电气设备的安全风险评估和风险降低+第5部分：风险评估和降低风险的方法示例.pdf

i c s2 9 0 2 0 k0 9 囝雪 中华人民共和国国家标准 g b t2 2 6 9 6 5 2 01 1 电气设备的安全 风险评估和风险降低 第5 部分：风险评估和降低风险 的方法示例 e l e c t r i c a le q u i p m e n ts a f e t y - - r i s ka s s e s s m e n ta n dr i s kr e d u c t i o n - - p a r t5 ：m e t h o da n de x a m p l ef o rr i s ka s s e s s m e n ta n dr e d u c t i o n 2 0 11 - 0 7 - 2 9 发布2 0 1 1 1 2 - 0 1 实施 宰瞀鹃紫瓣訾糌瞥霎发布中国国家标准化管理委员会促1 9 g i i t2 2 6 9 6 5 2 011 目次 前言”i 1 范围- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 2 规范性引用文件l 3 术语和定义1 4 风险评估过程的步骤和方法l 4 1 概述1 4 2 用于风险评估的信息1 4 3 电气设备限制的确定3 4 4 危险源识别4 4 5 伤害严重程度评价5 4 6 发生伤害的可能性5 4 7 避免伤害的可能性5 4 8 风险预估”6 4 9 风险降低6 4 1 0 风险评估的结果+ 7 附录a ( 资料性附录) 风险评估和降低风险的示例8 参考文献2 6 刖昌 g b t2 2 6 9 6 5 2 0 1 1 g b t2 2 6 9 6 ( 电气设备的安全风险评估和风险降低包括5 个部分： g b t2 2 6 9 6 1 2 0 0 8 电气设备的安全风险评估和风险降低第l 部分：总则； g b t2 2 6 9 6 2 2 0 0 8电气设备的安全风险评估和风险降低第2 部分：风险分析和风险 评价； g b t2 2 6 9 6 3 2 0 0 8电气设备的安全风险评估和风险降低第3 部分：危险、危险处境 和危险事件示例； g b t2 2 6 9 6 4 2 0 1 1电气设备的安全风险评估和风险降低第4 部分：风险降低； g b t2 2 6 9 6 5 2 0 1 1电气设备的安全风险评估和风险降低第5 部分：风险评估和降低 风险的方法示例。 本部分是g b t2 2 6 9 6 的第5 部分。 本部分按照g b t1 1 2 0 0 9 给出的规则起草。 本部分由全国电气安全标准化技术委员会( s a c t c2 5 ) 提出并归口。 本部分主要起草单位：上海电动工具研究所、机械工业北京电工技术经济研究所、上海电器科学研 究院、许昌智能电网装备试验研究院、北京a b b 低压电器有限公司、西门子( 中国) 有限公司、苏州市华 测检测技术有限公司。 本部分主要起草人：李邦协、潘顺芳、曾雁鸿、方晓燕、包革、张亮、刘文、刘江、刘丽萍、徐斌、李晓静、 姚致清、郭勇、朱平。 1 范围 电气设备的安全 风险评估和风险降低 第5 部分：风险评估和降低风险 的方法示例 g b t2 2 6 9 6 5 2 0 1 1 1 1 本部分给出了依据g b t2 2 6 9 6 1 2 2 6 9 6 4 对电气设备进行风险评估的实施指南，适用于风险 评估的每一过程、步骤的具体操作方法和工具，并给出了示例。 1 2 本部分的期望使用者是关于将安全融入电气设备的设计、制造、安装、维修或改进的设计者、技术 人员或安全标准专家。 1 3 本部分除用于设计阶段以及制造和试运行过程中进行安全风险评估，在电气设备改型或改进过程 中也可进行安全风险评估，或评估现有的电气设备。在产品相关标准中没有风险评估规定或制造商决 定不使用相关标准的情况下，本部分可以为产品制造商在进行产品设计时提供指导。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。 