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文档简介

上元教育武进校区,UG模具高级班 机械CAD UG模具设计,原始数据中如没有提供开模方向，分模前因仔细分析产品，通过一些筋或柱脚等特征的拔模准确定义开模方向。,此产品前期分析发现有筋局部倒扣并建议客户修正，设计过程中又发现凹模局部轻微倒扣，重新分析后发现开模方向错误，产品旋转4度后即可解决倒扣问题,旋转4度后筋和凹模都无倒扣,此产品前期分析发现有筋局部倒扣并建议客户修正，凹模局部拔模1度，重新分析后发现开模方向错误，产品旋转1度后即可解决倒扣问题。虽然产品表面为喷漆，1度拔模应该问题不大，但为保险起见仍然进行了设计更改。,外观面斜度1度,旋转1度后筋无倒扣，凹模斜度2度,潜伏浇口的拔模斜度不足，参考下页设计标准,小模具尽量简化水路，少打斜孔,修改产品分型面，取消所有小凸台,R角尽量倒大,水管到边太近，闷头距离不足,扁顶厚度加到1.4mm，尽量不使用1mm厚的扁顶,R尽量放大，如口部确实无法放大，可分段加大，减少加工量,3.5,6,调用标准件后要检查尺寸是否合适,有空间情况下适当加长导轨，覆盖滑块抽程,淬火材料，注意检查不可以有尖角。,分型面拉平,增加拔模到3度，,底部增加R0.5，防开裂,此斜顶不走流道，成型面积较少，可取消水路，另一副模具保留水路设计,尽量避免水路穿过空挡,部分缺口填平,检查所有竖向圆角，好增大的都要加大，保证机床好加工,建议修改产品卡扣斜度，斜顶不要爬坡,翻水隔不断,简化水路，尽量少打斜水路,产品头部增加冷却,沿产品抽芯方向拔模分析,沿斜顶杆轴向分析与模具的配合斜度,此面虽在开模方向上有斜度，但装上杆子后斜顶与凸模有干涉,设计带水路的非标滑座时要留出卡片的安装空间,雾灯盖板，材料PC-ABS，试模后顺序阀第一点出现浇口气印，影响产品外观,气印,气印,浇口布置如图，浇口设计存在2个问题 1，浇口设置正对外观面， 2，浇口尺寸偏小,1，移动浇口至R角上，可以遮蔽一些缺陷，使看起来不太明显，即使仍有气印或缩痕，因出现在装车地侧，客户容易接受。,此面在装车地侧,2，产品材料PC-ABS,一般不会产生浇口缩印，可适当加大进胶筋片的厚度，由原大头1.2，小头0.8，改为大头2mm，小头1.6mm。,改善方案,产品表面缩印surface shrinkage,We dont have any options, needs to stay like this,按现产品结构不作变化，缩水无法避免，外观限度样品接收no changing for 3D this structure, appearance re
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