传动带成型机.pdf

i c s7 1 1 2 0 ；8 3 2 0 0 g9 5 囝亘 中华人民共和国国家标准 g b t2 6 5 0 2 2 2 0 11 2 0 11 0 5 - 1 2 发布 传动带成型机 t r a n s m i s s i o nb e l tb u i l d i n gm a c h i n e 2 0 1 1 1 0 0 1 实施 丰瞀鹳鬻瓣警糌瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会“ 刚置 g i b t2 6 5 0 2 2 2 0 1 1 g b t2 6 5 0 2 的本部分的附录a 和附录b 为资料性附录。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会( s a c t c7 1 ) 归口。 本部分起草单位：青岛信森机电技术有限公司、北京橡胶工业研究设计院、软控股份有限公司。 本部分主要起草人：邹维涛、李志洋、何成、夏向秀、徐孔然、曹大伟。 传动带成型机 g b t2 6 5 0 2 2 2 01 1 1 范围 g b t2 6 5 0 2 的本部分规定了传动带成型机的术语和定义、型号及基本参数、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于成型各种规格的橡胶v 带、多楔带、同步带的传动带成型机( 以下简称成型机) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过g b t2 6 5 0 2 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 g b t1 9 1 包装储运图示标志( g b t1 9 1 2 0 0 8 ，i s o7 8 0 ：1 9 9 7 ，m o d ) g b2 8 9 4 安全标志及其使用导则 g b t3 7 6 6 液压系统通用技术条件( g b t3 7 6 6 - - 2 0 0 1 ，e q vi s o4 4 1 3 ：1 9 9 8 ) g b4 2 0 82 0 0 8 外壳防护等级( i p 代码) ( i e c6 0 5 2 9 ：2 0 0 1 ，i d t ) g b5 2 2 6 1 2 0 0 8 机械电气安全机械电气设备第1 部分：通用技术条件( i e c6 0 2 0 4 1 ：2 0 0 5 ， i d t ) g b t6 3 8 8 运输包装收发货标志 g b t7 9 3 2 气动系统通用技术条件( g b t7 9 3 2 - - 2 0 0 3 ，i s o4 4 1 4 ：1 9 9 8 ，i d t ) g b t8 1 9 6机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 ( g b t8 1 9 6 2 0 0 3 ，i s o1 4 1 2 0 ：2 0 0 2 ，m o d ) g b t1 2 7 8 3 橡胶塑料机械产品型号编制方法 g b t1 3 3 0 6 标牌 g b t1 3 3 8 4 机电产品包装通用技术条件 h g t2 1 0 8 橡胶机械噪声声压级的测定 h g t3 1 2 0 橡胶塑料机械外观通用技术条件 h g t3 2 2 3 橡胶机械术语 h g t3 2 2 8 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3 术语和定义 h g t3 2 2 3 确立的以及下列术语和定义适用于本部分。 3 1 传动带成型机t r a n s m i s s i o nb e l tb u i l d i n gm a c h i n e 用于v 带、多楔带和同步带带筒的绕线、贴胶等工序的成型设备。 3 2 翻转尾架o v e r t u r n i n gt a i ls t o c k 用于支撑模具，能将模具翻转到垂直或水平位置的尾架装置。 3 3 张力机c o r dt e n s i o nm a c h i n e 对线绳进行导开和张力控制的装置。 