g b t2 2 6 9 6 1 2 0 0 8 电气设备的安全风险评估和风险降低第1 部分：总则 g b t2 2 6 9 6 2 2 0 0 8电气设备的安全风险评估和风险降低第2 部分：风险分析和风险评价 g b t2 2 6 9 6 3 2 0 0 8电气设备的安全风险评估和风险降低第3 部分：危险、危险处境和危 险事件的示例 g b t2 2 6 9 6 4 2 0 1 1电气设备的安全风险评估和风险降低第4 部分：风险降低 3 术语和定义 g b t2 2 6 9 6 1 2 0 0 8 和g b t2 2 6 9 6 4 2 0 1 1 界定的术语和定义适用于本文件。 4 风险评估过程的步骤和方法 4 1 概述 本部分阐述的风险评估过程的步骤和方法是为电气设备或产品在设计、制造、安装、运行、维护、终 止等全生命周期的风险评估，提出足够的信息，以依据g b t2 2 6 9 6 1 的原则进行风险评估时，应用完 整的概念和具体实施方法。 4 2 用于风险评估的信息 用于风险评估的信息主要包括：电气设备的使用环境，使用方法，使用功能，结构描述，使用经验，技 术法规、标准，预设计等。 1 g b t2 2 6 9 6 5 2 0 1 1 4 2 1 电气设备的使用环境和使用方法指： 使用环境： 地理； 气候； 电磁； 粉尘； 易爆、易燃等。 使用方法： 固定使用； 移动使用； 携带、手持使用； 自动进料或手动进给等。 4 2 2 评估的电气设备的功能指电能应用中的： 发电； 输电； 储存； 测量； 控制； 调节i 转换 监督； 保护 用电； 上述功能的组合。 功能的描述应指能适应完成的任务和不能适应完成的任务及操作方式。 4 2 3 评估电气设备的结构描述应提供概念中的电气设备结构图样。阐述其主要结构的组成，工作原 理，保证人体工程学要求的操作姿势。 4 2 4 评估电气设备的使用经验根据评估对象或类似产品的历史事故发生的潜在危险源、危险处境、 危险事件的分析，不使用防护装置或不适当的防护装置等原因统计资料。 应关注采用的材料或危险源的扩散导致对人体健康的损害。例如： 电气绝缘处理中释放的甲苯、二甲苯、溶剂油等有机溶剂中的气态有害物质； 旋转体的不平衡质量引起的振动、噪声； 运行时产生的粉尘； 运行时的电磁发射等。 4 2 5 评估电气设备设计时采用、引用的技术法规、标准有： 国家强制性技术规范、电气安全基础标准、通用标准、产品标准 国际标准； 国际区域性技术法规、标准及其他国家的法规、标准。 4 2 6 在考虑上述所有资料和信息，进行电气设备的预设计： 确定电气设备的规格、技术参数； 绘制电气设备的机械结构草图； 预设计，并绘制控制系统的电路图。 2 4 3 电气设备限制的确定 4 3 1 对电气设备整个生命周期内各个阶段的描述 电气设备生命周期的各个阶段的描述包括 设计、制造； 运输； 装配、安装、调整； 运行； 清洁、养护； 查找故障故障检修； 终止、拆卸、回收。 g b t2 2 6 9 6 5 2 0 1 1 4 3 2 使用限制 使用限制要规定预期的使用和合理可预期的误用。 4 3 2 1 预期的使用 电气设备的预期使用要明确： a ) 确定电气设备的具体功能和能完成的任务。 b ) 规定使用的电源： 电源种类，例如，交流或直流，单相或多相； 额定值及允差，例如，额定电压、额定频率，额定输入输出功率或电流； 电源联接方式及相应的电压值。 c ) 使用的环境条件，例如，户内使用，还是户外使用，海拔、温度、湿度、电磁场等。 d ) 对使用电气设备的操作人员要求，例如，供专业人员使用、非专业人员使用。 e ) 电气设备的人一机界面，操作姿态及完成任务的关键操作，例如，固定或手持或移动设备，加工 件的操作。 f ) 电气设备的参数，例如电压、电流、速度、力矩值。 g ) 规定电气设备养护和维修的要求，例如要求由熟练的经资格认定的专门人员按操作手册规定 进行养护和维修。 