三轴搅拌桩施工方案.doc

目 录 第一章、工程概述第一章、工程概述 .1 一、工程概况一、工程概况.1 二、主要施工内容二、主要施工内容.1 三、工程水文地三、工程水文地质质情况概况情况概况.1 四、四、编编制依据制依据.2 第二章、施工部署第二章、施工部署 .2 一、一、项项目部管理机构配置目部管理机构配置.2 二、施工二、施工组织计组织计划划.3 第三章、主要工程施工方案第三章、主要工程施工方案 .6 一、三一、三轴搅轴搅拌拌桩桩施工方案施工方案.6 二、插拔二、插拔 H 型型钢钢施工方案施工方案11 三、止水帷幕施工方案三、止水帷幕施工方案.14 第四章、施工第四章、施工现场现场平面布置平面布置 .17 第五章、保第五章、保证质证质量的技量的技术术措施措施 .18 一、三一、三轴搅轴搅拌拌桩桩施工施工质质量措施量措施.18 二、插入二、插入 H 型型钢质钢质量保量保证证措施措施20 第六章、保第六章、保证证工程安全、文明施工及工程安全、文明施工及环环境保境保护护的技的技术术及及组织组织措施措施.21 一、安全生一、安全生产产管理体系及管理体系及职责职责.21 二、安全生二、安全生产产保保证证体系体系.22 三、安全文明及三、安全文明及现场环现场环境保境保护护措施措施.23 第七章、第七章、应急预案管理组织体系应急预案管理组织体系26 第八章、施工第八章、施工进进度及其保度及其保证证措施措施 .28 0 第一章、工程概述第一章、工程概述 一、工程概况一、工程概况 Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 二、主要施工内容二、主要施工内容 围护桩采用650mm 三轴搅拌桩止水帷幕以及850mm 三轴搅拌桩，其中650mm 三轴搅拌桩桩中心间距400mm，桩间搭接 250mm；850mmSMW 工法桩中心间距 600mm，桩间搭接 250mm，型钢隔一插一。 主要工作内容： 序号桩型单位工程量备注 1 850600 重力式挡墙（三轴搅拌桩） m3XXX 2850mmSMW 工法桩m3XXX 3 型钢打、拔（H7003001324mm） TXXX 4650mm 三轴搅拌桩止水帷幕m3XXX 三、工程水文地三、工程水文地质质情况概况情况概况 1-1 层填筑土堆积时间大于 5 年，工程地质条件较好。 2-1 层粉土夹粉质粘土，稍密状，中压缩性，工程地质特性一般，桩基施工、基坑开挖 时该层土易坍塌，基坑开挖应采取支护措施。 2-2 层粉质粘土夹粉土，软塑，局部流塑，高压缩性，工程地质特性较差，桩基施工时 会产生缩径现象，应增强措施，并及时浇筑。基坑开挖时易坍塌，应采取支护措施。 3-1A 层粉砂，饱和，中密，低压缩性，工程地质特性一般，桩基施工、基坑开挖时该 层土易坍塌，基坑开挖应采取支护措施。 3-2 层粘土，可塑，中等压缩性，工程地质特性一般。 3-3 层含砂姜粘土，硬塑，工程地质特性较好。 四、四、编编制依据制依据 (1)、 建设工程项目管理规范 GB50326-2006 (2)、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 (3)、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 (4)、 建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009 (5)、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011 年版） 1 (6)、 型钢水泥土搅拌墙技术规程 JGJ/T199-2010 (7)、 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99 (8)、 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 （9）、 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002 （10）、 公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011 (11)、公司现有施工设备及历年来同类桩的施工经验。 （12）、设计图纸及相关技术文件 第二章、施工部署第二章、施工部署 一、一、项项目部管理机构配置目部管理机构配置 1、项目管理机构设置 为保证工程合同工期、质量、安全等目标的实现，必须加大施工管理力度，建立科学 的管理保障制度，加强组织领导、规范施工进程。 为了确保本工程的质量和安全，健全安全网络和质量管理网络体系（详细见项目组 织设置图）。项目经理部由施工经验丰富、工作态度认真负责且能吃苦耐劳的优秀管理人 员组成。 2、现场管理目标 为以最好的服务、最优的信誉和最高的效率满足业主的要求，赢得市场信誉，持续改 进管理体系，现依据我公司质量、环境、职业健康安全管理体系要求和本工程的实际情况， 制定本工程的总体管理目标。 施工工期目标：70 日历天，其中第一次围挡区间为 35 日历天。 项目部组织设置图： 2 图 HSE 管理目标：无伤亡事故，无火灾、爆炸事故，无重大设备事故，无污染事故，无环 境破坏事件。 文明施工目标：创安全文明工地。 服务目标：建造业主满意工程。 根据本工程的特点、招标文件及其他有关技术标准的要求，确定本工程的总体管理 目标如下：“优质、快捷、安全、文明、环保”。 