交、直流电机轴锻件技术条件.pdf

i cs 7 7. 1 4 0 . 8 5 j 3 2 j b 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 jb 理 1 2 7 1 - 2 0 0 2 代替 j b / r 1 2 7 1 -1 9 9 3 交、直流电机轴锻件技术条件 s p e c i f i c a t i o n f o r s h a f t f o r g in g s f o r a .c a n d d .c e l e c t r ic m a c h i n e r y 2 0 0 2 - 1 2 - 2 7发布 2 0 0 3 - 0 4 - 0 1实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 经 济 贸 易 委 员 会 发布 j b / 1 1 2 7 1 -2 0 0 2 目次 目 u青 . “” . ” ” . 一” . ” ” ” ” .- 一” ” ” ” “ ” - -. 一 m 1 范围二” “. ， . “ ” ” ”. . - . - “ ” ” “ . “ . . - ” ” 二 “ . . . 一“ . . 一” “ . - . 一 1 2 规范性引用文件 “ ” ” “ ” “ ” 二 “ - . 一“ ” ” . - 一 ” ” . ” “ ” “ ” 一 ” “ 一” ” ” ” “ “ “ . . . 一 1 3 订货要求 . . . . . . . . . . . .- . . . . - “ :.“一 ” ” ” . .- . . 一 ” ” ” ” ” ” “ ” - . 一 ” “一“ ” ” . 一”. 1 4 技术要求， ，. ， . . . . .- . . “ ” 二 “. 一 “ ” ” :. “ . .一 ” ” ” ” ” “ . 一 ” ” ” 一 ” ” “ . . 一 1 4 . 1 制 造工艺 . . .” ” ” ” . .一 ” “ ” ” “ ” ” “ ” ” “ ” ” “一 ” . ” “ “ ”一” ” “ . “一 ” . 1 4 .2 化学成分 . . . .一， . . “ “. . 一“ 价 “ - . 一 ” ” ” ” ” - .一 ” ” ” “ “ ” 一” “ ” . . 一 ” . . . . 2 4 . 3 力学性能 . . . . . . . . . . - . 价 - . - . ” ” 价 一价 一. .一. 一 二3 4 .4 超声波探伤 .， . ， . . - 价. “ 价 价价 一一.一一一一一一一一 . 3 4 . 5 磁粉检验或冷酸洗检验 . . . ”.一价 价 一 一一一 一一. 一. 一. . . . . . . 3 4 . 6 表面质量. . . . . . 一价 . “ . - ” ” ”. - . . . 一” .3 5 检验规则和试验方法 . 价 . . .“ .价 . . “ ” . . .-一” . . 4 5 . 1 化学成分分析. 价. ” . “” . .- .- 二” ” . - .一 “ . 一”.- . . . . . . . 4 5 .2 力学性能检验.，. . 价价 . 一. 一一，一.一一一一一一， 一一. 一一一一一4 5 .3 超声波探伤. . .一， ， ，价 ，. . . 一 “ . - . 一 ” ” 价 .- . . . . . . . . . . 4 5 .4 磁粉或冷酸洗检验 . . . . . . . . . ” ” “ . .-二 价 ”. . 一 ” “ ” . . .- . . - 二， . - ， ， . 4 5 .5 锻件分级和检查. . . -. . 价 . . 价 . . 一“ .价一一一一一一一一一一一一二 4 5 .6 复试. . . . . . . . . . . ” . . .- . - “ . - 一 ”“ . .一“. . . . . . . . . 一 4 5 .7 重新热处理. . 价. .“. - - . . .一 ” ” . . . - . “ ” ”. . . . 一价. . 一 4 6 验收 及合格证书. . . . . - . . 价 . . . - . .-. . - ” . .