4 3 2 2 合理可预见的误用 合理可预见的误用是指电气设备在能预见误使用时，不致对人体、财产或周围环境造成危险的使 用，例如： a ) 对手持式、携带式、移动式的电气设备的一般粗率使用； b ) 使用电气设备的人员不满1 6 周岁； c ) 电气设备的过载、过电流操作； d ) 电气设备意外的突然启动、制动； e ) 任务的对象不是设计者所规定的，例如加工的材料性质、材料形状等； f )养护和维修时调换部件、配件不符合规定，更换的刀具、刃具、磨具的参数不符合规定，例如更 换的砂轮的线速度。 4 3 3 空间限制 空间限制应明确电气设备预期在室内工业环境，还是居民环境中使用，或户外使用，并指出： 3 g b t2 2 6 9 6 5 2 0 1 1 a )电气设备的外形尺寸的图示，安装或操作的空间要求； b ) 在一般环境条件下使用的电气设备，应指出不能在有腐蚀性或爆炸性的大气( 尘埃、蒸汽或气 体) 存在的空间使用；在车、船或飞机上使用的电气设备需要附加要求；在热带地区使用的电气 设备需要有特殊要求； c ) 联接电气设备的电源容量、电压等级、频率及相数( 单相、三相) ； d ) 使用场所应有可靠的保护接地系统或装置； e ) 如果电气设备在工作中会产生粉尘，应设置除尘系统或装置。 4 3 4 时间限制 电气设备的时间限制要明确： a ) 电气设备及关键零部件( 例如带电零件、组件、传动零件、部件、作业工具) 的使用寿命； b ) 规定需要经常检验，或更换的易损件的时间； c ) 电气设备的工作制； d ) 清洁电气设备的时间和保养时间。 4 4 危险源识别 危险源识别根据g b t2 2 6 9 6 2 2 0 0 8 中4 3 2 推荐的危险识别方法和使用的工具、4 3 4 归纳的 电气设备危险源清单及分类，采用文字、表格来表示。 4 4 1 使用表格的危险识别 采用g b t2 2 6 9 6 2 2 0 0 8 中4 3 4 归纳的电气设备危险源清单及分类不能认为是全面而详尽 的，但可作为识别有关危险的起点。因此，为保证较全面的危险识别应进一步考虑其他资源，例如法规、 标准、工程知识等。 不同种类的电气设备由于其功能、用途和结构的不一样，不一定都存在g b t2 2 6 9 6 2 2 0 0 8 中 4 3 4 所列的危险源。不同种类电气设备的危险源的识别要具体产品具体分析，科学识别。 电气设备危险源的识别，随着科学技术的发展，认知水平的提高、实践经验的丰富，识别能力、水平 也随之完善、提高。 使用列表识别危险源的方法可适用于电气设备生命周期的各个阶段。 4 4 2 方法的描述 电气设备危险源识别，考虑电气设备的限制，确定系统分析的范围，例如电气设备生命周期的阶段， 电气设备的零部件，或功能。 首先，确定在每个生命周期阶段，须由与电气设备相互作用或接近电气设备的人执行的任务或由电 气设备完成的操作时可能发生的潜在危险的危险源，考虑g b t2 2 6 9 6 2 2 0 0 8 的4 3 4 的分类。 然后，对每一个具有潜在危险的组件、部件( 危险区) 的任务或操作，与任务或操作相关的危险及可 能发生的危险事件进行分析，指出可能发生的伤害，如果起点是潜在伤害( 后果) ，则可采用自上而下法 来识别，如果起点是危险源，则采用自下而上法。 电气设备潜在危险的识别过程，要找出电气设备或其构成的具有潜在危险零部件产生危险的物理 状态，发生危险时的处境，形成的危险事件及可能的伤害，并将上述因果用g b t2 2 6 9 6 2 2 0 0 8 中 4 3 4 的危险状态分类，列入表1 中。 以表1 形式提供的表格可用于证明该危险识别的结果文件。 4 裹1 危险识别信息衰 g b t2 2 6 9 6 5 2 0 1 1 风险评估( 危险识别) 产品名称方法工具 原始资源分析员 范围( 生命周期阶段、 目前意见 电气设备零部件功能) 日期 危险危险区危险处境危险事件可能的伤害 4 5 伤害严重程度评价 对于每个危险或危险处境应评定可能引起的伤害或后果的严重程度。伤害的严重程度包括伤害的 广度，但严重程度经常被评价为个人受到伤害。