交、直流电机轴锻件技术条件(1).pdf

中华人民共和国机械行业标准 交、 直流电机轴锻件 d b / r 1 2 7 1 一9 3 技术条件 代替 o e a . 6 4 0 . 0 6 9 - - 9 3 1 主题内容与适用范围 本标准规定了交、 直流电机轴锻件的技术要求、 验收规则、 试验方法、 合格证书及标志等 本标准适用于锻造的交、 直流电机轴锻件的订货、 制造与检验。 2 引用标准 g b 2 2 2 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 g b 2 2 3 钢铁及合金化学分析方法 g b 2 2 6 钢的低倍组织及缺陷酸 蚀试验法 g b 2 2 8 金属拉伸试验法 g b 2 2 9 金属夏比( u型缺口) 冲击试验方法 j b / z q 6 1 0 3 大型锻钢件超声波检验方法 ; .; 订货要求 需方应在订货合同或技术协议中规定锻件级别、 钢种、 技术要求、 检验项目 及其他附加说明。 需方应提供标明力学性能试验试样位置的粗加工图样( 必要时提供精加工尺寸) ， 并在图样上按如 下 标注: 钢号 锻件级别x本标准编号 4 技术要求 4 门制造工艺 4 . 1 门冶炼 锻件用钢应在平炉或碱性电炉中熔炼。经需方同意允许采用其他的冶炼工艺 4 . 1 . 2 切头切尾 锻件用钢锭的上、 下端应有足够的切除量， 以确保锻件无缩孔和不允许的偏析 4 . 1 . 3 锻造 4 . 1 . 3 . 1 应根据锻件大小， 选用合适的锻造压力机及砧子， 使锻件的整个截面得到充分锻造。 锻件与钢 锭的中心线应大致重合。 4 . 1 . 3 . 2 锻造过程中， 应以钢锭质量较好的一端锻为传动端， 并根据需方图样的要求， 留有供需方进行 复试的加长留料 4 门. 4 热处理 4 . 1 . 4 . 1 锻件应进行热处理. 除非需方规定了热处理的种类， 一般可按表 1 的规定。 机械工业部1 9 9 3 一 0 9 一 2 1 批准1 9 9 4 一 0 7 一 0 1 实施 1 0 6 9 j b ;/ t 1 2 7 1 一9 3 表 1 力学性能 心.% 凡% t 1 4号热处理种类 直 径 ( 取试部位、 qm p a1 ,m p , 飞 k i 3 吓i f火 、 回 火 4三 正 火、 回火 mm 泛 3 0 0 3 0 15 0 0 5 0 1一7 5 0 7 5 1 1 0 0 0 ( 0 . 9 0 0 . 0 0 8 声 0 . 0 0 80 . 0 0 80 . 0 1 0 : .: : . : 0 . 0 4 0 . 0 6: .: 一 m 0 泛0 . 4 00 . 0 20 . 0 30 . 0 30 . 0 3 4 . 3 力学性能 4 . 3 . 1 锻件的切向力学性能， 应符合表1 规定 4 . 3 - 2 如果取试部位的直径小于2 5 0 m m时， 应取纵向性能试样， 试验结果必须满足表 1 括号内的规 定。 4 . 4 超卢波探伤 4 . 4 . 1 锻件在最终热处理后， 应进行超声波探伤检验。 4 . 4 . 2 进行超声波探伤的锻件， 其表面粗糙度r ， 为6 . 3 ra m. 4 . 4 . 3 锻件的探伤表面， 不得有影响探伤结果的异物， 如油漆、 氧化皮、 污物等。 4 . 4 . 4 超声波探伤检验， 应符合下列规定: 4 . 4 . 4 . 1 不允许有白点、 裂纹、 缩孔等缺陷存在 4 . 4 . 4 . 2 当量直释小于2 m m的缺陷不计。 4 . 4 . 4 . 3 允许有单个的、 零散分布的当量直径为2 - 6 m m的非金属夹杂物存在， 但其间距应不小于较 大缺陷直径的5 倍。 4 . 4 . 4 . 4 在锻件中心部位， 允许存在当量直径等于2 m m的密集的非金属夹杂物， 但其密集缺陷区不 超过探测直径的1 / 3 4 . 4 . 4 . 5 在锻件中心部位， 允许存在当量直径不大丁3 m m的密集的非金属夹杂物， 但其密集缺陷区 不超过探测直径的1 / 4 4 . 4 . 4 . 6 除本标准第4 . 4 . 4 . 4 条和4 . 4 . 4 . 