力车轮辋系列.pdf

i c s8 3 1 6 0 1 0 g4 1 a 亘 中华人民共和国国家标准 g b t2 3 6 5 7 - - 2 0 0 9 力车轮辋系列 s e r i e so fc y c l er i m s ( i s o5 7 7 5 2 ：1 9 9 6 ，b i c y c l et y r e sa n dr i m s p a r t2 ：r i m s ，m o d ) 2 0 0 9 - 0 4 - 2 4 发布 2 0 0 9 1 2 01 实施 宰瞀鳃鬻瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会厦1 1 1 刖置 g b t2 3 6 5 7 - - 2 0 0 9 本标准修改采用国际标准i s o5 7 7 5 2 ：1 9 9 6 自行车轮胎和轮辋第2 部分：轮辋，同时，根据国 情纳入了i s o 标准所没有的软边轮辋( b e 型) 。制定中参考了g b3 9 3 6 21 9 8 3 胶轮力车轮辋、 q b1 8 0 2 - - 1 9 9 3 自行车轮辋和日本工业标准h s d9 4 2 1 ：2 0 0 5 自行车轮辋。 本标准根据i s o5 7 7 5 2 ：1 9 9 6 重新起草。附录a 列出了本标准章条编号与i s o 标准章条编号的 对照一览表。本标准与i s o5 7 7 5 2 ：1 9 9 6 的有关技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页 边空白处，并在附录b 中给出了这些技术性差异及其原因。 为便于使用，本标准还作了以下编辑性修改： a ) “本国际标准”一词改为“本标准”； b ) 用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”； c ) 删除国际标准前言。 本标准的附录a 、附录b 和附录c 均为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会( s a c t c1 9 ) 归口。 本标准起草单位：广州广橡企业集团有限公司钻石车胎厂、杭州中策橡胶有限公司、天津久荣车轮 技术有限公司。 本标准主要起草人：陈秋发、李伊华、沈同祝、王香亚、顾钢、林俊平、黄国穗。 g b t2 3 6 5 7 - - 2 0 0 9 引言 本标准在编排上与i s o5 7 7 5 - 2 ：1 9 9 6 有所不同。该i s o 标准是将自行车轮辋的规格系列和产品总 体要求编写在一起的，本标准将i s o 标准中关于规格系列的技术内容重新起草。由于我国力车轮胎按 胎圈结构分为直边系列、钩直边系列、钩边系列和软边系列四大类型，其相应的轮辋分为直边轮辋( s s 型) 、钩直边轮辋( c t 型) 、钩边轮辋( h b 型) 和软边轮辋( b e 型) ，这些内容在本标准中都已详细列出。 其中，软边轮辋( b e 型) 为i s o 标准未纳入的轮辋类型。 力车轮辋系列 g b t2 3 6 5 7 - - 2 0 0 9 1 范围 本标准规定了各种类型的力车轮辋轮廓的尺寸与公差，给出了轮胎与轮辋配合部分的轮辋轮廓曲 线及其主要尺寸。 本标准适用于g b t7 3 7 7 所包含各种系列力车轮胎的轮辋。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 g b t1 7 0 2 力车轮胎 g b t2 9 3 3 充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志 g b t6 3 2 6 轮胎术语及其定义( g b t6 3 2 6 2 0 0 5 ，i s o4 2 2 3 1 ：2 0 0 2 ，d e f i n i t i o n so fs o m et e r m s u s e di nt y r ei n d u s t r y p a r t1 ：p n e u m a t i ct y r e s ，n e q ) g b t7 3 7 7 力车轮胎系列( g b t7 3 7 7 2 0 0 8 ，i s o5 7 7 5 1 ：1 9 9 7 ，b i