因此，评价时还应关注其他因素，例如： 死亡、受伤或疾病的数目； 被损坏的财产或设备的价值； 使生产率受到损失的时间； 环境破坏的范围； 其他因素。 伤害严重程度用s 表示，分为三类：轻微伤害s 1 、重度伤害s 2 和严重伤害s 3 。 轻微伤害是指受到的伤害在短期内可以正常逆转或可以修复的伤害； 重度伤害是指受到的伤害在长期内可以逆转或可以复原的伤害； 严重伤害是指受到的伤害不可以逆转或不可以修复，甚至导致死亡、烧毁设备或财产。 严重程度评价通常关注的是可信的最坏结果，而不是设想的最坏结果。 4 6 发生伤害的可能性 对于每个危险或危险处境都应评定伤害发生的可能性，包括：人员暴露的危险处境、危险事件发生 概率、避免或减少伤害的可能性等。 发生伤害可能性的评定准则见g b t2 2 6 9 6 1 2 0 0 8 中7 2 3 1 。 人员暴露的危险处境( f ) 用暴露于危险中的次数和( 或) 持续时间表示： 极少暴露f 1 ：是指一个工作班中暴露于危险中不超过2 次或累积暴露时间不超过1 5m i n ； 频繁暴露f 2 ：是指一个工作班中暴露于危险中超过2 次或累积暴露时间超过1 5r a i n 。 危险事件的发生概率用o 表示： 0 1 指在安全方面应用得到实证和公认的成熟技术； 0 2 指能在最近2 年内观察到的技术故障，由一个未经过培训或岗位经验不足六个月的人作出不恰 当的操作。 4 7 避免伤害的可能性 避免伤害的可能性与电气设备本身的限制因素有关。 避免或减少伤害的可能性用p 表示： 5 g b t2 2 6 9 6 5 2 0 1 1 p 1 为可以避免伤害的可能性， p 2 为不可以避免伤害的可能性。 4 8 风险预估 风险预估采用混合型方法使定性参数定量化，是一种数字和矩阵的混合方法。 它的范围包括；危险识别、风险预估和风险评价，需要补充保护措施以及考虑电气设备充分安全的 决定。 4 8 1 工具或方法的描述 可根据需要，在产品生命周期的某个阶段实施下述风险评估，例如： a ) 预风险评估：在实施设计任务或规范的产品概念阶段进行的风险评估。预风险评估时确定电 气设备的组成部分，构成的系统，例如动力源、传动系统、工作机构、保护装置等。 b ) 中间风险评估：在电气设备开发阶段中进行的风险评估。通过预风险评估识别出不可接受的 风险，并采取各种防护措施后需要风险评估项目重新评估。如果开发过程中电气设备的设计 改变，则应随设计一起重新审查。 c ) 跟踪风险评估：是指对补充保护措施进行跟踪风险评估，这个阶段应该不会出现新的危险，但 在对补充保护措施进行跟踪时可能会出现识别出新的危险，则应再次进行风险评估。 风险预估中的风险指数确定，根据风险预估图，将风险评价的结果：风险严重程度s 1 或s 2 或s 3 ， 暴露的频率f 1 或f 2 ，危险事件的发生概率0 1 或0 2 ，避免的可能性p 1 或p 2 填入图1 中，得到风险指 数r i ，每个危险处境都配一个风险指数。 风险指数r i 是s 、f 、o 、p 综合评价结果。应采用最保守的假设，对s 、f 、o 、p 进行独立评价。 风险指数r i ：从1 ( 最小) 到5 ( 最大) 。 风险指数的确定，可根据各专业特点，在g b t2 2 6 9 6 1 2 0 0 8 图4 的风险指数预估图对确定风险 指数的风险要素的基本方法上，做出适当调整，编制等效风险指数矩阵图( 见图1 ) 来确定风险指数。 注：本章风险预估的风险要素，是在g b t2 2 6 9 6 1 2 0 0 8 图4 的基础上，增加了危险事件发生的概率0 1 、0 2 和 伤害的严重程度s 3 。 0 10 2 p 1p 2p 1 p 2 f 11 s 1 f 22 3 f 13 4 s 2 f 2 45 s 35 4 9 风险降低 图1等效风险指数矩阵圈 对每种危险处境进行评价，如果： 风险指数1 ，风险降低对应于g b t2 2 6 9 6 4 2 0 1 1 表1 的优先级为4 ； 风险指数2 ，风险降低对应于g b t2 2 6 9 6 4 2 0 1 1 表1 的优先级为3 ； 风险指数3 ，风险降低对应于g b t2 2 6 9 6 4 2 0 1 l 表1 的优先级为2 ； 风险指数4 或5 ，风险降低对应于g b t2 2 6 9 6 4 2 0 1 1 表1 的优先级为1 。 