1 g b t2 6 5 0 2 2 2 01 1 3 4 排线装置c o r dl a y i n gd e v i c e 将线绳按照一定的间距要求，均匀地缠绕到成型模具上的线绳缠绕装置。 3 5 供料架s h e e tf e e d e rd e v i c e 用于将胶片导开到成型模具上的胶片供给装置。 3 6 成型模具m o u l df o rb u i l d i n g 用于传动带带筒排线、贴胶等工序的柱形载体装置，主要用于传动带带筒成型。 3 7 排线密度d e n s i t yo fc o r d - l a y i n g 模具上单位长度排线的根数。单位长度一般为1 0 0m m 。 3 8 排线均匀性偏差u n i f o r m i t ye r r o ro fc o r d - l a y i n g 模具上排线密度的波动率。 4 型号及基本参数 4 1 型号 成型机型号编镧方法应符合g b t1 2 7 8 3 的规定。示例参见附录a 。 4 2 基本参数 成型机基本参数参见附录b 中表b 1 。 5 要求 5 1 基本要求 成型机应符合本部分的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5 2 整机要求 5 2 1 成型机运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻现象。 5 2 2 成型机气路系统、液压系统管路应畅通，无阻塞、无泄漏，尾架翻转油路应设置防爆阀。气动系 统应符合g b t7 9 3 2 的规定；液压系统应符合g b t3 7 6 6 的规定。 5 3 功能要求 5 3 1 成型机应具有排线、贴胶、翻转模具功能。 5 3 1 1 排线装置应具有单、双线排线功能，整个排线装置应可以前后移动，适应不同直径的成型 模具。 5 3 1 2 翻转尾架应可以将模具翻转为垂直或水平状态。 5 3 1 3 张力机应具有同步收线、主动放线、速度跟踪以及线绳张力超差报警功能。 5 3 1 4 张力机线绳张力能通过调整重砣数量进行设定，并通过张力表或人机界面实时显示。 5 3 1 5 供料架应具有胶片无拉伸导开和自动定位功能。 5 3 2 成型机的主轴转速、排线速度、排线密度、贴胶速度应可以通过人机界面设定和显示。 5 3 3 成型机的主轴和尾架应满足安装多种规格的成型模具。 5 3 4 成型机单位长度上压辊压力在5n c m 1 5n c m 范围内可调。 5 4 精度要求 5 4 1 主轴径向圆跳动公差值应不大于0 0 5m m ，尾架顶针的径向圆跳动公差值应不大于0 0 5m m 。 5 4 2 主轴与尾架伸缩轴的同轴度公差值应不大于0 0 6m m 。 2 g b t2 6 5 0 2 2 2 01 1 5 4 3 排线装置移动导轨与主轴平行度公差值应不大于0 0 6i l l r f l 。 5 4 4 成型机正常运转后，排线时主轴转速波动率应小于0 3 。 5 4 5 成型机尾架翻转角度应达到9 0 。士r 。 5 5 性能要求 5 5 1 成型机线绳张力应符合下列要求： a )单根线绳张力与设定值之差应不大于1n ； b ) 两根线绳问的张力之差应不大于1n 。 5 5 2 成型机排线应满足下列要求： a ) 排线均匀性偏差应不大于1 ； b ) 排线密度与设定密度值偏差应不大于1 根线绳。 5 6 安全要求 5 6 1 机械安全要求 5 6 1 1 成型机运动部件应设防护装置，防护装置应符合g b t8 1 9 6 的规定。 5 6 1 2 成型机上应有清晰醒目的禁止触摸、注意安全等安全警示标志，安全标志及其使用应符合 g b2 8 9 4 的规定。 5 6 1 3 成型机尾架翻转过程中，按急停按钮或断电时，尾架应立即停止在当前位置。以保证安全。 5 6 1 4 成型机应设有压辊安全装置，防止非正常工作状态下压辊下压。 5 6 1 5 成型机负荷运转时的噪声声压级应不大于7 0d b ( a ) 。 5 6 2 电气安全要求 5 6 2 1 成型机动力电路导线和保护接地电路问的绝缘电阻应符合g b5 2 2 6 1 2 0 0 8 中1 8 3 的 规定。 