5S教程 5S图例.pdf

整理的過程整理的過程 開開 始始 小組中有不同意見嗎小組中有不同意見嗎 ? 在在 工工 作作 場場 所所 選選 擇擇 一一 處處 地地 方方 設設 定定 準準 則則 將將 需需 要要 和和 不不 需需 要要 的的 物物 品品 分分 別別 出出 來來 確確 定定 不不 需需 要要 的的 物物 品品 否否 是是 尋尋 求求 解解 決決 辦辦 法法 例例 如如 修修 改改 準準 則則 把把 紅紅 色色 點點 紙紙 張張 貼貼 在在 不不 需需 要要 的的 物物 品品 把把 不不 需需 要要 的的 物物 品品 再再 分分 類類 處處 理理 不不 需需 要要 的的 物物 品品 ( 包包 括括 丟丟 廢廢 放放 回回 倉倉 庫庫 或或 買買 掉掉 ) 完完 紅紅 色色 貼貼 紙紙 例例 子子 物品名稱 : 數量 : 75張 分類 不要 原因 處理不需要 物品的方法 原材料 半製成品 製成品 永遠不需用 現時不需用 零件 工具 文件 其它 其它 不清楚有什麼用 放回倉庫 其它 買掉 紅紅 色色 貼貼 紙紙 編編 號號 : 001 丟棄 放回 次置 剩餘物業 留在工作場所附近地方 貯存過量 過時貨品 機器 / 儀器 紙貼日期:14/1/1999 執行日期:14/1/1999 執行員: abc 公 司 分 別 需 要 和 不 需 要 的 物 品 準 則 物品需要的程度 歸類 處理方法 一年用不到一次的物品 八個月到一年大概 只用一次的物品 二個月以上到半年大概 只用一次以上的物品 一個月以內大概用一次 以上的物品 每周用一次的物品 每天用一次的物品 每小時都用的物品 很少使用 偶爾使用 經常使用 報廢 丟丟廢或買掉 放回倉庫 放回倉庫 擺在工作現場 的附近地方 擺在工作現場 分分 別別 需需 要要 和和 不不 需需 要要 物物 品品 的的 準準 則則 表表 例例 子子 整頓的過程整頓的過程 開開 始始 小組中有不同意見嗎小組中有不同意見嗎 ? 決決 定定 物物 品品 屬屬 於於 哪哪 一一 類類 別別 否否 是是 尋尋 求求 解解 決決 辦辦 法法 例例 如如 修修 改改 準準 則則 推推 行行 識識 別別 系系 統統 有有 條條 件件 地地 儲儲 存存 需需 要要 的的 物物 品品 ( 以以 員員 工工 屬屬 於於 找找 到到 和和 取取 得得 為為 原原 則則 ) 完完 在在 工工 作作 場場 所所 選選 擇擇 適適 當當 地地 方方 擺擺 放放 重重 要要 物物 品品 建建 立立 識識 別別 工工 作作 區區 域域 及及 物物 品品 的的 系系 統統 ( 列列 明明 東東 西西 的的 名名 稱稱 、 存存 放放 的的 位位 置置 及及 數數 量量 ) 識識 別別 工工 作作 區區 域域 例例 子子 ( 二二 ) abc 公司劃分區域的指示牌 工工 作作 區區 域域 : 辦辦 公公 室室 區區 域域 編編 號號 : 0 1 工工 作作 區區 域域 : 倉倉 庫庫 區區 域域 編編 號號 : 0 2 識識 別別 工工 作作 區區 域域 例例 子子 ( 一一 ) abc 公 司 的 識 別 工 作 區 域 系 統 表 識別系統 劃分區域 顏色 地板顏色 指示牌 工作地方 通道 休息地方 倉庫 辦公室 生產線 倉庫 綠色 橘色及瑩光 藍色 灰色 白色 綠色 灰色 清掃的過程清掃的過程 開開 始始 小組中有不同意見嗎小組中有不同意見嗎 ? 確確 定定 不不 需需 要要 的的 物物 品品 否否 是是 尋尋 求求 解解 決決 辦辦 法法 例例 如如 修修 改改 準準 則則 準準 備備 清清 掃掃 工工 具具 訂訂 立立 日日 常常 清清 掃掃 的的 時時 間間 表表 確確 保保 員員 工工 明明 白白 怎怎 樣樣 清清 掃掃 工工 作作 場場 所所 設設 施施 和和 工工 具具 完完 決決 定定 要要 清清 掃掃 的的 地方地方 訂訂 定定 每每 位位 員員 工工 負責負責 清清 掃掃 的的 範範 圍圍 訴訴 知知 員員 工工 在在 清清 潔潔 時時 懂懂 得得 怎怎 樣樣 檢檢 查查 各各 項項 清清 掃掃 的的 工工 具具 是是 否否 在在 正正 常常 狀狀 態態 清清 掃掃 守守 則則 例例 子子 1. 