c y c l e t y r e sa n dr i m s p a r t l ： t y r ed e s i g n a t i o n sa n dd i m e n s i o n s ，m o d ) 3 轮辋的类型、尺寸、相关术语 3 1 轮辋的类型以其结构分类名称如下： 直边轮辋( s t r a i g h t s i d er i m s ，简称s s 型) ； 钩边轮辋( h o o k e db e a dr i m s ，简称h b 型) ； 钩直边轮辋( c r o t c h e tt y p er i m s ，简称c t 型) ； 软边轮辋( b e a d e de d g er i m s ，简称b e 型) 。 3 2 上述四类轮辋的适用范围、图例和主要尺寸等要求，按第4 章至第7 章内容规定执行。轮辋气门 嘴孔的主要尺寸要求见第8 章。轮辋的检测方法见附录c 。 3 3 g b t2 9 3 3 和g b t6 3 2 6 确立的术语和定义适用于本标准。第4 章至第7 章列出的图例所示代 号和术语如下： a 轮辋标定宽度p 胎圈座宽度 a ，胎圈座处内宽l 。槽底宽度( 轮辋带尺以上的槽宽) d 轮辋标定直径r z 轮缘半径 d 。 轮辋测量直径 r 。胎圈座圆角半径 d z 轮辋外直径r 4 槽顶圆角半径 g 轮缘高度p 胎圈座角度 h ，槽底深度( 轮辋底都以上无障碍装轮胎的最小深度) 4 直边轮辋( s s 型) 4 1s s 型轮辋适用于非折叠式的硬胎圈直边轮胎。测量轮辋宽度和允许使用轮辋宽度应符合 g b t1 7 0 2 和g b t7 3 7 7 的规定。 4 2 s s 型轮辋轮廓曲线见图1 ，尺寸与公差见表1 、表2 。 】 g b t2 3 6 5 7 - - 2 0 0 9 单位为毫米 图1 直边轮辋( s s 型) 轮廓 表1直边轮辋( s s 型) 轮廓尺寸单位为毫米 轮辋名义 a a l g p h 1 1 。 站 r 2 r 3 r 卢。 宽度士1 0 土0 5 ( r a i n )( r a i n )( m i n )( m i n )( m a x )( r a i n )士5 。 1 1 8 01 81 86 51 81 81 01 511 51 0 。 2 02 0 6 522 1 11 811 51 0 4 2 22 26 5 2 2 3 1 1 1 8121 0 0 2 42 47331 1 212 51 0 。 2 72 77 53 53 51 42 51 2 51 0 0 3 0 53 0 5 83 53 51 42 51 2 51 0 0 8 对于轮辋直径小于或等于4 0 0 m l t l 的轮辋，按1r n m 增加深度h 1 。 b 与尺寸l ，的连接点尺寸h 。的定义：为使轮胎与轮辋配合良好，在轮辋底部和辐条头部以上的无障碍空间。轮 辋的实际槽深应由轮辋制造厂选择以达到该目的。 。用于轮辋名义直径小于或等于4 0 0m m 的滚压轮辋，卢一1 5 。士1 0 9 。 d 原代号为1 7 的轮辋。 2 g b t2 3 6 5 7 - - 2 0 0 9 表2 轮辋标定直径和轮辋测量直径( s s 型和c t 型)单位为毫米 轮辋标定直径测量轮辋直径。 轮辋名义直径代号 dd 1 9 41 9 4 21 9 3 8 5 2 0 32 0 3 22 0 2 8 5 2 2 22 2 2 22 2 1 8 5 2 3 92 3 9 42 3 9 0 5 2 4 82 4 7 62 4 7 2 5 2 5 l2 5 082 5 0 4 5 2 7 92 7 9 22 7 8 8 5 2 8 82 8 7 82 8 7 4 5 2 9 82 9 8 42 9 8 0 5 3 0 53 0 4 73 0 4 3 5 3 1 7 3 1 7 3 1 6 6 5 3 3 03 2 9 83 2 9 4 5 3 3 73 3 6 63 3 6 2 5 3 4 03 3 9 63 3 9 2 5 3 4 93 4 9 23 4 8 8 5 3 5 53 5 53 5 4 6 5 3 5 73 5 7 13 5 6 7 5 3 6 93 6 8 63 6 8 z 5 3 8 13 8 0 93 8 0 5 5 3 8 73 8 