二、施工二、施工组织计组织计划划 本工程计划开工日期为 201X 年 X 月 X 日，根据相关规范规程及本工程基坑围护设 计要求，结合我司多年施工经验，本工程计划 70 日历天内完成（不含施工准备及竣工清 场等工作所用工期），具体开工日期以开工令为准。详细计划如下： 本工程围护施工阶段，我部拟投入 2 台套三轴搅拌桩机（1#ZKD85-3 三轴搅拌桩机、 2#ZKD65-3 三轴搅拌桩机）进场施工，其中 1#ZKD85-3 三轴搅拌桩机施工850mmSMW 工法桩部分三轴搅拌桩，按每天每台套设备施工 300 立方米左右三轴搅拌桩工程量计算， 项目经理 XXX 工 法 桩 施 工 班 组 项目总工程师：XXX 计划合同部 XXX 试验室 XXX 安质部 XXX 物资设备部 XXX 综合部 XXX 止 水 帷 幕 施 工 班 组 后 勤 材 料 班 组 机 电 维 护 保 障 班 组 项目副经理：XXX 工程管理部 XXX 3 H 型钢于搅拌桩成桩完毕 30 分钟内插入，计划 60 日历天完成本工程850mmSMW 工法 桩；2#ZKD65-3 三轴搅拌桩机施工650mm 三轴搅拌桩，按每天每台套设备施工 295.6 立 方米三轴搅拌桩工程量计算，计划 70 日历天完成本工程650mm 三轴搅拌桩。 第一阶段施工计划 时间 施工项目 1 周2 周3 周4 周5 周6 周7 周8 周 XXX XXX XXX XXX 第二阶段施工计划 时间 施工项目 1 周2 周3 周4 周5 周6 周7 周8 周 XXX XXX XXX XXX 1、施工准备 （1）、技术准备 项目技术人员参加设计院和建设单位组织的施工技术交底工作，认真组织图纸自 1 审、会审和学习有关技术文件、编制施工组织作业指导书、绘制施工用各种图件。 根据建设单位提供测量控制网点、水准点和坐标基点绘制桩基定位图，测放基础轴 2 线和桩位，项目技术组复检后，交建设单位（监理单位）验收并签字认可。 现场应备齐有关各类标准和规范的有效版本。 3 备齐质量检验用的 全站仪、水准仪、钢尺等必要的仪器，以及施工记录用的各类表 4 格。其中全站仪、水准仪等计量工具应是经有关单位检校合格的产品。 做好用于现场悬挂各种施工技术操作规程牌、宣传牌等。 5 召开全体施工人员会议，进行全面的技术和质量交底，明确施工负责人、技术负责 6 人、质量检验员、记录员等，进行责任心教育，明确奖罚制度，认真学习各项技术规范和 设计图纸、施工工艺、技术操作规程等，使职工明确设计意图，掌握施工要领。 项目部填写工程开工报告，报请建设单位和监理审批后方可开工。 7 （2）、施工机械及人员安排 4 主要施工设备配备表见下表。 主要施工机械设备配备表主要施工机械设备配备表 序号设备名称型号规格单位数量备注 ZKD85-3台2 2 个地道分别一台套 1三轴搅拌机（头） ZKD65-3台2 2 个地道分别一台套 2 步履式打桩机机架 DH508台4 3履带吊35T台2 4汽车吊25T台2 5挖掘机PC200台2 6注浆泵BW-250台4 7拌浆机BZ-20L台4 8拌浆桶3m3个4 9 空压机VF6/7，6m3台2 10 发电机400kw 台 1备用 11 电子配料秤XK31CB41 台2 12 自重 8t 可储存 100t 的水泥罐 100t 的水泥罐 1 个2 主要劳动力安排见下表。 序号项 目人 数备 注 1管理技术人员4 2搅拌桩司机8 3拌浆工12 6机械工10 7电工2 8起重工8 9司机6 10普工12 11安全员2 12合计64 2、 、现场现场准准备备 开工前施工现场做到“四通一平”，根据施工平面布置图规划好场区施工道路，施 工区域，水、电源的位置，临时设施的布置，堆土区等。 规划好施工现场平面布置。 5 按合同规定的时间进入施工现场，搞好生产及施工人员生活设施的建设，以满足 安全文明施工的需求。 根据建设单位提供的水、电源，将水电接至施工现场，完全满足施工要求。 做好施工用机械设备的进场、组装和试运行工作，并备足易损配件及配置专业维 护人员，确保机械设备处于性能完好的待命状态。 做好施工测量的准备工作，根据徐州市规划局确定的规划红线及该建筑的坐标确 定好施工测量方案。 做好测量控制点、轴线测量、桩基定位等测量的验收工作，测量记录须经专业测 量监理工程师校核后，方可进行桩孔的开挖工作。 做好材料采购工作，所购产品必须是正规厂家的产品，有产品合格证，且必须经 复检合格后方能使用。 搭建材料临时堆放场地，组织部分材料进场，按指定地点存放，规划好材料进出 的路线图。 搭建施工现场临时设施，建好施工人员住房、食堂。 第三章、主要工程施工方案第三章、主要工程施工方案 一、一、三三轴搅轴搅拌拌桩桩施工方案施工方案 本工程围护结构采用 SMW 工法桩和水泥土搅拌桩止水帷幕两种结构形式。 1、SMW 工法桩施工工艺流程 本工程基坑围护采用 SMW 工法桩桩围护，直径为 850mm，桩身采用 PO42.5 普通 硅酸盐水泥，对于粘性土，水泥用量不小于 360kg/m3，膨润土用量 0-5 kg/m3，水灰比 1.5-2；砂性土，水泥用量不小于 325kg/m3，膨润土用量 5-10 kg/m3，水灰比 1.5-2。采用三 轴 850 水泥土搅拌钻机作为钻孔、注浆、搅拌、成型施工设备，再配置国产改进型重型 步履式打桩机作为安装、下钻、移位设备，内插型钢采用 Q235B、7003001324mm 型 号的 H 型钢。