矿渣水泥立磨.pdfVIP

1 c s7 31 2 0 d9 4 备案号：2 8 6 2 9 - - 2 0 1 0 b 中华人民共和国机械行业标准 j b ，t10 9 9 7 2 0 1o 2 0 1 0 0 2 11 发布 矿渣水泥立磨 s l a gv e r t i c a lr o l l e rm i l l 2 0 10 - 0 7 0 1 实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 目次 j b , r r1 0 9 9 7 _ 2 0 1 0 前言 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 形式和基本参数2 3 1 形式2 3 2 型号3 3 3 基本参数4 4 技术要求5 4 1 基本要求5 4 2 整机要求6 4 3 主要零部件要求6 4 4 安装要求一9 4 5 安全要求9 4 6 涂装要求一9 4 7 成套性9 5 调试操作与试运转要求一1 0 5 1 空负荷试运转要求1 0 5 , 2 负荷试运转要求l l 6 试验方法1l 7 检验规则1 2 7 1 检验分类1 2 7 2 出厂检验1 2 7 3 型式试验1 2 8 标志、包装、运输和贮存1 2 8 1 标志一1 2 8 2 包装1 2 8 3 运输1 2 8 4 贮存一1 3 表1m l k f 型矿渣水泥立磨基本参数4 表2m l k 型矿渣水泥立磨基本参数4 j b ，t10 9 9 7 _ 2 0 10 1 1 月u昌 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化委员会( s a c t c 8 8 ) 归口。 本标准起草单位：中信重工机械股份有限公司、沈阳重型机械集团有限责任公司。 本标准主要起草人：张路明、王刚、黄敏、任云鹏、郭明。 本标准为首次发布。 矿渣水泥立磨 j b ，r10 9 9 7 - 2 0 10 1 范围 本标准规定了矿渣水泥立磨的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于粉磨高炉水渣、水泥熟料、脱硫石灰石的立式辊磨机( 以下简称立磨) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所用的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 g b t1 1 8 4 一1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值( e q v i s 0 2 7 6 8 - 2 ：1 9 8 9 ) g b t1 8 0 1 - - 2 0 0 9 产品几何技术规范( g p s ) 极限与配合公差带和配合的选择( 1 s o1 8 2 9 ： 1 9 7 5 ，m o d ) g b t1 8 0 4 - - 2 0 0 0 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差( e q vi s o2 7 6 8 1 ：1 9 8 9 ) g b t3 7 6 6 液压系统通用技术条件( g b t3 7 6 6 - - 2 0 0 1 ，e q v i s o4 4 1 3 ：1 9 9 8 ) g b5 2 2 6 1 机械电气安全机械电气设备第1 部分：通用技术条件( g b5 2 2 6 1 2 0 0 8 ，i e c 6 0 2 0 4 1 ：2 0 0 5 ，i d t ) g b t7 2 3 3 - - 1 9 8 7 铸钢件超声探伤及质量评级方法 g b 3 7 9 3 5 液压元件通用技术条件 g b f f8 0 7 4 水泥比表面积测定方法勃氏法 g b f f9 2 3 9 1 2 0 0 6 机械振动恒态( 刚性) 转子平衡品质要求第1 部分：规范与平衡允差的 