清掃垃圾及隱蔽性的污垢 、例如在牆角、 柱位、櫃底等地方 2. 擦試牆壁、 窗戶、 門板等的灰塵、 污垢 3. 徹底除去垃圾、 碎紙、 碎片、 油污、 銹、 灰塵、 廢料等污雜物 4. 要使所清掃的表面恢復到原來模樣 5. 全体員工養成清掃習慣 abc 公 司 的 清 掃 守 則 員工負責清掃的位置圖例子員工負責清掃的位置圖例子 abc 公 司 員工負責清掃的位置區 負責清掃區域a1-a6: 林光 負責清掃區域b1-b6: 黃明 材料放置區 模具放置區 辦公室 休息室 a1 a2 a3 a4 a5 a6 b1 b2 b3 b4 b5 b6 清潔的過程清潔的過程 開開 始始 小小 組組 中中 有有 不不 同同 意意 嗎嗎 ? 建建 議議 改改 善善 行行 動動 否否 是是 尋尋 求求 解解 決決 辦辦 法法 推推 行行 改改 善善 行行 動動 採採 用用 目目 視視 工工 具具 例例 如如 張張 貼貼 合合 適適 標標 識識 及及 標標 記記 使使 每每 項項 工工 作作 能能 一一 看看 便便 明明 白白 完完 使使 用用 透透 明明 蓋蓋 子子 等等 方方 法法 增增 加加 工工 作作 場場 所所 的的 透透 明明 度度 及及 突突 出出 需需 要要 清清 潔潔 的的 地地 方方 持持 續續 保保 持持 整整 理、整理、整 頓頓 及及 清清 掃掃 等等 活活 動動 以以 確確 保保 工工 作作 場場 所所 整整 潔潔 找找 出出 任任 何何 影影 響響 工工 作作 環環 境境 的的 安安 全全 及及 健健 康康 問問 題題 ( 例例 如如 油油 煙、粉煙、粉 塵、噪塵、噪 音音 及及 有有 害害 煙煙 霧霧 ) 把每一項工作場所的工作標準化把每一項工作場所的工作標準化 一一 般般 機機 構構 工工 作作 環環 境境 的的 安安 全全 及及 健健 康康 問問 題題 例例 子子 abc 公 司 工 作 環 境 的 安 全 及 健 康 問 題 危害因素 情況 物理性 成因 化學性 人體功效學 個人心理 / 精神 生物性 照明 其他 溫度 濕度 噪音 輻射 溶劑 有机混合物 塵 煙 有毒氣种 腰背痛 臂肩痛 重複性拉力勞積 辦公室群體症 工作壓力 細菌病毒 退伍軍人症 病壓大量終合症 滑倒 跌倒 割傷 刺傷 火警 觸電 照明不足 , 眩光及陰影 辦公室文儀器材發出噪音 极端的溫度和濕度 辦公室常用的涂改液和洗潔劑 使用影印機時所產生的有毒具氧氣体 傢俬、地磚和其他建筑材料，散發出的刺激性氣体 吸煙產生的煙霧 欠缺保養的通風系統 工作姿勢不正確 電腦瑩光幕調較角度不當 持久地重複其他動作導致肌肉和關節受損 不正確的人力搬運及欠佳的工作室設計 工作機構座椅設計不當 工作時間過長 激烈竟爭 缺乏鼓勵和獎勵計劃 人際關系的衝突 通風系統保養欠佳 (通風管道及隔离層) 細菌及其他養生物滋生導致傳染症 因地面濕滑滑傷 修養的過程修養的過程 開開 始始 小小 組組 中中 有有 不不 同同 意意 見見 所所 提提 出出 的的 建建 議議 嗎嗎 ? 