5 条规定的中心部位外， 其他部位不允许存在密集性缺陷和 连续缺陷。 44 . 4 . 7 本体直径小于或等于5 0 0 m m的传动端轴颈， 当量直径为5 一 6 m m的非金属夹杂物不允许多 于 1 5 个。 4 . 5 本标准第 5 . 5 条中规定的犯 级锻件， 其轴承部位， 由需方进行低倍检验。低倍检验采用冷酸洗检 查。 结果不得有白点、 裂纹、 缩孔、 折叠等缺陷。 在每个轴承部位允许有1 5 个当量直径小于3 m m的非金 属夹杂物存在， 但在2 5 c m “ 面积上不允许超过5 个。 4 . 6 表面质量 锻件不应有裂纹、 折叠及严重影响使用的缺陷， 局部缺陷允许铲除， 铲除深度不得超过锻件精加工 余id的7 5 %。 1 0 7 1 js/r 1 2 7 1一 9 3 5 检验规则和试验方法 5 门化学成分分析 5 . 1 . 1 化学分析取样按g b 2 2 2 的规定制取 5 . 1 . 2 化学成分分析按g l i 2 2 3 的规定进行 5 . 1 . 3 成品分析试样， 应取自 锻件或全尺寸锻件延长部分离表面 1 / 3 半径处， 也可取自力学性能试样 上 52 力学性能检验 5 . 2 . 1 取样部位 5 . 2 门门试样在锻件两端进行法兰端取样， 应在法兰的加长段或在专门锻出的凸台上切取 需方在 锻件的较好端进行试验， 供方则在锻件的另 一 端进行试验 5 . 2 . 1 . 2 对于有中心孔的锻件， 应在壁厚的1 / 2 处取样。无中心孔的锻件. 在离表面1 / 3 半径处取样 5 . 2 . 2 拉伸检验方法按g b 2 2 8 的规定进行， 试样数量2 个 5 . 2 . 3 冲击试验按g b 2 2 9 的规定进行， 试样数量2 个。 5 . 3 超声波探伤检验按j b / z q 6 1 0 3 的规定进行 5 . 4 冷酸洗检验 5 . 4 . 1 冷酸洗检验的表面粗糙度r 。 为。8 t m 5 . 4 . 2 冷酸洗检验按g b 2 2 6 的规定进行。先用1 5 %的过硫酸钱水溶液， 然后用1 0 y o 硝酸水溶液 酸 洗后 进 行两 次检查， 第一次 检查 在酸 洗 后l 0 m in ， 第二次 检 查在酸 洗后 不 少于不 2 h o 5 . 5 锻件分级和检查按表4 规定进行 表 4 锻 件 级 别 l 检查项目检查要求 化学成分. 屈服点， 断面收缩率 由同一熔炼号， 同 一 图号所锻制的批锻 件中抽试 3 %-5 % l 化学成分. 屈服点， 断面收缩率， 冲击功， 延 伸率 超声波探伤 每根锻件均做试验 目 化学成分， 屈服点， 抗拉强度， 断面收缩率， 延伸率， 冲击功， 超声波探伤， 冷酸洗 每根锻件均做试验 5 . 6 复试 5 . 6 . 1 当力学性能试验结果不符合规定要求时， 允许进行复试 5 . 6 - 2 力学性能试验如有1 个试样小 合格， 应在与该试样相邻的试环上截取2 个试样进行复试 试样 上若有白点、 裂纹则不得复试。复试结果2 个试样都必须符合规定要求。 5 . 7 币新热处理 如果锻件的任一 力学性能试验复试仍不合格， 供方) 一 可对锻件进行重新热处理， 但重新热处理的次 数小得超过 3 次( 不包括回火处理) 。重新热处理的锻件， 应按本标准第 3 . 2 . 1 条取样， 重新提交验收 6 验收及合格证书 6 . 1 锻件山供方厂的技术检查部门， 按照本标准的规定和订货技术协议的要求， 进行检查和验收 6 . 2 用户可按本标准及汀 货技术协议的规定进行复验， 复验后， 若发现有不符合本标准及订货技术协 议的规定时， 可山供需双方协商处理 5 . 3 黑皮交货的锻件， 应向需方提供包括本标准及汀货技术协议中能够进行检测的各项检测数据的产 品合格证出厂合格证1 _ 应有质量检杏部门的负责人签字或盖章 1 0 7 2 j b / r 1 2 7 1 一9 3 玉 - 4 粗加 t . 后交货的锻件， 探伤合格后， 应填写产品合格证书， 产品合格证书上应有质量检查部门的负 责人6 1 字或盖章 产、 台 合格证书 应包括下 列内容 合i司号; v汀货图号; 标准号 和锻件级别; d . 熔炼号 和钢号; 技术要求的检测结果 了 标志和包装 7