三轴水泥土搅拌桩根据试验设计配合比报告确定每方水泥用量 370 kg/m3 与膨润土的用量 3 kg/m3以及水灰比 1.5。土比重若按 1.8t/ m3，水泥掺量为 20.6%，按水 灰比 1.5，水泥浆的密度为 1.364 t/ m3。 SMW 工工法法桩桩施施工工流流程程框框图图 6 2、施工方法 （1）、三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土 回填夯实，路基承重荷载以能行走 35 吨吊车及 100 吨步履式重型桩架为准，一般处理方 法是在素土回填夯实后铺设路基箱或钢板，可满足施工要求。 （2）、测量放线：根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并 做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确 认无误后进行搅拌施工。 （3）、开挖沟槽：根据基坑围护内边控制线，用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖 沟槽余土应及时处理，以保证三轴深搅桩的正常施工，并达到文明工地要求。 H 型钢起拔回收 导墙施工 设置机架移动导轨 SMW 搅拌机定位 报监理工程师验收 搅拌、提升、喷浆 重复搅拌下沉 施工完毕 插入 H 型钢 重复提升 SMW 搅拌机架设 型钢进场焊接成型 H 型钢涂隔离剂 经纬仪测斜、纠偏 设置导向框架和悬挂梁 水泥材质检验 残土处理 报监理工程师 水泥浆拌制 制作试块 H 型钢质量检验 报监理工程师 7 1.2m 0.6m 1.4m 定位型钢 围护内边 围护内边线 中心轴线 沟槽开挖示意图 （4）、定位型钢放置 垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为 200200，长约 2.5m，再在平行沟槽方向 放置两根定位型钢规格 300320，长约 8-20m，H 型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及 尺寸见下图。 槽沟定位型钢 基坑内边线 桩位中心线 型钢定位卡 3、三轴深搅桩施工 (1)、试成桩 现场施工时第一批桩（不少于 3 根）为工艺试桩，邀请设计人员到场，在监理人员检 查下施工，检查内容：水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩 长及垂直度控制方法。通过试桩确定注浆量为 650mm400 截字体每 m 浆量 554L 正 体字每 m 浆量 389.6L；850600 截字体每 m 浆量 1014L、正体字每 m 浆量 699.5L 等 设计参数。 8 (2)、施工“套打”顺序 施工采用套接一孔搭接措施。“套孔”的实现方式有两种，即“跳槽双孔全套复搅式” 和“单侧挤压式”。 一般情况下采用“跳槽双孔全套复搅式”连接方式进行施工；对于围护墙体转角处或 有施工间断情况下不便采用“跳槽双孔全套复搅式”连接时，则采用“单侧挤压式”连接方 式连接。两种连接方式图示如下： 跳槽式双孔全套打复搅方式示意图：一般情况下均采用该种方式进行施工 工工工工1工工工工2工工工工4 工工工工3工工工工5 单侧挤压式连接方式：对于围护墙 转角处或有施工间断情况下采用此连接 施工顺序1 施工顺序2 施工顺序3 施工顺序4 施工顺序5 9 (3)、桩机就位 、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现 障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 、桩机应平稳、平正，通过桩机水准器对钻杆垂直度进行调整，并在机外用全站仪 经常校核，信息及时反馈给机长，及时调整桩机垂直度。确保立柱导向架的垂直度不大 于 1/250。 、三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，平面允许偏差应为20mm。 (4)、搅拌速度及注浆控制 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提 升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度控制在 0.5m/min1m/min，提升 速度控制在 1m/min2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。 搅拌下沉注浆量 60-70%，提升注浆量 30-40%。 制备水泥浆液及注浆 水泥采用罐装水泥，电脑控制的自动拌浆系统拌浆，水泥浆液的水灰比为 1.52.0, 每立方搅拌水泥土水泥用量为 370,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,注浆压 力为 0.8Mpa1.0Mpa,当邻近保护对象时，搅拌下沉速度宜控制在 0.5m/min-0.8m/min,提 升速度宜控制在 1m/min 内，喷浆压力不宜大于 0.8Mpa;以浆液输送能力控制;钻进搅拌 时即连续压水泥浆,钻进时注浆量一般为额定浆量的 60%70%,提升搅拌时注浆量为额 定浆量的 30%40%。 水泥土搅拌桩要求 28d 无侧限抗压强度不小于 0.8Mpa。 (5)、报告记录 施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉、提升时间，记录要求详细、真 实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。 10 二、插拔二、插拔H型型钢钢施工方案施工方案 1、施工工艺流程 本工程工法桩型钢采用 Q235B,H7003001324mm 型钢隔一插一，施工流程：三轴 搅拌桩施工完成后插入 H 型钢结构0.000 并回填后拔除 H 型钢。 (1) 型钢质量检验标准允许偏差 序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查数量检查方法 1截面高度5.0每根 用钢尺量 1 截面宽度 3.0每根 用钢尺量 2腹板厚度-1.0每根 用游标卡尺量 3 翼缘板厚度 -1.0每根 用游标卡尺量 4 型钢长度 50每根 用钢尺量 5 型钢挠度 L/500每根 用钢尺量 表注：H 型钢采用 Q235B 材质。 (2) H 型钢施工示意图 H 型钢拼接场地平整 H 型钢双面坡口 电焊焊接 H 型钢拼接完毕 涂抹减磨剂 H 型钢就位 起吊下插 施工准备 施工准 备 融制减磨剂 吊车就位 11 2、涂刷减磨剂 为便于今后施工，根据要求将对围护区域所有的 H 型钢进行回收。因此，减磨剂的 涂刷质量应严格控制，具体如下： （1）、清除 H 型钢表面的污垢及铁锈。 （2）、减磨剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于 H 型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 （3）、如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减磨剂，不可以在 潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。 （4）、如 H 型钢在表面铁锈清除后不立即涂减磨剂，必须在以后涂料施工前抹去表面 灰尘。 （5）、H 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减 磨剂。 （6）、浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中的 H 型钢部分必须用 1cm 厚泡沫板将其与混 凝土隔开，否则将影响 H 型钢的起拔回收。 12 3、插入 H 型钢 搅拌桩施工结束后 30min 内完成型钢的插入，插入前检查其平整度及接头焊缝质量； 型钢依靠其自重插入；相邻型钢焊接接头的位置相互错开，竖向错开距离不小于 1m，型 钢顶部高出圈梁面 500mm。施工流程为： （1）、起吊：起吊前距 H 型钢顶端 7cm 处开一个中心圆孔，孔径约 4cm， 装好吊具和固定钩，然后用 35T 履带吊 起吊 H 型钢，用线锤校核垂直度，必须 确保垂直。 （2）、定位卡设置：在沟槽定位型钢 上设 H 型钢定位卡，固定插入型钢平面 位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后 将 H 型钢底部中心对正桩位中心并沿定 位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体，垂 直度控制用线锤控制。 （3）、标高控制：根据甲方提供的高 程控制点、用水准仪引放到定位型钢上、 根据定位型钢与 H 型钢顶标高的高度差， 在定位型钢上搁置槽钢，焊 8 吊筋控制 H 型钢顶标高，误差控制在5cm 以内。 （4）、待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。 （5）、若 H 型钢靠自重放达不到设计标高时，则开启振动下沉至设计标高，严禁采用 多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法；下插过程中始终用线锤跟踪控制 H 型钢垂直 度，并用全站仪校核。型钢的质量偏差详见下表： 型钢插入允许偏差 序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检查方法 1 型钢顶标高 50mm每根 水准仪测量 50mm（平行于基坑边线）每根用钢尺量 2 型钢平面位置 10mm（垂直于基坑边线）每根用钢尺量 3 形心转角 3每根 量角器测量 13 4、H 型钢拔除 待地下主体结构完成并达到设计强度后，拔除搅拌桩内插的 H 型钢。进行拔 H 型钢 时，须有足够的拔桩设备运转空间，宽度不小于 6m 拔除材料的堆放区域；以及工作区的 脚手架拆除等工作配合问题。 拔除设备主要有 2 台 280t 液压千斤顶、1 台液压工作站、1 台 25t 汽车吊以及定制专 用顶升夹具装置等。 拔除 H 型钢时，采用液压千斤顶对 H 型钢进行反复顶升，直到用吊车能将工字钢拔 除。 为了防止拔出 H 型钢的空隙对基坑周围管线和建筑物的影响，因此每拔出一根 H 型钢时，及时采用水泥砂浆回填拔出 H 型钢的空隙。 