鼓鼓 勵勵 員員 工工 提提 出出 改改 善善 工工 作作 環環 境境 的的 建建 議議 否否 是是 尋尋 求求 解解 決決 辦辦 法法 例例 如如 修修 改改 建建 議議 推推 行行 改改 善善 建建 議議 讓讓 員員 工工 親親 身身 體體 會會 實實 踐踐 5s 所所 帶帶 來來 的的 改改 善善 和和 好好 處處 完完 管管 理理 層層 需需 身身 體體 力力 行行 領領 導導 及及 實實 施施 5s 舉舉 辦辦 5s 推推 廣廣 活活 動動 ( 包包 括括 獎獎 勵勵 計計 劃、海劃、海 報報 和和 口口 號號 設設 計計 比比 賽賽 等等 ) 培培 養養 員員 工工 的的 自自 發發 性性 的的 安安 全全 改改 善善 習習 慣慣 教教 育育 員員 工工 保保 持持 工工 作作 環環 境境 整整 潔潔 的的 重重 要要 性性 舉舉 辦辦 5s 推推 廣廣 活活 動動 表表 的的 例例 子子 abc 公 司 的 5s 推 廣 活 動 表 推廣活動 內容 5s獎勵計劃 5s 月 5s 考察團 5s 比賽 5s 講座 頒發獎項給 有貢獻員工 整個月加強 的5s活動和 評估其成績 考察推行5s 的部門或其 他公司 舉辦5s口號 計劃比賽、 5s審核比賽 等 邀請5s專 家講解專 題講座 次數 每年兩次 每年兩至四次 每年一至兩次 每年一至兩次 每年兩至三次 目的 肯定有貢獻的員工 鼓勵全部員工參與 深化員工推5s的 決心 強調改善工作環 境的安全和健康 參考成功個案 借鑑卓越表現 提高士氣 鼓勵全部員工參與 知悉囁新5s的發 展和外間失策行情況 推推 廣廣 5s 的的 宣宣 傳傳 工工 具具 表表 例例 子子 abc 公 司 的 5s 宣 傳 工 具 表 宣傳工具 內容 5s口號 5s 襟章 5s 海報 5s 貼紙 5s 通訊 5s口號可印 在橫額海 報月曆牌 等地方 把5s的主旨點 出來 把推行5s的方 法張貼出來 報導5s推行情 況及進度 次數 持續 持續 持續 每兩個月 出版一期 目的 喚醒員工對推行5s 的意識 讓員工認識到公司正 在推行5s 深化員工對5s的認 識和推行 幫助員工推行5s 把推行5s的情況讓 所有員工知道 持續 把5s的標誌刻 襟章上 發揮團隊精神 提高員工對5s的關心 5s 行動計劃表 列明推行5s的 時間表和負責 的有關員工 持續 提醒員工推行5s的 時間和應負責的範圍 識識 別別 物物 品品 系系 統統 例例 子子 ( ( 一一 ) ) abc 公 司 的 識 別 物 品 系 統 表 識別系統 標示分類 指示要點 識別物品存放的位置 區域標示 (指示牌) 區域標示可標明物品放 置的區域名稱及編號 編號標示可標明物品放 置的位置編號 顏色標示可顯示物品存 放的位置是否整齊 編號指示可用英文字 ( a.b.c. ) 由左向右排 序及用數字 ( 1. 2. 3. ) 由上而下排序 顏色指示可在物品例如 樑案的背面劃上顏色斜 處 編號標示 (貼紙) 顏色指示 (貼紙) 名稱標示可標明存放物 品的名黍 顏色標示可顯著最多和 最少物品儲存量的標記 來顯示物品的數量 編號標示可用數字標明 存放的是什麼物品 名稱指示 (貼紙) 編號標示 (貼紙) 顏色標示 (貼紙) 識別存放的物品名稱 識別存放物品的數量 識識 別別 物物 品品 系系 統統 例例 子子 ( ( 三三 ) ) abc 公司標明物品放置位置的編號標示貼紙 a b c d x y z 1 2 3 4 24 25 26 識識 別別 物物 品品 系系 統統 例例 子子 ( 二二 ) abc 公司標明物品放置區域的標示貼紙 物物 品品 放放 置置 區區 域域 : 辦辦 公公 室室 區區 域域 編編 號號 : 0 1 物物 品品 放放 置置 區區 域域 : 倉倉 庫庫 區區 域域 編編 號號 : 0 2 識識 別別 物物 品品 存存 放放 位位 置置 實實 例例 abc 公司標明物品放置位置的標示貼紙 1 2 a b c 編編 號號 標標 示示 編編 號號 標標 示示 編編 號號 標標 示示 工作場所工作場所 整潔是任何機構改善 安全工作環境的基礎。擁有良好的工作環境場 所整理計劃，不但可以改善工作環境的安全及 健康，也能夠加強員工的歸屬感和提高士氣， 從而增加生產力及減少意外。 為了協助各項各業以更有效及有系統的方法實 踐良好工作場所整理，職業安全健康局制作了 一套良好工作場所整理自用套件，以供機 構在推行時作參考及使用。