捆包设计标准

包装设计标准目录包装设计标准No 项目内容页面1目的2捆包设计标准内容简介3常见产品类型包装方式参考4捆包设计基本程序5物流环境6被包装常见产品类型特性7主要捆包材料选取和设计7.1缓冲材的选取和结构设计7.2 PE袋的选取7.3 纸箱的选取和结构设计7.4 合板的选取和结构设计7.5 栈板的选取和结构设计7.6 集合包装的选取8常用捆包试验设备和评价试验方法9包装常用标志10参考常用标准1.目的为了让后续进行捆包设计的人员能够快速了解捆包相关知识；为了在捆包设计时，作为参照的标准；2.捆包设计标准内容简介捆包设计标准制定原则：准确性、共通性、具体详细；捆包设计目的：保护被包装物品，方便运输、存储。捆包设计内容：针对物流环境、被包装产品的特性、客户特殊要求，对包装进行方式设计、具体设计、制造设计、设计验证、量产化等活动；捆包设计标准内容，根据捆包设计目的、捆包设计内容，查阅网络资料，结合实际工作经验，总结出来。3.常用产品包装方式参考产品类型参考方案备注零部件内装物+包装内袋+缓冲材片材+瓦楞纸箱缓冲片材可以是：EPE、气泡袋单元内装物+包装内袋+缓冲材+合板+瓦楞纸箱缓冲材料通常为：EPE、EPP、EPE；合板根据实际需要选择是否使用整机内装物+包装内袋+缓冲材+围板+上盖+外包装袋+干燥剂+防振动、防倾倒标示+打包带+胶带缓冲材料通常为：EPE；围板和上盖为瓦楞纸作成；集合包装设计单体包装+缠绕膜+栈板+上盖+下盖+螺钉+胶带+标签集合包装的整体高度要合符实际运输环境要求；栈板通常用三合木栈板；上盖、下盖为瓦楞纸作成；捆包设计要素：需要考虑物流环境、产品本身特性、包装材料特性、包装操作性、包装外观是否美观、包装成本。4.捆包设计基本程序捆包设计基本程序1.首先进行设计条件确认详细查看5.物流环境、客户要求详细查看6.被包装产品特性、客户要求2.根据常见捆包材料功能特性，进行初步选择缓冲类捆包材：EPE、EPP、EPS防护类捆包材：纸箱、PE袋、防锈袋、防静电袋、固定螺栓方便运输类：集合包装栈板、围板、上下盖其他辅助类：胶带、缠绕薄膜、标签3.捆包材料具体选择和详细设计详细查看7.主要捆包材料的选择和设计； 4.包装方式验证详细查看8.常用捆包试验设备和评价试验方法；5.包装方式确定，捆包式样书作成。详细查看9. 捆包式样书内容作成规定5.物流环境物流环境标准跌落高度振动、冲击情况按照TKS设7206标准、TKS设7207标准短途运输，运输环境很好的情况，跌落高度1米计算。长途运输，环境恶劣，需要输送全国各地按照1.5米高度计算6.被包装产品产品类型产品类型零部件单元新机型的整机集合包装设计7.主要捆包材料具体选择和详细设计7.1缓冲材的选取和结构设计常用的推荐用缓冲材有EPS、EPP、EPE、纸板缓冲材性能比较如下表：EPSEPEEPP纸板冲击性不好优好不好复原性、重复冲击性不好优优不好机械强度脆强强脆加工性成型加工优成型加工良成型加工良良粘胶性一般粘胶性良粘胶性良耐摩擦性不好好好不好耐油性不好好好不好成本低一般高最低缓冲材选择原则：优先考虑性能、加工性达到要求，再考虑成本，优先考虑EPE材质缓冲材EPS、EPP、EPE厚度设计和结构设计：缓冲材的厚度选择和结构设计原则材质EPEEPPEPS厚度厚度选择流程：首先通过材料厚度理论计算；再考虑加工性；最后通过实装跌落试验确认；（公司产品预计脆值范围计算出预计厚度范围60mm-95mm）厚度选择流程：首先通过材料厚度理论计算；再考虑加工性；最后通过实装跌落试验确认；厚度选择流程：首先通过材料厚度理论计算；再考虑加工性；最后通过实装跌落试验确认；材料厚度理论计算公式： T=CH/GT：材料厚度C：缓冲系数（估算值3.8，供应商不能提供，网上查询）H：等效跌落高度（一般选择高度1.5mm）G：脆值（预计范围60-90）尺寸公差2mm缓冲材结构设计原则1、EPE、EPP非支撑部位之间的最小间隙为15mm，预留足够变形余量；2、缓冲材顶住产品位置尽量对称均匀分布；3、缓冲材EPE堆叠的高度尺寸要是5的倍数，堆叠方向和外力冲压的方向一致；4、缓冲材小块数量尽量减少，避免增加加工难度和降低成本。7.2.PE袋的设计和选取PE袋的设计和选取原则厚度及选择原则0.030.050.060.08对于形状比较规则，无尖角适用于整机的外捆包7.3瓦楞纸箱7.3.1 瓦楞纸楞型瓦楞高度以及每30cm长度上的瓦楞个数称为瓦楞纸板的楞型。常用的楞型有四种：A型、B型、C型和E型，其数值见下表。