三、止水帷幕施工方案三、止水帷幕施工方案 本工程围护结构采用止水帷幕为直径为 650mm 的三轴水泥土搅拌桩，搭接长度 为 250mm，施工工艺如下： 1、施工工艺流程 2、施工顺序 三轴搅拌桩施工按下面 2 种顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续 性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以 现场查勘，清除地下障碍物，平整场地 根据设计图纸测量放样，布置桩位 图 确定位置开挖施工沟槽 桩机就位 搅拌桩钻进、提升 桩体养护 喷浆 移至下一桩位 14 及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。 .跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。 工工工工1工工工工2工工工工4 工工工工3工工工工5 .单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。 工工工工1 工工工工4 工工工工3 工工工工2 工工工工5 3、施工方法 .施工准备 a.熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解 决。 b.按要求对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。 c.召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底， 使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分 明。 .测量放样和场地清理 根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两 个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号， 放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。 .开挖沟槽 根据三轴搅拌桩桩位中心线用 PC200 挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽 1.2m，深 11.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。 .桩机就位 由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清 前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时 15 纠正，桩位偏差不大于 50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻 机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于 1/250。 .制备水泥浆液及浆液注入 开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和 散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。每根桩水泥用量=单根桩面积*有效桩长*土的容量 *水泥掺量，650 的三轴搅拌桩三圆（截体字）截面积约 0.817m2、两圆（正体字）截面积 约 0.574m2；850 的三轴搅拌桩三圆（截体字）截面积约 1.495m2、两圆（正体字）截面积 约 1.031m2，土体容量以 1.8t/m3，每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少 370Kg 以上。 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时，因故搁置超过 2 小时以上的拌制浆液， 应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过 12 小时。注浆时通 过 2 台注浆泵 2 条管路同 Y 型接头在 H 口进行混合，注浆压力为 0.8Mpa1.0Mpa，注 浆流量为 125L/min/每台。 .钻进搅拌提升 三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注 浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为 0.51m/min,提升速度为 12m/min，在桩底 2-3m 以下部分宜重复搅拌注浆 12 min。 另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数 的 6070，而提升时为 3040。按照要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液， 钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。 . 若出现冷缝或异常时需提升钻头重复搅拌下沉，在软弱土层、粉砂层宜重复搅 拌。 .移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 第四章、第四章、施工施工现场现场平面布置平面布置 一、施工一、施工总总平面布置原平面布置原则则 16 1、最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运； 2、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范； 3、满足施工需要和文明施工前提下，尽可能减少临时设施投入。 