论金属切削加工的切削速度.pdf

造成工什的报废、探头和设备的损坏，严重时还可能威胁 剑操 作析的人 身安全。 此仃 必要在实 际检测之前 对扫描 路径进 行校验 ，找 出发生碰撞 干涉的运动 点他，重新进 行 路径规划 ，避 免碰撞带 来的损失。 超 声榆测 的曲面工 件一般 具有复杂 的外 形，碰撞 _ F涉 检测时运算量很人，同时对检测的精度和效率都柯较高的 要求 。尽 管现有碰撞 干涉榆测 的方法很 多，但针对趟 声 自 动检测过程中碰撞干涉检测的性能有限，如包围盒算法计 算简单，容易实现快速碰撞检测，但该方法的精确性不高； 问 分 法将 整个虚拟空 间划分成相等 体积的小单 元格， Eng in e e r in g pr a c t i c e 技术实践 然后对占据同一单元格或相邻单元格的几何对象进行相交 测试，精确性高但运算复杂。 参考文献： 1 张旭辉，马宏伟 超声无损检测技术的现状和发展 趋势，机械制造，2 0 0 2 ，4 0( 7)：2 4 2 6 2 罗雄彪。陈铁群 超声无损检测的发展趋势，无损 检测 2 0 0 5 ，2 7( 3)：l4 8 - 1 5 2 3 吴思源 曲面工 件超声 自动检测 中苦干关键技 术研 究，杭州浙江大学博 士论 文，2 0 0 6 【 摘 要 】 本文主要论述切削速度又 寸 金属切削加工的质量、 生产效率、生产成本的影响以及一些常见加工情况的选择。 【 关键词 】 切削速度： 切削加 切削速度 l 足 切削 上选 定 点相对于 工件 的卞运动 玎向的速 度。与 1 件 ( 或 具 )选 定点的旋转 直 ( 通常 取最 人直 住 )平 l ! 轴转速成 正比，是切 削用景三要 素之 一， 一 要素 巾对 切削加 J 二 影 响最大的 参数。对保证金属 切削 加工的顺 利进 行、保证加 l： 质量 、提 高生产 效率 、降低生 产成本都仃 f 常 要的意 义。 苗 先足影 响加 工质量 。金属切 削加 工 的质量体现 住尺 、J 精度、 面粗糙度和形状位置精度。切削速度对加丁质 的影响 要是影响工 ： 的表面粗糙度。 为当刖巾等切 削速 度 ( 1 5 2 0 m m m in ) 切削塑性 金 属 ( 特 别 是钢 料 ) 时 容 易形成积屑瘤 ，由 F干 J J 眉瘤 是不稳定 的，它时 长时 火、时火时 小，在这一过 程中 ，一部 分被切屑带 走， 另一 部分 会嵌 入工件的 已加 工表面 ，使 表面产生硬 点和毛刺 ， 增 人 l ： 件的表面粗 糙度 。 干它时长时 灭、时大时 小， 所以 也会影响尺寸精度 。 其 次 足 影 响 生 产 效 率 。 衡 量 生 产 效 率 高低 的 指 标 之 足 本时 间。如 车外圆时的基本时间 计算公式是 t = A d l lO 0 0 v f a 。由切 削功率 P = F v ，机床 电机功率 P = P ro n ，F = 2 0 0 0 f a 得 t = 2A d l厂 P I r l 。 【 此 口 得当总切 削量一定时 ，切削时 问与 电机功率 成反 比，当总 切削量 、电机功率 、 切削 ； 1 度 和进 给量一定 时，切削时 问 j 切削速 度成反 比 七 L 有最 人值 。所 以如 果没有掌握 切削速 发 切削时 问的天系，就会影响生产效率。 三是 响牛产成本。零件的生产成本就切削加工环节 苦手要足人1 ： 赞、电费、厂地机J爪折旧费、刀具消耗等 【 素 。其一 1 人 C赀、电费十 【 】 对 固定。厂 地机 床折 I H费与 生 作者单位：5 1 2 2 0 0 广东省工商高级技工学校广东 韶关 作 者 ：沈 孝强 产效率成反比，也就是生产效牢越高成本越低 ( 为切削 速度会影响生产效 钲)。 具消耗的多少是受7 j 具耐 度 的影响。