牛奶分离机(1).pdf

i c s6 50 6 09 9 b9 2 备案号：2 1 5 0 5 - - 2 0 0 7 jb 中华人民共和国机械行业标准 。i b t7 7 6 7 _ 2 0 0 7 代替j b t7 7 6 7 1 1 9 9 5 j b t7 7 6 721 9 9 5 2 0 0 7 0 8 0 1 发布 牛奶分离机 m i l ks e p a r a t o r 2 0 0 8 0 1 。0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 目次 前言i 【 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 术语和定义1 4 分离机的型式和基本参数1 5 技术要求1 5 1 一般技术要求1 5 2 主要技术性能指标2 5 3 主要零部件技术要求2 5 4 装配技术要求3 6 试验方法3 6 1 试验物料3 6 2 试验条件3 6 3 试验程序及方法3 6 4 试验报告1 0 7 检验规则1 0 7 1 出厂检验1 0 7 2 型式检验1 0 8 标志、包装、运输及贮存。1 2 9 质量保证期。1 2 附录a( 资料性附录) 试验用设备、仪器、仪表和试剂1 3 a 1 设备1 3 a 2 仪器1 3 a 3 仪表 a 4 试剂。 1 3 1 3 i 前言 本标准代替j b t7 7 6 7 1 1 9 9 5 牛奶分离机技术条件和j b t7 7 6 7 2 1 9 9 5 牛奶分离机试 验方法。 本标准与j b t7 7 6 7 ，l 一1 9 9 5 和j b t 7 7 6 7 2 一1 9 9 5 相比，主要变化如下： 将两个部分标准整合为单独标准。 将原引用标准改为规范性引用文件，并确认其有效性。 去掉试验方法中固定格式的试验用表。 本标准的附录a 为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院归口。 本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院、四川泯山机械厂。 本标准主要起草人：李秀荣、海玉荣、余炳生。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： _ j b t7 7 6 7 1 1 9 9 5 ： j b t7 7 6 7 2 1 9 9 5 。 1 范围 牛奶分离机 本标准规定了牛奶分离机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。 本标准适用于将牛奶分离为乳脂和脱脂乳的碟片离心式牛奶分离机( 以下简称分离机) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 g b f f5 4 0 9 牛乳检验方法 g b t7 6 8 2 牛奶分离器型式和基本参数 g b t9 2 3 9 1 2 0 0 6 机械振动恒态( 刚性) 转子平衡品质要求第1 部分：规范与平衡允差的 检验( i s o1 9 4 0 - 1 ：2 0 0 3 ，i d t ) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3 1 额定处理能力r a t e dd e a lw i t hc a p a b i l i t y 单位时间内，分离机在额定工况下处理牛奶的体积或重量。 3 2 额定工况r a t e do p e r a t i o nc o n d i t i o n 分离机在额定转速下，以设计规定的物料状况、分离温度和进、出口压力条件，达到设计规定的分 离性能要求时的运行工况。 