5 6 2 2 成型机动力电路导线和保护接地电路之间耐压应符合g b5 2 2 6 1 2 0 0 8 中1 8 4 的规定。 5 6 2 3 成型机的电气控制装置外壳防护等级应符合g b4 2 0 8 - - 2 0 0 8 中规定的i p 5 x 级。 5 6 2 4 成型机的电气装置和主机的金属外壳应有接地设施，接地端应位于接线的位置，并标有保护 接地符号或字母p e 。 5 7 涂漆和外观要求 5 7 1 成型机涂漆应符合h g t3 2 2 8 的规定。 5 7 2 成型机外观应符合h g t3 1 2 0 的规定。 6 试验方法 6 1 试验条件 6 1 1 试验环境温度范围为1 5 4 0 。 6 1 2 试验用线绳采用3 3 聚酯线绳；试验用胶片采用厚度为1m m 1 5n 1 l - l 的氯丁胶片。 6 2 空负荷运转试验 6 2 1 空负荷运转试验应在装配检验合格后方可进行，空负荷运转试验时间应不少于2h 。 6 2 2 手动操作各功能按钮，启动运行成型机的各部分，观察设备各动作，检查成型机功能，应符合5 3 的功能要求。 6 2 3 用肥皂水涂抹在气动元件及管路的密封件的密封处，观察是否漏气，检查各液压元件及管路密 封件的密封处有无渗油，结果应符合5 2 2 的规定。 6 2 4 成型机精度应进行下列检验： a ) 用精度为0 0 1m m 的0m m 1 0m m 百分表，检测成型机主轴模具安装面位置的径向圆跳动 和尾架顶针的径向圆跳动，结果应符合5 4 1 的要求； b ) 将模具试棒安装到主机上，启动主轴后，用精度为0 0 1m r f i 的0m m i 0m m 百分表检测尾 3 g b t2 6 5 0 2 2 2 01 1 架顶针端试棒径向圆跳动，结果应符合5 4 2 的要求； c ) 将精度为0 0 1l t d t l 的0m m 1 0m m 百分表固定在排线装置上，探头沿试棒径向竖直压到试 棒上，移动排线装置，检测平行度公差，检测三次，取平均值，结果应符合5 4 3 的要求。将探 头水平沿试棒径向压到试棒上，移动排线装置，检测平行度公差，检测三次，取平均值，结果应 符合5 4 3 的要求； d ) 用精度为27 的角度尺，检测模具翻转角度，结果应符合5 4 5 的要求。 6 2 5 检查成型机运转情况，应符合5 2 1 的规定。 6 2 6 机械安全要求应进行下列检查： a ) 检查设备安全防护装置、安全标志情况，应符合5 6 1 _ 1 、5 6 1 2 的规定； b ) 在模具翻转时按急停按钮，检测尾架情况应符合5 6 1 3 的要求； c ) 检查压辊安全装置，应符合5 6 1 4 的要求。 6 3 负荷运转试验 6 3 1 负荷运转试验时间 空负荷运转试验合格后，方可进行负荷运转试验，负荷运转试验时间应不少于2 h 。 6 3 2 噪声检测 按照h g t2 1 0 8 检查成型机运行噪声，应符合5 6 1 5 的要求。 6 3 3 单位长度上压辊压力调节范围检测 6 3 3 1 用精度为0 1 n 的压力传感器，放在模具的中间位置上，将压辊沿径向压到压力传感器上，调 节压辊气缸气压，检测最大、最小压力值。 6 3 3 2 用精度为1 1 3 1 i l l 的2 m 钢板尺，检测模具贴胶面长度。按式( 1 ) 计算压辊压力，结果应符合 5 3 4 要求。 f p l 式中： f _ 压辊压力，单位为牛顿每厘米( n c m ) ； p 压辊总压力，单位为牛顿( n ) ； l 模具贴胶面长度，单位为厘米( c m ) 。 6 3 4 线绳张力检测 6 3 4 1 用两套精度为0 1n 的张力测试仪，同时检测排线时两根线绳张力，间隔2 0s 同时读取两根 线绳的一次张力数据，每根线绳读取五组张力值。 6 3 4 2 按式( 2 ) 计算单根线绳张力与设定值之差，取其最大值，结果应符合5 5 1 a ) 的要求。 a t “ 一lt ，) 一t 。 式中： i 第i 根线绳，i 一1 2 ； j 测量次数，j l 5 ； a t ( 。