刀具耐用度越高刀具消耗就越少，成小就越低。 而在切削用量巾，对刀具耐用度影响最人的是 削速度。 切削速 度对 刀具耐用度 的影 响比较 复杂，不是说 切削速 度 越 高或越低 刀具耐用度 就越 好，而是要 根据工件材 料、 具材料选择合 理的切 削速度 才能提高 刀具耐用度 ，降低 i 产成本。 四足安 全 产 。当切削速度 选择不 合理时 会形成带状 切屑或粒状切 鸠。带状切 屑不 易折断 ，容 易缠绕丁件或 川 具，缠绕工件 时会形成切 屑飞溅 ，影 响操 作安全 。缠绕 刀 具则会刀具散热条件，增大进给阻力，损坏刀具，影响生 产。 ( 同时也 l会加大表面粗糙度)。粒状切屑会产生飞溅， 町能烫伤操作者，影响安全操作 。 五是工件都有 自振频率 ， 工件转 速与 自振频率相近时， 会加剧工件振动，影响牛产 。切 削速度也 会影响切 削力 。 由此可 见，切 削速 度对切 削加工 的影响是 广泛而 深远 的。而门前的情况是：火多数操作行对切削速度对加工的 影响足有所 了街 犁 ，但不 够令面 和系统 ，没有把合 选 择 切 削速度作 为提 高操作技 术的重要 突破 F I 。本人就 门己所学 握的欠 l 】 谈谈自己的看法。 合理选 择切 削速度 要根据 1 件材 料、刀具材 料、加 _ J ： 性质 、切削液等方面综 合考虑 。常用# Xf l ： 材料仃 4 5钢 、 灰铸铁、难加工材料 ( 如不锈钢 )：常川的月具材料有高 速钢、硬质合金 ( K类或钨钴类或 Y G类、P类或钨钛钴类 或 Y T类、M类或钨钛钽 ( 铌 )钴类 Y w类)；加工性质分 粗加： r ： 、半精加上、精J J u 上：彳 丁 尤切削液。 F面就常 见的加 工情况 的切 削速度进 行分析。 Y r f 5 粗加工 4 5 钒以效率为 ， 兼顾 经济性和加工成本， 在确 定 切削深 度和进给量之 后，在保证 合理 刀具耐用度 的 1 0 3 p r a c t i c e 前提_ 卜 进 选择。 1 i时的合 切削速度应 3 06 O m m iI I 。| j Ij l J 迎 人高， J 磨 加 剧， 川具 耐川 度下 降： 切削迷 嗖爪低， 闷 ，造成 崩丁 j 。 汁算所得切 削速 度人1 ( 女 l I 6 0 m i n i13 )， 0 加 切 Ij IJ 液 ，以降低切削 域的 瞍 ，捉 一 刀具耐J H 度 ，最高 不能 人于 9 0 m m in ；朴 汁 所得 削速度 太低 ( 如 7 0 m m in )，以避免积 的 证丧1 f l i粗糙瞍 。例 如C A 6 1 4 0车I术的最“转 述 l 1 0 0 r l 1 in 。微 7 0 In Il lil 1 的 切削迷度，转速 为 1 , 1 0 0 1 l 11 iI 1 时 I ： 什 为 1 5 9 n u n 。 就足说 C A 6 l 如 避饱g t J f ij ，保 I Ii捉面 糙 的最小直径为 1 6 n u n 。 Y ( ； 8卡 儿J J 1 I I ： 灰 铸铁： 以效 ：i和 刀具耐 用嫂 为主 ，兼顺 经济 和JJ I 】 戊本。 为铸铁的强度和硬度低，其切削 仃 q 5俐 的 1 2 。 2 - “ 面的切 削速 度 汁算 公式 进 J ： 汁 ，其f i ! 必 然 人 ( 按 I 述 示 例，结 _果 v= 1 2 0 i n I I1 in )。仉铸 铁材 料对 J 具材 料 的磨粒磨 损较 叫 ，J J I 1 L 农 Il i 规 祭干 仃馊 皮，冲 t l - J 较 明 ， 此 能按 切 Jj l J 速 瞍 汁锥公式进行 汁锌， 一 n 殳 耳 艾 1 I 等偏低 l 勺 切f l j l J 速度 ( 2 0 l0 】l I l lj IG ) 。 