6 g b t2 2 6 9 6 5 2 0 11 以不同等级的优先级推荐的首选行动、替代行动，按g b t2 2 6 9 6 2 2 0 0 8 推荐的降低风险的方 法、采取降低风险的手段后，再以初始设计相同的方法，仍用同样的风险图评估最终设计的风险。 4 1 0 风险评估的结果 将风险预估、风险降低后的风险评估结果、风险降低采取的保护措施全部填人表2 中。 如果风险指数已经被评价为不大于2 ，则可认为代表的风险等级不需要进一步降低风险；如果大于 3 ，则应进一步采取措施降低风险。 注：当评价的风险指数为3 时一般情况下，需要进一步降低风险，但考虑到当前社会发展的技术，经济等因素与安 全的权衡，要具体情况具体分析，判定进一步降低风险的可能性、必要性。 对风险降低后的残余风险，还应推荐几种避免风险的方法和措施。 如果所有的危险已能消除，避免或降低，残余风险可以接受，达到可容许风险，且保护措施成熟、可 靠，则可认为被评估的电气设备是充分安全的。 表2 风险评估( 风险分析和评价风险) 和风险降低 风险评估( 风险分析和评价风险) 和风险降低 产品名称方法工具 原始资料分析人 目前意见 范围 日期 风险预估( 初始风险) 风险降低 风险预估( 风险降低后) 需要进一步 编号编号 sfopr i 保护措施 sf0pr i降低风险 g b t2 2 6 9 6 5 - - 2 0 1 1 附录a ( 资料性附录) 风险评估和降低风险的示例 本示例依据g b t2 2 6 9 6 1 2 0 0 8 制定的总则，g b t2 2 6 9 6 2 2 0 0 8 、g b t2 2 6 9 6 3 2 0 0 8 、 g b t2 2 6 9 6 4 2 0 1 1 的风险分析、风险预估和风险降低的方法和本部分提出的工具来描述电动角向 磨光机实施风险评估和降低风险的应用过程。 本示例不是电气设备的全部设计，仅作为电气设备风险评估时的足够信息，以给出应用 g b t2 2 6 9 6 1 g b t2 2 6 9 6 4 的一个完整的概念。 a 1 产品及结构描述( 略) a 2 法规、标准和技术文件 磨光机的预设计应考虑下述法规、标准： g b1 9 5 1 7 - - 2 0 0 9国家电气设备安全技术规范 g b3 8 8 3 1 2 0 0 8 手持式电动工具的安全第一部分：一般要求 g b3 8 8 3 3 2 0 0 7 手持式电动工具的安全第二部分：砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用 要求 g b t7 4 4 2 - - 2 0 0 7 角向磨光机 g b4 3 4 3 1 2 0 0 9 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求 第1 部分：发射 此外，还查阅、研究、考虑了欧洲、北美等地区的技术法规、标准。 a 3 风险评估的信息 a 3 1 技术参数的限制 电源： 额定电压：单相、交流2 2 0v ； 额定频率：5 0h z ； 额定输出功率：12 5 0w ； 额定输出转矩：2 5n m ； 砂轮片规格( 外径内径) ：1 8 0r a m 2 2m m ； 砂轮的许用安全线速度：8 0m s ； 质量8k g 。 磨光机按电击保护设计制造为类设备。磨光机的预设计草图如图a 1 。 盈翰 弛一 匪a14 ，1 8 0 型角向瘩光机预设计草图 a32 使用限耐 a32 1 预期的使用 a ) 环境条件： 海拔不超过10 0 0m ； 环境空气温度不超过4 0 ； 空气相对湿度不超过9 0 ( 2 5 ) 。 b ) 使用的电源条件： 单相交流额定电压2 2 0v ， 额定频率：5 0h z 。 