二、二、现场现场道路与排水道路与排水 1、施工道路 施工道路是指临时设施与主干道相连接的部分和施工现场与干道相连接的部分。 施工时尽量利用已有的施工道路，如实际施工阶段需新修施工道路，新修道路及临 时排水具体做法参照临时便道施工方案。 3、施工排水 由于本工程施工期间要经过雨季，场地排水极其重要。现场布置的主要临时道路两 侧设排水明渠，施工场地上设排水盲沟；生产、办公区产生的污水集中汇入化粪池，经过 硝化后进入沉淀池，最后排入市政排污管网内。 三、三、临时设临时设施施 本工程采取集中办公的形式，以便于对现场进行施工管理。办公区设置在指定的用 地区域内。其主要设施有：项目部办公室及会议室，业主、监理等现场办公室，男、女厕所 等。 四、施工用水四、施工用水 现场使用自来水，水管沿基地围墙边接至施工现场各用水点，场地进出口各设 1 只 水龙头；水管采用明管，沿基坑周圈施工道路敷设；本次施工用水管道直径不小于 50mm 的水管。 五、施工用五、施工用电电 所有到场的特殊工种持证上岗，电缆及配电箱的质量规格要求符合徐州市的统一标 准。总配电箱，一级配电箱、二级配电箱及三级配电箱根据招标要求和徐州市安全要求进 行配制，保证现场用电安全。 第五章、保第五章、保证质证质量的技量的技术术措施措施 一、三一、三轴搅轴搅拌拌桩桩施工施工质质量措施量措施 1、施工质量控制措施 (1)、正式施工前，严格按照设计要求和国家、地方的有关规范、规程的要求进行试 成桩，以确定针对本工程地质条件的实际水泥浆液的掺量和水灰比、成桩工艺和施工步 17 骤，确保水泥土的强度满足设计要求和施工有效桩长与质量。 (2)、孔位放样误差为 50mm，施工前严格按照设计要求进行定位放样。 (3)、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控 制钻进提升及下沉速度。 (4)、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的 质量问题。设备专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。 (5)、桩架垂直度水准器调整桩架垂直度，并用全站仪经常校核。 (6)、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连续 性。 (7)、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。 (8)、施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。桩施工时，不得冲水下沉，相邻两 桩施工间隔不得超过 24h。在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空 复压、孔壁塌方现象。桩与桩的搭接时间不宜大于 24h，若因故超时，搭接施工中必须放 慢搅拌速度保证搭接质量。若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作冷缝记录在案，超 过 48h 应采取相应的加强措施。 (9)、施工冷缝处理 施工过程中一旦出现超过 24h 冷缝则按设计图纸要求采取在冷缝处外侧补搅素桩方 案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防止偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接 厚度约 20cm 左右；超过 48h 应在补打桩位间隔采取压密注浆加固。 (10)、钻进过程遇到障碍物的处理 钻进过程遇到硬质土层，当成桩有困难时，可采用预先松动土层的先行钻孔套打方 式施工。若遇到地下孤石、硬块时，可利用桩机自身动力对其进行挤压调整。若地下遇到 大面积地梁和基础无法施工时，在 3m 以上浅层时可直接开挖清理后回填粘土重新施工， 若在 3m 以下深层时，在规范允许的搭接范围移动桩机进行施工，仍无法钻进时需对地 下障碍物范围进行勘探，提请监理、设计、业主等几方现场确定施工方案。 (11)、现场各项原始记录必须真实、齐全，交接班时要做好交接记录。 2、确保桩身强度和搅拌均匀性要求 （1）、采用电脑自动控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取 总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。 （2）、土体应充分搅拌，严格控制钻孔 18 下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和，遇到砂土层应放缓下 沉、提升速度，控制好喷浆量。 （3）、搅拌机械的搅拌头的宽度与搅拌轴的夹角及搅拌头的回转数，提升速度、搅拌 轴长度应相互匹配，以确保搅拌深度范围内土体的任何一点均能经过 20 次以上搅拌。 （4）、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放 浆前必须搅拌 30 秒再倒入存浆桶，泥浆桶上面覆盖过滤网，防止其他杂质导入泥浆桶， 以防杂质赌管，影响机械的正常运行。