检验( i s o1 9 4 0 1 ：2 0 0 3 ，i d t ) g b t9 4 4 4 - - 2 0 0 7 铸钢件磁粉检测( i s o4 9 8 6 ：1 9 9 2 ，i d t ) g b t1 0 0 9 5 1 2 0 0 8 圆柱齿轮精度制第1 部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值( i s o 1 3 2 8 1 ：】9 9 5 l t ) g b t1 0 0 9 5 2 2 0 0 8 圆柱齿轮精度制第2 部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 ( i s o1 3 2 8 - 2 ：1 9 9 7 ，d ，r ) g b t11 3 4 5 一1 9 8 9 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 g b t1 3 3 0 6 标牌 g b t1 3 3 8 4 机电产品包装通用技术条件 g b t1 4 0 3 9 “ - - 2 0 0 2 液压传动油液固体颗粒污染等级代号( i s o4 4 0 6 ：1 9 9 9 ，m o d ) j b 厂r1 6 0 4 矿山机械产品型号编制方法 j b t9 0 4 3 1z k 行星齿轮减速器 j b 厂r5 0 0 0 3 重型机械通用技术条件第3 部分：焊接件 j b 厂r5 0 0 0 6 重型机械通用技术条件第6 部分：铸钢件 j b 厂r5 0 0 0 8 重型机械通用技术条件第8 部分：锻件 j b 厂r 5 0 0 0 1 2 重型机械通用技术条件第1 2 部分：涂装 j b 厂r5 0 0 01 5 锻钢件无损探伤第1 5 部分：锻钢件无损检测 j b 厂r6 0 6 1 - - 2 0 0 7 无损检测焊缝磁粉检测( i s o1 7 6 3 8 ：2 0 0 3 ，m o d ) 2 j b 厂r1 0 9 9 7 2 0 1 0 3 形式和基本参数 31 形式 立磨分为带辅磨辊和不带辅磨辊两种结构型式，见图1 和图2 。 1 减速器；2 磨盘；3 加载系统；4 主磨辊；5 选粉机；6 出料口；7 下料装置 8 磨体；卜空气密封装置；1 卜辅磨辊；1 1 翻辊装置：1 2 基础支座。 图1 j b 厂r1 0 9 9 7 2 0 1 0 l 密封空气管路；2 磨辊部；3 磨辊润滑系统；4 限位装置；5 液压加载系统；6 _ - 基础部 ，分离器；8 架体；争一磨盘部；l o _ 减速器；1 1 慢速传动装置；1 2 一主电动机 图2 3 ，2 型号 立磨的型号编制方法应符合j b 厂r1 6 0 4 的规定。 mlk 口一口口 磨盘直径，单位为d m 磨辊直径，单位为d m f 为具有辅磨辊结构型式，无辅磨辊 的不标注 矿渣、水泥 立式 磨机 j b ，r1 0 9 9 7 - - 2 0 1 0 标记示例： 磨盘直径为46 0 0r t m a ，磨辊直径为24 0 0m m 的带辅磨辊的矿渣水泥立磨 m l k f - - 4 6 2 4 矿渣水泥立磨 磨盘直径为26 5 0l i r a ，磨辊直径为20 2 0m m 的矿渣水泥立磨： m l k - - 2 6 2 0 矿渣水泥立磨 3 3 基本参数 立磨的基本参数应符合表1 和表2 的规定。 