7 13 8 6 7 5 3 9 03 8 9 6 3 8 9 2 5 4 0 04 0 0 13 9 9 7 5 4 0 64 0 5 64 0 5 2 5 4 1 94 1 8 64 1 8 2 5 4 2 84 2 8 14 2 7 7 5 4 3 24 3 1 64 3 1 2 5 4 3 84 3 7 74 3 7 3 5 4 4 04 3 9 9 4 3 9 5 5 4 5 14 5 0 84 5 0 4 5 4 8 44 8 44 8 3 6 5 4 8 94 8 8 6 4 8 8 ，2 5 4 9 04 9 024 8 9 8 5 4 9 84 9 7 54 9 7 1 5 5 0 15 0 1 35 0 0 9 5 5 0 75 0 7 35 0 6 9 5 5 2 05 2 0 25 1 9 8 5 5 3 15 3 0 65 3 0 z 5 5 3 45 3 3 55 3 3 1 5 5 4 05 3 9 65 3 9 2 5 5 4 15 4 0 85 4 0 4 5 5 4 7 5 4 6 5 5 4 6 1 5 5 5 95 5 8 85 5 8 4 5 5 6 55 6 4 9 5 6 4 ，5 5 5 7 15 7 l5 7 0 6 5 5 8 45 8 3 95 8 3 5 5 5 9 05 9 0 25 8 9 8 5 5 9 75 9 7 25 9 6 ，8 5 6 0 96 0 9 26 0 8 8 5 6 2 26 2 2 36 2 1 9 5 6 3 06 2 9 76 2 9 3 5 6 3 5 6 3 4 7 6 3 4 3 5 6 4 26 4 1 76 4 1 3 5 8 在测量胎圈座圆周( 测量轮辋直径) 上的公差士1 5m m 。 3 g b t2 3 6 5 7 2 0 0 9 4 3 直边轮辋规格名称的标志示例 宽度 式轮辋 直径代号 类型 5 钩边轮辋( 肿型) 5 1 h b 型轮辋适用于钩边轮胎。测量轮辋宽度和允许使用轮辋宽度应符合g b t1 7 0 2 和 g b t7 3 7 7 的规定。 5 2 h b 型轮辋轮廓曲线见图2 ，尺寸与公差见表3 、表4 。 单位为毫米 8 选择开i = l 方式时，缝隙不超过1i i l l t - 。 图2 钩边轮辋( 肿型) 轮廓 表3 钩边轮辋( i l l s 型) 轮廓尺寸单位为毫米 ah r 2 r ， 轮辋名义宽度 土1( r a i n )土0 5( r a i n ) 2 02 01 323 0 2 52 51 425 0 2 72 71 527 0 g b t2 3 6 5 7 - - 2 0 0 9 表4 钩边轮辋( 耶型) 标定直径和周长单位为毫米 轮辋标定直径轮辋标定周长 轮辋名义直径代号 dd 土2 5 h b2 7 0 2 6 9 98 4 7 9 h b3 2 13 2 0 710 0 7 5 h b3 7 23 7 1 51 1 6 7 1 h b4 2 24 2 2 313 2 6 7 h b4 5 94 5 8 814 4 1 4 h b4 7 34 7 3 114 8 6 3 h b5 1 05 0 9 616 0 1 h b5 2 45 2 3 916 4 5 9 h b5 6 05 5 0 417 6 0 6 h b5 7 55 7 4 718 0 5 5 h b6 1 16 1 1 219 2 0 1 8h b 表示钩边轮辋，h b 后面的数字是该轮辋代号。 5 3 钩边轮辋规格名称的标志示例： h b5 2 4 2 5 义宽度 件式轮辋 义直径代号 辋类型 6 钩直边轮辋( c t 型) 6 1 c t 型轮辋适用于硬胎圈及可折叠胎圈的钩直边轮胎。测量轮辋宽度和允许使用轮辋宽度应符 合g b t1 7 0 2 和g b t7 3 7 7 的规定。 6 2 c t 型轮辋轮廓曲线见图3 ，尺寸与公差见表2 、表5 。 单位为毫米 8 对于轮辋宽度1 9c ，气门嘴孔允许8 5 + ：3 。 b 取r 2 ( 最小) 以保证轮缘具有不损伤轮胎的光滑表面。 