油罐防腐保温施工方案

1 / 21 油罐防腐保温施工方案 一、工程简介 油罐所处环境为室外，以前施工选用的防腐材料为调合银粉漆，经过多年风吹日晒雨淋，现已大面积空鼓、脱落，罐体锈蚀严重，为设备安全带来很大隐患，为此需对其重新进行防腐处理。 二、材料选择 根据现场所处环境及各种涂料的使用性能和多年的施工经验，这次选用的材料底漆为新型带锈防锈底漆，该涂料不仅适用于各种钢材带锈的防腐处理，而且适用于混凝土、木材等非金属的防腐，是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料，该涂料为渗透型涂料，对除锈质量要求不 高，涂液可直接渗透金属表面将锈蚀转化，适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的问题，减少了劳动强度、节约了人力物力，施工简单方便、既可涂刷、滚涂，也可以喷涂，涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下，涂层均能适应，不会脱落也不会开裂，从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。 面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料（高氯化银粉漆），该涂料由高氯化聚乙烯、改性树脂、增塑剂、颜填料、助剂2 / 21 和混合溶剂经研磨分散调配而成。具有优良的耐大气老化性、耐盐雾性、耐油性、耐酸碱盐类腐蚀性、耐水、耐低温性，良好的物理机械性能，附 着力强、漆膜坚韧、干燥快，可低温施工。广泛用于冶金、石油、化工、能源等行业的化工管道、厂房等钢结构设备和设施以及酸、碱盐类贮罐外壁作防腐涂装。 三、施工工艺 基层清理 (除锈、脱漆 )-涂刷底漆一道 -涂刷面漆两道 1、基层清理 a.因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，只能使用手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。 b.钢材表面处理的质量是 决定涂层寿命的关键，为了进一步保证涂装质量，使带锈防锈底漆能够充分的与金属表面接触，充分发挥其性能，在进行完手工除锈后，需用脱漆剂将旧涂层脱去，原旧涂层属合成树脂类漆，对此应采用有机脱漆剂，它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作方便，使用时用毛刷将其均匀地涂在基层表面，待涂层软化时（ 510分钟视旧涂层厚度而定）用铲刀（铜质或塑料板）将旧涂层刮掉，一次脱不净的可再刷一遍脱漆剂，方法相同。因有机脱3 / 21 漆剂中含有石蜡，它往往残留在清除旧涂层的表面上，影响涂层的附着力，所以应用棉纱蘸汽油或稀释剂将其擦去。 2、涂 刷涂料 a.基层处理完毕后需及时进行底漆的施工，以防天气潮湿而再度返锈，涂装方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度，在气温较高时稀释剂挥发快，施工时可相应增加稀释剂的用量，保证漆液不可太稀或太稠，否则会造成涂层流挂和薄厚不均，从而影响涂装质量，施工工序应先上后下、先左后右或先左右、后上下纵横施工，以保证涂层的均匀和附着力。 b.涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像，如有应立即进行补刷，漆膜厚度应达到 2025um。 c.待底漆干燥后便可涂刷面漆，面漆 选用高氯化聚乙烯银粉漆，涂刷两遍，该涂料与底漆的附着力好、装饰性好且耐腐蚀，施工温度在 -10 30，相对湿度 85%以下，涂刷方法同底漆相同，每道间隔时间为 4 小时，涂层厚度每层40um。 2油罐区储罐防腐保温工程施工方案 本工程是 30万吨级原油码头的后方配套罐区，包括 4台 5 万 m3原油储罐， 6台 10万 m3原油储罐，储罐加热盘管，储罐基础，罐区围墙（含围墙）以内的场坪、道路，单体建筑，地下管网，钢结构管架及管架基础，工艺设备系统，钢结构梯子平台，涉及以上工艺的防腐保温、管线电伴热系统，4 / 21 所有防雷接 地，消防系统，工艺一次仪表，二次仪表的取源部件安装，各类罐、设备和管道标识，工艺单机调试、系统调试等。除锈防腐：除锈采用干法喷砂的除锈方法，防腐采用喷涂和刷涂相结合的方法。 1 喷砂除锈本工程根据招标书和相关技术文件要求，钢材表面处理等级为级，根据工程实际情况，确定采用干法喷砂除锈。施工时按国家现行规范 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级执行。 