表1m l k f 型矿渣水泥立磨基本参数 磨辊+ 辅辊 主电动机 磨盘直径磨辊直径生产能力磨盘转速 型号 数量功率 t h k w m l k f 一4 0 2 0 2 + 240 0 020 0 05 016 0 02 6 8 ( l g m s 4 0 2 0 ) m l k f _ d 6 2 4 2 + 246 0 02 4 0 09 028 0 02 4 3 ( l g m $ 4 6 2 4 ) m l k f 一5 2 2 5 2 + 252 0 025 0 01 2 036 0 02 3 5 ( l g m $ 5 2 2 5 ) k f 一5 7 2 5 3 + 357 0 025 0 01 6 045 0 02 2 3 ( l g m $ 5 7 2 5 ) 注l ：主电动机功率和生产能力以下列条件为基础： a ) 物料的比功耗( 位于联轴器端) 不大于2 8k w t d t ： b ) 入磨物料含水量不大于1 8 ； c ) 入料粒度不大于1 0i n r f l ； d ) 产品细度：不小于42 0 0c m 2 幢( 勃氏) ； e ) 产品残留水分不大于1 。 注2 ：括号内的型号为习惯用型号。 表2 v l l k 型矿渣水泥立磨基本参数 磨辊数量磨盘直径磨辊直径磨辊宽度生产能力 主电动机 型号功率 磨盘转速 t h k w m k 一1 6 1 2 316 0 012 2 04 4 01 03 5 54 1 ( m l k l 6 0 0 ) m l k 一1 7 1 3 317 0 0 13 0 0 4 7 0 1 5 5 0 03 9 8 ( m l k l 7 0 0 ) m k 一1 9 1 4 319 0 014 5 05 2 02 07 1 03 76 4 ( k 1 9 0 0 ) m l k 一2 2 1 7 322 5 0 l7 0 0 6 2 0 3 0 10 0 03 4 5 ( m k 2 2 5 0 ) 4 表2m l k 型矿渣水泥立磨基本参数( 续) j b t1 0 9 9 7 之0 1 0 磨辊数量 磨盘直径磨辊直径磨辊宽度生产能力 主电动机 磨盘转速 型号 功率 t h k w m l k 一2 6 2 0 3 26 5 020 2 07 2 04 5l5 0 03 1 8 7 ( m l k 2 6 5 0 ) m l k 一2 9 2 2 329 0 022 0 0 8 0 0 6 0 20 0 0 3 0 4 6 ( m l k 2 9 0 0 ) m l k 一3 2 2 4 332 5 024 5 08 9 07 5 25 0 0 2 87 8 ( m l k 3 2 5 0 ) m l k 一3 4 2 6 334 5 0 26 5 09 5 09 030 0 02 7 9 3 ( m l k 3 4 5 0 ) m l k 3 7 2 8 337 5 0 28 5 0l0 0 01 1 0 35 5 0 2 6 7 9 ( m l k 3 7 5 0 ) m l k 一4 1 3 1 3 4 1 5 0 31 5 011 4 01 4 045 0 02 87 8 ( m l k 4 1 5 0 ) m l k 一4 5 3 4 345 0 034 5 0l2 4 01 7 05 6 0 02 7 9 3 ( m l k 4 5 0 0 ) 注1 ：主电动机功率和生产能力以下列条件为基础： a ) 物料的比功耗( 位于联轴器端) 不大于2 8k w h t ； b ) 入磨物料含水量不大于1 8 ； c ) 入料粒度不大于1 0n m l ； d ) 产品细度不小于42 0 0e m 2 g ( 勃氏) 。 注2 ：括号内的型号为习惯用型号。 4 技术要求 4 1 基本要求 41 1 立磨应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 1 2 制造立磨所用的标准件、材料和配套件均应符合现行有关国家标准或行业标准的要求。 4 1 3 铸钢件应符合j b 厂r 5 0 0 0 6 的规定。 4 1 4 锻件应符合j b ，r5 0 0 0 8 的规定。 4 1 ，5 焊接件应符合j b ，r 5 0 0 0 3 的规定。 416 磨机支座、磨体、选粉机壳体的重要焊缝不应低于g b t11 3 4 5 一1 9 8 9 中b 级焊缝的要求，其 他件的重要焊缝不应低于a 级焊缝的要求。 4 1 7 图样上的尺寸和形状位置的未注公差： a ) 切削加工部位应符合g b t1 8 0 4 - - 2 0 0 0 中m 级的要求； b ) 焊接件非切削加工部位应符合j b 厂r5 0 0 0 3 中的规定： c ) 未注形状和位置公差应符合g b t1 1 8 4 的规定。 