面粉生产过程中的质量控制点

面粉生产过程中的质量控制点一、 配麦工序：生产车间依品保部配麦通知单组织洗麦。 要求：每小时量仓确保配麦比例和检查出仓小麦质量。 责任人：生产班长、麦间操作工。可能出现的问题：1、 出仓小麦质量异常：无机杂质大、霉变粒多、有异味等。判定依据：现场取样送检。处理办法：停止洗麦，由品保部重下配麦单。2、 配麦比例异常：配麦比例与配麦单要求差距较大。判定依据：车间量仓数据与仓储量仓数据不符后，复检。处理办法：与品保部协商研究新的生产方案。二、 清理工序：1、 毛麦清理：依毛麦清理要求和水份控制要求组织毛麦清理。要求：每小时检查洗麦水份和毛麦水份的波动变化，相应进行调准；巡视检查和调节清理设备使其达到最佳效果。 责任人：生产班长、麦间操作工。可能出现的问题：判定依据：现场取样送检。1）、水份不符合要求：处理办法：与品保部协商研究搭配方案2）、杂质清理不符合清理指标：处理办法：1）、超标较小时，加强净麦工段清理；2）、回机重新进行毛麦清理2、净麦清理：依净麦清理要求组织净麦清理。要求：巡视检查和调节清理设备使入磨麦其达到最佳效果。 责任人：生产班长、麦间操作工。可能出现的问题：判定依据：现场取样送检。1）、杂质清理不符合清理指标：处理办法：回机重新进行净麦清理。三、 制粉工序：生产车间依品保部生产通知单组织生产。要求：依生产工艺要求，巡视检查和调节制粉设备使其达到最佳效果，配合品保部调节粉管搭配生产出合格的面粉。 责任人：生产班长、粉间操作工。可能出现的问题：1、皮磨剥刮率和心磨取粉率不符工艺要求;处理办法：经品保部测定后，进行调准，达到工艺要求。2、 添加剂添加异常；处理办法：1） 添加剂领用品种和数量控制；2） 操作工每小时检测，生产班长抽查监测；3） 品保部每班次不定时抽查监测并判定是否添加准确。3、 产品出率和质量要求出现矛盾；当生产过程中出现在保证产品质量符合质量要求时，产品出率低于成本控制点的处理办法：各部门协商生产方案4、 生产过程中的小时产量、总出粉率、吨粉电耗/吨麦电耗；5、 车间环境卫生与回料；6、 生产过程中不合格产品的处理；四、 打包工序打包组依生产要求，领取包装对生产的面粉进行打包和计量。要求：包装不能混用、错用；包装斤两和封口质量符合公司要求。 责任人：打包组长、打包工。可能出现的问题：1、 包装袋错用和混用；处理办法：挑选，换包装。2、 封口质量不符要求；处理办法：挑选，换包装。3、 缺斤少两或多出斤两；处理办法：1、 标签标示到人，责任落实到人，每小时抽称校秤，生产班长不定时抽查监称；2、 专人维护打包机；3、 品保部不定时在仓库抽查监管。五、 产品入库和副产品打包入库1、 对生产的麸皮、次粉等副产品进行计量、打包和码放；2、 对车间打包的面粉分类码放。要求：1、麸皮、次粉打包同面粉打包工序要求一致；2、码包入库数量与打包机电脑计数保持一致，码包整齐划一，便于装卸。责任人：码包组长、码包工。可能出现的问题：1、 包装袋错用和混用；处理办法：挑选，换包装。2、 封口质量不符要求；处理办法：挑选，换包装。3、 缺斤少两或多出斤两；处理办法：1） 标签标示到人，责任落实到人，每小时抽称