- - . - . 价 一一一价一一 4 7 标志和包装 .， . . . . . . . . . . 一一一. 一一一一一一.+一一.一. 一一一二5 表 i 力学性能. . . .， . . . . . 价 价 一. 一一. . . . . . . . . . . . . 2 表 2 化学成分的质量分数 . . . . . . . . . . . . . . 价一一价 . 一 2 表3 成品分析超过规定上、 下限的 允许偏差量. 价 . . . . . 一， 二， ， 二3 表4 锻件分级和检查. . . . 价， . ， ， . . 价一一一 一一 4 j b / t 1 2 7 1 - 2 00 2 月 u青 本标准代替j b / 1 1 2 7 1 -1 9 9 3 交、 直流电 机轴锻件技术条件。 本标准与j b / t 1 2 7 1 -1 9 9 3 相比 主要变化如下: 按g b / 1 1 . 1 -2 0 0 0 标准化工作导则 第1 部分:标准的 结构和 编写规则和有关标准对原标 准作了编辑性修改; 删去平炉冶炼方法; 表2 、 表1 中分别补充了1 8 m n m o n b 钢号成分和力学性能: 表 2 化学成分的 质量分数中 p , s 均分别由蕊0 .0 3 0 % 降到蕊 0 . 0 2 5 %; 表 3 中补充了 大截面锻件成品分析的允许偏差量: 力学性能中几、二 、 a ku普遍作了 适当 提高; 对ii i 级锻件轴承部位补充磁粉检验方法。 本标准由中国 机械工业联合会提出。 本标准由 德阳 大型 铸锻件研究所归口。 本标准起草单位:中国第二重型机械集团公司、 东方电 机股份有限 公司。 本标准主要起草人: 刘高贤、龙奔。 本标准于1 9 7 2 年首次发布，1 9 8 5 年第一次修订，1 9 9 3 年第二次修订。 j b/ f 1 2 7 1 -2 0 0 2 交、直流电机轴锻件技术条件 1 范围 本标准规定了 交、 直流电 机轴 锻件的技术要 求、 验收规则、 试验方法、合格证书及标志等。 本标准适用于锻造的 交、 直流电 机轴锻件的 订货、制 造和 检验。 本标准不适用于空心轴磁扼锻件。 2 规范性引用文件 下列 文件中的条款通过本标准的引用而成为本 标准的 条款。 凡是 注日 期的引用 文件， 其随后所有的 修改单 ( 不 包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 g b / i 2 2 2 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 g b / t 2 2 3 . 3 7 8 钢铁及合金化学分析方法 g b / t 2 2 6 钢 的 低 倍 组 织 及 缺 陷 酸 蚀 试 验 方 法 ( g b / p 2 2 6 -1 9 9 1 , n e q i s o 4 9 6 9 : 1 9 8 0 ) g b / t 2 2 8 金属拉伸试验法 g b / p 2 2 9 金属夏比 缺口冲 击试验方法 ( g b / f 2 2 9 -1 9 9 4 , e q v i s o 1 4 8 : 1 9 8 3 ) j b / f 8 4 6 7 锻钢件 超声波探伤方法 j b / f 8 4 6 8 锻钢件磁粉检验方法 3 订货要求 3 . 1 需方应在订货合同 或技术协议中规定锻 件级别、 钢号、 技术要求、 检验项目 及其他附加说明。 3 . 2 需方应提供标明传动端和力学性能试样位置的 锻件订货图 样 ( 必要时提供精加工尺寸) ， 并在图样 上按如下标注: 钢号 锻件级别x 本标准编号 4 技术要求 4 . 1 制造工艺 4 . 1 . 1 冶炼 锻件用钢应在碱性电弧炉中 冶炼， 经需方同 意允许采用其他的 冶炼方法。 4 . 1 .2 切头切尾 锻件用钢锭的上、 下端应有足够的 切除量，以 确保锻件无缩孔和 不允许的 偏析。 4 . 1 .3 锻造 4 . 1 .3 .， 应根据锻件大小，选用合适的 锻压机及砧子，使锻件的整个截面 得到充分锻造。锻件与钢锭 的中心线应大致重合。 4 . 1 .3 .2 锻造过程中， 应以钢锭质量较好的 一端锻为传动端，并根据需方图样的 要求，留 有供需方进 行复试的加长留料。 4 . 1 .4 热处理 4 . 1 .4 . 