抽油泵检修规程.pdf

s丫 中华人民共和国石油天然气行业标准 s y / t 5 8 7 2 -9 3 抽油泵检修规程 1 9 9 4 - 0 1 - 0 6 发布1 9 9 4 - 0 6 - 0 1 实施 中国石油天然气总公司发 布 中华人民共和国石油夭然气行业标准 s y/ t 5 8 7 2 -9 3 抽油泵检修规程 主厄内容与适用范围 本标准规定了 有杆抽油泵 检修中 清洗、零部件更换、组装等技术要求。 本标准适用于有杆抽油泵旧泵检修及组装。 引用 标准 s y / t 5 0 5 9 抽油泵 s y 5 1 8 8 抽油泵使用与维修 抽油泵淆洗 总体外部清洗 1 管式泵和杆式泵 应分别清洗。 . 2 清洗干 净泵外 部油污、结蜡等污物和杂质。 . 3 将泵顺序地轻放在清洗池 ( 或槽)内。 清洗搬运中 不准摔碰、交叉叠放和不平衡地承压。 4 当回收的抽油泵柱塞、固定阀 总成、支承定位总成等部件已 与泵体分开时， 必须分类分批清 清洗液采用清水、柴油等非腐蚀性 介质，亦可用蒸汽刺化清洗。 清洗时严禁火烤、敲打。 导部件 汾洗 3乙乙乙乙乙洗歌乙乙 3 . 2 . 1 外部清洗后用专用工具 拆卸成泵筒 、柱塞、固 定阀 总成、支 承定位总成等部件，再用柴油或 煤油将部件外部清洗千 净。 : 一: 清洗后的泵部件拆成零件。再用柴油或煤油逐件 清洗， 并用纱布擦干净。 零件清冼后，泵筒内孔、零件主要配合表面、螺纹等要涂防 锈润 滑剂，并分类存放。 4 抽油泵拆卸 4 . 1 严格执行拆卸工作制度和责任制。 4 . 2 泵的拆卸应采用专用工具或机具。 4 . 2 . 1 泵筒夹紧时，轴向要有两个以 上夹紧支承点。径向要有三个以 上受力点或采用摩擦抱紧方式。 a .拆卸管式泵固 定阀总成和 上部加长短节时，应靠近泵筒端部夹紧，夹紧位置离泵筒端部不得 大于1 5 0 mmr b .拆卸杆式泵的固定阀、支承定位总成和导向接头时，应靠近泵筒 端部夹紧，夹紧位置离泵筒 端部不得大于1 5 0 mm, 4 . 2 . 2 柱塞的拆卸用专用拧扣机或专用台 钳， 不得造成往塞外表面损 坏和柱塞体弯曲。 4 . 2 . 3 拆卸杆式泵的拉管、阀杆、支承定位总 成等长件时，应采用不损伤表面、不 产生塑性变形的 专用台 钳或机具夹紧或抱紧， 并采用轴向上分段支 承的方法。 4 . 3 拆卸组合泵时，严禁造成泵筒衬套错乱。 4 . 4 拆卸时，不得硬性敲击，不得损伤螺纹、密封面和配合面。 中国石油夭然气总公司1 9 9 4 - 0 1 - 0 6 批准 1 9 9 4 - 0 6 - 0 1 实施 s y / t 5 8 7 2 -9 3 4 . 5 拆卸步骤按s y 5 1 8 8 中4 . 1 1 . 1 , 4 . 1 2 . 1 , 4 . 1 3 . 1 , 4 . 1 4 . 1 条执行。 5 辱部件性脸与列度 5 . 1 泵解体 后，必须对所有零部件分类检验。 5 . 1 . 1 用内孔 量表和其他深孔测试仪器测 量泵筒内径的尺寸偏差、圆度、表面磨损及腐 蚀程度。用 芯棒检验其直线度。 5 . 1 . 2 组合泵筒发生衬套错乱 时，要拆卸泵筒，逐件测量衬套的内孔尺寸、端面跳动度， 检验磨损 及腐蚀程度。 5 . 1 . 3 用千分尺及有关仪器翻 1t 金属 往塞外径尺寸偏差、直线度、圆度，检验表面镀 层磨损及腐蚀 情况。_ 5 . 1 . 