论起重机械安装改造重大维修监督检验规则.pdf

学术 2 2 尽量采用双筒过滤器 在需要配置压力润滑系统的齿轮减速机中， 过滤器是润滑系统的重要组成部分，其原有的单 筒过滤器对润滑效果有着一定的制约作用，因此 建议将其更换为使用方便、结构简单的双筒过滤 器，通过一组工作，一组备用的方式来避免因滤 芯堵塞而引发油液变质或齿轮磨损等问题。具体 而言，当其油 口进出位置的压差在 0 0 4 M P a以上 时，代表存在堵塞问题，此时位于过滤器中的发 讯器便会发出更换工作滤芯的警报，然后开启压 力阀并调节换向阀，使备用芯进行工作，以便及 时更换或清洗滤网，从而促使堵塞问题得到及时 解决而不影响工作 3 。但考虑到滤芯这一核心 构件的过滤精度高达 4 5 u Ill ，易出现损坏 ，故尽 量不采用聚丙烯或袋式滤芯，并根据润滑系统中 的油压指示加以定期清洗，为强化润滑效果奠定 有力基础。 2 3 优化润滑系统的自身循环 考虑到齿轮减速机 的运行会使齿轮温度升 高，从而将使润滑油的温度也随之升高，故建议 在条件允许的情况下，将板式冷却器更换为冷却 效果更好的管式冷却器，以便通过提高冷却效果 来保持润滑油的粘度，进而保证润滑的效果。同 时针对常见的润滑系统 自身循环问题，可为其增 设合适的油箱，用于及时清除沉积在减速器油液 中的铁屑、灰尘等杂质，进而防止齿面和轴承受 到不必要的损坏。 2 4加强润滑系统的日常管理 齿轮减速机润滑效果虽然可以通过润滑方式 合理选择以及润滑系统的改进而得到有效改善， 但也离不开日常管理和维护。因此，为进一步提 高其润滑效果，改善其工作效率，还应该强化润 滑系统的日常管理，如对齿轮进行加油前，应先 采用粘度低的机油对减速器进行清洗，以消除油 脂和杂质 4 ；换油应把握合理的时间间隔，并 基于对润滑油粘度、齿轮磨损等情况的分析对症 下药；对于被润滑的齿轮，要定期对齿轮副侧隙 加以检测，以确保啮合面干净、侧隙合理，故而 将润滑油储存至齿廓之间，进而形成润滑油膜， 保证齿轮减速机可靠运行。 3 结束语： 总之，润滑对于齿轮减速机的重要性不言而 喻，当下亟待解决的问题便是如何提高其润滑质 量和水平。这就要求我们认真总结齿轮减速机润 滑的常见问题，并以此为切入点，探讨行之有效 的润滑方式，以此提高其运行性能，降低其维护 频率，延长其使用寿命，进而创造更多使用效益。 参考文献： 1 丁博 齿轮减速机润滑方式改进设计 J 设备管理与维修 ，2 0 1 3 ( 1 8 ) 2 王立军 ，王欠欠 轧机减速机润滑系统 常见问题及解决方法 J ，重型机械 ，2 0 1 0 ( 1 2 ) 3 陈珏 齿轮减速机的常见故障和防治方 法 J 砖瓦 ， 2 0 1 1 ( 0 8 ) 4 于颖 ， 李玉 齿轮减速机 的优化设计 J 甘肃冶金 ， 2 0 1 0 ( 0 4 ) 作者简介： 王金喜 ( 1 9 7 6 一 )男，汉，天津人，天津市 祥威传动设备有限公司， 助理工程师， 本科学历， 机械设计方向。 论起重机械安装改造重大维修监督 检验规则 摘 要 卅 1分院 一 曹夏 2 0 0 9 年 4月 由国家质检总局修订的 起重机械安装改造重大维修监督检验规则正式开始实行。在新的监督检验规则下 了起重机械的安装改造以及重大维修工作的检验规则与程序 ， 并目对一些重型设备的检验人员的职业资格提出了进一步的要求。 起重机械是指用于垂直升降或者水平移动重 物的机电设备，是现代化生产不可缺少的组成部 分，它可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有 些起重机械还能在生产过程中进行某些特殊的工 艺操作，使生产过程实现机械化和 自动化。由于 设备的特殊性，保证安全是工业生产中的首要问 题，因此国家质检总局修订了最新的 起重机械 安装改造重大维修监督检验规则，对调整范围、 实施主体、起重机械的制造、安装、改造、维修、 使用、检验检测等环节的责任和义务以及监督检 查、法律责任等内容都做出1 r 具体的规定。 