整個套件涵蓋了促 進工作環境整潔所需考慮的要素 ，提供實用 資料和參考工具（如表格、貼紙、印上口號的 橫額和襟章），使業內人士 擁有良好的工作場所整理計劃，不犀可以協助機構建立一樣清潔、整齊。有條 不紊的工作環境， 讓員工安心在該處工作， 還可以避免或減少因工場所整理不 善而造成的損失， 機構的生產力亦會隨之而獲得改善。 整體而言，良好的工作場所整理可帶給機構以下好處 : 建立安全及健康建立安全及健康 的工作環境的工作環境 工作場所保持整齊清潔 有助減少意外發生 增加工作效率增加工作效率 妥善存放物件 減少因尋找物件、 物料及工具等而影響 工作進度 提高產品質量提高產品質量 工作過程原料設施及 工具貯存均能有所規範 減少產品出現缺點而要翻工 孕育良好安全文化孕育良好安全文化 透過整理、 整頓、 清掃、 清潔和修 養改善工作場所管理 使員工對工作環境產生誠實感， 從而激發自覺性的安全改善行動 減少故障出現減少故障出現 清掃時檢查各項設施及 工具正常運作 減少因設備故障而 要停機維修 起源於日本的5s整理、整頓、清掃、清潔、修養是促進工作環境整潔有效方 法之一。除了強調現場管理外。5s所蘊含的實意是要培養員工養成工作場所整齊 清潔，有條不紊的習慣，再藉此而改善工作環境的安全健康水平。 1整理整理 要提高效率，需從整理開始 2整頓整頓 避免浪費尋找時間， 應有完善儲存 方案 3清掃清掃 要確保工作場所清潔 整齊又安全，應經常 進行清掃工作 4清潔清潔 只有保持清潔及無污糟的 工作環境， 才可使員工工作 時既安全又健康 5修養修養 5s是以修養為 始終，創造良好 安全文化 要提高效率，應從整理開始要提高效率，應從整理開始 為了避免工作場所所出現凌亂情況，應清楚地將需要和不需要的物品分別出來。 而整理就是把不需要的物品搬离現場。這包括: 設立準則分別出什麼物品是需要的什麼物品是不需要的。這包括考慮物品的 使用次數，在什麼時候需使用和物品的數量等。 建立規則如何處理不需要的物品，包括丟棄、放回倉或買掉。 地面地面 避免不需要的物料放在地上，以減少絆倒危機。避免不需要的物料放在地上，以減少絆倒危機。 貨架貨架 不得存放損不得存放損 壞或不需要壞或不需要 用的貨品，用的貨品， 以免貨品堆以免貨品堆 疊過高營造疊過高營造 不正確的人不正確的人 力提舉的機力提舉的機 會。會。 工作間工作間 避免工作間充避免工作間充 斥著不需使用斥著不需使用 的物件，造成的物件，造成 誤踏或絆倒的誤踏或絆倒的 意外。意外。 通道通道 把不需要的物料搬把不需要的物料搬 走，以免阻塞通道，走，以免阻塞通道， 影響火警逃生影響火警逃生 。 避免浪費尋找時間，應有完善儲存方案避免浪費尋找時間，應有完善儲存方案 為了讓員工容易找尋和放回需要的物品，整頓就是把這些物品有條理地安放 和處理。這包括: 建立一套識別物品的系統，把每項東西均列明名稱、應存放的位置及數量。 有條理地安放有需要的物品，以員工易於找到和取得為原則。 工具架工具架 在工具架上標明編號及名稱，而在放置的在工具架上標明編號及名稱，而在放置的 位置也同樣標明。使到工具擺放更有秩序位置也同樣標明。使到工具擺放更有秩序 及易於取用、減少因錯誤使用而造成危險。及易於取用、減少因錯誤使用而造成危險。 通道通道 以畫線區分通道及工以畫線區分通道及工 作間範圍作間範圍， 另環境更另環境更 加整齊加整齊， 減少碰撞意減少碰撞意 外發生外發生。 貨架貨架 把同類的材料及把同類的材料及 應放置的位置涂應放置的位置涂 上相同顏色上相同顏色， 使使 員工容易找到員工容易找到， 避免混亂避免混亂。 儲貨區儲貨區 貨品應整齊疊起及遠离通道貨品應整齊疊起及遠离通道， 以防因以防因 實物疊放過高而塌下導致意外實物疊放過高而塌下導致意外。 要確保工作場所清潔整齊又安全要確保工作場所清潔整齊又安全， 應經常進行清掃工作應經常進行清掃工作。 