4 阀 球与阀座进行密封性能试验，将阀球与配研后的阀座 置于真空泵吸入口处抽真空，真空度 达到8 5 k p a ( 6 3 7 m m h g ) 后关系，以5 s 内不下降为合格。 5 . 1 . 5 杆式泵阀杆做腐蚀，直线 度和探伤检验。 5 . 1 . 6 机械式支承定位锁紧件傲磨损、裂痕检验。 5 . 1 . 了 其他零件进行螺纹、主要工作面的损坏、腐蚀等检验。 5 . 2 检验 后的零件应按:合格、待 修复、报废三 类存 放。 5 . 3 检验后的待修复件，针对各 零件具体情况进 行相应的修复。 5 . 4 属下列情况之一者必须报废. 5 . 4 . 1 泵筒: a .泵筒上偏差大于0 . 1 3 mm，或圆度大于0 . 0 2 mmt b .内 径有砂拉，擦伤痕迹宽度大于l m m ,深度大于0 . 3 m m ，或有明 显腐蚀、镀 层脱落 现象， c .泵筒任意1 . 2 m 长度 上内孔直线度超过。0 3 m m ,或芯棒检验不合格者， d .泵筒两端螺纹损坏或魔蚀，无法修复， e .组合泵筒各 单节衬套属5 . 4 . 1 中a , b 款规定或端面跳动度大于0 . 0 1 5 m m , 5 . 4 . 2 柱塞: a .表面有擦伤痕迹， 并且宽度大于i m m ,深度大于。 . 2 m m ,表面被 层剥落、腐蚀明显，影响使 用者， b .全 长上直 径下偏 差超过0 . 0 5 m m , 5 . 4 . 3 泵阀: a .阀球表面腐蚀、疲劳点蚀、椭回，阀 座密封面腐 蚀、沟 槽、冲击变形较大， b .按5 . 1 . 4 条检验不合要求者， c .阀 罩导向筋有严重变形或磨损f大于原高 度1 / 2 , 5 . 4 . 4 杆式泵阀 杆有明显腐 蚀，肉 眼现察有夸曲 且无法修复 ，探伤枪验不合格。 5 . 4 . 5 杆式泵支承定位密封面有影响性能的腐蚀、构槽。 5 . 4 . 6 杆式泵机械式支 承定位俄紧件磨损严重以 致影响 使用性能或有裂痕. 5 . 4 . 7 螺 纹 有 伤 痕、 凹 坑 、 沟 相 和 腐 蚀 等 ， 又无 法 修复 者。 组袭 组装前泵筒内孔进 行保证尺寸公差一致性的 检查。 组 编 抢 甘 每个 零 件 必 须 擦 洗干 净 ,清 除 毛 刺 。 泵筒内 孔和柱塞外表面涂清清 的润滑油。 泵的组装程序按s y 5 1 8 8 中4 . 1 1 . 3 , 4 . 1 2 . 3 , 4 . 1 3 . 3 , 4 . 1 4 . 3 条执行。 组装时柱塞两端螺纹涂厌氧防松胶，其余连接螺纹必须涂防腐润 滑剂。 6.26.36.46.5 s y/ t 5 8 7 2 - 9 3 6 . 6 组装过程中，严禁任何 造成螺纹损伤的碰摔、挤压、敲打。 6 . 7 泵筒、柱塞、杆件的固 定部 位距端部长度 不超过1 5 0 m m o 6 . 8 主要配合面严禁装配工具的 咬伤、变形。 6 . 9 柱塞与泵筒按下述原则进行选配。 6 . 9 . 1 金属柱塞与泵筒选配时，应根据泵筒内孔实际尺寸和现场实际 需要，对于整筒 泵按表1 间隙值 选 配柱塞，泵筒内孔上偏差较大时， 可采 用表2 规定的柱塞尺寸，选配合适的柱塞。根据组合泵筒修 复或组装后内孔实际尺寸，按表2 和表3 的 规定选 配柱塞。 表1 间隙等级代号 泵筒内径 及 其 极 限 偏 差 金属柱塞 直径 尺寸分档 极 限 偏 差 泵筒与金属柱塞 配合间隙范围 d十 言 0 一 0. 