起重吊运作业安全管理规定.doc

管理制度参考范本起重吊运作业安全管理规定 撰写人：_ 部 门：_ 时 间：_1范围规定起重吊装、运输作业的安全管理要求，明确作业过程的安全技术规范和施工人员的安全操作行为，防止起重伤害事故的发生。适用于公司区域内的各种起重吊装、短驳运输作业。大型物件、线型复杂件及其它有特殊吊装要求物件的吊装，另行规定。2职责2.1安环部负责起重吊运相关的特殊工种作业人员的初、复训和取证工作。负责监督生产现场的吊装，审批大件吊装申请。2.2技术部负责编制大件吊装工艺。2.3造船部/修船部负责制订吊运方案和安全技术措施，组织实施起重吊运作业。2.4施工部门负责实施起重吊运作业，负责现场各项安全措施的落实。3管理内容3.1对相关部门的工作要求3.1.1对施工部门的要求3.1.1.1负责起重吊运作业的具体组织、实施，负责现场各项安全措施的落实。3.1.1.2拟定具体施工方案，包括被吊装物件的吊运路径、吊索具的配备数量/规格以及被吊物与起重机械的距离等要求，并对相关人员进行交底。3.1.1.3掌握作业期间的气象信息，对突发情况及时调整作业计划并报告相关部门。3.1.1.4负责本部门各类起重机械（设备）的日常检查、保养和维修，确保处于安全可靠状态。3.1.2对造船部/修船部的要求3.1.2.1对有特殊吊运要求的起重作业组织相关部门召开专题会，制订吊运方案和安全技术措施，明确各部门的职责和管理要求。3.1.2.2下达施工计划，对现场进行监督、检查与考核。3.1.2.3协调、解决作业过程中的起重机械（设备）问题。3.1.2.4组织做好起重机械（设备）的检查、检定和日常维护保养工作。3.1.3技术部3.1.3.1按大型物件吊装安全管理办法（附件A）编制大件吊装工艺，按规定流程审核，必要时组织评审。工艺文件应依据公司吊装能力控制分段（产品）设计重量、外形尺寸，明确安全技术措施，图纸应注明吊码（耳攀）和加强结构的规格、吨位、受力、安装部位及焊接质量要求等信息。3.1.3.2深入现场，解决施工过程中可能遇到的工艺技术问题，并提出改进方案和技术措施。3.1.4对安环部的要求3.1.4.1负责起重吊运相关的特殊工种作业人员的初、复训和取证工作。3.1.4.2负责对生产现场的吊装环境安全、安全技术措施、警戒设置、人员监护等事故防范措施的落实进行监督、检查。3.1.4.3起重吊运作业中发现的不安全因素发出整改指令，遇到危及或可能造成事故的现象和隐患，有权责令停止作业，整改完毕后批准恢复作业。3.1.4.4按大型物件吊装安全管理办法（附件A）要求，审批大件吊装申请。3.1.4.5对作业过程中发生的各类违章责任部门和责任人员进行教育、处罚。3.2对相关岗位人员的工作要求3.2.1起重作业人员的基本条件3.2.1.1年满18周岁，具有初中及以上文化程度。3.2.1.2掌握本工种安全技术知识和基本操作技能。3.2.1.3身体健康，无妨碍从事起重吊运作业的生理性和心理性缺陷。3.2.1.4经特种作业专业技术考核合格、具有起重吊运作业资格的持证人员。3.2.2对生产总管（主管）的要求3.2.2.1编制生产计划，组织相关部门召开专题会，明确各部门和各级管理人员的职责，制定吊运方案和安全技术措施。3.2.2.2在布置生产任务时，必须布置安全工作。工程主管及班组长，应了解具体操作人员的身体状况和情绪变化，合理安排生产任务。