c ) 磨光机的主要功能： 切割直径不大于6 5m m 的不锈钢、合金锕，普通碳索钢的型材、管材； 修磨飞边、毛刺、焊缝及切口； 换上特定要隶的专用磨具、抛具则可用于切割砖、石、波纹板等非金属材料厦进行识别表 面除锈、抛光作业。 d ) 蹭光机要由有使用电动工具的知识和经验，上胜体能健全且无视力损伤的人员使用。一般以 直立站下蹲或其他姿势操作。加工过程中操作人员手持、移动角向磨光机来加工固定的被加 工工件。 角向磨光机要由熟练的、有资格证书的操作人员按制造商的规定进行养护和维护。 角向磨光机的主轴旋转述度不能超垃84 0 0r m i n 。砂轮片安全工作线速度为8 0m s 。 经磨损的电刷长度小于4m m ，则应更换； 砂轮片直径磨损小于i z 0m m 则应更挠， a3 22 合理预见的误用 能考虑到合理可顶见的误用如下： - 一由于电源电同的波动而施加在角向磨光机上的电压大干额定电压值的1 0 一般的粗鲁使用，意外、突然的误起动； 更换的砂轮片选不到标准的要求或调换未达到专门要求的磨具、磨料、抛具进行切割、砂光 抛光等作业 一- 加工不是设计者所要求的材料例如塑科层压制品、橡胶、术材等； 更换的易损件或备件例如电刷不符合要求， 使用角向磨光机的人年龄不满1 5 周岁。 a33 空间限制 角向磨光机预期在户内或户外环境使用，年能在含有爆炸性埔蚀性气体的场所使用。在户外使用 9 g b t2 2 6 9 6 5 - - 2 0 1 1 时不宜在下雨、雪的露天使用。 a 3 4 时间限制 角向磨光机设计为连续工作制。 角向磨光机预期的使用寿命为2 0 0h 。 角向磨光机需检查，或更换的易损件： 使用的砂轮片的出厂日期应在1 年以内，如超过1 年，要进行回转强度试验； 对长期搁置不用的角向磨光机在使用前应用5 0 0v 绝缘电阻测量仪测量绝缘电阻，其值不得 低于7m 0 ，否则进行干燥处理后才能使用； 使用前要检查外壳、手柄，电源线组件，电源开关动作，电气、机械保护装置是否完好； 经磨损的电刷长度小于4i , 1 1 i 1 3 ，则应更换； 经磨损的砂轮片直径小于1 2 0m i l l ，则应更换。 对所使用的角向磨光机，每季度至少全面检查一次，在湿热带和温差变化大的地区要缩短检查 周期。 每次使用完角向磨光机后要清洁机具，清除切屑、磨粒等尘埃。 a 4 危险识别 角向磨光机危险的识别，运用该产品在设计制造阶段的潜在危险源在使用阶段可能发生危险来识 别，尤其是识别操作和调整过程中的危险。 角向磨光机的操作，主要是手持机具对固定工件进行切割，或磨削的加工过程；调整主要是对磨损 的砂轮片进行更换的操作。 对角向磨光机确定的危险有： 电击危险； 着火危险； 机械危险； 运行危险； 电场、磁场和电磁场危险。 角向磨光机的危险识别列于表a 1 。 a 5 风险预估、风险评价和风险降低 风险预估按o b t2 2 6 9 6 1 2 0 0 8 图1 风险预估图。以o b t2 2 6 9 6 2 一g b t2 2 6 9 6 3 推荐的工 具或方法对伤害严重程度、发生伤害的可能性的各个因素判定原则进行评定，其结果在风险指数计算图 上得到风险指数值，然后将各个因素评定结果填人表a 2 的风险评估和风险降低表，再决定是否要降 低风险。如果需要降低风险，则提出风险降低的保护措施，再次进行风险预估，直至使风险达到可接受 程度。 a 6 风险评估的结果 a 6 1 电击危险 对电击危险如果不采取保护措施，风险指数r i 可达到5 。本例按g b t2 2 6 9 6 4 2 0 1 1 表1 为减 1 0 g b t2 2 6 9 6 5 2 0 11 少风险不同保护措施相关的效果采取优先级为1 的消除危险的技术措施，以降低与危险发生的相关可 能伤害的严重程度，设计双重绝缘结构，与电源的联接采用电源线与插头压制成一体的不可拆线的二极 电源线组件，使： 正常使用时，电源的任何一极流向外壳的泄漏电流不超过0 2 5m a ； 当基本绝缘损坏时，由附加绝缘形式将人体与带电体实行有效隔离； 防止与电源的联接错误； 防止电源的故障电压扩散而导致外壳带电的事故。 