4 1 8 立磨上液压润滑油管、电缆线应固定，排列整齐，安全可靠。在进行翻辊、装拆减速器时应拆 j b t10 9 9 7 2 0 10 装方便且不损坏。 4 19 立磨结构应保证在现场能进行一般性维修、补焊和更换易损件。 42 整机要求 421 立磨主要设备参数和工艺参数应适应系统工艺的要求。 42 2 主减速器应能在立磨不大拆的情况下方便地装拆。 423 磨辊应有稀油循环润滑系统。 4 2 4 立磨应配有翻辊装置，方便磨辊装拆和维护。 42 5 选粉机转子转速应能方便调节。 4 2 6 辅磨辊应能可靠地完成料床准备工作，选粉机导向叶片角度应能方便调节。 427 磨辊加载力应采用液气弹簧形式，液压缸应连有蓄能器。 42 8 磨辊加载力应能方便调节。 4 29 立磨应设置气密封系统，增加磨辊密封可靠性。 42 1 0 各液压、润滑、空气管路应密封良好无泄漏。 4 2 1 1 立磨第一次大修前的使用期限不应低于2 00 0 0h 。 42 1 2 磨体、下机体、下料装置和选粉机各动静密封处应密封良好，漏风率不高于5 。 4 2 1 3 立磨应配有实时监控系统，联锁保护可靠。 4 2 1 4 磨辊加载系统应设置机械限位，防止磨辊与磨盘刚性接触。 4 2 1 5 立磨应设置料位检测装置。 4 2 1 6 选粉机应设置速度检测装置。 4 2 1 7 立磨应设置慢速传动装置。 4 2 1 8 立磨应有安装及检修工具。 4 3 主要零部件要求 4 3 1 基础支座 4 31 1 铸钢件超声检测应符合g b t7 2 3 3 1 9 8 7 中2 级的规定。 4 3 1 2 磨辊、辅磨辊立柱焊后整体去应力，轴承座孔、液压缸铰轴孔焊后加工。 4 31 3 下部简体在制造、运输、储存过程中应加工艺支撑。 4 31 4 减速器底板底面喷砂处理，上表面平面度公差不应低于g b t1 1 8 4 1 9 9 6 中的9 级。 4 3 1 5 须设置主减速器滑道。 4 3 1 6 厂内试装配，磨辊的曲臂轴承座孔距离误差不应大于1m l n ，相对于基础框架水平中心线的 平行度公差不应大于0 5t o n i ，相对于基础框架上表面的平行度公差不应大于2m m 。 4 3 2 主减速器 4 3 21 减速器齿轮精度不应低于g b t1 0 0 9 5 1 2 0 0 8 和g b t1 0 0 9 5 2 2 0 0 8 中的6 级规定，并按无 限寿命计算。 4 3 2 2 满负荷连续工作时，服务系数不小于2 5 。 432 3 所有大小齿轮的齿面硬度均为( 6 0 2 ) h r c ( 内齿圈齿面硬度为2 8 6h b w 3 4 1h b w ) 。 4 3 2 4 滚动轴承计算理论连续使用寿命不应少于8 00 0 0h ，滑动轴承为无限寿命。 4 3 2 ，5 减速器满负荷时的最大允许噪声不应超过9 5d b ( a ) 。 43 2 6 减速器底板底面平面度公差不应低于g b t1 1 8 4 1 9 9 6 中的9 级。 4 3 2 7 多片瓦止推轴承须设置温度检测、油流量检测和油压力检测。 43 2 8 减速器正常使用寿命不应低于1 0 年。 432 9 润滑油清洁度不应低于g b t1 4 0 3 9 - - 2 0 0 2 中一1 9 1 6 级的规定。 4 3 3 磨盘 4 3 31 磨盘体应标出超声检测和磁粉检测区域，磁粉检测应符合g b t9 4 4 4 - - 2 0 0 7 中2 级的规定； 6 j b 厂r1 0 9 9 7 - - 2 0 1 0 超声检测应符合g b t7 2 3 3 - - 1 9 8 7 中2 级的规定。 4 332 磨盘衬板应进行无损检测，磁粉检测应符合g b t9 4 4 4 - - 2 0 0 7 中的2 级的规定；超声检测应 符合g b 厂r7 2 3 3 一1 9 8 7 中2 级的规定。 