3 3 额定转速r a t e dr a t e 设计规定的分离机分离钵在l m i n 的回转次数。 4 分离机的型式和基本参数 分离机的型式和基本参数应符合g b f f7 6 8 2 的规定。 5 技术要求 5 1 一般技术要求 5 1 1 分离机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5 1 2 凡与牛奶接触的零部件必须具有无毒、无味、防锈等性能。 5 1 3 分离机不与牛奶直接接触的非工作外表面( 除选用抗腐蚀材料外) 应涂漆。漆膜表面应平整、 光滑、色泽鲜明。漆层应均匀、牢固。不得有漏涂区、色泽不同、流挂、起泡、起皱等缺陷，并具有一 定的防腐能力： 5 1 4 分离机不与牛奶直接接触的非加工内表面( 除选用抗腐蚀材料外) 应涂防锈漆。 5 1 5 电线布置应注意绝缘、防水。 5 1 6 分离机座和底板固定应可靠、安全，并保证水平( 不包括生产率5 0 l h 和1 0 0 1 d l a 的手摇型分离 机) 。 5 1 7 离心排渣分离机分离钵的结构和输奶槽，应不经拆卸就可进行循环清洗。 5 1 8 离心排渣时不应产生冲击现象。 5 1 9 生产率大于5 0 1 _ h 的分离钵零件之间必须有相互定位措施，以保证装配质量。 5 1 1 0 传动机构应安装在机座内或专门的防护罩内。 5 1 ” 自动排渣型分离机应保证在不排渣的工况下分离钵的密封性。 5 2 主要技术性能指标 5 2 。1 试验用鲜牛奶的酸度不高于2 0 。t ，含脂率不大于3 5 ，温度加热至4 0 。c 5 。分离机在额定 转速时，其主要技术性能指标应符合表1 的规定。 表1 项目指标 脱脂乳含脂率 0 0 3 乳脂与脱脂乳客积比的调节范围 1 ：3 1 ：1 2 噪声 机械式8 5 ，手摇式7 0 d b ( a ) 5 0 0 1 5 振幅( 分离钵室)1 0 0 l 抽1 0 0 0 i n 0 0 2 0 2 0 0 0 l ，h 5 咖l0 0 4 0 5 删l 以上 0 0 5 5 5 2 2 首次故障前平均工作时间应符合表2 的规定。 表2 生产率首次故障前平均工作时间 i 巾h 5 0 1 0 0 4 5 0 2 0 0 5 5 0 5 0 0 1 0 0 07 0 0 2 0 0 0 5 0 0 0 8 0 0 5 0 0 0 以上 1 0 0 0 5 3 主要零部件技术要求 5 3 1分离钵 5 3 1 1 分离钵底座、盖等重要零件应用锻打、冲压或旋压方法制造。其冲击韧度不小于4 0 n m c m 2 且不得有裂纹。 5 3 1 2 分离钵盖、底座等重要零件当承受1 2 0 的额定载荷时，不应产生残余变形。 5 3 。1 3 分离钵密封圈应用耐油的食品用橡胶，并具有以下特点： a ) 耐热不低于8 0 。c ，无毒，无异常气味； b ) 在2 的硝酸或氢氧化钠溶液中加热至8 0 “ c 时不分解。 5 3 2 铸件表面应光洁，不得有裂纹、砂眼、气孔、未浇满、粘砂等影响强度或外观质量的缺陷。 5 3 3 冲压件不得有裂口、毛刺、锐边及明显皱纹等缺陷。 2 5 4 装配技术要求 5 4 1 所有零部件必须经检验合格，外购件、协作件必须有合格证，并经抽检合格后方可进行装配。 5 4 2 分离钵每组分离片的间隙应均匀，其边缘不得有相互接触现象。上紧分离钵螺母。注水后5 m i n 内不得渗漏。 5 4 3 分离机每组防震弹簧的刚度综合偏差不大于5 。 5 4 4 生产率大于1 0 0 l h 的分离机装配后，分离钵应进行空载动平衡试验，其平衡精度应不低于g b , r i “ 9 2 3 9 1 2 0 0 6 规定的g 6 3 级。 