开放式炼胶机炼塑机.pdf

i c s 7 1 . 1 2 0 ; 8 3 . 2 0 0 g 9 5 (l j 8 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 g b / t 1 3 5 7 7 -2 0 0 6 代替 g b / t 1 3 5 7 7 -1 9 9 2 开 放 式 炼 胶 机 炼 塑 机 mi l l f o r r u b b e r a n d p l a s t i c s 2 0 0 6 - 0 1 - 0 9发布2 0 0 7 - 0 7 - 0 1 实施 中 华人民 共 和国 国 家 质量监 督 检验检 疫总 局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 g b / t 1 3 5 7 7 -2 0 0 6 月 u舀 本标准代替 g b / t 1 3 5 7 7 -1 9 9 2 开放式炼胶机炼塑机 本标准与 g b / t 1 3 5 7 7 - - 1 9 9 2 相比卞要李化如下 对原标准中表 1 、 表2 和表3 的内容作了补充修改 对技术要求作了必要的修改; - 一 提高了开炼机辊筒工作表面粗糙度的要求; 增加了开炼机辊筒内部圆柱表面加工的要求; 删除了有关开炼机安全、 噪声要求的具体内容， 直接引用安全标准; 增加了开炼机空运转试验的检查项目。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位: 大连冰山橡塑股份有限公司。 本标准参加起草单位: 七 海橡胶机械厂、 无锡市第一橡塑机械有限公司、 北京橡胶工业研究设计院。 本标准主要起草人: 鲁敬、 李香兰、 黄树林、 王承绪、 夏向秀。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: - 一一g b / t 1 3 5 7 7 一1 9 9 2 g b / t 1 3 5 7 7 -2 0 0 6 开 放 式 炼 胶 机 炼 塑 机 范围 本标准规定了开放式炼胶机炼塑机( 以下简称开炼机) 的系列与基本参数、 技术要求、 安全要求、 试 验、 检验规则、 标志、 包装、 运输、 贮存 本标准适用于加工橡胶、 再生胶、 塑料的开炼机 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 g b / t 1 9 1 包装储运图示标志( g b / t 1 9 1 -2 0 0 0 , e g v i s o 7 8 0 : 1 9 9 7 ) g b / t 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值( e g v i s o 2 7 6 8 - 2 : 1 9 8 9 ) g b / t 1 8 0 1 -1 9 9 9 极限与配合公差带和配合的选择( e q v i s o 1 8 2 9 : 1 9 7 5 ) g b / t 6 3 8 8 -1 9 8 6 运输包装收发货标志 g b / t 1 3 3 0 6 标牌 g b / t 1 3 3 8 4 机电产品包装通用技术条件 g b 2 0 0 5 5 -2 0 0 6 开放式炼胶机炼塑机安全要求 h g / t 2 1 4 9 -2 0 0 4 开放式炼胶机炼塑机检测方法 h g / t 3 1 0 8 -1 9 9 8 冷硬铸铁辊筒 h g / t 3 1 2 0 -1 9 9 8 橡胶塑料机械外观通用技术条件 h g / t 3 2 2 8 -2 0 0 1 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3 系列与基本参数 开炼机中炼胶机、 压片机和热炼机的系列与基本参数见表 1 ， 破胶机和精炼机的系列与基本参数见 表 2 表 1 辊筒尺寸 ( 前辊直径x后辊直径 x辊面宽度) mm 火mrn 大 rnm 前后辊筒 速 比 前辊筒 线速度 m / mi n 妻 主电机 功率 k w 5 一次性 投料 k g 用途 1 6 0火 1 6 0又 3 2 0 1:1 . 2 0 - 1 . 3 5 87 . 52- 4 橡胶的塑炼、 混炼、 热炼、 压片 塑料的混炼 2 5 0只2 5 0火6 2 0 1:1 . 0 0 - 1 . 