1 机械安装改造重大维修监督检验的基本 模式 起重机械在进行施工的时候，监督检验工作 是重要的组成部分，只有在监督检验上符合基本 标准，这样才能保证生产的基本安全问题。相比 丁旧的规则，在最新的检验规则中，将施工的项 目具体分为两类，通过类别的详细划分，确定不 同施工项 目的监督检验模式之间的区别。A类项 1 7 1 1 M a c h i n e C h i n a中国机械 目要求起重机械的检验人员可以通过信息审查、 现场监察以及设备排除的方式，对于起重机械安 装改造重大维修进行监督监察。如果 A类项 目经 过检验没有符合标准要求， 则在整个施工程序中， 不得再进入下一个工序中。B 类项 目相比之下更 为复杂，要求监督监察人员按照更高的标准，并 根据具体细则进行监督监察。 2 机械安装改造重大维修监督检验的必要 程序 起重机械的施工监督检查的内容十分繁杂， 涉及的条 目较多， 新的监察规则的附件项目表中， 规定了监督检查项目的具体分类，即A 类与B类， 但是在现实的生产中，如果按照附件中的内容依 次进行监察，不仅工作量繁重，而且可能导致一 些没有意义的重复工作，使得监督监察工作效率 低下。因此，为了提高工作的有效性，要优化内 部管理，按照一定的程序进行机械安装改造重大 维修监督检验的工作。 监督检验工作程序性的基本表现为有序进 更明确规范 行，要根据最新的监督检验规则规定的项 目表的 基本条 目，首先对于设备的基本型号、起重机械 产品的相关技术文献、起重机械安装改造的具体 内容以及相关技术人员的资格进行系统地检查， 接下来对于施工现场的基本环境以及施工内容的 前期工作进行检验，及时发现安全漏洞，再进行 具体部件的问题排查，以及安全防护工作。最后， 对于整体的施工的运转体系要进行系统检验 ，保 证每个环节都平稳运行。具体流程如下所述。 2 1 首先对于设备基本信息进行检查，基 本的形式以内容的校对核查为主。 在这道程序中， 对所有的 A类项 目进行系统检查，当完成工作 并保证项目符合标准后， 在进入到下面的程序中， 并在具体的部件施工前，提交有关施工项 目的检 查工作记录。 2 2 在取得相关的检 查工作记录后，进入 资料核查的阶段。起重机械相关的技术工作检察 人员在资料审查的过程中，发现有问题的地方可 以亲自在施工现场进行机械的抽查工作，通过对 实物监察，确认资料中的具体工作内容。接下来 可以通知相关的安装部门进行起重机械的安装工 作， 并进行机械功能的调试， 保证机械工作正常， 同时要提交检查记录。 2 3 接下来 的阶段，要从具体实际出发， 结合施工的具体 内容，按照程序对于各项工作的 试验工作进行监督监察，对于检查的顺序 可以根 据实际情况进行调整。除了对于各项工序信息上 的书面审查之外，还要对于机械本身的性能进行 实物的检查，保证机械工作的安全性。在所有项 目内容检查合格后，对于现场要进行整体监督， 对于所有起重机械的安装、 调试工作要实施监控， 保证任何一个环节的安全性。 综上所述的起重机械安装改造以及重大维修 的监督检验工作具体程序的有点在于，明确项 目 的具体类别，并将信息审查置于整个的监察体系 中，不断优化内部管理程序，提高了监督检查的 工作效率，并有利于其他具体工作的开展。 3 机械安装改造重大维修监督检验见证程序 新的监督检验规则重点突出了见证程序的 关键作用，并强调了工作见证的可追溯的特点。 起重机械的安装改造以及重大维修中，相关的监 督检查人员要实时向施工单位取得相关的工作见 证。所谓工作见证，包括了机械的检验报告、施 工进度记录表等，并要相关负责人对工作进行最 终确认。如果相关负责人发现 了施工工作不符合 标准要求，可 以要求施工单位进行及时补正。所 有的工作在进行确认的时候，要经过文件核查、 施工现场监督以及机械设备的安全排查，确认的 过程要符合程序并保证有效性，最后整理归档。 