5 4 5 分离机的传动机构应保证分离钵运转自如，加速平稳。生产率大于2 0 0 0 i d h 时，应有制动机构。 6 试验方法 6 1 试验物料 6 1 1 出厂检验，可靠性试验一般为常温清水。 6 1 2 性能试验，应为设计规定的物料( 鲜牛乳) 。 6 2 试验条件 6 2 1 试验文件的准备 试验前应按本标准的规定准备有关技术文件，并做好试验结果记录表。 6 2 2 试验前检查 试验前应按本标准的规定对被试分离机进行检查，符合要求后才能进入整机试验。对于试验系统也 应进行安全检查，凡旋转部位应有防护装置，电气设备接地应可靠。 6 2 3 试样制备 分离机分离性能试验中测定分离效果的试样应按g b t5 4 0 9 的规定制备。 6 2 4 参数测量 分离机所有参数的测量应在机器额定工况下进行，每个参数测量三次，取其算术平均值。 6 2 5 试验要求 a ) 试验前应对各种仪器、仪表、设备的精度等级进行检查、校正： b ) 配套动力工作电压为2 2 0 v 或3 8 0 v ，偏差不得大于5 ； c ) 试验用鲜牛乳需经四层纱布过滤，其酸度不高于2 0 。t ，含脂率不大于3 5 ，乳脂的含脂率不 大于4 0 ，温度为4 0 “ ( 2 5 ，加热时不得破坏脂肪球的自然均匀度。 6 3 试验程序及方法 6 3 1 启动试验 当电源的端电压及频率在额定值5 以内时，空载起动分离机，测定分离机由启动到达额定转速 的时间、电压及启动过程中的最大启动电流，检查启动加速过程中运行状况。出厂试验启动1 次，型式 试验启动3 次。记录试验结果。 6 3 2 停车试验 分离机在额定转速下至少运行5 m i n 后，切断电源，空载停车，测定分离机在切断电源后到分离钵 最后停止转动的时间。出厂试验一次，型式试验三次。不同机型的停车过程分三种状态，测试时可按下 列方法至少任选一种进行。记录试验结果。 a ) 切断电源，当分离钵降速到1 0 0 0 r m i n 以下时刹车，测定直到分离钵最后停止转动的停车时间； b ) 切断电源，立即刹车( 如电磁刹车) ，测定直到分离钵最后停止转动的快速停车时间； c ) 切断电源，不加制动，测定直到分离钵最后停止转动的自由停车时间。 6 3 3 进、出压力试验 试验条件： i 型( 物料进、出口完全不封闭式) 可不测进、出口压力； 3 i i 型( 物科进口封闭，出口不封闭式) 可只测进口压力； 型( 物料进、出口完全封闭式) 需测进、出口压力。 进、出口压力试验应在专用试验台架上进行，也可分别在进料口和乳脂、脱脂出口处分别装上压力 表( 压力表量程与所测压力值匹配) ，当分离机达到额定转速时，进行压力试验。试验时间不少于3 m i n 。 分离机各密封处应无泄漏。记录试验结果。 6 3 4 通过能力试验 分离机通过能力以流量计法进行试验，即试验前将流量计安装于试验料样输人口前，待分离机达到 额定转速时打开流量计并计时，每次测量时间为l m i n ，取八次测量数据的算术平均值作为测定结果。 6 3 5 排渣试验 对自动排渣的分离机应进行排渣试验，试验时应检查排渣机构动作灵活性、可靠性及排渣一次的排 渣量。 6 3 6 主要零部件试验 本试验的目的是为检查主要零部件是否达到设计要求。 6 3 6 1 分离钵动平衡试验 将装配好的分离钵部件称重后，安装在动平衡试验机上，测出空运转时分离钵校正平面允许剩余不 平衡量，按式( 1 ) 计算： f ：垡( 1 ) 1 0 式中： 卜允许剩余不平衡量，单位为g c i n ： p _ 零件( 或部件) 重量，单位为k g ； 卜_ 零件( 或部件) 重心许用偏心距，单位为i t m 。 重心许用偏心距按式( 2 ) 计算： 。