图3 钩直边轮辋( c t 型) 轮廓 g b t2 3 6 5 7 - - 2 0 0 9 表5 钩直边轮辋( c t 型) 轮廓尺寸单位为毫米 a b g h 4 轮辋名义宽度代号碍 士o 5 士o 3 土o 5 ( m i n ) 1 3c 1 3 0 9 士0 1 1 5c1 55 52 2 1 7c 1 7 1 9c1 91 5 3 5 2 1c2 1 1 1 ：器 6 5 2 3c2 3 4 5 2 5c 2 5 8 尺寸h 和r 定义：为使轮胎与轮辋配合良好，在轮辋底部与辐条头部以上的最小无障碍空间。 6 3 钩直边轮辋规格名称的标志示例 辋类型的代号 义宽度 件式轮辋 义直径代号 7 软边轮辋( b e 型) 7 1 b e 型轮辋适用于软边轮胎。测量轮辋宽度和允许使用轮辋宽度应符合g b t1 7 0 2 和 g b t7 3 7 7 的规定。 7 2 b e 型轮辋轮廓曲线见图4 和图5 ，尺寸与公差见表6 、表7 和表8 。 图4 软边轮辋( b e 型) 轮廓之一 g b t2 3 6 5 7 - - 2 0 0 9 表6 软边轮辋( b e 型) 轮廓尺寸之一单位为毫米 轮辋名义 ah r 2 bek 宽度 土o 8土0 8( m a x ) 2 2 52 2 54 01 0 51 542 51 0 0 0 单位为毫米 图5 软边轮辋( b e 型) 轮廓之二 表7软边轮辋( b e 型) 轮廓尺寸之二单位为毫米 轮辋名义 ah 6ek r lr 2 宽度 土1土o 8 2 52 5 4 41 l 1 86 o 52 9 ( 3 o ) 2 82 85 01 21 86 553 5 ( 3 2 5 ) 3 63 65 71 41 86 555 8 ( 3 2 5 ) 表8 软边轮辋( b e 型) 标定直径和周长单位为毫米 轮辋标定直径轮辋标定周长 轮辋名义直径代号 d d 土3 b e2 7 02 7 0 08 4 8 2 b e3 6 03 6 0 011 3 1 0 b e5 2 5 5 2 5 0 16 4 9 3 b e5 8 4 5 8 4 0 18 3 4 7 b e6 0 0 6 0 0 0 18 8 5 b e6 5 06 5 0 0 20 4 2 8b e 表示软边轮辋，b e 后面的数字是该轮辋代号。 6 n t2 3 6 5 7 - - 2 0 0 9 7 3 软边轮辋规格名称的标志示例： b e6 0 0 2 2 5 义宽度 件式轮辋 义直径代号 辋类型 8 轮辋气门嘴孔和轮辋垫带 8 1 力车轮辋的气门嘴孔应位于轮辋底部的中心。轮辋气门嘴孔的直径依据所使用的气门嘴类型， 选用壬8 5 + ：3 m m 或庐6 2 + ：3 m m 。 8 2 力车轮辋底座用于保护内外胎的垫带，其宽度和厚度应以使用过程完全覆盖辐条头部和辐条孔为 准，且应适应横向稳定的装配要求。 附录a ( 资料性附录) 本标准章条编号与i s o5 7 7 5 - 2 ：1 9 9 6 章条编号对照 表a 1 给出了本标准章条编号与i s o5 7 7 5 2 ：1 9 9 6 的章条编号对照一览表。 表a 1 本标准章条编号与i s o5 7 7 5 2 ：1 9 9 6 章条编号对照 g b t2 3 6 5 7 - - 2 0 0 9 本标准章条编号对应的i s o5 7 7 5 2 ：1 9 9 6 章条编号 1 1 的第1 段和第2 段 2 3 1 1 的第3 段 3 2 1 的第4 段、3 3 3 32 3 1 、3 2 的第2 句及第3 句 4 1 4 1 的第2 句 4 2 4 1 的第1 句和4 2 4 34 3 5 1 5 2 5 1 、5 2 5 35 3 6 1 6 1 的第2 句 6 2 6 1 的第1 句和6 2 6 36 3 7 8 1 3 2 的第1 句 8 23 4 附录a 附录b 附录c附录a g b t2 3 6 5 7 - - 2 0 0 9 附录b ( 资料性附录) 本标准与i s o5 7 7 5 - 2 ：1 9 9 6 技术性差异殛其原因 表b 1 给出了本标准与i s o5 7 7 5 2 ：1 9 9 5 的技术性差异及其原因。 表b 1 本标准与 s o5 7 7 5 2 ：1 9 9 6 的技术性差异及其原因 本标准章条编号技术性差异原因 标准覆盖的范围不同。i s o 标准包括直边 按国情，保留软边力车轮胎所采用的软边轮 型( s s ) 、钩边型( h b ) 和钩直边型( c t ) 共3 1 和3 1 辋系列。