影响丝网印刷墨层厚度的因素附图.doc

实施印刷的最终目的是：使油墨转移到承印物上。并由油墨层精确地再现原稿。所以墨层厚度的精度是最直观地表现印刷精度的因素之一。在丝网印刷中，墨层厚度对印品质量影响大尤其是在印刷电路板、厚膜集成电路、电阻等时，精确的墨层厚度是提供可靠的电性参数的保证。影响墨层厚度的因素很多，概括起来主要有两个大的方面：一是静态因素，它包括丝网延伸、丝网回弹、图像和网框尺寸、丝网厚度等；另一个是动态因素它包括刮刀硬度、刮印速度、刮印角、油墨粘度及温湿度等。一、丝网参数对墨层厚度的影响确切地说。丝网的作用是控制油墨和支承模版。透墨量应该等于印刷中油墨填满各个网孔后并尽可能完全地漏空各个网孔将油墨转移到承印物上的墨量。理论上的墨量即丝网能淀积的墨量换言之厚的丝网就等于厚的油墨层。因此丝网的厚度是控制墨厚的主要参数。网印墨层厚度与丝网参数的关系有两种计算方法：第一种方法是假设一个网孔产生一个墨柱理论上墨柱高度总是等于丝网厚度(如图l所示)。 但是墨层厚度并不等于墨柱的高度而是小于墨柱的高度。这是因为油墨转移到吸收性承印物上时，吸收与油墨的流动同时发生，这个过程直到油墨形成胶体并失去流动性为止。对此，取单位面积内这些墨柱的总和即为油墨墨量，当油墨在该面积上均匀分布时，墨厚即为：Ih=FtA = 182D A - - - (1)式中Ih为墨层；Ft为丝网厚度取Ft =182DD 为丝径；A 为网孔面积百分比。第-种方法是假定网版完全浸入油墨之中，以网孔的整个油墨覆盖厚度减去油墨内丝网的体积(如图2所示)。以此方法来计算的墨量称为最大墨量(Imax表示)。即：原因是丝网完全被油墨浸没的可能性是有限的特别是当丝网的网孔面积百分比较小时，丝网底部很难填满油墨。故在预测墨厚时常采用第一种计算方法。 二、横版厚度对墨层厚度的影响 在一定条件下，模版的厚度会影响墨层厚度，当丝网张力和印刷压力一定时，它们的关系可近似地用下列公式表示：IA= FtA(当线粗W时)IA =FtA + Sh(当线粗W时) (3) 如图3所示，式中Sh为模版高出丝网部分的厚度，W为印刷时模版通透区的丝网与承印物相接触的最小线条宽度W与Sh (丝网张力)及F(刮刀压力)有关。显然，当线条宽度小于时，S 直接影响着墨层厚度。三、油墨的粘度对墨层厚度的影响在丝网印刷中，油墨在印版上时粘度越稳定越好但转移到承印物上后，粘度变大越快越好，这是理想的油墨粘度。在实际中油墨的粘度受很多因素的影响而发生变化。图4为印刷过程中油墨粘度变化的示例。从图4可知：挥发干燥型油墨与UV 油墨相比，粘度变化大。粘度的变化，会引起墨层厚度的变化。图5为油墨粘度变化时的墨层厚度，由此可知：油墨粘度对墨层厚度的影响很大，要提高印刷精度，对油墨粘度的控制是很重要的，并且油墨粘度是随温度变化而变化的，因而对印刷车间的恒温控制是非常必要的。四、印刷作业参数对墨层厚度的影响影响墨层厚度的作业参数很多，如刮墨刀的硬度、截面形状，印刷速度，印刷压力，网距，刮印角度等。在实际印刷中所有的作业因素应加以综合考虑，以获得精确的墨层厚度。1网重对墨厚的影响网距是指网版与承印物之间的距离，用h表示。在平网对平台丝网印刷中，若h0称为离网印刷h=0，称为全接触印刷。设置一定的网距能提高印迹的清晰度，但也会影响油墨的转移量(如图6所示)。从图6可知：网距增大，袖墨的转移量也增大，但随着刮墨刀压力的增加，网距对油墨的转移量影响趋小。2刮墨刀对墨厚的影响刮墨刀是用具有弹性的橡胶制作的。在印刷时，刮墨刀前端接触在网版上并与之成一定角度的同时，施加压力并移动，使网框内的油墨漏过网孔，转移到承印物上。因此，油墨转移量不仅与刮墨刀压力有关，而且刮印角度、移动速度、刮刀硬度及截面形状也对油墨转移量有影响。只有正确使用刮墨刀才能进行稳定的印刷。保证墨层厚度精确。 如图7所示，刮刀压力(F)可分解成两个分力：一是垂直向下的分力F1，即挤压油墨通过网孔的力；另一个力是水平方向的F2，即带动油墨向前移动的力。即：F1=Fcos (4)F2=Fsin (5)式中： 表示刮印角度。显然F 越大小，填人网孔的墨量就越多墨层厚度就越大。它们之间的关系可用图8来表示。对于刮印速度v来说，只有在一定速度范围内，v增大，填入网孔的墨量增加，墨层厚度也会增加；超出了该速度范围，填墨量则减小，甚至油墨仅在网孔顶部掠过，却不能填满网孔，墨厚减小。 其次，对刮墨刀的截面形状来说，刮刀边越锐，线接触越细。出墨量就越小；边越圆，出墨量就越大。因此，在印刷中，应正确选择刮刀的截面形状。五、结束语在丝网印刷中，墨层厚度的可调范围大，是一个很复杂的问鼯也是一个很重要的问题，它会影响印品的颜色