1 0 0 0 a i = 一 式中： a 动平衡精度，取6 3 m m s ； n 卜零件( 或部件) 回转角速度，单位为r a d s 。 分离钵音件回转角速度按式( 3 ) 计算： ：! ( 3 ) 3 u 式中： n 零件( 或部件) 转速，单位为m i n 。 式( 1 ) 计算的m 值为零部件重心处总的允许剩余不平衡量，用于生产时m 值分成两部分，分别 计算出两校正平面( 见图1 ) 上的允许剩余不平衡量，按式( 4 ) 、式( 5 ) 计算。 4 图1 尬瑚彘“) 尬州彘( 5 ) 式中： m - 校正平面i ( 见图1 ) 上的允许剩余不平衡量，单位为g c m ； 校正平面i i ( 见图1 ) 上的允许剩余不平衡量，单位为g e m ； l 。零部件重心至校正平面i 的距离，单位为m m ； 如零部件重心至校正平面i 的距离，单位为m m 。 注：校正平面i 与i i 应选择不影响平衡件强度及工作性能，并且在相互距离尽可能远的两个平面上。 记录上述测量、计算结果。 6 3 6 2 分离钵强度试验 6 3 6 2 1 强度试验应在有专用设备的试验室内或在有保证工作人员绝对安全的试验装置上进行。 6 3 6 2 2 试验前测量并记录分离钵( 分离钵盖、分离钵底座) 的主要尺寸，在测量处作好标记。 6 3 6 2 3 强度试验使用的试验物料为水或鲜牛乳。待分离机达到额定转速时，开始分离试验物，同时 使分离钵转速均速上升。其角速度应保证试验载荷大于额定载荷的2 0 ( 约提高转速1 0 ) 。 在特定条件下计算角速度，分离钵直径2 5 0 m m 时，试验时间不少于5 m i n 。直径 2 5 0 m m 时，试 验时间不少于3 0 m i n 。 6 3 6 2 4 对于直径大于5 0 0 m m 的分离钵，进行强度试验前对主要零件测量不少于三次( 在两个方面) ， 测量所用的专用量具误差不大于0 0 1 m m 。 6 3 6 2 5 试验完毕后，测量分离钵原标记处尺寸( 分离钵盖、分离钵底座) 。如发现残余变形，需再 按6 3 6 2 3 重做一次试验，试验后变形加大零件报废。记录测量结果。 6 3 6 3 防振弹簧综合刚度偏差的测定 6 3 6 3 1 防振弹簧刚度应在万能校准仪上试验。将一组防振弹簧，逐个在试验机上进行测定，试验时 应有一定预压力。分别测定加载和卸载过程中相同压力f l 、f 2 r 时的变形量。按式( 6 ) 计算每个 弹簧的平均刚度。 卵凑最 式中： q c 厂各弹簧平均刚度，单位为n m m ； e 。各压力负荷值，单位为n ； e 广一加载过程中相应于各压力值的变形量，单位为l i l l 日：卸载过程中相应于各压力值的变形量，单位为n m n 选定压力值的个数。 6 3 6 3 2 一组弹簧的平均刚度： 幺= 凄驴( 7 ) 式中： q c 组弹簧平均刚度，单位为n r a m ； 】卜一弹簧个数。 5 6 3 6 3 3 综合刚度偏差： 幺：垒! 二堡1 0 0 ( 8 ) 。 q 式中： q 口综合刚度偏差； q 。i 一与q c 差值最大的弹簧的平均刚度，单位为n r a m 。 记录上述测量和计算结果。 63 7 分离机性能试验 分离机在额定工况下运行时，以鲜牛乳进行试验并测定以下内容。 6 3 7 1 额定处理能力 6 3 7 1 1 分离机达额定工况时，同时接取乳脂与脱脂乳，称量出tr a i n 内分离出的乳脂与脱脂乳的总 重量，并按式( 9 ) 计算出额定处理能力。 o 一6 0 g 一( 9 ) 护 式中： 旷纯小时额定处理能力，单位为l 恤； r 一牛乳密度，单位为k g l , r 一时间，单位为m i n ； 仔- 孚l 脂与脱脂乳总重量，单位为l ( g 。 