1 本工程钢材表面处理质量等级要求达到级，为非常彻底的喷射，处理后要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物 ,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 2采用干法喷砂法除锈，喷砂方法如图 1-1 所示。 3 喷砂材料选用质坚有棱角的石英砂或硅质河砂，砂子必须净化，不得含有油污；砂子使用前应经筛选，粒径应全部通过筛孔，不通过筛孔，筛孔筛余量不小于 40；砂子必须干燥，含水量不大于 1；砂子可重复使用，但必须符合上述规定。 4 喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。 5干法喷砂后的金属表面不得受潮。 6 当金属表面温度低于露点以下 3时， 干法喷砂操5 / 21 作应停止； 7 空压机规格型号选择时，其额定压力应不低于6kg/cm2。 8 喷嘴入口处最小空气压力约为 5kg/cm2，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的二分之一时，喷嘴不得继续使用。 9 喷砂作业时，严禁喷嘴与工件垂直，其喷嘴的喷射角应在 30-75度之间，喷嘴最小直径约为 6 8mm，喷矩约为80 200mm。处理喷嘴堵塞时，应关闭气阀。不得带压拆卸或弯折胶管的方法处理堵塞。 10压缩机、贮砂罐等应放置牢靠，喷砂管路应畅通和连接牢靠。 11操作中加砂调 节与管砂应密切联系配合，并按规定信号进行联络。不得擅自离开岗位和用锤敲打贮砂罐。 12输砂管路和贮砂罐应经常进行检查。防止堵塞。应采用导电性能良好的胶管，并应接地消除静电积聚。 13喷砂施工时，要特别注意安全，喷嘴不得对着人；且在储罐壁板（弧型）等易侧翻的预制品一进入喷砂现场直至完成防腐刷漆工作 ,应用专门制作的卡具进行固定，以防翻倒伤人，如图 1-2 所示。 14设备、管道、及零、部件喷砂作业时，表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。 6 / 21 15干法喷砂时 ，必须采取妥善措施，减少粉尘对人体的危害。 16 喷砂作业人员必须穿戴防护用品，特别口罩和手套。在容器或室内作业时应穿戴透明、防尘和封闭式的头盔面罩。在头盔顶部接入干净的压缩空气。 17不再使用的废砂粒，应及时收集、清理、放到指定地方，不得造成新的环境污染。 18对于正在实施喷砂的现场在围墙上悬挂“喷砂施工重地非操作人员不得入内”，以防意外伤害和粉尘污染。 防腐工程 一般规定本工程防腐按规范 HGJ229-91工业设备、工业管道防腐蚀工程施工及验收规范和 SH3043-20XX石油化工企业设备管道表面色和标志执行。 1涂漆施工在预制件安装前进行，但应留出焊缝部位。 2 涂漆所用涂料的种类、颜色、层数、标记等必须符合设计要求。购买的涂料必须有制造厂合格证明书，过期涂料不得使用。使用时，应根据产品说明书进行施工； 3涂漆前进行喷砂除锈，待检查合格后方可开始涂漆。 4涂漆施工宜在 5-30的环境温度下进行，并应有必要的防火、防冻、防雨措施。 5涂漆所用涂料是多种油漆调和配料时，应配比合适，搅拌均匀，并稀释至适宜稠度 ，不得有漆皮等杂物，调成的7 / 21 漆料应及时使用，涂料应密封保存。所有油漆刷若需重复使用，需用松香水浸泡。 6 现场涂漆主要采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。涂层应均匀，不得漏涂。涂刷色环时，要求间距均匀，宽度一致。 7 现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应以保证漆膜干燥。涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。 8 涂层质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。涂层完整，无损坏，无漏涂。 罐底防腐 1 现场防腐工作除 按以上相关规范及要求施工外，由于原油储罐底部总是沉积着一定厚度的含盐水，当储存重质或含硫量、酸值较高的油品时，对防腐的要求更高。对于此次施工的储量巨大、腐蚀性严重的大型（ 10万立方米、 5万立方米）原油储罐而言，罐底板及罐 1米高内防腐至关重要。 2 罐底外壁除按常规做外防腐涂层外，宜参考石油天然气行业标准 SY/T0088-95钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准，采用牺牲阳极或强制电流阴极保护法，该阳极可兼做储罐的防雷、防静电接地极。值得重视的是，必须改变传统的铜接地极。因为铜为阴极，罐体钢却成为阳极 ，从而加速腐蚀。宜改用锌或镁电极。 8 / 21 3 罐底内壁除防腐涂层外，根据实际情况也应采用牺牲阳极，以减轻涂层缺陷时的腐蚀。