同时，参照j i sd9 4 2 1 ：2 0 0 5 ，钩直边 种类型的轮辋。本标准增加了软边型( b e ) 型轮辋简称为c t 型轮辋。 轮辋。 本标准引用了g b t7 3 7 7 力车轮胎系 列( g b t7 3 7 7 - - 2 0 0 8 ，i s o5 7 7 5 1 ：1 9 9 7 ， m o d ) ，并增加引用了国家标准g b t6 3 2 6 轮胎术语及其定义( g b t6 3 2 5 2 0 0 5 ， 本标准引用的g b t7 3 7 7 与i s o5 7 7 5 1 有 i s o4 2 2 3 1 ：2 0 0 2 ，n e q ) 、g b t2 9 3 3 充气 对应关系。其余引用的术语和轮胎产品国家 2 轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标标准与i s o5 7 7 5 2 ：1 9 9 6 的引用标准均元直接 志和g b t1 7 0 2 力车轮胎，删除了 对应关系。 i s o5 7 7 5 2 ：1 9 9 6 所引用的i s 05 7 7 5 1 自 行车轮胎和轮辋第1 部分轮胎规 格和尺寸。 删除了i s o5 7 7 5 2 ：1 9 9 6 的“3 i 轮辋轮 被删去的i s o 有关条款或内容均为轮辋轮 廓”和“3 2 轮辋气门嘴孔”的第2 句及第 廓及轮辋气门嘴孔的外观质量要求。本标准 不包括轮辋的产品外观质量，删去的内容宜纳 3 句。 入相应轮辋的产品标准中。 增加了规定这3 类轮辋所适用的轮胎系 4 1 、5 1 、6 1 便于与g b t 1 7 0 2 和g b t7 3 7 7 配套使用。 列范围。 增加了对这3 类轮辋规格名称中“”号便于与用“一”号表示的“多件式轮辋”进行 4 3 、5 3 、6 3 为“一件式轮辋”的说明。区别。 按国情，保留软边力车轮胎所采用的软边轮 7 增加了软边型( b e ) 轮辋系列。 辋系列。 对i s o5 7 7 5 2 ：1 9 9 6 中图3 “注1 ) ”的 8 1 和图3 的脚注a “8 3 + ：3 ”修改为“8 5 + ：h ，同时纳入本标 适当增大轮辋气门嘴孔径，以更好地适应国 内力车内胎用胶垫气门嘴的包胶形式多样化。 准的8 1 中。 对i s o5 7 7 5 2 ：1 9 9 6 的“图a 5 带尺尺寸”增加带尺缺口的尺寸公差，并删去原图中底 附录c 的图c 5中标注的缺口尺寸由“3 ”修改为“3 0 士 部不应有的凸位，以提高测量的精度和可操 0 1 ”；并删去图中带尺下面的凸起部分。作性。 1 0 附录c ( 资料性附录) 检测轮辋尺寸的方法 g b t2 3 6 5 7 - - 2 0 0 9 c 1 范围 本附录提供了直边轮辋( s s 型) 、钩边轮辋( h b 型) 和钩直边轮辋( c t 型) 尺寸的检测方法。 c 2 检测准备 轮辋的所有测量应在准备安装轮胎的轮辋上进行，轮辋应放在平坦的工作台面上。为精确测量，量 具与带尺通常应与轮辋边缘成垂直地放在两边胎圈座上。 c 3 主要检测尺寸 待检测的主要轮辋尺寸如图c 1 、图c 2 和图c 3 所示。 单位为毫米 图c 1 直边轮辋 图c 2 钩边轮辋 g b t2 3 6 5 7 - - 2 0 0 9 单位为毫米 图c 3 钩直边轮辋 c 4 检测标定直径和胎圈座周长的方法 第一种方法( 见c 4 1 ) 仅用于直边轮辋( s s 型) 。第二种方法( 见c 4 2 ) 可应用于直边( s s 型) 与 钩直边( c t 型) 轮辋。 c 4 1 第一种方法 围绕标准水平周长的轮辋检测与该模芯周长相关。 如图c 4 所示：使用一条经过细选的带尺以适于该轮辋的测量。带尺应用弹簧钢制造并与轮辋两 边胎圈座均等接触；带尺应平坦，并注明其轮辋宽度代号与名义轮辋直径。该带尺还应在一适当的模芯 上与某一个平坦面上进行检查：带尺的直端应接触到刻痕标记间的另一端( 见表c 1 和图c 4 、图c 5 、 图c 6 ) 。 检测的参考温度应为2 0 。 建议检测工作除有经验的轮辋检验员外，宜有两人进行操作：一人固定带尺位置，施加不大于5 0n 的拉力于带尺的端部，另一人读取测量数值。 表c 1 轮辋与带尺宽度单位为毫米 带尺宽度 轮辋宽度 1 81 6 2 01 8