6 3 7 1 2 大于2 0 0 l j h 的分离机在测定额定处理能力的同时记录电能消耗e 按式( 1 0 ) 计算出度电 产量值。 g o = 面g ( 1 0 ) 式中： g d 度电产量，单位为i j ( k w h ) ； 卜电能消耗，单位为k w h 。 6 3 7 2 脱脂乳含脂率的测定 6 3 7 2 1 在分离机额定转速下，将试验用鲜牛乳进行分离，待机器运转5 m i n 后取样。 6 3 7 2 2 当乳脂与脱脂乳容积比分别为1 ：( 2 5 3 5 ) ，1 ：( 7 8 ) ，1 ：( 1 1 5 1 2 5 ) 时进行取样， 每个容积比取两个5 0 m l 脱脂乳试样，每组试样间隔3 m i n 。 6 3 7 2 ，3 取样后按g b t5 4 0 9 中规定的方法测定其脱脂乳的含脂率。记录试验结果。 6 3 7 3 乳脂与脱脂乳容积比测定 6 3 7 3 1 测定时改变分离钵调节丝堵的位置，然后起动机器，当分离机达到额定转速时。打开奶开关 3 m i n 后，用量杯同时接取乳脂和脱脂乳( 乳脂不得少于5 m l ) 。待样品静置3 m i n 后读出量杯刻度数， 计算出容积比( 脱脂乳的容积应包括泡沫体积的三分之一) 。 6 3 7 3 2 试验时应分别测出乳脂和脱脂乳最大和最小容积比。记录试验结果。 6 3 8 分离机振动试验 6 3 8 1 振动测试仪器要求 6 3 8 1 1 振动测试仪应在1 0 h z 1 0 0 0 h z 频率范围内，能直接显示分离机的机械振动速度的有效值。 6 3 8 1 2 振动传感器必须按使用要求牢靠地固定在测点上，并使振动传感器不影响机器的振动特 性。 6 3 8 1 3 电缆长度、型号应符合仪器使用要求。测试环境的温度、磁场、声场等环境条件须满足测试 仪器使用环境的要求。 6 6 3 8 2 被测分离机的安装 6 3 8 2 1 被测分离机应安装在机器设计要求的基础上或装在大于1 0 倍被测机器质量的基础或平台上， 并保证被测机器与平台或机器之间的联接符合设计规定。 6 3 8 2 2 空载测试时，被测分离机必须在额定转速下稳定运行时进行振动测试。 6 3 8 2 3 加载测试时，被测分离机的载荷及物料应满足分离机额定工况的要求，待达到额定转速后进 行振动测试。 6 3 8 3 测点 6 38 3 1 小于2 0 0 l 分离机测点的位置应选在分离钵室处，传感器安装后应保证不影响分离机的振动 特性。见图2 。 6 3 8 3 2 大于2 0 0 l 的分离机测点应选在被测分离机的轴承部位，对不能直接在轴承部位安装传感器 的测点，允许将传感器沿测点移至离轴承部位最近的坚实机体上。 6 3 8 3 3 测点的标注分别为x 、kz 标记，x 称为正向( 与立轴相垂直) ，z 称为轴向( 与立轴平行) ， 】，称为侧向( 与x 、z 相垂直的方向) 。见图3 。 图2 广 i j f) 3 r 1 x 又 - 一 图3 6 3 8 4 测量 6 3 8 4 1 振动试验时，先检测由环境引起的分离机振动的振幅值( 基础振幅值) ，其n a - 5 于分离机 运行时测得的最小振幅值的三分之一，否则应变换测试环境。 6 3 8 4 2 测量时将传感器紧贴在被测部位( 如图2 、图3 ) ，分离机在额定转速下空运转时，在x 、y 、 z 三个方向上测定。若传感器在某一方不能安装时，允许取消该测量方向。 6 3 8 4 3 在规定测点上和规定方向上测得的最大振幅值，作为被测机器的振动参数。 6 3 8 4 4 使用声级计测量时，声级计应置s ( 慢) 档，当声级计的指针摆动小于+ 3 d b ，取平均值 作测定结果，并以以下三种方法中的至少一种对测量结果进行转换： a ) d b 振动单位换算尺； b ) d b 比值转换表； c ) 工程计算器。 