Y G ： j 精 J 【 l I 灰铸铁 ： 以埙 I r 1 7 J 具耐几 j 度 为 主。 【 t I 柑个时表 胤鞑卡 没仃硬皮，冲击 较小， l i -t： 切削速J 望 比粗 乍时高， 一股取 l + I 等偏高的 圳削迷 发 ( 4 0 7 0 m H 1 il 1) 。 Y w 1 j j I 1 l： 不 锈钢 ：保证 介理 的 J j = ： 耐 川 为 。I b 锈钢 f 19t77 J 忡 大，造成 )J l 】 化 象f 、 J 磨 利害 ， 川具 耐 刷瞍 下降 。 削速 瞍 一舭 为 4 5钢 的 1 2 ， 粗1 2 O3 0 m m in ，精乍 4 05 0 l l l i l l lim 高速 制柑加上 4 5 钢 ： 嘤刚 r低速 4 | i i i J 螺纹 柑 1 i、钻 孔 等 ，以效 为 。因 为 速 钢的耐热 性较 堆， 切削 速度 较低， 一 般小十 3 0 M Il li n ，难以达列外柑 “ l- i t ,l。 所蜚 求的切 削速 度， i if k C 速 乍削4 螺纹 要求 的 削速度 - ， f l J 以满 足其嘤求。所 以多H j 十低速 1 i削螺纹籼 。 削迷 1 5 3 0 m m i r l，无 切削液取 F限，仃切削液取 - ， 高速钢精加 4 5钢： 嘤 j ) J I 1 _7 - 直径较小i fi川j 瞍嘤 求较高工件包括精车螺纹。以质量为主。对 j 直 较小的 工件的精乍，为保证工件表 粗糙度必须避免积 f 19 形 成 ，若用硬质 合金 乍刀，要求切 削速 度大 】 7 0 m Il lf I 1 ，波 直 径 为 1 5 ra m ，则 主轴 转 速 足 1 4 8 0 t m i r i ，超 过 ( 、 A 6 l 1 0 床转速的 I 限，不能满足要求， 能用高速钢 i川进行低 速乍削。 削速度小于 5 m m in 。 高速钢加 l 灰铸铁：土 用于钻孔、铰扎，fi! i-l L 芍虑 刀具耐片 度，铰孔考虑表面粗糙度。虽然 i4 L JJ I I I ： 址甜 J f 】 ，且铸铁 材 料灶 度、6 雯瞍 郜比 1 5钢 低， f l I铸铁 材料对 J j 材料 磨粒 磨损较 ， 此 f Ij l J 逑 瞍比 4 5 铡 嘤低 ， 般取 1 0 2 0 m n i li 3 。 J ： 铸铁 材料小 会_I =； 成f J 0 瘤 ， 此铰孔 的切削迷 嫂取 I j i T i-f L 4 H f 叫 若 状 ，就 f l j l J 迷 豢Ifl i 收址 ll I J 迷 嫂过 高产 ， 此只能降低切削速度。 若， q | 振动 ，则 要根据 体情况进 j 分 折， J 】 果 址 较斯的速度，则要降低： ll 速度 高，嵝提高速瞍。 值 得汁意 的是 仃相 分的操 荇没仃 充全学握 削 逑 发 与t轴转 速之 的关系。总足把 轴转速 当切fl j I 速度 ， 这 种习惯 必须给予纠J 卜 ， IJ ! l J 会对) J i 1 I ： 造成f 重后 。 总之 ，金属 i l j I】 加 上机j 禾操作 应对 削速 f r 足够 的 视 ，以保 金属切 削J J l_ f 过 的顺利进行 、 i t J J l J j 一 几 疋 、捉f西 产设 、降低 成 小。 【 摘 要 】 工艺装备 ( 简称工装 ) 是制作产品过程中所必须使用到的夹具、刀 量具、模具、计量器具和其他辅助工具等 ， 机械 零部件制造过程中的重要环节是工装的制作 ， 这也是机械零部件生产的基础。数字化制造技术主要是讲数字化的集成技术恰当 地运用于制造业 ， 它可以为产品全周期和企业的全局运作提高更加科学的优 势 ， 代表着先进的制作技术。将数