4 33 3 磨盘衬板硬度( 6 0 2 ) h r c ，使用寿命不小于1 50 0 0l a ，允许补焊次数不少于l o 次：磨耗不 大于3 5g t 。 4 3 3 4 磨盘衬板与磨盘接合面接触面积不应小于7 5 。 4 3 4 詹辊 4 3 4 1 磨辊轴超声检测不应低于j b 厂r 5 0 0 0 1 5 2 0 0 7 中v 级的规定。 4 34 2 磨辊轴的基准尺寸公差等级不应低于g b t1 8 0 1 - - 2 0 0 9 中的f 6 级，装轴承处表面粗糙度j k 的最大允许值为1 6l a i n 。两装轴承处同轴度公差不应低于g b f r1 1 8 4 一1 9 9 6 中的6 级，圆柱度公差不 应低于g b t1 1 8 4 1 9 9 6 中的6 级。 4 3 43 磨辊辊体应标出超声检测和磁粉检测区域，磁粉检测执行g b , q “ 9 4 4 4 - - 2 0 0 7 中的2 级：超声 检测执行g b t7 2 3 3 一】9 8 7 中的2 级。 43 4 4 磨辊辊体的基准尺寸公差等级不应低于g b f f1 8 0 1 - - 2 0 0 9 中的f 6 级，与磨辊轴承配合的两处 圆柱孔表面粗糙度r a 的最大允许值为1 6 岬，同轴度公差不应低于g b t1 1 8 4 1 9 9 6 中的6 级，圆柱 度公差不应低于g b t1 1 8 4 1 9 9 6 中的6 级；与辊套配合的圆柱和圆锥表面粗糙度r a 的最大允许值为 1 6g m ，与辊套配合的圆柱圆柱度公差不应低于g b t1 1 8 4 一1 9 9 6 中的8 级，与辊套配合的圆锥圆跳动 公差不应低于g b t1 1 8 4 一1 9 9 6 中的7 级。 4 3 4 5 磨辊辊套体应进行无损检测，磁粉检测执行g b t 9 4 4 4 - - 2 0 0 7 中的2 级：超声检测执行g b y f 7 2 3 3 - - 1 9 8 7 中的2 级。 43 4 6 磨辊辊套的基准尺寸公差等级不应低于g b f r1 8 0 1 - - 2 0 0 9 中的f 6 级，与磨辊体配合的圆柱孔 和圆锥孔表面粗糙度r 口的最大允许值为1 6l a i n ；辊套与辊体配合的圆柱孔圆柱度公差不应低于g b t 11 8 4 1 9 9 6 中的8 级，与辊体配合的圆锥孔圆跳动公差不应低于g b t11 8 4 1 9 9 6 中的7 级。 434 7 磨辊辊套表面堆焊硬度( 6 0 2 ) h r c ，使用寿命不小于1 50 0 0h ，允许补焊次数不少于1 0 次。 磨耗不大于3 5e t 。 4 3 48 磨辊轴承内腔稀油密封应做打压试验，试验状态应模拟磨辊旋转，试验压力为o 1m p a 不 泄漏。 4 35 辅磨辊 4 3 51 十字套应进行无损检测，磁粉检测执行g b , r r 9 4 4 4 - - 2 0 0 7 中的2 级：超声检测执行g b t 7 2 3 3 一1 9 8 7 中的2 级。 4 3 5 2 十字套横向销轴孔和纵向涨套孔的垂直度公差不应低于g r t1 1 8 4 一1 9 9 6 中的7 级，横向两销 轴孔和纵向两涨套孔的同轴度公差不应低于g b t1 1 8 4 1 9 9 6 中的8 级。 43 5 3 涨套装配在锥面长度上至少9 5 以上紧密接触。 4 3 5 4 磨辊轴超声检测不应低于j b 厂r 5 0 0 0 1 5 2 0 0 7 中的v 级。 4 3 55 磨辊轴的基准尺寸公差等级不应低于g b f r1 8 0 1 - - 2 0 0 9 中的f 6 级，装轴承处表面粗糙度黝 的最大允许值为】6 岫。两装轴承处同轴度公差不应低于g b t1 1 8 4 一】9 9 6 中的6 级，圆柱度公差不 应低于g b t1 1 8 4 1 9 9 6 中的6 级。 