，单根线绳张力与设定值之差，单位为牛顿( n ) ； t “ 第i 根线绳第j 次张力测量值，单位为牛顿( n ) ； t o 线绳张力设定值，单位为牛顿( n ) 。 6 3 4 3 按式( 3 ) 计算线绳间的张力之差，取其最大值，结果应满足5 5 1 b ) 的要求。 y j i 丁( 1 “ 一t ( 2 脚i ( 3 ) 式中： j 测量次数，j 一1 5 ； l 两根线绳间的张力之差，单位为牛顿( n ) ； t c l ，”t ( 2 m 第1 、2 根线绳的第j 次的张力测量值，单位为牛顿( n ) 。 注：v 带、多楔带成型采用单线绳排线，只检测单线绳的张力偏差。 4 g b t2 6 5 0 2 2 2 01 1 6 3 5 主轴转速波动率检测 用精度为0 1r r a i n 的测速仪，检测主轴在正常排线时的转速，间隔2 0s 读取一次数据，共检测五 组速度值，按式( 4 ) 计算主轴转速波动率，结果应符合5 4 4 的要求。 。一上坠二型2 1 0 0 n 式中： n 主轴转速波动率，； 巩任意一次速度检测值，单位为转每分( r m i n ) ； i 五次检测主轴速度的平均值，单位为转每分( r m i n ) 。 6 3 6 成型机排线检测 6 3 6 1 用精度为0 0 2m m 的2 0 0m m 游标卡尺，检测2 0 根( 或对) 线绳的宽度值，按式( 5 ) 计算排线 均匀性偏差，结果应符合5 5 2 a ) 要求。 检测方法：沿轴向方向选取三处位置，在三处位置分别沿圆周方向选取三处测量点，用卡尺检测 2 0 对或根线绳的宽度值，共检测九组数据。 l 一且芋k l o o 式中： l 排线均匀性偏差，； e 宽度测量值的平均值，单位为毫米( r a m ) ； l 。任意一次宽度测量值，单位为毫米( m m ) ， 6 3 6 2 用开口宽度为1 0 0m r f l 0 0 5m m 的卡板，检测排线密度。 检测方法：将检测卡板压到排有线绳的成型模具上，检测长度方向与模具轴向平行，检查开口宽度 上的线绳根数或对数；沿成型模具轴向方向上，选取三处位置进行检测；三组结果分别与设定值进行比 较，结果均应符合5 5 2 b ) 的要求。 6 4 电气安全检测 6 4 1 检查成型机电气控制系统，应符合5 6 2 1 、5 6 2 2 和5 6 2 3 的规定。 6 4 2 检查成型机接地设施，应符合5 6 2 4 的规定。 7 检验规则 7 1 出厂检验 每台成型机出厂前应按5 7 和6 2 空负荷运转试验项目进行检查，经制造厂质量检验部门检验合 格并签发合格证后，方能出厂。 7 2 型式检验 7 2 1型式检验的项目内容包括本部分中的各项要求。 7 2 2 有下列情况之一时，应进行型式检验： a )新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定； b ) 正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； c )正常生产时，每三年最少抽试一台； d ) 产品停产两年后，恢复生产时； e ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f ) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 7 3 判定规则 经型式检验若有不合格项时，需进行复检，复检若仍有不合格项时，则判定为型式检验不合格。 5 g b t2 6 5 0 2 2 2 01 1 8 标志、包装、运输、贮存 8 1 标志 成型机应在适当的明显位置固定产品标牌，标牌的形式、尺寸和技术要求应符合g b t1 3 3 0 6 的规 定。其内容包括： a ) 产品型号、名称； b ) 产品出厂编号； c ) 设备净重； d ) 产品的主要参数； e ) 制造单位名称或商标； f ) 制造日期； g ) 产品执行标准号。 8 2 出厂文件 成型机发货时，应随机附带下列文件： a ) 产品合格证； b ) 产品使用说明书； c ) 装箱单。 8 3 包装 成型机的包装应符合g b t1 3 3 8 4 的规定。