3.2.2.3查明作业现场及周围环境的安全状况，督促落实各项安全措施，安排相关人员进行检查（如：防护栏杆、扶梯、安全网、脚手架等），特别要对脚手架、吊笼、光照等进行检查确认，为起重吊运安全作业创造条件。3.2.2.4特殊情况需要拆除起重机械限位的，由施工部门提出申请，经相关部门审查、批准，机电部门负责实施，指定专人进行监护，作业结束后及时恢复。3.2.2.5对于各类大型物件、线型复杂件及其他有特殊吊装要求物件的吊运，按大型物件吊装安全管理办法（附件A）执行。3.2.2.6作业中，总管（主管）加强现场指导和监督检查。3.2.3对起重作业人员的要求3.2.3.1必须严格遵守“起重十不吊”的规定。3.2.3.2保持充沛的精力，身体严重不适者不可以上岗。3.2.3.3工作前正确穿戴好劳护用品，进入生产现场应戴好安全帽，高处作业应系好安全带，水上作业应穿好救生衣，同一组施工人员间要相互监督和检查。3.2.3.4作业时，指挥手势信号或声音信号要准确、清晰、无误。3.2.3.5多人操作时，必须确定由一人总指挥，指挥人员不能只用对讲机进行指挥，还应辅助手势、旗语等指挥信号。3.2.3.6现场站位a)指挥人员与起重驾驶员之间视线清楚；b)指挥人员不应站在死角位置，当被吊物向指挥人员靠近时，不应构成威胁。3.2.3.7负责被吊物的重量估算或复核，确保被吊物重量在控制范围内。3.2.3.8施工结束，必须将工具、吊索具整理好，擦净油泥。用完的油抹布、油手套不得乱扔，应集中回收。3.2.4对起重机械驾驶人员的要求3.2.4.1驾驶员保持充沛的精力，工作时要精力集中，身体严重不适者不可以上岗。3.2.4.2上下梯道、平台应双手拉好扶手栏杆，上班时不准穿高跟鞋，使用电梯时不能超载。3.2.4.3作业前应做好设备点检并做好记录，检查各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器、门联锁开关、紧急报警装置、升降机、安全钩、防断绳装置、锚定装置等和使用的钢丝绳吊索具情况，发现问题及时报告本部门领导。3.2.4.4起重机械运行或吊物移动，声光报警必须正常工作。3.2.4.5驾驶员禁止用安全装置停车，操作中遇到突然断电，操作手柄必须回到零位。3.2.4.6多人指挥时，驾驶员按总指挥指令操作。但当任何人发出危险信号时，驾驶员应立即停车。3.2.4.7发现被吊物体上有浮物或站人时，拒绝起吊；非起重人员指挥时，拒绝起吊。3.2.4.8双人操作时，启动起重机和离开工作岗位都必须通知对方；认真做好交接班工作，记好当天的工作情况及起重机的运行情况。3.2.4.9工作完毕后，停车要规范，露天的起重机还必须到锚定位置下锚，并使用夹轨钳或铁鞋等安全装置进行锚定，防止大风吹动。3.2.4.10起重机行进时尽量朝前。起重机行进时，关注轨道情况或视屏信号，被吊物视线不清时，密切关注视屏信号，发现异常情况时立即采取应急措施。3.3现场管理要求3.3.1物件吊运或分段、结构件翻身作业前，应现场检查和确认以下项目：a)清除垃圾、边角余料及作业区的障碍物，确保大件与胎架完全脱离；b)吊耳规格、数量及安装位置、方向与图纸相符，棱角、快口已采取了保护措施；c)吊耳坡口、焊脚、包头符合要求，大件吊耳，经过着色试验并检验合格；d)按图纸装焊了加强件，加强件和附件焊接质量检验合格；e)吊装技术方案、施工要点已向班组及施工人员交底清楚；f)正确选用吊索具，钢丝绳、卸扣等使用前检查，符合安全要求；g)气候、光照条件符合安全作业要求；h)装运不规则大件或分段时，应采取有效稳固措施；砂斗运输严格按专用工装的使用要求实施；i)作业区周围设置警戒线，禁止无关人员和车辆入内；j)运输车辆机械性能处于良好状态，运输路况良好，道路两旁及上方无障碍物；k)使用车辆运输超长、超宽的大件时，在大件四周设有警示标志。