43 5 6 磨辊辊体的基准尺寸公差等级不应低于g b f r1 8 0 1 - - 2 0 0 9 中的f 6 级，与磨辊轴承配合的两处 圆柱孔表面粗糙度r a 的最大允许值为1 6l a m ，同轴度公差不应低于g b f i 1 1 8 4 1 9 9 6 中的6 级，圆柱 度公差不应低于g b f f 11 8 4 1 9 9 6 中的6 级。与辊套配合的两个圆柱表面粗糙度胎的最大允许值为 1 6u m ，与辊套配合的两个圆柱面圆柱度公差不应低于g b t1 1 8 4 1 9 9 6 中的8 级，同轴度公差不应低 于g b 厂r 1 1 8 4 一1 9 9 6 中的7 级。 43 57 辊套上两个与辊体配合的圆柱孔的同轴度公差不应低于g b t1 1 8 4 1 9 9 6 中的7 级。 7 j b ，t10 9 9 7 2 0 10 4 358 磨辊辊套表面堆焊硬度( 6 0 2 ) h r c 。 4 3 5 9 磨辊轴承内腔稀油密封应做打压试验，试验状态应模拟磨辊旋转，试验压力为0 1m p a 不 泄漏。 4 3 6 加载系统 4 ，3 6 ，1 压力臂应标出超声检测和磁粉区域，磁粉检测执行g b t9 4 4 4 - - 2 0 0 7 中的2 级；超声检测执 行g b 厂r7 2 3 3 1 9 8 7 中的2 级。 43 62 压力臂的基准尺寸公差等级不应低于g b t1 8 0 1 - - 2 0 0 9 中的f 6 级，与支撑轴涨套配合的两处 圆柱孔表面粗糙度尺。的晟大允许值为3 2 “m ，同轴度公差不应低于g b t1 1 8 4 1 9 9 6 中的6 级；与磨 辊轴套体连接销轴涨套配合的两处圆柱孔表面粗糙度r o 的最大允许值为3 2 “m ，同轴度公差不应低于 g b i t “8 4 1 9 9 6 中的6 级。 43 63 磨辊轴套体应标出超声检测和磁粉区域，磁粉检测执行g b t9 4 4 4 - - 2 0 0 7 中的2 级；超声检 测执行g b t7 2 3 3 - - 1 9 8 7 中的2 级。 44 64 磨辊轴套体的基准尺寸公差等级不应低于g b t1 8 0 1 - - 2 0 0 9 中的f 6 级，与磨辊轴涨套配合的两 处圆柱孔表面粗糙度肋的最大允许值为3 2u m ，同轴度公差不应低于g b t1 1 8 4 一1 9 9 6 中的6 级；与 压力臂连接销轴涨套配合的两处圆柱孔表面粗糙度肠的最大允许值为3 2 岬，同轴度公差不应低于 g b t1 1 8 4 1 9 9 6 中的6 级；与支撑轴相配的两处圆柱孔表面粗糙度砌的最大允许值为3 2 岬l ，同轴 度公差不应低于g b t1 1 8 4 1 9 9 6 中的6 级。 4 3 6 5 支撑轴超声检测不应低于j b 厂r5 0 0 0 1 5 2 0 0 7 中的v 级。 4 3 6 6 支撑轴各圆柱面表面粗糙度勘的最大允许值为3 2g m ，同轴度公差不应低于g b t 1 1 8 4 1 9 9 6 中的6 级。 4 3 6 7 端面轴承装配时，动静环之间受力侧间隙为零，另一侧间隙为0 2m m 0 3m n l 。 4 3 7 磨体 4 37 1 磨体焊缝质量按g b t11 3 4 5 1 9 8 9 中检查缺陷b 级要求执行。 4 ，3 7 ，2 磨体上应装有在磨辊摆动工作时仍能良好密封的磨辊罩门。 4 3 8 下料装置 43 8 1 阀体焊接的焊缝质量按g b t1 1 3 4 5 一1 9 8 9 中检查缺陷b 类i i 级要求执行。 4 3 82 应设有通热风进口。 4 3 9 选粉机 4 39 1 机体焊接的焊缝质量按g b t1 1 3 4 5 1 9 8 9 中检查缺陷b 级要求执行。 4 3 9 2 转子轴焊缝磁粉检测执行j b 厂r6 0 6 1 - - 2 0 0 7 中的2 级。 4 3 9 3 转子轴两装配轴承处圆柱面表面粗糙度j k 的最大允许值为3 , 2u m ，同轴度公差不应低于g b r 1 1 8 4 1 9 9 6 中的6 级。 4 3 9 4 选粉机转子应做静平衡试验，平衡品质等级按g b t 9 2 3 9 1 2 0 0 6 中的g 1 6 级。 