毕业答辩——年产8000吨塑料门窗异型材生产线及推拉框口模设计.ppt

毕业答辩,姓 名：X X 指导教师：XXX,年产8000吨塑料门窗异型材生产线 及80型推拉框口模设计,设计题目,配方设计,方案总述,物料衡算,设备选取,工艺设计,口模设计,截面设计, PVC-U塑料门窗的主要性能和 特点 PVC-U塑料门窗的发展历史 塑料门窗异型材的发展趋势 塑料异型材挤出技术的现状 塑料异型材挤出技术的热点及 发展方向,生产线设计设计方案总述,本设计采用排气式异向双螺杆挤出机直接挤出粉料来生产PVC门窗异型材，其混料工序采用自动配混系统供料。省去了造粒工序及相关设备。,1、螺杆挤出机的选择 2、混料系统的选择 3、生产方法和工艺流程的确定,生产线设计产品配方设计,本设计生产的塑料门窗的主要性能要求如下： 具有良好的光稳性和热稳性 低温落锤冲击性能好 防火阻燃性优 焊角强度高 具有良好的刚性，尺寸变化率低,本设计用UPVC门窗异型材挤出配方,生产线设计物料衡算,1、计算基准的选取 2、物料衡算 挤出成型工段的物料衡算 混料工段的物料衡算 配方中各组分需要量,年工作时间的选取 （1）年工作时间 36529（法定节假日）=336天=8064h （2）设备大修 27天/年=648h/年 （3）特殊情况停车 15天/年=360h/年 （4）机头清理 换过滤网 1次/7天 8h/次 （336天27天15天）1/7次/天8h/次=336h=14天 （5）实际开车时间 365天29天27天15天14天=280天=6720h （6）设备利用系数 k=实际开车时间/年工作时间=6720/8064=0.83,挤出成型工段物料平衡表,干混合粉料工段物料平衡表,干混合粉料工段物料平衡表,生产设备型号及生产厂家,生产线设计生产设备的选取,生产线设计生产工艺设计,1、生产工艺流程的确定 2、物料混合工艺的设计 3、挤出成型工艺的设计,双螺杆挤出成型工艺流程,生 产 工 艺 流 程,生产线设计生产工艺设计,干混合粉料工艺流程,生产线设计生产工艺设计,生 产 工 艺 流 程,物 料 混 合 工 艺,1、高温混合工艺：温度110120 转速9001000rpm 时间710分钟 2、低温混合工艺：温度3040 转速130rpm 时间比热混时间短12分钟,生产线设计生产工艺设计,加料顺序： 低转速下，将PVC树脂加到混合机中； 在60下，高转速下，加入稳定剂； 在80下，高转速下，加入抗冲击改性剂、颜料、加工助剂； 在100左右，高转速下，加入固体石蜡； 在110，高转速下，加入填料活性轻钙； 在110120，低转速下，排出物料至主机已转动的、通入冷水的冷混机中； 冷混至料温降至40以下，卸料、过筛、装入容器，送至挤出车间，或贮存用管道输送。,生产线设计生产工艺设计,挤出成型工艺,锥形双螺杆挤出机各段温度控制（单位：）,温度控制 挤出速度 牵引速度 挤出工作压力 真空度控制及冷却定型,挤出速度=1+(1%10%)牵引速度,本设计中，各部分真空表读数： 主机真空：P=0.8bar 定型模各段真空：第一段P1=0.085 Mpa 第二段P2=0.080 MPa 第三段P3=0.075 Mpa 第四段P4=0.075 MPa 第五段P5=0.050 MPa,一般要保证螺杆扭矩在50%60%，熔体压力为3335Mpa。,挤出工作压力,生产线设计生产工艺设计,主要结构壁厚取3.0mm 分隔空腔的内筋厚度取2.0mm,挤出模设计80型推拉框横截面设计,一、口模径向尺寸的确定,1、主要高度尺寸 g1=46mm，G1=51.1 g2=26mm，G2=28.9 2、主要宽度尺寸 b1=80mm，B1=88.9mm b2=60mm，B2=66.7mm b3=10mm，B3=11.1mm,3、主要壁厚尺寸 h1=3mm，H1=2.7mm h2=2mm，H2=1.8mm 4、口模定型长度 L1=81mm L2=54mm,挤出模设计80型推拉框口模设计,二、挤出模结构参数的确定,1、扩张角= 60o 2、压缩比= 25 3、收敛角= 30o,挤出模设计80型推拉框口模设计,挤出模设计80型推拉框口模图,挤出模设计80型推拉框口模图,车间布置一层平面图,楼梯,升降区,模具存放室,休息室,下脚料暂放区,生产线,配电室,设计总结,1、了解了PVC-U门窗异