清掃 是指掃除、 清理污垢的動作， 其著眼點不單要把工作場所打掃得整齊 清潔，亦可在清掃時檢查各項設施，工具、 儀器是否在正常狀態。 這包括 : 訂定每位員工應負責清掃的範圍。 確保員工明白怎樣清掃他們的工作區域、設施和工具。 訓練員工在清掃時懂得怎樣檢查各項設施及工具是否在正常狀態。 貨架貨架 應經常打掃和清理貨應經常打掃和清理貨 架架， 以防塵埃和污垢以防塵埃和污垢 積聚在存放的物品上積聚在存放的物品上， 增加火警危險增加火警危險。 通道通道 通道不應有垃圾通道不應有垃圾 及廢料及廢料，所有垃，所有垃 圾應存放在圾應存放在廢物廢物 箱內箱內，並定期清，並定期清 理，以減少因垃理，以減少因垃 圾積聚引致細菌圾積聚引致細菌 滋生及蔓延。滋生及蔓延。 地面地面 地面不應有油污和水漬地面不應有油污和水漬， 任何濺漏應盡快清理任何濺漏應盡快清理， 以防滑倒以防滑倒。 工作間工作間 每日清潔工作間是保持工作環境衛生的每日清潔工作間是保持工作環境衛生的 最基本工作最基本工作，確保清掃可看見及隱蔽性，確保清掃可看見及隱蔽性 的塵垢，例如牆角、的塵垢，例如牆角、 柱位及櫃底等柱位及櫃底等。 只有保持清潔及無污積的工作環境只有保持清潔及無污積的工作環境， 才可使員工工作時既安全及健康才可使員工工作時既安全及健康。 清潔 是指干凈無污積，也就是把毒菌及污積除去的干凈狀態。要確保工 作場所清潔，機構是需要持續保持清理，整頓及清掃等活動，這包括 : 使用識別系統，張貼合適標籤和使用透明蓋子等目視工具以增加工作場所 的 透明度 。 找出任何影響工作環境的安全及健康問題並加以改善，這包括處理油煙 、 粉塵、噪音及有害煙霧等問題 。 把每一項整理工作場所的工作標準化。 通風系統通風系統 要適當保養空調系統以確保有清新要適當保養空調系統以確保有清新 空氣提供空氣提供，這可防止微生物滋生。，這可防止微生物滋生。 工作間工作間 工場內所有工作地方及儲存工場內所有工作地方及儲存 區域應有充足標記區域應有充足標記，以方便，以方便 員工識別那地方的用途以及員工識別那地方的用途以及 應采取的安全措施。應采取的安全措施。 焊接工序焊接工序 在室內工場進行焊接工序在室內工場進行焊接工序，應使，應使 用機器抽風系統，以減低員工吸用機器抽風系統，以減低員工吸 入有毒煙霧的機會入有毒煙霧的機會 。 機械設備機械設備 使用透明蓋子可增加機械設使用透明蓋子可增加機械設 備的透明度備的透明度，方便日常安全，方便日常安全 檢查工作。檢查工作。 5s是以修養為始終是以修養為始終， 創造良好安全文化創造良好安全文化。 要把每一項工作養成習慣去執行，員工是需要跟據一些準則，此處所強調的 是創造一個月有良好安全習慣的工作場所，這包括 : 讓每位員工參與安全的工作程序及跟蹤每一項法則。 讓每位員工親身體會實踐5s所帶來的改善和好處，從侕養成自發性的安全改 善行動。 履行個人責任履行個人責任 員工每天下班前十五分鐘自發性員工每天下班前十五分鐘自發性 地清潔工作崗位地清潔工作崗位，於每年盤點時，於每年盤點時 參與大掃除運動。參與大掃除運動。 遵守安全守則遵守安全守則 經常把常用的物件放在容易拿取經常把常用的物件放在容易拿取 的地方的地方，而妨礙員工如寫字桌下，而妨礙員工如寫字桌下 的文件會設法搬移，可避免影響的文件會設法搬移，可避免影響 員工正確的工作姿勢員工正確的工作姿勢 。 定時評估定時評估 主管透過巡查計劃定期評估主管透過巡查計劃定期評估 5s執行的成效執行的成效，從而決定未，從而決定未 來工作行動。來工作行動。 使用個人防護用具使用個人防護用具 當員工更換影印機炭粉時當員工更換影印機炭粉時，自發性，自發性 地穿帶合適的個人防護設備，例如地穿帶合適的個人防護設備，例如 手套等手套等 。 推行5s必須從管理最高層的政策方針開 始，然后造邊成立5s執行委 員會，制定5s的行動計劃。 最后主管應就推動表現作出評 核。確定是否達到所定標準， 與及尋找未來改善方向。 