43 1 0 电气系统 4 3 1 0 1 电气设备的设计应符合g b5 2 2 6 1 的规定。 4 3 1 02 控制内容应包括除主电动机控制以外的所有电气设备的控制。整机控制采用p l c 。 4 3 1 0 3 具有中控控制、现场控制、现场检修三种操作功能。 4 3 1 0 4 根据工艺要求进行显示、调节、控制、报警，各种过程参数及本系统运行状况可选择通过通 信协议或点对点方式上传至大系统d c s 中。 4 3 1 0 5 电控系统应设置以下各种保护单元： a ) 振动值超限报警跳停； b ) 进出口压差超限报警跳停； c ) 出磨温度超限报警； 8 j b 厂r1 0 9 9 7 _ 一2 0 1 0 d ) 密封风压超限报警； e ) 磨辊润滑回油温度超限报警； f ) 主减速器各检测参数超限报警跳停； g ) 选粉机电动机轴承温度、绕组温度超限报警； h ) 主电动机轴承温度、绕组温度超限报警； i ) 主电动机与慢速传动联锁； i ) 紧急停车保护( 应字迹醒目和便于操作) ； k ) 过载、超速、短路、断路、缺相和失电压等故障保护。 4 3 1 1 液压系统和稀油润滑系统 43 1 11 液压系统应符合g b t3 7 6 6 的规定。 4 3 1 1 2 液压元件应符合g b t7 9 3 5 的规定。 4 31 1 3 液压润滑油箱应装有油量显示器，并与电控系统连接实现最低油位自动报警。 4 3 1 1 4 液压润滑油箱内液压油温升不允许超过3 5 ，最高油温不允许超过7 0 。 4 31 15 液压润滑系统的油液清洁度不应低于g b t1 4 0 3 9 “ - - 2 0 0 2 中- 1 9 1 6 级的规定。 43 1 16 在寒冷地区液压润滑管路应配备加热系统。 4 4 安装要求 44 1 基础支座上的减速器底板安装的水平度不应大于o 2 10 0 0 。 44 2 立柱轴承座孔的中心到基础框架的高度误差不应大于1t o n i ，到立磨基础框架中心的距离误差 不应大于1m m 。 4 4 3 连接桥、磨辊立柱整个一圈担托下筒体的法兰沿要在一个平面，且水平度误差不应大于2n l l n 。 4 44 下机体中心线与基础框架中心线应重合，极限偏差不应大于- - + 5m m 。 4 45 减速器中一t l , 线与基础框架中心线应重合，极限偏差不应大于lr n l l r l 。 4 4 6 磨辊形成的中心线应与减速器中心线重合，极限偏差不应大于- + 3m m 。 4 4 7 磨辊中心线应与减速器中心线相交，极限偏差不应大于- + 3t l l l l l 。 4 4 8 立磨简体中心线与基础框架中心线应重合，极限偏差不应大于- + 5n l l l l 。 4 4 9 选粉机中心线应与减速器中一t l , 线重合，极限偏差不应大于- + 3m m 。 4 4 1 0 选粉机转子轴与水平面的垂直度误差不应大于o 1m m f l r l 。 44 1 1减速器输入轴与主电动机输出轴的同轴度误差不应大于0 1m m 。 4 4 1 2 主电动机输出轴轴向窜动不应大于1 5m m 。 45 安全要求 4 5 1 立磨上的电气外壳应可靠接地，接地电阻不应大于4q 。 4 5 2 立磨上所有电器均应有防雨措施。 4 5 3 应设有开机铃声。 4 5 4 应在操纵台、立磨的醒目且方便位置设置两个或三个“紧急停车按钮”。 4 5 5 液压系统回路应设置安全溢流阀。 4 56 立磨运行时的噪声声压级值不应超过9 0d b ( a ) 。 45 7 各监测值应根据需要设置报警值或同时设置报警、跳停值。 45 8 在磨内堆焊磨盘、磨辊时应设有导电和中心导电装置。 45 9 主传动与辅助传动互锁。 45 1 0 减速器与电动机之间应设置防护罩。 46 涂装要求 产品的涂装应符合j b 厂r5 0 0 0 1 2 的规定。 4 7 成套性 9 璐1 0 9 9 1 2 0 1 0 成套供应范围： a ) 立磨主机； b ) 主减速器： c ) 主电动机； d ) 全套电气设备； e ) 全套液压润滑设备； f ) 随机备件； g ) 维修用的专用工具。 