3.3.2作业前，起重指挥确定吊运路径，使物件在吊运过程中有足够的空间，与起重机械自身的保持一定距离，特别是与龙门吊的刚性腿、柔性腿的距离，不得发生碰撞。3.3.3两台起重机械（设备）协同进行吊运作业，每台承受的重量不得超过额定起重量的80，起重指挥密切注意起重机械吊臂间的相对位置、运行状态和趋势，并及时提醒其他起重指挥和驾驶人员。当吊臂临近另外一台起重机械的旋转半径范围内，起重指挥必须通知其起重指挥和驾驶员，起重指挥和驾驶员听到通知后必须做出明确答复。3.3.4吊运不规则物件或整箱物件，应先采用低位试吊的方法确定重心，如重心偏离，应采取防倾倒的辅助性措施。被吊物接近或到达额定起重量时，吊运前应先检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳吊运。3.3.5吊运管系或类似物料时，如钢网板、钢网片必须严格按规范捆绑牢固，禁止兜吊；物件绑扎完毕，起重指挥要对物件绑扎情况进行确认，防止起钩后因重心不平衡或绑扎不牢而导致物件倾斜或脱钩。3.3.6吊运气瓶、危险化学品等，必须使用专用的吊装箱（斗）。3.3.7物件吊装，其吊钩的受力方向应与物体的重心垂直，不能斜吊或斜拖，绳、链接触的被吊物体锐角处应加可靠衬垫，分段等物件的折角边缘处应焊接半圆管作保护。3.3.8吊挂重物时，吊挂绳索之间的夹角不得大于120度。3.3.9吊运重物不能离地面太高，无阻挡情况下应离地0.5米，越过地面设备或其他物件应高于0.5米以上，禁止吊物从人员上空越过，任何人员不准在吊物下停留或穿越。3.3.10起重机械（设备）作业时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等与高压电线的最小距离不应小于下表规定：线路电压（KV）11-3560110154220330最小距离（m）1.533.13.61.11.75.33.3.11因突然停电或起重机突然发生故障致使被吊物悬吊在空中时，应立即在下方设立警戒区域，禁止人员进入。3.3.12在突发恶劣天气时，应立即采取措施固定好起重机及被吊物体。3.3.13吊运有线型的分段进行脱离胎架前，应在挂钩钢丝绳收紧的情况下，才可割除分段与胎架之间的定位焊。3.3.14起重机械在作业和行走中，起重指挥（起重工）必须全程监护。3.3.15吊运隔舱、肋板、框架、舱口围及工装部件时，应电焊定位或烧焊有效支撑并经检查确认后方可脱钩，起重指挥监护吊索具安全提升。3.3.16卸下的物体，应垫好垫木，不得压在电气线路或管道上面，禁止堵塞安全通道，堆放时要整齐平稳。3.3.17堆放重叠物体时，不准强行抽拉钢丝绳，对于易滚动的物体在堆放或叠放时，应放好止动斜塞。3.3.18在坞墙甲板登船梯两侧的坞吊轨道上，应加装防止坞吊行走时碰撞登船梯的限位装置（铁鞋等），限位装置与船梯应留有一定的安全距离。坞吊通行，起重工将装置拆除，通过后立即恢复，其它情况下任何人不得拆除、移动该限位装置。3.3.19同跨内高低跨行车不得进行交叉作业，严禁在吊物情况下相互穿越，高层行车吊物行走时，低层行车必须驶离高层行车运行区间。高层行车不行驶时，必须先去除吊钩上的钢丝，将吊钩升至最高处。