通过这一程序，对于施工中出现的问题可以及时 追溯到具体环节，并可 以找到相关责任人， 4 结束语 最新的起重机械安装改造重大维修监督检验 规则是生产安全的重要保证，对于起重机械的安 装改造以及重大维修问题都做了详细的规定，同 ， _、 U“U I l l l 学术 时对于监督检验的过程做了明确的方法指导，尤 其是在检验实践中发现的问题要及时解决，使起 重机械的操纵具备科学性与稳定性，以保证我国 工业生产的顺利开展。 参考文献： 1 胡秉霜 ，胡彩雯 起 重机械 定期检 验 规则和 起重机 械安装 改造重大维 修监 督检验规则 中几个值得 商榷的 问题 J 安 全 2 0 1 0 ( 0 3 ) 2 郑璇 起重机械安装改造重大维修监督 检验规则 J 中国质量技术监督 2 0 0 9 ( 0 4 ) 3 陆荣峰 浅议 起重机械安装改造重大 维修监督检验规则 J 大众标准化 2 0 0 9 ( 0 5 ) 4 张晓峰 浅议起 重机械 使用管理规则 J 中国质量技术监督2 0 1 0 0 2 一 l 8 期刊 5 王小燕 ， 胡静波 ， 庆光蔚 起重机械安 装监检与定期检验的衔接问题 J 设备管理与 维修 2 0 1 2 ( 1 0 ) 解析特种设备监督检验及定期检验 州分院 一 黄玉麟 摘 要 ： 对特种设备的定期监督和检查 ， 要从时机、 随着经济的不断发展，火电厂正朝着大容量 大机组的方向发展，火电设备在运行中难免会出 现问题，会给企业造成经济损失。要保证设备的 稳定运行就必须对设备进行定期的检验。 1 检验中要用到的材料 在对设备进行检验时， 通常要采用尺寸、 厚度、 射线的无损检验的方法进行。在检验的过程中可 能会用到硬度计和显微镜的仪器进行辅助检验。 2 对特种设备的检验条件 在对火电厂设备的检验过程中主要包括无损 检验和理化检验。 为了确保检查工作的顺利进行， 必须要做好以下工作。 要根据现场的情况进行检验，在检验工作中 要做好保温工作和打磨修复工作。对于需要保温 的设备要根据相关的要求进行检验。在检验过程 中用的脚手架要保证是安全的，针对不同的金属 在打磨时要按照相关的规定进行。对于需要电源 的地方要接通 2 2 0 V电源。下面对不同的金属的打 磨方法进行阐述。 通过 U T检验方法的金属部件有： 2 1 厚度在 1 0 0 2 0 0 f I 之间纵环焊接。打磨 位置应该在汽包的外侧，若在外部打磨范围应该 控制在两侧长度的 4 0 0毫米以内。 2 2 壁厚不同的打磨范围要在两侧的 1 5 o fv ,I 左右，四大管道弯头打磨时应该在两侧的 l o o N 条件和依据等方面入手 范围内。 本文阐述了在对特种设备的检验过程中要注意的问题。 2 3 壁厚大于 6 毫米的焊 口，打磨的长度应 该在 1 5 o毫米的范围内，对压力设备的在打磨时 应该把两侧的长度控制在 1 5 o毫米以内。 2 4 机炉外管焊口，要根据直径的大小进行 打磨，两侧的长度在 2 O 毫米左右，对金属部件的 打磨直径要控制在 3 O 毫米的范围内。 对于需要检验的部件，保证部件的完整性， 对焊 口在焊接时要进行 自行检查，然后通过质检 部门填好检测委托单。还需要注意的一点就是对 金属进行检验之后，在委托单上要填好检验的项 目。 对叶片和刚体的检验首先检修人员要进行宏 观的检测，对截面的变化要引起高度的重视，发 现一场情况要通知检验部 门进行积水检查，找出 异常的部位和原因。 对螺栓进行检验时，对直径没有超过 9厘米 的螺栓要拆卸进行检验，如果不具备在现场检验 的条件，要委托相关检验部门进行检验做好检验 标记。 对发动机和汽轮要清理表面的污垢和锈蚀， 清理完毕后要做好标记。 3 监督检验 在监督检验时施工单位要提供以下材料：生 产计划；质量管理相关制度：质量管理人员的技 术水平： 制造设备的设计文件 制造过程中的检查、 验收材料；设立专门的检验人员，有一定的办公 条件。 出具监督检验证书： 对设备进行检验时，在产生过程中要按照安 全技术要求，出示相关的检验证书。在生产过程 中发现的问题要及时解决。 4 日期 4 1 有关单位在接到申请材料后，要尽快进 行处理并做出相关的检验通知。 4 2 检验工作要满足生产活动的要求，检验 工作完成后要在五个工作日内出具检验报告。 5 定期检验 5 1 条件 对