水泥浆搅拌设备，水泥浆泵必须性能完好，且确保 水泥浆不产生离析，浆液内掺入膨润土。 （5）、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发 生土浆夹心层。 （6）、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1.0m 后方能继续注浆，等 1020 秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。为防止现场停电 情况发生，现场备用 1 台发电机。 3、质量检验方法 （1）、每台班抽检 1 根桩，每根桩不小于 2 个取样点，每点做一组 7.07cm7.07cm7.07cm 水泥土试块 3 块,两点六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的 水泥土,按规定条件养护,到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验,试验报告及时提 交监理与业主。同时，须进行透水试验，测得渗透系数不得大于 110-6cm/s。 （2）、搅拌桩质量检查进行现场取芯试验，取芯总数为总桩数的 2%，且不少于 3 根， 要求搅拌桩 28d 无侧限抗压强度标准值不小于 0.8MPa，钻取芯样得到的试块强度，宜根 据钻芯过程中芯样的情况，乘以 1.21.3 的系数，试验报告及时提交监理与业主。 SMW 搅拌桩成桩质量检验标准 序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检查方法 1桩底标高+50mm每根 测钻杆长度 2桩位偏差50mm每根用钢尺量 3桩径10mm每根用钢尺量钻头 4施工间歇24h每根检查施工记录 19 二、插入二、插入H型型钢质钢质量保量保证证措施措施 1、型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合 施工要求后，进行下插 H 型钢施工。 2、型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插 H 型钢前要检查 型钢的平整度，确保型钢顺利下插。 3、型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。 4、型钢吊起后有铅垂线调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插 H 型钢，保证 H 型钢的插入深度。 20 第六章、保第六章、保证证工程安全、文明施工及工程安全、文明施工及环环境保境保护护的技的技术术及及组织组织措施措施 一、安全生一、安全生产产管理体系及管理体系及职责职责 项目经理 项目副经理安全领导小组组长 安全部施工组 负责施工生产 中的安全问题 施工部材料部办公室技术部 协助经理具体 负责生产安全 并处理生产中 的安全事宜 承担专职安全 监督工程师的 职责 1、贯彻国家 有关安全生产 的政策、法规 通知、决定 2、研究制定 工地的安全形 势的对策 3、开展安全 生产活动的组 织 4、工地的保 卫及治安治理 5、决定安全 奖罚事项 各施工班组专职安全员 21 二、安全生二、安全生产产保保证证体系体系 安全生产保证体系 工作保证组织保证制度保证 安全生产领导小组开工前检查施工过程检查收尾过程检查 国家安全法律、法 规、规程、标准 1、施工组织是否有安全 设计或安全技术措施 2、施工机械机具是否符 合技术和安全规定 3、安全防护措施是否符 合要求； 4、施工人员是否经过培 训； 5、施工方案是否经过交 底； 6、各级各类人员施工安 全责任制是否落实； 7、是否制定安全预防措 施； 8、对不安全因素是否有 控制措施 1、安全技术措施交底后是 否人人明白和心中有数； 2、施工生产过程中各种不 安全因素是否得到控制； 3、施工机械是否坚持安全 挂牌； 4、安全操作规程和安全技 术措施是否认真执行； 5、现场有无违章指挥，违 章作业； 6、“周一”安全讲话是否 正常执行； 7、安全隐患是否限制整 改； 8、信息反馈是否准确及时 1、总结施工过程中安全 生产经验，对于成功的控 制方法总结推广； 2、找出施工过程中安全 管理的薄弱环节，提出改 进措施； 3、做好总结、评比工作 安全生产目标三无： 无工伤死亡事故 无交通死亡事故 无火灾、洪灾事故 一杜绝： 杜绝重伤事故 一达标： 创安全达标工地 十二项安全制度 1、安全生产责任制 2、班前安全讲话制 3、“周一”安全活动日 制 4、安全设计制 5、安全技术交底制 6、临时设施检查验收制 7、安全教育制 8、交接班制 9、安全操作挂牌制 10、安全生产检查制 11、职工伤亡事故报告处 理制 12、安全生产奖惩制 1、经理部各类人员各职 能部门的安全生产责任 制； 2、认证贯彻“安全第 一、预防为主、综合治 理”的方针和“管生产必 须管安全”的原则； 3、对职工进行经常性安 全教育； 4、坚持安全生产制度； 5、对生产过程中出现的 安全问题按“三不放过” 的原则处理； 6、执行“安全生产五同 时” 落实责任制 安全生产目标 22 三、安全文明及三、安全文明及现场环现场环境保境保护护措施措施 安全生产需要制订必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，还必须有人去执行 和维护这些措施，这就需要有 施工人员的自觉性和管理人员的监督。