3.3.20进公司作业的各类浮吊在航行、作业时遵守海事局相关航行规定，到达吊运作业水域进行抛锚、绞锚或绞缆时，人员不得进入危险区域。3.3.21浮吊起吊时，派船员观察吃水，保持大浮吊左右平衡，根据被吊物件的重量，浮吊预先吃力，调整吊点，使吊点与吊物件重心保持垂直。3.3.22浮吊进出港池时，应控制好姿态，被吊物件与港池边起重机保持足够的距离。3.3.23汽车式起重机稳定性原则是后方侧方前方，因而禁止从车头方向旋转吊运物件；地面应夯实平整，必须支好支撑，使轮胎不承载方可吊运，必要时在支撑下垫木楞以扩大支撑面积；长距离移动时必须固定好吊钩。3.3.24进入重点站房、仓库等区域起重作业，应遵守重点站房、仓库其他管理要求。3.3.25在船舶修理过程中，使用船方的行车等起重机时，应由船方操作，事前统一起重指挥信号。3.3.26起重机械发生故障，无法停靠在扶梯口时，维修人员与驾驶员在上下起重机前，必须事先通知相邻起重机司机，相邻起重机司机必须停止起重机运行。3.3.27起重机械（设备）在运行时，不得进行清洁、检查、维修和加油等作业。3.3.28机械或人力滚运物体时，应有专人指挥，牵引绳周围不准站人。滚运过程中或移动滚杠时，应在专人指挥下协调作业，防止压伤作业人员。3.3.29人力装卸、搬运易燃易爆物品时，禁止携带火柴、打火机等可燃烧的物品。3.4起重吊索具的安全使用3.4.1常用吊索具3.4.1.1根据吊件重量和吊索具夹角，正确使用吊索具，严禁在超负荷和受冲击载荷的情况下使用。3.4.1.2作业人员借用吊索具时应检查其是否合格、是否有标色，有无破损，若有问题应立即调换。3.4.1.3吊索具使用后，应妥善保管好，严禁与腐蚀性物品混放。3.4.1.4对自制吊具应严格按照国家有关规定执行。3.4.1.5钢丝绳不准采取套绳、结扣和拉挂等方式使用；原则上不准单根钢丝绳单头吊运物件，除非有可靠的防旋转措施。3.4.1.6钢丝绳在使用过程中应严防扭结、压扁、弯折、碰电等现象出现。3.4.1.7当吊物处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷扬机卷筒上的缠绕不少于3圈。3.4.1.8纤维吊索捆扎各类物体时，锐角要垫好，不准在尖锐或粗糙物体上拖拉。3.4.1.9不得使用多接头进行吊挂作业，以防滑脱和爪钩变形。3.4.1.10卸扣在使用过程中不准横向垂直受力，不准敲击螺纹部位，卸扣螺纹旋紧后应退半牙，防止螺牙旋紧受力后横销变形而旋扭不动。3.4.2钢板卡钳3.4.2.1起吊中、小型钢板应采用四点起吊方法操作，且每对挂钩的钢索必须贯穿相连，使其受力后自动拉紧，以防滑脱。3.4.2.2吊运大型钢板，宜采用平衡架起吊法操作。3.4.2.3严禁用钢板卡子进行单边吊运操作。3.4.2.4挂钩的开口发现变形时，应停止使用。3.4.2.5挂钩连接销子应经常检查，直径磨损极限为5%。3.4.2.6应经常检查挂钩的损坏情况，确保其完好性。3.4.3钢板夹钳3.4.3.1根据起吊物重量和厚度，正确选用型号。夹钳的夹持安全宽度为最大开口的四分之一以上，安全吊运负荷应为最大许用载荷的20%以上。被吊物体表面硬度不得大于HRC37（HB=345）。3.4.3.2起吊前被吊物体必须插到位，如没插到位应立即停止起吊。3.4.3.3夹钳在使用中严禁受到冲击负荷。3.4.3.4操作前找到物体的重心，合理选用几个吊点，严禁歪拉斜吊。3.4.3.5禁止在同一根吊索上安装两个夹钳，禁止吊拔与固定物相连的物体，禁止吊运两快以上层叠的物体，起吊时被吊物上下不得有负载，禁止侧吊。