记录转换结果。 6 3 9 分离机噪声试验 6 3 9 1 分离机安装和运行 a ) 分离机应按有关技术文件的规定安装，所有附件都应安装完整，但不应额外增加隔声和吸声部 件。 b ) 一般分离机应直接放在地面上或试验平台上进行噪声测量，当需要在现场进行测量时。可根据 7 实际安装位置进行测量。在测试报告中应说明。 c ) 分离机应在额定转速下稳定运行时进行噪声测量。 6 3 9 2 测量环境 6 8 9 2 1 分离机应在一个反射平面上方的自由声场中进行测量，被测声源周围6 m 以内不得有其他反 射物体。 6 3 9 2 _ 2 任何情况下，传声器附近i m 范围内不应有反射物，读数时操作者距离传声器应大于0 5 m 以上。 6 3 9 2 3 测量时测点附近的风速应小于6 m s 8 m s ( 相当于四级风) ，当风速大于6 m s 8 m s 时，传 声器应使用防风罩。 6 3 9 3 背景噪声 背景噪声应比被测分离机的读数值低1 0 d b 以上。差值在3 d b 1 0 d b 时按表3 修正。 表3 测点声压级与背景声压级差值 334 56 9 减去的修正量测量无效 3210 6 3 9 4 应测置的置 测量a 计权声压级。 6 3 9 5 测量位置 6 3 9 5 1 测量位置按分离机最接近的主要表面的水平距离为l m 选取。 6 3 9 5 2 分离机高度( 以机座算起) 低于l m 按l m 选取测量高度。分离机高度高于h 按1 5 m 进取。 测点布置见图4 。 ，1 r a伊刘、i 7 。卜 iij ，m1 影 、， 图4 6 3 9 6 测量 6 3 9 6 1 传声器指向声源。 6 3 9 6 2 声级计采用“慢”时间计权特性，读数时，指针摆动则读指针摆动平均值。 6 3 9 6 3 测量测点背景噪声。 6 8 9 6 4 测量各测点的a 计权声压级。 6 3 9 7 计算公式 测量各点数据按式( 1 1 ) 计算平均声压级： l v = 1 0 1 9 专耖 叫m 8 式中： k a 计权或倍频带平均声压级，单位为d b ； k 厂第i 测点a 计权或倍频声压级，单位为d b ； 一测点总数。 记录上述测量结果。 6 3 9 8 在分离机噪声测试过程中，其排渣管应模拟实际工况接出室外或封闭管口。 6 3 10 分离机可靠性试验 6 3 1 0 1 试验要求 6 3 1 0 1 1 试验前，样机应根据使用说明书的要求进行安装、调整和试运转。 6 3 1 0 1 2 试验平均负荷不得低于满负荷的9 6 。 6 3 10 1 3 试验期间应严格按使用说明书的规定进行正常的维修、保养和调整。 6 3 1 0 1 4 试验前、后，应全面检验样机并做详细记录，以查明一切尚未记录的故障。 6 3 1 0 1 5 试验前、后，做性能试验测定。 63 10 1 6 可靠性性能试验必须采用鲜乳进行，可靠性运转试验可采用常温清水进行。 6 3 1 0 1 7 试验人员必须受过可靠性知识的培训。 6 3 1 0 2 试验项目 6 3 1 0 2 1 分离机的主要性能参数 a ) 空载性能： 主轴转速，单位为r l m i n ； 振幅，单位为m i t l ； 噪声，单位为d b ( a ) 。 b ) 负载性能： 分离钵动平衡； 主轴转速，单位为r l m i n ： 额定处理能力，单位为t ，l l ： 分离钵密封性； 噪声，单位为d b ( a ) 。 c ) 作业质量： 脱脂乳含脂率； 乳脂与脱脂乳容积比。 6 3 1 0 2 2 可靠性运转试验测定内容 a ) 首次故障前平均运转时间m 乃f n b ) 平均故障间隔时间m t b f ； c ) 故障及其分析。 