所以制订必要的安 全管理制度和落实必须的安全技术措施，对于维护安全生产是必不可少的。 1、安全生产与文明施工 (1)、加强对现场施工人员的安全、文明施工的宣传教育，提高其安全文明施工及时 自身保护意识。 (2)、施工现场应由专人负责清扫，加强现现场泥水管理，指定专人负责，开挖和及时 回填各种排浆沟，场地干燥、平整。事先筑好临时道路保证阴雨天气各种重型械械设备正 常作业。清除杂物路障，保持道路畅通、平整。 (3)、加强工地设施管理，在阴雨天施工时铺设路基板时要更加小心，保证桩机行驶 时不发生倾倒事故。 (4)、严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确操作使用机械设备。施工中 随时调整钻机垂直度，防止事故发生。 (5)、吊车、挖机进行施工作业时，应有专人指挥，看清周围，防止撞到人电线等物体。 (6)、注意安全用电，工地内电线应理顺，不能乱拉乱挂，施工中钻机架不进入高压电 危险区。加强安全用电，统一使用标准安全电箱，教育职工自觉遵守安全用电制度和持证 上岗制，防止用电事故发生，除电工以外，其他操作人员不得擅自接电。 (7)、严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确操作使用机械设备。 (8)、专人负责现场安全值班，加强设备材料保管，水泥堆场加强防雨防潮，保护水泥 质量，减少水泥浪费。做好防偷盗等保卫工作。施工区域实行封闭管理。 (9)、施工现场必须做到安全生产，生产不忘安全。进入现场正确戴好安全帽，施工现 场要设有围栏、隔离墙，加强消防管理，按规定布置消防器材，使用阻燃材料搭建临时房， 杜绝火灾事故。 (10)、根据 SMW 施工特点，加强施工场院地的深层搅拌桩施工涌土管理，固定临时 23 涌土堆场，保持施工场地的整洁。对于一些损坏的路基板，应拒绝使用，防止因路基板断 裂造成事故。 (11)、吊车司机、指挥、电焊工、电工必须持证上岗。 (12)、严格遵守吊装“十不吊”规定。 (13)、施工人员不得进入挖土机回转半径内，挖土机与吊车停放位置应尽量避免把杆 回转半径相交错。 (14)、型钢等长构件起吊时必须加强指挥，避免因惯性等原因发生碰撞事故。 (15)、经常检查起吊钢丝绳损坏情况，如断丝超出要求应立即更换。 2、环境保护 (1)、总体要求 、现场布置 a、工地的出入口应竖立规格统一、书写工整、排列整齐的“七牌一图一标志”。 b、施工现场布局合理、材料堆放整齐，有良好的泥浆循环系统。 c、施工现场道路畅通、场地平整、无积水。 d、施工区域或危险区域应有醒目的警示标志，并采取安全保护措施。 、排水要求 场地内应设置连续、通畅的排水设施，尽端设置三级过滤池，防止泥浆、废水、污水 外流堵塞地下水道，同时确保排往市政管网的污水满足排水的要求。 、临时设施的设置要求 应布置合理，既要注意安全又要便于安全生产。施工区域与非施工区域应有一定的 隔离设施。 、对运输车辆的要求 运输建材、垃圾和渣土泥浆的车辆，应采取有效的措施（如设置洗车位等），防止建筑 材料、垃圾、渣土泥浆洒落、流溢，保证行驶中不污染道路和环境。 做好土方车保洁工作，以防车轮将施工场内污泥带出去。土方车驾驶员在每天出车 前必须检查拦扳锁紧钩是否有效，如有故障必须修复后，方可出车装运。每天凌晨挖运结 束后，派专人及洒水车沿行驶路线，及时清洗散落在路面上的泥土。 、工地环境卫生要求 24 按标准设置相应的厕所和生活垃圾容器，并落实专人管理，定时清除。工地食堂的设 置须符合本市职工食堂管理的有关规定。落实除四害措施，控制四害。职工与民工宿舍保 持室内整洁，建立轮流清扫制度。 2、施工要求 、施工前，应掌握邻近建筑物（构筑物）的结构、基础形式及现状； 、被保护建筑物（构筑物）的保护要求； 、邻近管线位置、类型、材质、使用状况及保护要求； 、对环境保护要求高的基坑工程，宜选择挤土量小的搅拌机头，并应通过试成桩 及其监测结构调整施工参数。当邻近保护对象时，搅拌下沉速度宜控制在 0.5m/min- 0.8m/min,提升速度控制在 1m/min 内，喷浆压力不宜大于 0.8Mpa。 、施工中产生的水泥土浆，可积集在导向沟内或现场临时设置的沟槽内，待自然 固结后方可外运。 、周边环境条件复杂、支护要求高的基坑工程，型钢不宜回收。 、对需回收型钢的工程，型钢拔出后留下的空隙及时注浆填充。 、在整个施工过程中，应对周边环境及基坑支护体系进行监测。 3、竣工后要求 竣工后应及时拆除设施，并将工地及四周环境清理整洁，做到工完料净场地清。 25 第七章、第七章、应急预案管理组织体系应急预案管理组织体系 项目经理为组长，专门负责应急处理的一切事务。 项目部专职安全员专门负责各种安全隐患的查明工作，一旦发现安全隐患立即采取 有效措施，必要时启动应急预案，把安全隐患抑制在萌芽状态，以确保基坑施工的安全； 建立以基坑施工监测和安全管理相结合的项目安全管理机制，以施工监测数据为依据， 随时知道基坑安全施工，当基坑监测数据报警时，立即启动应急预案并确保应急措施落 在实处，人、机、物都应能及时到位，以确保现在安全；施工现在随时保持道路通畅，确保 应急处理设备、机械和人员能及时到位。 常用应急电话：火警 119，救护 120。 一、监测预警措施 开挖过程中由业主指定的基坑围护监测单位对围护体系进行