01 3 一 注 :d , d 系指 公称 直径 表2 . 口 金属柱塞直径 衬 套 内 径dd + 0 . 0 5d + o . 1 0 间隙代号 二一 d 一 一一牛一一 一 一牛 一一 一一 一 - d + 0 . 0 5 一 二 一 一 共 一- 二.一 牛一一一 一 一 _d + 0 . 1 0“一 注 :d，d 系指组 合泵公称 a径 . 表 3 衬套与金属柱塞配合间隙范围 0 . 0 20. 0 7 0 . 0 7 - 0 . 1 2 0 . 1 2 -0 . 1 7 “日 . 2 地面常 温下软密封泵柱塞的密封件外径尺寸按 下式计算: d=d, c l 一。 ( t 2 -t i ) 式中 ; d 软密封件地面温度下径向 尺寸 ，二 。 ， 刀 ， 泵深温度下软密封件径向尺寸，m m i a 软密封件材料线膨胀系数， 一 ， ， t i 井下泵深处温度， ， t i 地面温度，。 6 . 1 0 组装时，泵的有 关螺纹按附 录a 参考件)中表a l 、表a 2 ,表a 3 、表 a 4 规定的扭矩拧紧。 6 . 1 1 组装 后， 金属 往塞 置于泵筒内 往复 拉动，应 轻快均匀 、转动灵活无阻滞。软密封泵柱塞置于泵 s y/ t 5 8 7 2 =9 3 筒内往复拉动，魔擦阻力不大于5 0 0 n. 了 抽油系的出厂检验 了1 组装后，必须对每台泵的泵简、 接头、泵阀组 件各密封面和联接螺纹进行 密封性能试验 和泵的 间隙漏失量试验。 7 . 1 . 1 试压泵额定值达到压力2 6 - 2 8 mp a ，排量5 -7 l / mi n . 7 . 1 . 2 试验介 质为1 0 号轻柴油。 7 . 1 . 3 密封 性能试验按表4 规定的试验压力执行。 表 4 mm 抽油泵 称 直 径一 ,rf,pij i 32 38 土 xpm l- 一 ii 3=q 一 31. 8 1 38 .1 1. 44 .5 _ 仟 式 泵 试 验 压1 3 0 1 2 8 2 3 ! m z j .-一 i ,g 式 泵 力m p a i “ 。 2 8 2 3 7 . 1 . 4 间隙漏 失量试验要求按附录b( 参考件)中表b i 、表b 2 ,表b 3 的规定执行。 7 . 2 检修合格的泵 必须有合格证才能文付使用。 合格证内容包括: a 产品型号， b ，泵间隙 等级， c .更换、 检修件名称; d .检修单位， e .检验人员签字， f .检修日 期 ( 年.月.日 )， h .有效期。 8 标志、包袭、运输、 贮存 8 . 1 每台检修合格的抽油泵应在外表面喷 涂防锈漆 和标志。 标志内容包括。 a .泵型号， b 间隙 等级， c 检修单位， d .检修年月。 8 . 2 检修后的抽油泵外露螺纹 涂防锈油脂，用油纸包扎。系两端油管级纹均戴防护帽。 名 . 3 起吊 、 下放和搬运时数皿应适中 。 系体应保持水平， 不得过快过猛， 要平稳操作， 严防 滑落、摔碰 8 . 4 抽油泵应分类搬运，禁止 两种及两种以上的抽油泵混合袭污。 8 . 5 泵筒长度大于5 m 的抽油某，起吊受力点不得少于 两处，且均布。 8 . 6 泵拉运时要固定在专运泵支架上， 泵筒长度大于5 m 者， 其支承点不得少于3 处 ， 且均布。装车时， 泵体长度不得超出 车槽l m . 8 . 