1 锻件应进行热处理， 除非需方规定了 热处理的 种类， 一般可按表1 的规定执行。 j b / 1 1 2 7 1 -2 0 0 2 表 1 力学性能 钢号热处理种类 直径 ( 取试 部位)田 . o , mp ao 6 mp a6 3 %w% a j 3 5a 正火、回火 蕊 3 0 0 3 0 0 - 5 0 0 5 0 0 - 7 5 0 7 5 0 - 1 0 0 0 ( 4 5 ) 32 8 32 6 32 2 2 0 ( 33 4 ) 礴 5 a 正火、回火 - 3 0 0 -5 0 0 5 0 0 - - 7 5 0 7 5 0 - 1 0 0 0 ( 2 8 5 ) 35 4 0 35 2 0 35 0 0 34 8 0 ( 35 7 0 ) 3 1 2 3 1 2 3 1 1 3 1 0 ( - 1 5 ) 3 2 8 3 2 6 3 2 4 32 2 ( 33 6 ) 32 4 32 2 3 1 8 妻 1 6 ( 3 3 0 ) 2 0 mn s i正火、回火 蕊 3 0 0 3 0 0 -5 0 0 5 0 0 - 7 5 0 7 5 0 - 1 0 0 0 ( 3 1 5 ) 34 9 0 34 7 0 3 4 4 0 34 1 0 ( 35 3 0 ) 3 1 5 3 1 4 3 1 3 31 2 ( 32 3 ) 33 4 33 2 32 8 32 6 ( 3 4 8 ) 3 3 2 3 3 0 3 2 6 3 2 4 ( 3 4 8 ) 3 5 cr m o 调质 蕊 3 0 0 3 0 0 - 5 0 0 5 0 0 - 7 5 0 ( -6 8 5 ) 3 1 2 妻 1 1 3 1 0 ( 3 1 5 ) ) 3 2 2 8 32 4 ( -4 5 ) 3 6 33 2 3 2 8 ( -4 5 ) 1 8 m n m o n b调质 3 0 0 3 0 0 - 5 0 0 3 5 0 0 - 7 5 0 ( 3 5 0 ( 35 0 0 ) 36 1 0 35 7 0 34 9 0 ( 36 4 0 ) 3 1 5 3 1 5 3 1 5 ( 3 1 7 ) 34 5 )礴 5 34 5 ( 35 0 ) 3 5 6 3 5 6 34 8 ( -7 2 ) 1 6 m n 2 0 m n m o 按双方订货协议 4 . 1 . 4 . 2 正火和回 火状态的 锻件，当 力学性能达不到规定的要求时， 允许供方对锻件进行调质处理。 4 . 1 . 5 机械加工 交货的锻件， 应满足订货图 样规定的尺寸和表面粗糙度要求。 4 .2 化学成分 4 .2 . 1 锻件用钢的熔炼分析，应符合表2 的规定。 4 .2 .2 在对锻件进行成品分析时，其化学成分的质量分数应符合表2 的 规定，但允许有表3 的偏差。 表 2 化学成分的质f分数 钢号 cm ns is p c r m on b 3 5 a 4 5 a 2 0 m ns i 2 0 m n m o 3 5 c r mo 1 6 m n 1 8 ma m o n b 0 .3 2 0 .4 0 0 .4 2 - 0 .5 0 0 . 1 6 -0 .2 2 0 . 1 7 - - 0 .2 3 0 . 3 2 0 .4 0 0 .1 20 .2 0 0 . 1 6 0 .2 2 0 . 50 - 0. 8 0 0 . 5 0 0 . 8 0 1 . 0 0 - 1 . 3 0 0 .9 0 - 1 . 3 0 0 .4 0 - 0 . 7 0 1 .2 0 - 1 日 ) 1 . 2 0- 1 . 5 0 0 . 1 7 - - 0 . 3 7 0 .1 7 - - 0 . 3 7 0 .6 0 - 0 . 8 0 017 - 0 . 3 7 0 .1 7 - 0 . 3 7 0. 2 0- 0. 6 0 0 .2 0 0 .4 0 - 4 1 0 - - 5 7 0 5 7 0 - 8 1 0 8 1 0 - 1 1 4 0 1 1 4 0 c - 0. z 50 .02003 0 . 0 3 0 . 弓 ) 40.030.04 0 .以 0. u ， 0 .0 5 0j ) 6 0 . 0 5 0 . 0 6 m n - 0 . 9 0:.: : 0 . 0 4 0 . 0 6 0 .0 4 0. 弓 为: ，:0.050.07 0.060.08 m o5 0 .4 00 . 