涂层绝对不能使用导静电防腐涂料，因它与牺牲阳极并用会加速阳极溶解，失去应有的阴极保护作用。内壁的牺牲阳极主要选用铝 (Al)基合金阳极。 罐壁防腐 1 罐壁防腐主要分为罐外壁和罐内壁防腐。防腐前还应参照涂料生产厂家的技术文件资料，编制专项施工方案和施工技术交底文件，施工前由专业技术人员向班组进行详细的交底。 2 储罐外壁防腐又可分为保温罐及不保温罐外壁防腐。保温 罐外壁防腐要求外壁经过喷砂除锈后涂刷两道环氧富锌漆，不保温罐外壁经喷砂除锈后涂刷两道环氧富锌底漆，一道环氧云母氧化铁中间漆，两道聚氨酯耐晒面漆两道。涂刷时应将焊缝部位留出 30mm-50mm，待储罐试水完成后利用电动磨光机将焊缝表面锈蚀处理达到 St3 级后再进行补漆。 3 原油储罐内壁防腐的重点是底部水层高度范围内，应对罐底内壁 1m 高采用环氧基耐油耐盐水油罐专用绝缘涂料，其他部位可采用油罐专用导静电涂料。涂刷时应将焊缝部位留出，待试水完成后补刷焊缝，补刷方法同上。 浮盘防腐浮盘防腐主要根据投标 文件、设计要求以及9 / 21 现场施工情况进行。浮盘下表面喷砂除锈完成后采用同原油罐壁使用的导静电涂料，由于浮盘制作完成后需要对各船舱进行气密性试验，因此在施焊前需要将焊缝留出不刷漆，在气密性试验后将焊缝除锈补漆，完成全部防腐工作，这样就不需要在储罐试水完成后进行补漆，合理的缩短了工期；浮盘上表面则使用同罐外壁涂刷的环氧富锌底漆、环氧云母氧化铁中间漆、聚氨酯耐晒面漆。 管道防腐 1 涂漆和防腐施工一般应在管道系统试验合格后进行，未经试压的管道涂漆，应留出焊缝部位及有关标记，管道安装后不易涂漆的部位，应 预先涂漆。 2 既要防腐又要保温的管道系统，应先做防腐后做保温，涂漆前应清除被涂表面的锈质，焊渣、毛刺，污水等污物。 3 涂漆施工的环境必须清洁，无煤烟，灰尘及水汽，环境温度宜在 15 30之间，相对湿度在 70以下进行，并应有相应的防火、防冻措施，如有雨、 雾和较大灰尘的条件下禁止施工。 4 涂漆的方法采用滚涂、刷涂或喷涂法施工，根据涂料的性能选择合理的方法，涂漆要均匀，每层不宜过厚不得漏涂，每涂一层漆后，应有一个充分的干燥时间，待一层真正干燥后，才能涂下一层。 10 / 21 5 涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整、均匀、无损坏、无漏涂，涂层厚度符合设计文件的规定。 3保温工程 设备保温 1 设备保温工程的主要材料应有制造厂合格证及分析检验报告，其种类、规格、性能应符合设计要求。 2 设备保温施工前，应检查涂漆是否合格，施工前，设备外表面应保持清洁干燥。 3 设备保温应按照施工图纸进行施工，保温材料一般选用 =60mm-80mm 超细玻璃棉，保护层选用 =厚的压型彩钢板；设备保温一般按绝热层、 防潮层、保护层的顺序施工。 4 金属保护层的平整度偏差不大于 4mm。表面不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。设备及大型贮罐外保温金属保护层的环向接缝与纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线。且接缝方向应与设备管道的坡度方向一致。 5 储罐外壁压型钢板保护层的搭接尺寸，应符合设计要求，搭接尺寸一般为 30mm-50mm。 6 阀门或法兰处的保温施工，一般应预制合适的阀门盒或法兰盒，便于拆除。法兰一侧应留有螺栓长度加 25mm的空隙。阀门盒应不防碍填料的更换。 7 向上的三通或其它 缝隙，应用水泥抹面盖住缝隙，11 / 21 以防进水，抹面要平整、圆滑。 管道保温 1 工程中保温材料按照图纸设计要求选用，保温时材料应紧贴管道外表面，对伴热管与主管之间的空间不得填塞软质材料，保温层的环缝和纵缝接头不得有空隙，疏松的软质保温材料应分层施工，用 18 号镀锌铁丝分层扎紧，同层中的镀锌铁丝，其捆扎间距为 200-400mm。 2 管道保温结构的端部是否防碍管道附件（如阀门、法兰等）螺栓的拆装 及门盖的开启。管道支座、吊架、法兰及阀门等部位，在整体 保温时留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理，并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动。 3 非水平管道的保温工程施工，应自下而上进行，每隔 3m设保温层承重环，其宽度应为保温层厚度的 2/3，防潮层、保护层连接时，其搭接宽度应为 30-50mm。 4 金属保护层可直接将金属板卷合在保温层外，纵向搭接重合 50mm，两板横向半圆可用卷边扣接或自攻螺钉紧固。 5管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。 6 管道金属保护 层的椭圆度不得大于 10mm。 