鼓式削片机+安全要求.pdf

i c s7 9 1 2 0 9 9 b9 7 l y 中华人民共和国林业行业标准 l y t17 9 6 - - 2 0 0 8 2 0 0 8 - 0 9 - 0 3 发布 鼓式削片机安全要求 s a f e t yr e q u i r e m e n t sf o rd r u mc h i p p e r 2 0 0 8 - 1 2 - 0 1 实施 国家林业局发布 前言 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：苏州苏福马机械有限公司。 本标准主要起草人：洪伟坚、宦铁兵、唐琦。 l y t1 7 9 6 - - 2 0 0 8 鼓式削片机安全要求 l y t1 7 9 6 - - 2 0 0 8 1 范围 本标准规定了鼓式削片机的安全要求和判定。 本标准适用于所有的鼓式削片机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 g b2 8 9 3 安全色 g b2 8 9 4 安全标志 g b t3 7 6 6 液压系统通用技术条件( g b t3 7 6 6 - - 2 0 0 1 ，e q vi s o4 4 1 3 ：1 9 9 8 ) g b5 2 2 6 1 机械安全机械电气设备第1 部分：通用技术条件( g b5 2 2 6 1 2 0 0 2 ，i e c6 0 2 0 4 1 ： 2 0 0 0 ，i d t ) g b t9 2 3 9 1 机械振动恒态( 剐性) 转子平衡品质要求第1 部分：规范与平衡允差的检验 ( g b t9 2 3 9 1 2 0 0 6 ，i s o1 9 4 0 1 ：2 0 0 3 ，i d t ) g b t1 8 2 6 2 人造板机械通用技术条件 g b t1 8 5 1 4 人造板机械安全通则 j b t9 9 5 3 木工机床噪声声( 压) 级测量方法 3 要求 3 1 一般要求 3 1 1 鼓式削片机的安全除应符合本标准的规定外，还应符合g b t1 8 2 6 2 和g b t1 8 5 1 4 的规定。 应通过设计尽可能排除或减小所有潜在的危险因素。 3 1 2 鼓式削片机上使用的安全色应符合g b2 8 9 3 的规定。 3 1 3 鼓式削片机上使用的安全标志应符合g b2 8 9 4 的规定。 3 1 4 各零部件应有足够的强度、刚度和稳定性。在按规定条件制造、安装、储运和使用时，不得对人 身安全构成威胁和造成伤害。 3 1 5 在不影响使用的情况下，可接触到的外露零部件的表面应尽可能平整、光滑，不应有尖棱、尖角、 毛刺等。 3 1 6 人力难以搬动又不适合于吊装的零部件，应设有明显的吊环、吊耳或吊装螺栓等，或者标有明显 的起吊位置。鼓式削片机的包装箱上应有明显的起吊位置和重心标志。 3 1 7 螺栓、螺钉、螺母等紧固件，因松动、脱落会导致零部件位移而影响安全时，应采取可靠的防松措 施。重要部位的连接螺栓( 如：喂料辊齿板、连接胀套、刀辊防护板等) 应按规定的扭矩紧固。 3 1 8 对于不便防护的危险，不仅应在使用说明书中给出提示，还应在危险部位附近设置警告标志。 3 2 传动系统 3 2 1 所有传输动力的外露转动零部件( 如皮带轮、联轴器、链轮等驱动机构) 应采取相应的安全防护 措施或设置安全防护装置。防护装置应有足够的强度和刚度，确保人身的安全，并不应引起附加的 危险。 1 l y t1 7 9 6 - - 2 0 0 8 3 2 2 单向旋转的零部件( 如刀辊) 应有明显的转向指示。 3 3 切削系统 3 3 1 刀辊应经过动平衡，其精度等级不得低于g b t9 2 3 9 1 规定的g 6 3 级。 3 3 2 严格控制飞刀刃与底刀刃之间的间隙，间隙最小不得小于0 5m m 。 3 3 3 飞刀螺栓和底刀螺栓应选用高强度螺栓，其性能等级应不低于1 0 9 级。飞刀螺栓和底刀螺栓 有明显缺陷或使用满一年应强制更换。 3 3 4 飞刀螺栓和底刀螺栓紧固时应使用扭力扳手，扭力扳手的调节值应按规定调整。飞刀螺栓紧固 时应使用增扭器。 