5 调试操作与试运转要求 5 1 空负荷试运转要求 5 11 应做好人员准备，供应方、用户、 操作员和维护工人等。 5 1 2 试验、检测器具准备。 5 1 3 设备准备： 51 31 检查整个工艺系统的设备安装、 备之间的通信联络是否畅通。 安装单位、系统工艺单位组成调试小组，派出机电液工程师、 相互问的连接是否具备试车条件，中控室与各工艺系统、设 5 1 3 2 清理设备内部、外部及周围与试车无关的物品和杂物。 5 1 3 3 检查各工艺测点所配仪表是否已进行过校核，安装位置是否合理。 5 1 3 4 检查各冷却水管道、压缩空气管道是否畅通，管路连接法兰连接面是否平整，有无泄露，水 压、气压是否正常。 5 1 3 5 用相应机具给液压站加液压油，给润滑站加润滑油或润滑脂，给手动润滑点加润滑脂，给油 池润滑的减速器加油。在加液压油、润滑油或润滑脂前需检查管路已清洁，加油后检查油位、油流情况 并无泄漏。液压油、润滑油应满足清洁度要求。 5 1 4 点动主电动机、选粉机电动机、下料装置电动机及液压站、润滑站电动机，检查是否与设备要 求转向一致。 5 15 选粉机转子转速应能在规定范围内平稳调节。 5 1 6 磨辊可摆动起升下落到设计位置且过程平稳。 5 1 7 液压翻辊装置可实现翻辊操作。 5 1 8 立磨各滚动轴承温升不应超过3 5 。 5 1 9 减速器推力瓦温度不应超过7 0 。 5 1 1 0 气密封各检测点压力不应小于30 0 0p a 。 5 1 ” 立磨空负荷运转时间不应少于8h 。 5 1 1 2 触摸屏各设置参数应能准确调整设定。 5 1 1 3 联动空负荷试运转： 5 11 3 1 在系统各单机空负荷试运转合格后进行。 5 11 3 2 应按下列开停机顺序： 开机顺序：流量控制阀组润滑组矿渣粉入库组废气组外循环系统热风炉 系统磨辊驱动主电动机喂料组降辊选粉机： 停机顺序：喂料组升辊热风炉系统主电动机废气组外循环系统流量 控制阀组选粉机矿渣粉入库组润滑组。 511 3 3 试运转时间不应少于8h 。 511 3 4 确认系统中每一分组中的设备开停顺序符合t 艺联动要求，其开锁、模拟各个故障停车、报 0 j b ，r1 0 9 9 7 2 0 1 0 警保护等检验均有效可靠。 5 2 负荷试运转要求 5 2 1 在空负荷试运转合格后进行。 5 t 22 开停机顺序按联动空负荷试运转要求。 5 23 试运转时间不应少于3 6h 。 5 2 4 按照说明书要求进行生产能力、产品细度、辊压、选粉机转速、风量、风温等参数的调整。 5 ，2 5 主磨辊稀油润滑回油温度不应超过7 5 。 5 2 6 减速器推力瓦温度不应超过8 5 。 52 7 辅辊转速应在1 0r m i n 2 0r m i n 之间。 5 28 立磨进出口压差不应大于40 0 0p a 。 5 2 9 简体上振动速度不应大于9 伽“s 、减速器入轴座上振动速度不应大于5m m s 、减速器底板上振 动速度不应大于2 5r a m s 。 6 试验方法 6 1 试验准备： a ) 试验样机应配有“产品使用说明书”和“工业试验大纲”等技术文件； b ) 试验前应对试验样机进行充分的调试，使其处于正常运转状态； c ) 试验应在本标准规定的正常工作环境下进行。 6 2 对磨辊、选粉机、下料装置、慢速驱动等回转件进行盘车检查，应无卡阻现象。 6 3 液压站和润滑站按g b t3 7 6 6 中的规定进行试验。 6 4 减速器按j b 厂r9 0 4 3 ，1 中的规定进行试验。 6 5 液压缸、蓄能器等液压系统应进行打压试验，试验压力为额定压力的1 2 5 倍，保压2h 压降不应 超过试验压力5 。 6 6 空负荷试运转检验： 6 6 1检查整个液压系统、液压工作件的温升情况和密封性能，油箱温度和温升应符合4 3 1 1 4 的要 求，各密封部位不应有漏油现象。 6 6 1 2 对5 。l 中各要求进行检验并应符合要求。