3 0 1 32 21 0一 1 5 橡胶的塑炼、 混炼、 热炼、 压片 塑料的塑炼、 混炼 3 0 0火3 0 0火7 0 01 43 01 5 一 2 0 橡胶的塑炼、 混炼、 热炼、 压片 塑料的塑炼、 混炼 g b / t 1 3 5 7 7 -2 0 0 6 表 1 ( 续) 辊筒尺寸 ( 前辊直径x 后辊直径 x辊面宽度) mm 冰 mm 汉 mm l 前后辊筒 速 比 前辊筒 线速度 m/ mm ) 主电机 功率 k w ( 一次性 投料 k g 用途 3 6 0 又3 6 0 沐9 0 0 1:1 . 0 0 一 l . 3 0 1 53 7 1 5 - 2 0 塑料的塑炼 、 混炼 、 压片 2 0- 2 5 橡胶的塑炼、 混炼、 热炼、 压片 4 0 0 x 4 0 0 x 1 0 0 01 7 一 1 8 一 2 5 塑料的塑炼、 混炼、 压片 i 2 5 - “ 3 5 橡胶的塑炼、 混炼、 热炼、 压片 4 5 0 又4 5 0火 1 2 0 02 27 5 2 5 - -3 5 塑料的塑炼、 混炼、 压片 3 0- 5 0 橡胶的塑炼、 混炼、 热炼、 压片 5 5 0 冰5 5 0 x 1 5 0 0 ( 5 6 0 只5 1 0 x1 5 3 0 ) 1:1 . 0 4 一1 . 3 0 2 4 1 3 2 5 0 - - 6 0 橡胶的塑炼、 混炼 橡胶 塑料供密炼机压片 3 5- 5 0 塑料的塑炼、 混炼 1 6 0 一 5 0 一6 0 一 一 橡 胶 的 热 炼 (供 ” 6 1 0 x6 1 0x20 0 0 ( 6 1 0 x6 1 0 x18 3 0 ) 2 61 6 0 一 9 0- 1 2 0 橡胶、 塑料的塑炼、 混炼、 热炼及压片 6 6 0又6 6 0 只 2 1 3 0 2 8 2 8 0 7 5- 9 5 塑料的塑炼 1 4 0- 1 6 0 橡胶、 塑料供密炼机压片 2 2 7 0 - 1 2 0橡胶的热炼 7 1 0 又7 1 0 只2 2 0 0 ( 7 1 0 火7 1 0 又2 5 4 0 ) 2 63 5 01 9 0 - 22 0 橡胶的塑炼、 混炼、 热炼及压片 表 2 辊筒尺寸 ( 前辊直径x后辊直径 x辊面宽度) mm 只 mm k mm 前后辊筒 速 比 主电机 功率 k w 毛 前辊筒 线速度 i n了m m 妻 生产能力 k g / h 用途 4 0 0 x 4 0 0 x 6 0 01:1 . 2 0 一 3 . 0 05 51 8 一 废 iu 像 胶 、 生 胶 的 破 碎 或 粉 碎 废 日 橡 胶 、 生 胶 的 破 碎 4 5 0只4 5 0又6 2 01: 2 . 5 0 一 3 . 5 04 51 03 0 0 5 6 0 冰5 1 0 只8 0 0 i:1 . 2 0 - - 3 . 0 0 1 2 4 2 0 0 0 废旧橡胶的破碎 1:1 . 2 5 一 l . 3 57 52 0 0 0 生胶的破碎 5 6 0 只5 6 0 火8 0 01:1 . 5 0 一1 . 8 01 1 02 43 0 0 一 再生胶的精炼 6 1 0 x 4 8 0 x 8 0 0i:1 . 5 0 - - 3 . 2 07 5 2 01 5 0 废旧橡胶的粉碎 2 33 0 0 再生胶的精炼 g b / t 1 3 5 7 7 -2 0 0 6 4 技术要求 4 . 1 开炼机应符合本标准的规定， 并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 . 2 开炼机辊筒材料选用冷硬铸铁时， 其性能和技术要求应符合h g / t 3 1 0 8 -1 9 9 8 标准的规定。 4 . 3 开炼机辊筒工作表面粗糙度r a (1 . 6 p m。沟槽辊筒工作面的表面粗糙度r a (3 . 2 p m， 沟槽表 面粗糙度r a (1 2 . 5 p m o 4 . 4 开炼机辊筒轴颈( 轴承部位) 表面粗糙度r a 镇1 . 6 p ma 4 . 5 开炼机辊筒内部圆柱表面应加工， 其表面粗糙度r a 镇2 5 i m. 4 . 6 开炼机左右机架安装轴承的水平面应处于同一平面上， 其平面度不低于g b / t 1 1 8 4 -1 9 9 6 中表 b l 中7 级公差等级的规定左右机架与后轴承座接触的垂直受力面应处于同一平面上， 其平面度不低 于g b / t 1 1 8 4 -1 9 9 6 中 表b 1 中7 级公差等级的规定( 采用球面支承除外) 。 4 . 7 开炼机前轴承和压盖之间的配合间隙应符合g b / t 1 8 0 1 -1 9 9 9 中h 9 / f 9 的规定。 4 . 