3 油12 / 21 罐防腐保温施工方案 一、工程概况 : 代发站 4#储油罐拆除旧保温，罐体外壁除锈，防腐刷漆， 50mm岩棉保温，垃圾清运。 二、主要施工方案和措施 1、施工部署 : 根据本工程特点，将整个工程分为三个阶段 :施工准备、施工生产、整理验收。按施工特点安排劳动力、材料及设备，控制施工进度计划，安排工期，顺利交付保质、保量的合格工程。 2、施工准备 : （ 1)、技术准备 1)、组织施工单位人员了解熟悉有关施 工的技术及质量要求。 2)、依据施工要求编制施工方案。 (2)、现场准备 1)、组织施工人员进场到位。 2)、确保所有机具在施工过程中可靠好用。 3、搭设挂梯 (1)、挂梯头附着处需足够牢固和稳定，并用安全绳将挂梯头与罐体可靠部位连接。 (2)、挂梯安装在罐体上时，需在挂梯与罐体接触部13 / 21 位采取相应防护措施，避免挂梯在使用及移动过程中，造成罐体表面损伤。 (3)、两片挂梯间搭设的脚手板应铺平铺稳，绑扎固定。 (4)、在夜间 进行作业，应具有满足施工的照明设施。 4、现场清理 将拆除的旧保温废料运至指定地点，现场清理干净，为下一步工作做好准备。 5、罐外壁防腐施工 1）用磨光机将罐体外壁铁锈打磨干净，经检验合格后，刷二遍铁红防锈漆。 (1)、罐体外壁涂刷防锈漆前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。 (2)、防锈漆使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂刷。 (3)、使用防锈漆时， 应边涂刷边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。防锈漆开桶后，必须密封保存。 (4)、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。 14 / 21 (5)、施工环境温度以 15-30 度为宜，相对湿度不宜大于 70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。 (6)、涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。 (7)、涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。 (8)、 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。 (9)、质量检验 1)、每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。 2)、外观检查防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。 6、保温施工 (1)、用磨光机将罐体外壁铁锈打磨干净，经检验合格后，刷二遍铁红防锈漆。 （ 1）、罐体外壁涂刷防锈漆前，金属表面处理后应无灰尘、 油污、浮土等。 （ 2）、防锈漆使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂刷。 （ 3）、使用防锈漆时，应边涂刷边搅拌，如有结皮或15 / 21 其他杂物，必需清除掉，方可使用。防锈漆开桶后，必须密封保存。 （ 4）、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。 （ 5）、施工环境温度以 15-30度为宜，相对湿度不宜大于 70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。 （ 6）、涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。 （ 7）、涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。 （ 8）、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。 （ 9）、质量检验 1）、每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。 2）、外观检查 防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部 位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。 7、保温施工 （ 1）、保温层安装： 16 / 21 保温层采用岩棉保温层，厚度 50mm，用盘带或铁丝固定。保温层安装好后要自检。 （ 2）、保温防护层安装 保温防护层采用彩钢瓦。 4 油罐防腐保温施工方案 一、外壁防腐 ：油罐外壁：喷吵除锈达 Sa21/2 级，涂环氧云铁漆两道。