機構的5s政策是一份由高層管理所簽署的明文規 例。 表明他對推行5s的決心，並承諾為培訓及改善項目 提供所需資源。(參考推行5s政策例子及附件一) 向員工解釋他們在推動5s方面所擔當的角色，並呼 願他們支持及合作。 高層管理者應該有清晰的路向及明確的5s改 革目標，此外亦必需身體力行，以身作則領導 5s的執行工作。(參考推行5s目標例子附件二) 推行推行5s政策例子政策例子 推行推行5s目標例子目標例子 要將政策背后推動5s的良好動機變 為實際行動，有效的溝通及合適 的組織制度是非常重要 。成立 5s執行委員是可以鼓勵各職級 員工積极參與推動5s工作。 (參考5s執行委員會職能例子及 附件三) 高層管理者需要身體力行領 導執行委員會的工作，並協助成立工作小組，確立每位員工在執行5s的職責。 (參考機構員工5s職責例子及附件四) 要使員工有能力承擔其責任，主管必須為他們安排有關5s的知識培訓，以幫助他 們建立正確的工作場所整潔態度 。(參考機構5s訓練計劃表例子，機構5s訓練簽 到記錄例子。 附件五及附件六) 5s執行委員會職能例子執行委員會職能例子 機構員工機構員工5s職責例子職責例子 機構機構5s訓練計劃表例子訓練計劃表例子 機構須根據工作目標擬定5s計劃，這包括制定時間工作表， 例如首先要推行大掃除或清理不要物品的行動。 (參考機5s行 動計劃表例子及附件七) 然后機構可發行各樣推動步驟基準的5s手冊及手則，為員工 在執行5s工作提供指引。 主管必須策動員工達成5s目標，並商討達成目標的方法。 機構機構5s行動計劃表行動計劃表 abc公司的公司的5s行動計劃表行動計劃表 步驟 1 2 3 4 5 6 7 8 9 5s工作 負責人 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 獲得高層對推行 5s的承諾 組織5s執行委員 訂立5s工作目標 成立5s工作小組 推行有關5s培訓 擬定5s行動計劃表 及多行推行5s的指引 推行5s工作 5s執行 委員 5s執行委 員5s工作 小組 5s工作 小組 5s工作小 組組長 5s工作小組 組長與會員 5s執行委 員會 5s執行委 員會 高層管理者 高層管理者 針對5s工作的成 績量作出改善行動 識別工作區域例子識別工作區域例子 (三三) abc公司識別工作區域的割線系統表 識別系統 劃分區別線 線的類型 顏色 劃線要點 劃線 通道線 出入口線 門開關線 擺放原料、半制成品、 制成品、機器及運 輸車的位置線 行走及運輸途徑的 方向線 區分須注意地方例如 梯級、門檻線 實線 虛線 虛線 實線 箭咀 斜紋或 班馬線 黃色 黃色 黃色 白色 黃色 黃黑色 劃直線 線要清楚 減少角落 轉角要避免直角 區畫出員工能夠出入的部分 以開門有沒有撞倒線邊者來考虛 可用不同顏色區分擺放制成品和 不良品的位置 要決定靠右或是靠左通行 線要清楚看到 可知道經常引致意外的危險地方 門開關線門開關線 靠右行走的方向線靠右行走的方向線 出入口、通道及運輸方向線出入口、通道及運輸方向線 擺放運輸車的位置線擺放運輸車的位置線 區分危險地方的區分危險地方的 黃黑色斜紋線黃黑色斜紋線 出入口處出入口處 出入口線出入口線 通道線通道線 方向線方向線 識別物品系統例子識別物品系統例子(四四) abc公司顯示物品整齊儲存的顏色標示貼紙 識別物品名稱存放實例識別物品名稱存放實例 識別物品存放數量實例識別物品存放數量實例 1 2 清掃時間表例子清掃時間表例子 清掃時檢查的對策例子清掃時檢查的對策例子 安全標不及標識例子安全標不及標識例子(一一) 安全標不及標識例子安全標不及標識例子(三三) 安全標不及標識例子安全標不及標識例子(四四) 安全標不及標識例子安全標不及標識例子(二二) 滅火筒標示貼紙 出口標示貼紙 配戴聽覺保護器標示貼紙 電力危險標示貼紙 化學品標識貼紙 之前和之后的分別，對評估工作有莫大好處。 