3.4.3.6当起吊并进行运行移动时，禁止站在起吊物的下方进行工作和逗留。3.4.3.7为保证夹钳使用前的整体安全性，禁止自行焊接改装、修理。3.4.4磁性吊具3.4.4.1磁性吊具在起吊时，应先试吊，确认符合要求后，方可进行操作。3.4.4.2被吊物体在没有安全落地前，不得操作脱磁开关放落物体。3.4.4.3除电磁吊外，其他磁性吊具均不得进行重叠吊运作业。3.4.4.4凹凸不平、波浪型、弓型钢材不得采用磁性吊具吊支运。3.4.4.5磁性吊具必须置于吊物的重心位置，物体的斜度必须控制在5度以下。3.4.4.6磁性吊具与被吊物的吸着面间不得有杂物、灰尘和油水等。3.4.4.7起吊较长物件，必须使用大秤吊进行多点起吊，并注意吊上负荷的均衡性。3.4.4.8磁性吊具用完后，应妥善放置于平整钢板上。3.4.4.9除永磁吊外，凡磁性吊具必须配置应急供电装置，对于蓄电池磁性吊不得横置或倒放。3.4.4.10磁性吊具吊运物件时，禁止从人或设备上方运行。3.5小型起重工具的安全使用3.5.1卷扬机3.5.1.1卷扬机应安装在平整无障碍物处，其支承面的安装必须牢固、可靠；不得有滑动、倾斜现象。3.5.1.2卷筒应与导向滑轮中心线对正，卷筒轴心线与地面导向滑轮轴线距离满足：无槽卷筒不应小于卷筒长度20倍，有槽卷筒不应小于卷筒长度15倍；对于修船施工现场由于作业空间的限制，应尽可能使卷筒轴心线与地面导向滑轮轴线距离尽可能大。3.5.1.3卷扬机启动前，应对钢丝绳、离合器、制动器、棘轮、棘爪等进行仔细检查，确认各部件运转良好，机壳无漏油现象，钢丝绳走向无割损方可动转。3.5.1.4卷扬机作业必须进行试吊，启动后要缓慢均匀，严禁突然加速，防止绞扭或碰撞，拉紧的钢丝绳两侧危险区域不准有人员停留。3.5.1.5停车时，要切断冷风，控制器要放回零位。3.5.2千斤顶3.5.2.1操作受力点应选择准确，支承应稳固，基础平整坚实，顶头面应采取防滑措施。3.5.2.2操作千斤顶必须用专用手柄，严禁锤敲物击。3.5.2.3千斤顶不能作为长时间支撑物用，起顶重物时，应采取随起随垫枕木方法，使千斤顶的受力得到缓解。3.5.2.4发现千斤顶倾斜时，应立即停止操作，松开调整后，方能继续操作。3.5.2.5使用螺旋千斤顶，螺杆不得旋尽，螺纹若有磨损，应降低规格使用或报废。3.5.2.6多台千斤顶联合作业时，应有专人指挥，其动作应同步均衡。3.5.2.7高处使用千斤顶时，为防止滑脱坠落伤人，应用麻绳或铁丝等栓住提手，绑扎在牢靠处。3.5.3滑轮3.5.3.1应仔细检查滑轮和滑轮轴的磨损度，轮槽底直径减少量达到钢丝绳直径的50%时必须报废，滑轮槽壁磨损达到原壁的20%、轮槽不均匀磨损大于3mm时应报废。3.5.3.2滑轮轴及壳有裂纹、轮缘有破损均应报废。3.5.3.3滑轮应经常进行检查，如发现有异常现象，必须纠正。3.5.3.4应经常加油保护。3.5.3.5使用时不得超过额定起重量，滑轮直径不得小于所用钢丝绳直径的8倍。3.5.4电动葫芦3.5.4.1电器部分须符合国标GB6067的安全要求。3.5.4.2上升限位装置及控制器的点压系统均应灵活、可靠，不允许以上升限位当作开关来使用。3.5.4.3电动葫芦必须设有过卷扬限制器的装置，制动装置必须安全可靠，制动面严禁有油污等杂物。3.5.4.4电动葫芦钢丝绳、吊钩、安全装置、控制器等每月进行一次检查，并定期进行保养。3.5.5手动葫芦3.5.5.1手拉葫芦应建立维修保养记