保温硅酸铝棉 40 厚一层，外护板采用厚氟塑板压形板，安装时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应小于 30 毫米，接垃处抽芯螺钉 固定，安装时应考虑包角板（罐顶处）、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。施工中不能使用有明显的深、裂纹、痕的压形板，压形板安装时最好与保温施工同时进行以防保温材料被雨淋湿。护板须采用 5mm 19mm 抽芯铆钉 4mm 12mm；抽芯铆钉固定间距为 250mm左右。在开口处应用硅密封胶口防止雨水浸入，满足抗大风的要求。支撑件焊接间距不得大于米。柴油罐内壁：喷砂喷砂除锈达 Sa21/2级，防静电。 油罐外壁防腐、油罐外壁：喷砂除锈达 Sa21/2 级，涂环氧云铁底漆两道，每层干膜厚度不小于 80 微米。保温防火 岩棉 40 厚一层，外护板采用厚彩钢板压形板，安装时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应小于30毫米，接拉处用抽芯铆钉固定，安装时应考虑包角板（罐17 / 21 顶处）、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。施工中不能使用有明显的深、裂纹、折痕的压形板，压形板安装时最好与保温施工同时进行以防保温材料被雨淋湿。支撑件焊接间距不得大于 2 米。护板须采用抽芯铆钉 4mm 12mm；抽芯铆钉固定间距为 250mm左右。在开口处应用硅密封胶封口防止雨水浸入，满足抗大风的要求。柴油罐内壁：喷砂喷砂除锈达 Sa21/2级，环氧导静电油 漆喷涂。 二、具体施工方法 防腐蚀工程表面处理 金属除锈：除锈的好坏及除锈类型对保护金属的寿命有很大的影响。 1）构件喷砂后应立即清扫干净，并立即进行质量检测合格后，交下道工序。 2）喷砂经验收合格后方可进行下一道工序施工。 防腐施工 防腐漆施工在施工前应先查检漆的合格证、生产日期及检验报告。这些条件均符合要求后方可进行开桶配漆。配漆时应先把漆桶倒直 30 分钟，防止漆内的填料发生沉淀。再打开漆桶盖把漆料倒入专用的配料桶内，按厂家的材料说明书 的比例进行配制。配制好后再用油漆搅拌器搅拌不低于2 分钟确保各组份间能允份混合。保证了施工材料的配比精确性，为是保证施工质量的前提。在不能整桶配比时，应用18 / 21 电子秤（精确到 5 克）对各组份进行计量。对配制好的底漆应熟化不低于 20分钟。 为更好的保证施工质量，我单位采用人工涂刷的方法进行施工，所以涂刷时用人工涂刷才能使质量达到更好。第一道漆涂刷完毕后，应及时检查涂层表面有无质量缺陷。对针眼、麻面、气泡等缺陷应及时清理、打磨干净并再次补好。涂刷应均匀，无遗漏，涂刷距离不得拉得过大，涂层表面应光滑平整，速度要保 持一致，不可太快，无流挂、无褶皱、无气泡、无漏挂、无滴漆。涂刷的重叠不得少于 10 厘米。涂刷施工的适宜温度应在 5-35之间，湿度低于 80%，露点温度 3上，风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境，杜绝施工。涂层检查：涂层表面应厚度均匀颜色一至，不得有气泡、针眼等缺陷。涂层刷完毕后，无任何质量问题后经甲方验书合格后方可进行下道工序的施工。特别是钩钉及支件处，应用四寸的小滚筒逐个涂刷不得漏涂，涂刷前必须把焊缝处焊药清理干净后方可涂刷。第一道漆经检查合格后，应及时涂刷第二道漆。 第二道漆：在涂刷第二道漆时应在 第一道环氧云铁面漆固化前实干后方可进行涂刷。涂刷间隔时间不应超过七天，若超过七天应对表面进行重新处理。涂刷第二道漆时应对表面的灰尘用丙酮擦洗衣一遍后方可进行涂刷。涂刷方法同第一道。内壁施工方案与外壁相近。支撑件焊接因保温钉19 / 21 以焊接完毕，所以可以直接焊接支撑件，支撑件用： L40*4扁铁进行焊接，环型支撑件间距米 -2米一道，水平误差每米不得超 10mm。底部环向支撑件距底部 100-150mm。上部环向支撑件距上沿不得大与 100mm。 支撑件：支撑件应先焊接在环向支撑件上，间距650mm。支撑件的长度：保温 层厚度加 20mm，应保持支撑件的长度一致，从而使环向支撑件的圆度误差较小，从而保证了施工后的外护板外观较好。支撑件用 L40*4角铁焊接，每个支件的长度为 115mm焊接应牢固。焊接前应先弹线。确保支撑件均匀、平整。水箱顶部支件用角铁做为撑件。外护板支件用 L30*3角铁支为支撑，这样能更好的提高顶部外护板的强度，防止在以后的安装中出现踩坏顶部护板。罐顶支件焊接示意图：支件间距 650mm，放射布臵的支撑件间距按照最大 950mm布设，顶部外圈布设一圈环型支件距边口，不大于 50mm。外护板按西瓜片板布臵，搭接： 50mm。 保温层的安装：安装保温材料时，接缝应严密，相邻接