最后主管應就推動5s的表現作出評核，確定是否達到所定標準，從中決定現在實 施和將來的改善行動。 機構可以透過巡查工作場所來評估5s執行的成效，主管可以利用5s審查工作來作 為基本的評估範本。(參考附件三十) 整整 理理 1 2 避免辦公室充斥著不需使用的物品，引致誤撞或絆倒危險 將文件夾按編碼順序排列，並用顏色和文件記錄，方便處理 整整 頓頓 3 脫載的物件割刀、 剪刀及釘容易弄傷成員，應該小心處理和擺放 清清 掃掃 4 垃圾堆放能引致細菌滋生及蔓延，所有垃圾桶應當天清掃 清清 潔潔 5 6 良好的工作間可讓員工保持有舒適的工作姿勢，工作間設計應按照人體功效學原理 站在裝有滑輪的座椅上是十分危際的，員工在高處找文件時，一律要使用穩固扶梯 修修 養養 7 在玻璃門的適當位置上貼好標識，以免員工撞向玻璃引致意外 8 9 10 11 整整 理理 1 2 應將碎鐵雜物及夾雜易燃液體的發布分別放於指定的收集地方，以方便丟棄 把不需用的物品搬走，以免阻塞救火設備 整整 頓頓 3 不應隨意把電線裝置於通道上，以免絆倒行人或拉翻機器 清清 掃掃 4 易燃物品須存放於適當的盤閣容器內，而該等容器又需安放於金屬制成的櫃或 箱內，以減低濺漏時發生火警危險 清清 潔潔 5 6 氣瓶必須穩固地垂直放置，並遠離進行高溫工作的地方 機壓濺佈油漬的部分應定期清理，以確保工作區域清潔 修修 養養 7 銳利的鐵絲或損環品應即時清掃，避免造成傷害 應扭緊已鬆脫的電線螺絲，盡量使用透明蓋子，方便檢查工作 8 所有踐破的電雜壓由合資格職工執行維修，維修人員應自行將電擊開關鎖好及 加上警告牌表示有人工作 9 不應在工作室門后站立，以免開門時撞倒 10 整整 理理 1 2 把不常用的木塊搬走，以免阻塞走火通道，影響火警逃生 貨品應整齊疊起及遠離通道，並應經常檢查，以防因貨物疊放過高而塌下導致意外 整整 頓頓 3 需要用的卡板應整齊排列，避免有空隙引致絆倒意外 清清 掃掃 4 需在通道畫線，以便區分通道及儲貨區的範圍，減少碰撞危機 清清 潔潔 5 6 地面不應有水漬，任何濺濕應盡快清理，以免有滑倒危機 所有急救櫃箱清楚標明擴妥善保養，並由指定主管維持足夠的急救用品 修修 養養 7 若有損環的窗戶須即時維修以免弄傷員工 搬運時需採取正確搬運姿勢，避免弄傷臂部 8 操作機車疊擺的貨物不可過高，以免影響操作員駕駛，引致意外 9 在工作場所內不可嬉戲，切勿將風擊空氣射向自己或同事，以免引致意外 10 整整 理理 1 2 把不需用的貨品搬走，以免阻塞走火通道，影響火警逃生 地拖不應橫放於通道上，應有合適位置擺放 整整 頓頓 3 請勿將煮食器具堆疊過高，引致塌下危險 清清 掃掃 4 地上積水應盡快處理，以減低滑倒危險 清清 潔潔 5 6 食物渣滓就盡快清除，以免影響環境衛生 應有箭咀明確指示出口位置，以確保員工在火警時能安全迅速撤離 修修 養養 7 廚房應有妥善的油壓系統，保持工作環境舒適 爐櫃門應經常保持關閉，以免引致碰到或灼傷意外 8 煮食時要集中精神及注意爐火，避免火警發生 9 刀具應經常保持向下，交談時切勿拿起刀具，易生危險 10 11 使用刀具時必須要專心，別受他人騷擾分心而引致割傷 12 搬運碟子時不應放疊過高，以免引致跌落壓傷意外 整整 理理 1 2 避免地盤充斥著不需使用的危險品，需分門別類存放在危險倉內 需使用的喉通應妥善存放於指定地方，並提供合適戴具以方便員工存取物料 整整 頓頓 3 電線需妥善架置，避免在地上拖曳受損，引致觸電意外 清清 掃掃 4 木板上的釘子及其他尖銳物體應盡早清除，以避免割傷員工 清清 潔潔 5 6 所有樓邊須加設穩固護欄和踢腳板，以避免工人從高處墜下 地電擊箱需有漏電斷路器，防水插座和電路圖，此外每個開關制須有清楚標示， 以方便員工辨認及跟蹤 修修 養養 7 吊運時要有“”容納吊索，並在吊钩加設安全扣以防止吊索滑出發生意 外 