少为20mm的过渡弧相连接。头部宽度应1.2b0，b0为原始宽度。 通过协议，也可以使用不带头的试样，对于宽度等于或者小于20mm的产品，试样宽度可以相同于产品宽度。 b2试样的尺寸 平行长度应不小于l0+ b0 /2。仲裁试验，平行长度应为l0+2 b0 ，除非材料尺寸不足够。 对于宽度等于或小于20mm的不带头试样，除非产品标准中另有规定，原始标距应等于50mm。,7 钢筋混凝土结构用钢,69,7.1 碳素结构钢 7.1.2 取样 4.试样类型 拉伸试样的类型：,7 钢筋混凝土结构用钢,70,7.1 碳素结构钢 7.1.2 取样 4.试样类型 拉伸试样的类型：,7 钢筋混凝土结构用钢,71,7.1 碳素结构钢 7.1.2 取样 4.试样类型 拉伸试样的类型：,7 钢筋混凝土结构用钢,72,7.1 碳素结构钢 7.1.2 取样 4.试样类型 拉伸试样的类型： b3试样的制备 制备试样应不影响其力学性能，应通过机加工方法去除由于剪切或冲压而产生的加工硬化部分材料。 这些试样优先从板材或带材上制备。如果可能，应保留原轧制面。 注：通过冲切制备的试样。在材料性能方面会产生明显变化。尤其是屈服强度或规定延伸强度，会由于加工硬化而发生明显变化。对于呈现明显加工硬化的材料，通常通过铣和磨削等加工手段。 对于十分薄的材料，建议将其切割成等宽度薄片并叠成一叠，薄片之间用油纸隔开，每叠两侧夹以较厚薄片，然后将整叠机加工至试样尺寸。 机加工试样的尺寸偏差和形状公差应符合相应的要求。例如对于名义宽度12.5mm的试样，尺寸公差为0.05mm，表示试样的宽度不应超过下面两个值之间的尺寸范围：12.5mm+0.05mm=12.55mm 12.5mm0.05mm=12.45mm,7 钢筋混凝土结构用钢,73,7.1 碳素结构钢 7.1.2 取样 4.试样类型 拉伸试样的类型： b4原始横截面积的测定 原始横截面积应根据试样的尺寸测量值计算得到。 原始横截面积的测定应精确到 2%，当误差的主要部分是由试样厚度的测量所引起的，宽度的测量误差不应超过0.2%。 为了减少试验结果的测量不确定度，建议原始截面面积应准确至或优于1%。对于薄片材料，需要采用特殊的测量技术。,7 钢筋混凝土结构用钢,74,7.1 碳素结构钢 7.1.2 取样 4.试样类型 拉伸试样的类型： d：厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm线材、棒材和型材使用的试样类型 d1试样的形状 通常，试样进行机加工。平行长度和夹持长度之间应以过渡弧连接，试样头部形状应适合于试验机夹头的夹持。夹持端和平行长度之间的过渡弧半径应为： a) 圆形横截面试样：0.75d0 b) 矩形横截面试样： 12mm 如相关产品有规定，型材、棒材等可以采用不经机加工的试样进行试验。 试样原始横截面可以为圆形、方形、矩形或特殊情况时为其他形状。矩形横截面试样