滑动轴承+半圆止推垫圈+要素和公差.pdf

i c s2 1 1 0 0 1 0 j1 2 囝圄 中华人民共和国国家标准 g b t10 4 4 7 - - 2 0 0 8 代替g b t1 0 4 4 7 - - 1 9 8 9 滑动轴承半圆止推垫圈 要素和公差 p l a i nb e a r i n g s - - p r e s s e db i m e t a l l i ch a l ft h r u s tw a s h e r s f e a t u r e sa n dt o l e r a n c e s 2 0 0 8 - 0 8 - 2 5 发布 ( i s 06 5 2 6 ：1 9 8 3 ，m o d ) 2 0 0 9 0 3 0 1 实施 宰瞀徽鬻瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会“”。 刖昌 g b t10 4 4 7 - - 2 0 0 8 本标准修改采用i s o6 5 2 6 ：1 9 8 3 滑动轴承带冲压双金属半圆止推垫圈要素和公差，与 i s o6 5 2 6 ：1 9 8 3 相比，主要差异如下： 标准名称不同； 增加了规范性引用文件； 一章节顺序不同。 本标准是对g b t1 0 4 4 71 9 8 9 滑动轴承半圆止推垫圈要素和公差的修订，与g b t1 0 4 4 7 1 9 8 9 相比主要变化如下： 增加规范性引用文件； 修改了部分代号的名称； 调整了标准章节顺序； 调整了半圆止推垫圈内外径之差的规定( 1 9 8 9 版中的3 2 2 ，本版中的4 2 2 ) 。 本标准自实施之日起代替g b t1 0 4 4 7 1 9 8 9 。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滑动轴承标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中机生产力促进中心。 本标准参加起草单位：上海交通大学机械与工程动力学院、浙江临安东方滑动轴承有限公司。 本标准由全国滑动轴承标准化技术委员会秘书处负责解释。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： g b t1 0 4 4 7 1 9 8 9 1 范围 滑动轴承半圆止推垫圈 要素和公差 g b t10 4 4 7 - - 2 0 0 8 本标准规定了滑动轴承半圆止推垫圈的要素和公差。 本标准适用于冲压成形的、外径小于等于】6 0m m 的双金属半圆止推垫圈，本标准不包括半圆止推 垫圈的尺寸系列。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 o b t2 8 8 9 1 滑动轴承术语、定义和分类第l 部分：设计、轴承材料及其性能( g b t2 8 8 9 1 2 0 0 8 ，i s o4 3 7 8 一l ：1 9 9 7 ，i d t ) 3 术语、代号及结构型式 3 1 术语和代号 g b t2 8 8 9 1 所规定的术语和定义适用于本标准。止推垫圈的术语与代号见表1 。 表1 术语及代号 序号代号 名称 1d 止推垫圈外径 2d止推垫圈内径 3h d止推垫圈高度 4 e t止推垫圈总厚度 5e d定位凸缘顶部高度 6 f d定位凸缘根部高度 7a定位凸缘宽度 8 油槽倒角 9g w油槽底部宽度 i og e油槽底部壁厚 1 1g c 油槽距中心轴线的距离 1 2钢背倒角或圆角 1 3 吃定位凸缘和对接平面圆角半径 1 4 h 合金表面倒角或圆角 1 5 对接面处宽度 1 6 t ( t 1 、t 2 ) 合金表面削薄深度 1 7f 合金表面削薄高度 1 8 卢对接面处滑动表面削薄角度 1 9 声 平面度公差 2 0 合金层厚度 g b t1 0 4 4 7 - - 2 0 0 8 3 2 结构型式 半圆止推垫圈的一般型式见图1 和图2 。