不應在地盤內穿著涼鞋，應穿著安全鞋以減低足部受傷機會 8 應佩戴安全帽，以減低高空墜物傷及頭部的機會 9 吊重操作員須確保無人走近吊運範圍才開始吊重工作，避免物件在吊重時墜下而 引致意外 10 11 員工可運用一些簡易的機械輔助設備，如手推車來幫助搬運重物，以減少傷害及 節省人力 整整 理理 1 2 廢屑碎片不能丟在廢紙盤里，應分開存放於適當容器，以免引致割傷意外 化學品的存放量應盡量減少，還可以善用工作地方，並避免因化學品儲存不當而引致意外 整整 頓頓 3 不要隨意把嚴禁化學品的容器放在工作櫃上，應適當位置擺放，避免因員工隨便使 用而造成意外 清清 掃掃 4 化學品儲存及使用區域要保持清潔，任何濺漏應盡快處理，以免引致滑倒意外 清清 潔潔 5 6 凡可能產生化學品煙霧或粉塵的實驗應在油氣櫃內進行，以減低員工吸入有害氣體 的危險 所有要戴化學品的容器須張貼合格安全標識，戴有化學品名稱，危害以及安全使用 標準等資料 修修 養養 7 員工在使用化學品時應自覺性使用適當的個人防護用具，例如手套、 圍裙及眼罩等， 以免受危險化學品損傷 員工不可以用口吸取化學品，應使用手套，以免受化學品傷害 8 化學品櫃門應經常關閉，以免產生鬆擺意外 9 應經常檢查化學品的櫃門有否損毀，是否有廢漏及毀損現象，以便員工在使用時知 道有關預防措施 10 11 不應實驗室內奔走及喧戰，以免產生碰撞意外 分別需要和不需要物品的準則表文件分別需要和不需要物品的準則表文件 公司分別需要和不需要物品的準則 附件八附件八 物品需要的程度 歸類 處理方法 附件九附件九 紅色貼紙樣本紅色貼紙樣本 物品名稱 : 數量 : 分類 不要原因 處理不需要物品的方法 原材料 半製成品 製成品 永遠不需用 現時不需用 零件 工具 文件 其它 其它 不清楚有什麼用 放回倉庫 其它 買掉 紅紅 色色 貼貼 紙紙 編編 號號 : 丟棄 放回 次置 剩餘物業 留在工作場所附近地方 貯存過量 過時貨品 機器 / 儀器 紙貼日期: 執行日期: 執行員: 識別工作區域的系統表文件識別工作區域的系統表文件 公司的識別工作區域系統 識別系統 割分區域線 地板顏色 顏色 工作地方 通道 休息地方 倉庫 指示牌 其他: 辦公室 生產線 倉庫 其他: 通道 出入口 門 擺放物品及機器的位置 行走及運輸途徑的方向 須注意的地方 其他: 畫線 識別工作區域的指示牌樣本識別工作區域的指示牌樣本 工作區域工作區域: 區域編號區域編號: 附件十附件十 附件十一附件十一 識別工作區域的畫線系統表文件識別工作區域的畫線系統表文件 公司識別工作區域的畫線系統表 識別系統 畫線 割分區域線 通道線 線的類型 顏色 畫線要點 實線 黃色 實直線 線要清楚 減少角落 轉角要避免直角 出入品線 虛線 黃色 區畫出員工能夠出入的 部分 門開關線 虛線 黃色 以開門有沒有撞倒經過 者來考慮 擺放原料、半制成品、 制成品、機器及運輸車 的位置線 實線 白色 可用不同顏色區分擺放 制成品和不良品的位置 行走及運輸途徑的方 向線 箭咀 黃色 要決定靠右或是靠左能行 區分須注意地方例如梯 級、門檻線 斜紋或 斑馬線 黃黑色 線要清楚看到 可包括經常引致意外的 危險地方 附件十二附件十二 識別物品系統表文件識別物品系統表文件 公司的識別物品系統表 識別物品存放的位置 識別系統 區域標示 識別存放的物品名稱 識別存放物品的數量 標識種類 編號標示 顏色標示 名稱標示 編號標示 顏色標示 標示要點 標識物品放置區域的標示貼紙標識物品放置區域的標示貼紙 物品放置區物品放置區: 區域編號區域編號 : 標明物品放置位置的編號標示貼紙標明物品放置位置的編號標示貼紙 1 2 3 4 a b c d w x y z 23 24 25 26 . . 附件十五附件十五 附件十四附件十四 附件十三附件十三 顯示物品整齊儲存的顯示物品整齊儲存的 顏色標示貼紙顏色標示貼紙 標明物品名稱的編號