6 3 1 0 3 抽样 可靠性试验样机的抽取按照7 2 3 进行。 6 3 10 4 试验方法 6 3 1 0 4 1 可靠性运转试验 a ) 试验方案 本试验采用有替换定时截尾试验方案。 b ) 可靠性运转 做好运转日记，记录观察数据，必要时加以文字说明。如出现故障，应停机检查，并记录。 6 3 1 0 4 2 测定首次故障前平均运转时间w 仃1 f f ： 9 m t r f f = j 1i + o | ( 1 2 ) l 世l ，。1 j 式中： ，r 一被试样机台数o r 一被试样机中发生首次故障( 不含轻度故障) 的台数； r 广第i 台样机出现首次故障时的运转时间，单位为h ； 旷在可靠性运转试验结束时未发生故障的第，台样机累积运转时间，单位为h 。 6 3 10 4 3 测定平均故障间隔时间m t b f ： m t b f = ： ( 1 3 ) 艺 式中： n 被试样机台数； 乃一截尾时间，单位为h ； 在截尾时间内出现的故障总数( 轻度故障不计) 。 6 4 试验报告 6 4 1 试验结束后，应及时整理汇总试验数据和资料，编写试验报告。 6 4 2 试验报告的主要内容： a ) 试验目的、试验要求和试验任务的由来、起止时间、地点、样机简介等； b ) 试验条件及分析； c ) 试验数据及结果； d ) 根据试验结果进行分析。 根据试验数据及试验中发现的主要问题，结合试验条件、试验方法加以分析，并全面地对分离机性 能稳定性、适应性、可靠性进行评定，提出新的建议及改进意见。 6 4 3 结论意见。 7 检验规财 7 1 出厂检验 7 1 1 每台分离机须经制造厂检验部门检验合格，并签发合格证后，方可出厂。 7 1 2 出厂检验的项目应包括5 4 1 、5 4 2 、5 4 4 和5 4 5 的内容。 7 1 3 出厂检验中的每项都应合格，如有不合格项目允许修复，如仍不合格则不许出厂。 7 2 型式检验 7 2 1 有下列情况之一时，一般应进行型式检验： a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b ) 正常生产时，每三年至少进行一次型式检验； c ) 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d ) 产品停产三年后，恢复生产时； e ) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7 2 2 型式检验的项目应包括5 1 5 4 的内容。 7 2 3 抽样与组批： 生产率为5 0 l b 2 0 0 i h ，批量n = 1 6 台2 5 台；生产率为5 0 0 i _ l h 及其以上，n = 2 台8 台。均采 1 0 用正常检查一次抽样方案。其不合格分类见表4 。抽样检验方案见表5 。当用户有特殊要求时，抽样检 验方案由供需双方商定。 表4 类别序号不合格项目名称 1 脱脂乳含脂率超差 2分离钵的动平衡超差 a 3分离钵的密封性差 4 主要零部件主要项次合格率未达8 5 1 乳脂与脱脂乳的容积比不足 2 首次故障前平均工作时间不够 3 振幅超差 4 噪声超差 5 弹簧刚度综合偏差超过 b 6 强度试验不合格 7 生产率不足 8 4 离心排渣时产生冲击现象 9 8 离心排渣式分离机循环清洗不良 l o分离机运转不稳 1 分离片边缘间隙不均匀 2 整机重量超重 3 奶盆渗漏超差 4 传动箱密封性差 5安全装置不符合要求 6 防锈质量差 c 7冲压件质量差 8 铸造质量差 9 涂漆质量差 1 0整机完整性不符合要求 1 1 分离钵零件相互定位措施不足 1 2包装、标志不符合要求 8 生产