推荐选用图2 的型式。 2 a ) 不带定位凸缘 a ，。r j ：二j l 蕊蕊阏心闷c b ) 带定位凸缘 霞 写 鋈 上 ，l 2 )3 ) 对接面灶合金表面的三种削薄形式 图1不带定位凸缘和带定位凸缘的半圆止推垫圈 4 尺寸公差 g b t1 0 4 4 7 - - 2 0 0 8 4 1 未注公差 未注长度和角度公差按如下规定 长度：0 2 5m m ； 角度：5 。 4 2 直径和高度公差 4 。2 1 外径d 的极限偏差见表2 。 图2 带斜角的止推垫圈 表2单位为毫米 外径d 基本尺寸 d 的极限偏差 大于 至 0 1 2 0 一o2 5 o 1 2 01 6 0 o 3 5 4 2 2 内径d 的极限偏差见表3 。 表3 单位为毫米 外径d d 的极限偏差 大于 至 + o25 1 2 0 o + o3 5 1 2 01 6 0 0 注：( d d ) 应大于5 奸。 4 2 3 高度h o 与f d 的极限偏差见表4 。 表4 单位为毫米 外径df d h m 一( r 2 - f05 ) h o 的极限偏差 大于至 的极限偏差 1 2 0 o o 5 0 1 2 0 1 6 0 g b t10 4 4 7 - - 2 0 0 8 5 止推垫圈总厚度e ， 止推垫圈总厚度e ，的尺寸与极限偏差见表5 。 表5单位为毫米 外径d推荐的止推垫圈总厚度e ， e ，的极限偏差 大于至1 7 5 22 53 0 8 0 0o 一仉0 5 0 8 01 2 0o0 00 6 0 1 2 01 6 0o0 00 7 注：“o ”为推荐值。 8 对超出这些尺寸范围的总厚度，推荐用这些尺寸加上0 1 的倍数，公差应符合这些原始尺寸的公差要求。 6 定位凸缘 6 1 定位凸缘宽度a 定位凸缘宽度a 的尺寸和极限偏差见表6 。 表6单位为毫米 da 大于 至 推荐尺寸 极限偏差 8 08 0 2 5 8 0 1 2 01 0 0 5 0 1 2 01 6 01 2 6 2 凹槽槽口 轴承座上定位凹槽槽口的公差带为j s l 3 。 6 3 定位凸缘顶部高度 定位凸缘顶部高度e d 见表7 。 表7单位为毫米 外径de d 大于至基本尺寸极限偏差 8 0 h d + 5 0 2 5 8 01 6 0h d + 8 7 油槽 油槽的一般型式见图1 。经供需双方协商，也可采用其他型式的油槽。 7 1 油槽底部宽度g w 油槽底部宽度g w 的尺寸与极限偏差见表8 。 4 g b t10 4 4 7 - - 2 0 0 8 表8单位为毫米 d g w 大于至 推荐尺寸 极限偏差 6 035 + o5 0 o 6 01 6 04 5 7 2 油槽底部厚度g 。 油槽底部厚度g e 的极限偏差为一o u 3 0 。 7 3 油槽位置 油槽位置距中心轴线的距离c x 的极限偏差见表9 。 表9 单位为毫米 d g x 的极限偏差 大于 至 6 0 1 5 6 01 6 0 2 5 8 对i ：i 面 对口面的型式见图1 和图2 。图2 中尺寸l j 删。一半，但不小于3 1 t i i “ 1 。 9 圆角半径或倒角 9 1 定位凸缘和对接平面圆角半径r z 见表1 0 。 表1 0单位为毫米 壁厚p ， 大于至 25 91 2 5 91 5 9 2 对口面削薄 对口面削薄型式见图1 的d d 剖视图，尺寸t 应不超过e ，的3 0 。角度p 不超过3 0 。 9 3 滑动表面圆角或倒角 滑动表面圆角或倒角r 3 见表1 1 。 表1 1单位为毫米 壁厚e ， h 一 大于 至 2 5 9o 1 掣 2 5 9 o 1 5 亚笋 9 4 钢背与外圆表面间倒角或圆角 钢背与外圆表面问倒角或圆角n 可以是圆角或倒角，0 3m m o ：6m m ，极限偏差为 士0 2 0m m 。倒角角度为4 5 。，并应去毛刺。 s g b t10 4 4 7 - - 2 0 0