020 .0 30 . 0 30. 0 3 0 . 0 40 .0 4 4 . 3 力学性能 4 . 3 . 1 锻件的切向 力学性能应符合表1 的 规定。 4 . 3 .2 如 果取试部位的直径小于2 5 0 m m 时， 应取纵向 性能试样， 试验 结果必须达到 表1 括号内 的规 定值。 4 . 4 超 声波探伤 4 . 4 . 1 锻 件在最终热处理后， 应进行超声波探伤。 4 .4 .2 进行超声波探伤的锻件， 其表面粗糙度r , 6 . 3 u m. 4 .4 .3 锻 件的探伤表面， 不得有影响探伤结果的 异物， 如油漆、 氧化皮、污物等。 4 . 4 .4 超 声波探伤结果， 应符合下列规定: a ) 不允许有白 点、 裂纹、 缩孔等 缺陷 存在。 b ) 当量直径小于2 m m 的 缺陷不计。 c ) 允许有单个的、 零散分布的当量直径为2 m m - 6 m m 的 非金属夹杂物 存在，但其间距应不小于 较大缺陷直径的五倍。 d ) 在锻件中 心部位， 允许存在当量直径2 m m 的密集的非金属夹杂物， 但其密集缺陷区不超过探 测直径的1 / 3 a e ) 在锻件中 心部位，允许存在当量直径2 m m -3 mm 的密集的 非金属夹杂物，但其密集缺陷区 不 超过探测直径的1 / 4 0 f ) 除上述d )和 e ) 规定的中 心部位外， 其他部位不允许存在密集性缺陷和 连续缺陷。 8 ) 对本体直径小于 或等于5 0 0 m n i 的传动端轴颈，当量直径为5 m m - 6 m m 的非金属夹杂物不允许 多于1 5 个。 4 . 5 磁粉检验或冷酸洗检验 5 . 5 中 规定的m级锻件， 其轴承部位由 需方进行磁粉检验或冷酸洗检验。检验结果不得有裂纹、 折 叠等缺陷， 在每个轴承 部位 允许有1 5 个长 度l m m -3 mm 的缺陷显示存在， 但在 2 5 c m 2 面积上不允许超过 五个。 4 . 6 表 面质f 锻件表面不应有裂纹、 折叠及其他影响使用的缺陷。 局 部缺陷允许铲除， 铲除深度不得超过锻件精 加工余量的 7 5 % . j b/ t 1 2 71 -2 0 0 2 检验规则和试验方法 化学成分分析 5 . 1 . 1 化学成分取样按g b / f 2 2 2 的规定制取。 5 . 1 . 2 化学成分分析按g b / t 2 2 3 .3 7 8 的规定进行。 5 .1 .3 成品分析试样， 应取自 锻件或全尺寸锻件延长 部分离表面1 / 3 半径处， 也可取自 力学性能试样上。 5 .2 力学性能检验 5 .2 . 1 取样部位和数f 5 .2 . 1 . 1 取 样在锻件两端进行。法兰端取样，应 在法兰的加长段或在专门 锻出的凸台上切取。 需方 在 锻件的 较好端进行试验， 供方则在锻件的 另一端进行试验。每端 拉伸试样和冲 击试样各两个。 5 .2 .1 .2 对于有中心孔的锻件， 应在壁厚的1 / 2 处取样。无中心 孔的 锻件， 在离表面1 / 3 半径处取样。 5 .2 .2 拉 伸试验 按g b /t 2 2 8 的规定进行。 5 . 2 .3 冲击 试验 按g b / f 2 2 9 的规定进行。 5 .3 超声波探伤 按j b / 1 8 4 6 7 的规定进行。 5 . 4 磁粉或冷酸洗检验 5 . 4 . ， 磁粉检验的表面粗糙度r , 3 .2 u m a 5 . 4 .2 磁粉检验按g b / p 8 4 6 8 的规定进行。 5 . 4 .3 冷酸洗检验的 表面粗糙度凡值为0 . 8 u m e 5 . 4 .4 冷酸洗检验按g b / 1 2 2 6 的 规定 进行。 先用i 5 %( 质量分数) 的 过硫酸按水溶液， 然后用1 0 %( 质 量分数)的 硝酸水溶液。 酸洗后进行两次检查， 第一次检查在酸洗 后1 0 m i n ， 第二次检查在酸洗后不少 于1 2 h . 5 . 5 锻件分级和检查 锻件分级和检查按表4 的规定进行。 表 4 锻件分级和检查 锻件级别检查项目检查要求 i 化学成分，屈服点，断面收缩率 由同一熔炼号、同一图号所锻制的 一批锻件中抽检3 %一5 % 1 i 化学成分， 屈服点， 抗拉强度， 断后 伸长率、断面收缩率，冲击吸收功， 超 声波探伤 每根锻件均做试验 i i i 化学成分，屈服点， 抗拉强度， 断后 伸长