3 3 5 安装飞刀和底刀时，应将安装表面仔细清理干净。 3 3 6 更换刀片时，应有防止刀辊转动的装置，以免刀辊转动伤人。 3 3 7 固定底刀座的楔形键锁紧时，应两边同时或交替拧紧。 3 3 8 刀辊上的飞刀、压刀板、飞刀螺栓应按图样或使用说明书的要求称重检查并组装。飞刀在使用 过程中仍应成组使用，刃磨飞刀时，同组飞刀的刃磨量应一致。 3 3 9 削片机上使用的飞刀及其备件，均应严格进行探伤检查，不得有裂纹等缺陷。 3 4 进料系统 3 4 1 进料系统应采用能有效压紧原料的结构，使原料以均衡的速度进入切削区域。喂料辊齿磨损后 应及时更换，避免因进料不畅造成喂料口堵塞。 3 4 2 喂料辊应有正确的转动方向，进料电机上应有明显的转向指示。 3 4 3 每次开机前，应检查进料系统中有无金属物及石块等异物。 3 5 液压系统 3 5 1 液压系统的要求应符合g b t3 7 6 6 的有关规定。 3 5 2 系统中的蓄能器只能充入氮气，不得充氧气或空气等其他气体。氮气的压力值应符合使用说明 书要求的范围。 3 5 3 鼓式削片机工作前，应充入油缸一定的油压。充人的油压值应高于蓄能器的氮气压力，具体的 压力值应符合使用说明书要求。 3 5 4 拆卸蓄能器时，应确认系统中液压油无压力。防止高压油喷射的危险。 3 6 电气系统 3 6 1 电气系统的要求应符合g b5 2 2 6 1 的有关规定。 3 6 2 电力的偶然中断，不应给人员及设备造成危险；电力重新恢复后，鼓式削片机不得自行启动。 3 6 3 操作台应设置在能够方便、清楚地看到全部工作过程的位置。 3 6 4 应在醒目和便于操纵的位置上设置急停按钮，急停按钮应能停止所有产生危险的操作和运动， 将急停按钮复位后不应引起重新启动。 3 6 5 和鼓式削片机配套的进料和出料设备与鼓式削片机之间应有安全可靠的联锁机构。 3 6 6 在鼓式削片机进料口、刀辊罩盖处应设置电气联锁。 3 6 7 电气系统中应包含限制进料高度的功能，要求当进料高度超过限定值时，鼓式削片机自身及外 带进料系统均应停止动作。 3 6 8 鼓式削片机上各处行程开关均应保持良好状态，一旦损坏应及时更换。 3 6 9 进料系统中带有金属探测仪的鼓式削片机，当仪器探测到金属物，进料系统的电机应自动停止。 3 6 1 0 各电气设备应定期检查，以确保电气动作的准确可靠。 3 7 工业卫生 3 7 1 鼓式削片机工作时噪声的评定按j b t9 9 5 3 的规定检测。工人操作时应佩带耳罩等劳动保护 用品。 3 7 2 作业时如发生异常振动或声响，应立即停机检查，禁止在运转时排除故障。 2 l y t1 7 9 6 - - 2 0 0 8 3 7 3 鼓式削片机应安装吸尘装置或除尘装置。由于结构和工艺原因无法在设备上采取上述措施的， 则应在使用说明书中说明粉尘的排除方法。 3 8 操作和维护 3 8 1 鼓式削片机的操作和维护人员应经过技术培训并考核合格。 3 8 2 鼓式削片机应定期进行检查，以保证设备的功能和重要零部件及安全防护措施处在正常工作状 态下。而且应制定正确的等级保养周期，并严格执行。 3 8 3 操作人员应熟练掌握鼓式削片机的启动、停止和急停等操作程序。不应使鼓式削片机超负荷 运行。 3 8 4 对鼓式削片机进行调整、维护和排除故障时，仅允许通过手动方式使鼓式削片机进行转动。 3 8 5 工作状态下，不得对运动部件进行清洗和清理，不得靠近危险区域。 3 8 6 鼓式削片机运转中禁止人工润滑。 3 8 7 在鼓式削片机的安装、维修、调整和使用中，不得任意改变电路，以免安全保护装置失效。 3 8 8 对鼓式削片机的下梳板、喂料辊齿板、再碎板等重要部位的紧固螺钉，应时常检查并紧固。 3 8 9 鼓式削片机刀辊出现严重的不平衡或磨损严重时，应及时更换或维修。 3 8 1 0 鼓式削片机应备有记载维护、故障、修理等内容的设备档案。 4 安全判定 鼓式削片机应按下列方法试验、检测、检查第3 章的安全要求。在一种方法无法实施或判定的情况 下，允许按另一种方法判定。 4 1 判定方法1 功能试验 通过安全功能试验检查鼓式削片机的功能是否满足要求。 4 2 判定方法2 检测 借助检测仪器、仪表，优先选