运输包装常用的楞型为A型和B型。A型的瓦楞高度和间距最大，柔软且富有弹性，缓冲性能较好。B型的平压强度较高，适合包装较硬的产品。C型介于A型和B型之间，实际应用较少。E型是美国开发的新楞型，目的是代替厚纸板。7.3.2瓦楞纸板的层数瓦楞纸板横截面上原纸的层数是他最重要的结构特征。就瓦楞芯纸的层数来说，运输包装常用的是单瓦楞纸板、双瓦楞纸板和三瓦楞纸板，如右图所示。瓦楞纸板的厚度是瓦楞高度、面纸及中间垫纸的厚度纸盒，其参考值见下表所示。其中A表示单瓦楞纸板（三层板），楞型为A型。AB表示双瓦楞纸板（五层板），其中一层为A型瓦楞，另一层呢过为B型瓦楞。7.3.3 瓦楞纸箱的选择原则和设计计算瓦楞纸箱的选取和设计计算瓦楞纸箱选取原则1.瓦楞纸箱的选择合符GBT 13023-2008瓦楞芯（原）纸标准；2.瓦楞纸箱的选择使用强度要达到要求；3.在满足以上2条的基础上尽量降低成本；瓦楞纸箱尺寸的计算纸箱内尺寸用Xo表示内装物外廓尺寸，用Xo表示公差，可将纸箱内尺寸X表达为 X=Xo+Xo公差Xo在长度与宽度方向的取值为37mm。高度方向小型箱为13mm，中型箱为34mm，大型箱为57mm。纸箱制造尺寸X表示内尺寸的伸放量，可将纸箱长、宽、高的制造尺寸表达为X=X+X由于箱坯加工难免有些误差，而且压线后纸板有些收缩，因此实际伸放量稍大于纸板厚度，见下表。纸箱外尺寸纸箱的外尺寸大于制造尺寸，这个大出的尺寸称为外尺寸加大值，用X表示。纸箱的外尺寸与制造尺寸的关系为X=X+X长度和宽度的加大值为1个板厚，高度的加大值为2个板厚。以板厚为基础，再考虑纸箱棱角的突出误差，就可以定出外尺寸加大值。对于A型楞的单瓦楞纸板，加大值X取57mm。对于AB型楞的双瓦楞纸板，加大值X取812mm。高度加大值取上限。纸箱公差小尺寸1、中尺寸3、大尺寸5纸箱的强度计算瓦楞纸箱的强度达使用要求，瓦楞纸箱强度计算公式：马基公式：式中，Pc为纸箱的抗压强度，N；Pm为瓦楞纸板的边压强度，N/cm；Z为纸箱周长，cm；为纸板厚度；式中，W为每件货物（包装件）的重量；H为纸箱高度；h为堆码高度；PcKP式中，K为安全系数。由上面两个公式可得：7.4.合板的设计和厚度选取合板的厚度选取和设计合板厚度6mm8 mm10 mm12 mm15 mm合板需求规则1、产品有基板露在外面时，考虑有尖利物品戳坏基板，需要考虑在缓冲材外侧用合板保护。2、如果纸箱下表面的长宽比3:1，且表面积超过1.5时，上下面需要使用合板。合板放置方式7.5.栈板的设计栈板的设计常用栈板外尺寸规格中国标准：800mm*1000mm 800mm*1200mm 1000mm*1200mm日本JISZ0603-1975 推荐尺寸：1100mm*1000mm欧洲推荐外形尺寸：1200mm*1000mm栈板设计原则1、外形尺寸尽量合符相关运输环境标准；（参照栈板外尺寸规格）2、材质公司使用用三合板；3、一般的集合包装使用标准栈板；特殊新机型开发，需要考虑叉车的尺寸和升起高度、同时考虑承载强度、缓冲性（详细查看备注说明）4、在满足以上3条的基础上尽量降低成本（特殊栈板）；5、栈板的尺寸公差规定：常用栈板结构标准栈板特殊栈板备注说明：特殊栈板，结构设计时需要考虑手推叉车的尺寸，如下图所示叉车孔位置尺寸：A525mm、170mmC85mm新的特殊栈板设计完毕后，根据新机型的重量，作承载强度测试。缓冲材现行使用EPP材质，厚度根据新机型实际情况进行设计，设计完毕根据新机型捆包后的总重量，落下试验标准TKS设 4810、TKS设 48117.6.木托盘集合包装常用的材料集合包装，栈板使用标准栈板，常用材料如上图所示。常见输送地区堆码高度堆码高度规定日本2000mm中国1900mm8. 常用捆包试验设备和评价试验方法常用捆包试验设备和评价试验方法试验设备跌落试验设备振动试验设备冲击试验设备试验标准参考5.物流环境TKS 设7206振动试验TKS设7207 冲击试验9.包装常用标志中国国家标准关于外包装上印刷常用图示标志有统一的标准GB191-2008。标志由图形符号、名称及外框线组成，共17种，具体设计时，可根据实际情况进行选用。整机包装纸箱标识规定：整机包装纸箱标识规定（参照21SE围卡、产品质量法）产品名称-*生产者名称和地址-*产品质量检验合格证明产品标准编号GB4943.1-2011；GB9254-2008(A级)/GB17625.1-2012；GB10409-2001根据产品特性和防护要求追加相关图标按照客户要求和实际