8 开炼机辊筒轴颈的两端面与轴承端面的轴向总间隙值应符合表 3的规定。 表 3单位为毫米 辊筒工作长度 3 2 06 2 08 0 09 0 01 0 001 2 001 5 0 01 5 3 0 1 8 3 02 0 0 0 2 1 3 02 2 0 02 5 40 轴向 间隙 橡胶 1 . 0 - 1 . 51 . 0 - 2 . 02 . 0 - 4 . 02 . 5 - 4 . 53 . 0- 5 . 0 塑料 1 . 5 - 2 . 01 . 5 一 2 . 53 . 0 - 5 . 03 . 5 - - 5 . 54 . 0 - - 6 . 05 . 0 - 7 . 0 4 . 9 开炼机空运转时， 主电机的实际功率不应大于额定功率的1 5 %. 4 . 1 0 开炼机负荷运转时， 主电机功率不应大于额定功率( 允许瞬时过载) 。 4 . 1 1 开炼机空运转时， 辊筒轴承体温度不应有骤升现象， 最大温升不应大于2 0 0 c . 4 . 1 2 开炼机负荷运转时， 减速器轴承最大温升不应大于4 0 0 c; 对于橡胶开炼机， 其轴承体温升不应大 于3 5 0c; 对于塑料开炼机， 当辊筒工作表面温度为 1 6 0 时， 其轴承体温升不应大于8 0 0c， 当辊筒工作 表面温度为1 6 0 0c - 2 0 0 时， 其轴承体温升不应大于 1 0 0 0c. 4 . 1 3 开炼机的辊筒轴承、 传动齿轮、 减速机等各润滑点的润滑应充分， 每个密封处的渗漏量不应超过 1 滴/ h 4 . 1 4 开炼机在负荷运转中， 辊筒温度调节装置不应有泄漏现象。 4 . 巧开炼机外观应整洁， 色彩和谐， 外观质量应符合 h g / t 3 1 2 0 -1 9 9 8 的规定 4 . 1 6 开炼机涂漆表面应符合 h g / t 3 2 2 8 -2 0 0 1中3 . 4 . 5的规定。 5 安全要求 开炼机安全要求应符合g b 2 0 0 5 5 -2 0 0 6的规定 6 试验 6 . 1 空运转试验 空运转试验应在整机总装配合格后方可进行， 连续空运转时间不少于 2h ， 空运转中， 检验下列 项 目: 6 . 1 . 1 按4 . 6 4 . 8 要求， 检测装配精度; 6 . 1 . 2 按4 . 9 要求， 检测主电机的功率; 6 . 1 . 3 按4 . 1 1 要求， 检测轴承体的温升; 6 . 1 . 4 按 4 . 1 3要求， 检测开炼机润滑系统的渗漏情况; 6 . 1 . 5 按g b 2 0 0 5 5 -2 0 0 6 检验开炼机安全要求 g b / t 1 3 5 7 7 -2 0 0 6 62 负荷运转试验 空运转试验合格后方能进行负荷运转试验。连续负荷运转时间不少于2 h ， 负荷运转中， 检验下列 项 目: 6 . 2 . 1 6 . 2 . 2 6 . 2 a 3 6 . 2 . 4 6 . 3 按表 1 、 表 2中的要求检测主要性能参数; 按 4 . 1 0 要求， 检测主电机的功率; 按 4 . 1 2 要求， 检测轴承体的温升; 按 4 . 1 4 要求， 检验辊筒温度调节装置的泄漏情况 试验方法 开炼机的试验方法按 h g / t 2 1 4 9 -2 0 0 4 进行。 7 检验规则 7 . 1 出厂检验 7 . 1 . 1 每台产品需经过制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂， 并附有产品质量合格证书。 7 . 1 . 2 每台产品出厂前应按 6 . 1 进行空运转试验。也可根据用户要求在出厂前按 6 . 2 进行负荷运转 试验 7 . 1 . 3 每台产品出厂前应按 4 . 1 5 , 4 . 1 6 进行检验， 安全要求应按 g b 2 0 0 5 5 -2 0 0 6中5 . 1 . 1 . 1 . 2 - 5 . 1 . 工 . 1 . 5 , 5 . 1 . 1 . 1 . 8 , 5 . 1 . 1 . 1 . 9 , 5 . 1 . 3 , 5 . 1 . 4 a ) , 5 . 7 进行检验。 7 . 2 型式检验 型式检验按本标准各项内容进行检验， 安全要求应按 g b 2 0 0 5 5 -2 0 0 6 进行检验。型式检验应在 下列情况之一时进行: a ) 新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定; b ) 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺等有较大改变， 可能影响产品性能