7 抽油泵贮存应符合s y 5 1 8 8 中第6 章规定。 8 - 8 抽油泵临时摆放室外，除符合8 . 7 条规定外，距离地面不得少于3 0 0 m m. s y / t 5 8 7 2 -9 3 附录a 妞故故策扭矩 妻考件) 表a1 油管螺纹旋紧扭矩 不加厚油管螺纹外加厚油管螺纹 壁厚 螺纹规格 钢 级 扭矩( 最佳) n m 娜纹规格钢 级 扭矩 最佳) n m 刃 ,m 2 3 / 8 tb g 1 5 5 n 8 0 p1 0 5 7 3 0 1 02 0 1 2 8 0 2 s / s up tb g j 6 5 n8 0 p 1 0 5 1 2 9 0 1 8 0 0 2 2 7 0 4. 8 3 2 7 / 8 tb g 1 55 n8 0 p 1 0 5 1 0 6 0 1 4 7 0 1 8 5 0 2 7 / 8 up tb g 1 5 6 n8 0 p 1 0 5 1 65 0 2 3 0 0 2 91 0 5 . 5 1 3 1 / 2 tb g j 5 5 n 8 0 p 1 05 1 4 8 0 2 07 0 2 6 2 0 3 1 / 2 up tb g j5 5 n8 0 p 1 0 5 2 2 8 0 3 2 0 0 4 0 5 0 6 . 4 5 1 2 40 1 7 4 0 1 7 4 0 155n 80 2 5 6 0 4 tb g4 up t bg 喇-700 3 60 0 n 8 02 4 4 01/2 二 t bg 一2860 j55n80一 4 1 / 2 tb g 表a 2 抽油杆级纹 旋紧扭矩 抽油 规 用于应力为 2 4 1 . 3 m p a n . m 用于应力大于 ， 月 1 、 3 mp a n. 倒周位移量，刀 ii们 最 小 位最 大 值 杆格 6357.148.739.5312.701667 cyg 1 3 c yg 1 6 cyg 1 9 cy g 2 2 cyg 2 5 cyg 2 9 1 49 . 1 2 9 8 . 3 4 7 4 . 5 7 0 5 . 0 1 0 8 4. 6 1 4 9 1. 4 1 6 4. 1 3 2 8. 1 5 2 2. 0 7 7 5. 5 1 1 9 3. 1 1 6 4 0. 5 ( . 7 6 6. 1 3 7. 1 4 8. 7 3 1 1. 1 8 1 4. 2 8 注:圃周位移量指抽油杆台肩推承面与 接箍端面初始接触至最终旋紧的回周位移值. s y / t 5 8 7 2 -9 3 表a3 组合泵筒缸套压紧扭矩 泵径冲程螺纹旋紧扭矩 刀l mn m 3 2 5 1 . 8 1 . 8 1 . 8 - 1 . 8 - 1 . 8 - i . 8 -3 2 46 7 3 0 8 4 3 2 9 0 表a4 抽油泵柱塞等普通螺纹旋紧扭矩 泵径，幻】 血 螺纹旋紧扭矩 公称直径基本直径 n 扣 : ; 15 2 . 5 2 6 4. 3 3 05 . 1 3 6 6 . 0 4 8 8 . 4 7 3 1. 8 1 0 1 6. 4 1 2 1 9 _ 7 七sc户0甘 4450576983肠 舰384451曰7083肠 s y / t 5 8 7 2 -9 3 附.b 翻失f计x位 ( 参考件) 表b1 公称直径试脸压力 (i 系列整筒泵) m pa 最大漏失量， ml / m i a g42 07 6 01 2 5 5 勺.月.，一.目