本例消除电击危险采用固有设计措施使风险的严重程度由严重降低为轻微，暴露由频繁、持续变为 极少，从而使危险的发生概率非常低，避免电击危险的发生。风险指数由5 降为l 。 a 6 2 机械危险 触及高速旋转的砂轮，或砂轮的爆裂、飞溅对人体的伤害是严重伤害，预估的风险指数为4 ，但由于 其要进行切割，或磨削作业，在设计上不可能将其完全防护，防护罩应留有供作业要求的开口，即不大于 1 8 0 。因此，本例防护罩的设计、设置，控速系统的设置，规定砂轮的安全工作线速度都无法改变其危险 的严重程度。但防护罩的材料、厚度、开口角度、固定方法的设计及固有设计时采取的控制主轴空载转 速、规定砂轮工作线速度等技术措施可以减少或降低暴露程度和危险事件发生的概率，从而降低了风险 指数。 a ) 运动部件的危险 经样机分析、试验。由于主轴控制系统设计有一个由采用离心开关的测速元件和控速电路组成的 电子控速的功能安全系统。如果一旦离心开关失效，则电源电压将全部施加到比额定电压低、有着软机 械特性的单相串励电动机上，其转速与施加的电压成正比，出现空载转速大幅度上升，超过砂轮片的安 全工作线速度，引发砂轮片的爆裂、碎片飞溅，造成伤亡事故。所以评价的初始风险指数为4 ，应再进行 改进设计，采用无测速元件、具有软起动、过电流保护的恒功率调速系统，且将该系统串接在单相串励电 动机的定子、转子回路中，在一旦发生恒功率调速系统失效，则串励电动机回路就处于断电状态，从而杜 绝转速超过砂轮片的安全线速度，使之不可能发生伤害，采取降低风险措施后，由于提高了功能安全组 件的可靠性而使风险指数降低为2 。 b ) 触及危险部件的危险 进一步降低触及危险部件的风险采用提示性安全措施，即使用信息。在说明书上阐明不允许拆除 砂轮防护罩操作，说明对砂轮的要求和检查方法，无关人员，尤其儿童要远离作业现场等措施，风险指数 降低为3 。 a 6 3 着火危险 着火危险主要源于过电流、短路，导电联结不良等风险引发及采用的非金属材料的耐热、耐电痕化、 阻燃的性能。角向磨光机在手持操作时，过电流会经常发生，但短路发生的概率非常低且易于察觉；导 电联结不良也有可能发生，但支撑导电零件的非金属材料都要求有良好的耐热性、耐电痕化性、阻燃性， 火焰燃烧蔓延的可能性较小，所以本例的着火危险采取保护措施后的风险严重程度是轻微的，风险指数 降低为2 。 a 6 4 电场、磁场、电磁场、振动、噪声等危险 电场、磁场、电磁场、振动、噪声等影响人体健康的卫生方面的危险有一个累积过程。本例产生的电 场、磁场、电磁场经过抑制，达到国际标准和国家标准规定的限值之内，十分微弱；手传振动和噪声的能 】 g b t2 2 6 9 6 5 2 0 1 1 量排放采取相应的技术措施进行抑制也达到标准，或可接受的程度。所以，尽管操作人员频繁持续暴露 在上述风险因素的环境中，但其能量很小，不足以构成对人体健康的影响和环境的污染，风险指数为1 。 风险预估、风险评价和风险降低的结果列于表a 2 。 中间风险评估的结果列于表a 3 。 中1 8 0 型角向磨光机的最终设计如图a 2 ，恒功率调速器的原理及接线方式如图a 3 和图a 4 。 氍 d r 匿 缸 搜 p 群 吐 略 营 舞 h 辖 糖 燃 名 椒 彘血皿 幕 毯 盘 翘 担 鞋 盟 匿 基 米 啦 瓤 扈 鑫 搬 毕 窿 虐 妇 基 哥 出 罂 古 制 ：碎 划 纂 剥 士 。 魁 竺 e 1 皋霉嚏 罅豁 瞎霸 l臣糖 c a t2 2 6 9 6 5 2 0 1 1 西 1 j 柩 地 幡 盘 链蛙搬 1 1 收 篷魁 摊 埘p 譬 蛙扩 蚂 蟋 蠖 _ 脚 蛊 鞋 积 摊，曩 出 鲤 越 聋 蛆 唰擎 曹 南 聂 蛙蛙 斌巅 蛙 皿樱 蛙_ 删蠖 蛙 _ 宅逄 一 捌，矗 羹骂 趔| 士越蜊耀赠 趔 嘲 候 喧 堰堰蜂蜂鼎 艉 $ 目 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