玻璃钢管道安装技术规程.doc

第一章管材、管件的装卸、运输及存放1、 管子的检查在施工现场必须对所有的管子进行检查，以确保在装运过程中管子没有受到任何损伤。根据存放期长短、现场装运数量的多少以及其它可能会影响管子性能的因素，安装时再次检查管子有无损伤是十分必要的。在装运交货时，请检查下列有关项目。1.1在装运时，对管子做全面的检查：内外表面要光滑平整，无明显缺陷；管子有效长度符合要求；承插口工作面必须表面平整，尺寸准确、坡口均匀等。如果装运时完好，那么只需在卸货时做常规检查，以确管子在运输过程中有无损伤。1.2如果管子有过转运或者有野蛮装卸的迹象，那么就有必要仔细检查每一根管子有无损伤，通常只需进行外部检查，当管径允许时，要对外部有划伤的部分进行内壁检查有助于确定管子有无损伤。切勿使用似有破损或缺陷的管子。2、 管材及管件的装卸2.1管材及管件在卸货过程中，严禁抛扔和激烈碰撞，不能在地面上拖拉。在吊装时连在管子或其包装上的导向索可用于手控，不得跌落、撞击或冲撞管子，特别是管子的两端。2.2管径小于等于600mm的管子通常可以成组包装，成组装运时，可使用如图1所示的一对吊带。直径较大的管子一般不采用成组装运。 装卸单管时，要使用柔顺的吊带、吊绳或绳索起吊，帆布带或尼龙绳，最小宽度为19cm，尼龙绳的最小直径为30mm，若用钢索或铁链吊运管子必须在上面套上橡胶管或其它柔性管，禁止抛落或碰击管道。管子可用单点起吊（如图2），也可用两点起吊（如图3），此法易控制管子的稳定，切勿将绳子穿过管子内部两端后起吊(由于管道表面比较光滑，为安全起见，通常提起两个点)。在吊装或安装过程中，若管子发生诸如划痕、裂缝、断裂损坏时，应在安装前修复。 3、 管材的运输 3.1运输应查看车棚是否有突出坚硬物体，汽车两侧支架表面是否光滑，承插口应交替平行码放，承口部分应悬出插口端部，并加垫草袋，防止相互摩擦而损坏管材；直径较大的和壁厚较厚的管材应先装车，并设置边支撑物。3.2如果有必要在施工现场进行管子运输的话，在装运时最好使用原装运货垫，如果此种货垫无法找到，则应使用平木条支撑管子，木条间的最大间隔不得超过4m，外伸段不得超过2m。用楔子垫稳管子，管与管之间应留有空隙，确保运输过程中产生的震动不会引起管子间的磨损（见图4）。 管子的最大堆积高度一般为2m左右，使用柔顺的皮带或绳索把管子束系在车子上，使用钢索或铁链时，应有充足的垫料保护管子不受磨损。4、 管子的存放4.1管道及管件应按类型、规格、等级分类堆放，远离热源，避免阳光直晒，若存放期较长，应放置于棚内保存，防止管材变形及老化。堆放时层与层之间用垫木隔开。存放场地应平整夯实，相邻层管材承口应相互倒置并让出承口部分，防止承口受集中荷载变形。4.1.1直径小于1米的管道要直接放在砂土上，地面平整且无直径大于40mm的碎石或其它损害物，禁止把管道放在其它物体或不平表面上。4.1.2直径大于1米的管道可放在运输架上，窄平的支撑不可替代。4.1.3禁止把管道放在易燃液体或有火源的附近。管道存放时采用卧式堆放，并固定牢靠。存放层数见下表。4.2如果橡胶密封圈与管道分开装运，应将其存放在阴凉处，除在管子连接期间，不应受阳光直射。此外，密封圈不得与油脂及各种溶剂和其它有害物质接触。密封圈润滑剂应仔细存放，未用完的应重新密封，防止污染。直径（mm）2003004005006008001000=1400层数8654321第二章土方工程1、 一般规定1.1玻璃钢缠绕（夹砂）管输水管道工程的线路测量应包括定线测量、水准测量和直接丈量。1.2玻璃钢缠绕（夹砂）管与相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度。与热力管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1.5m，饮水管道不得铺设在排水管道和污水管道的下面。1.3玻璃钢缠绕（夹砂）管穿越铁路、公路等路基或建（构）筑物下面时，应采取外加套管等可靠的保护措施。1.4玻璃钢缠绕（夹砂）管在其他管道上部跨越时，管底与下面的管道顶部的净距不得小于0.2m,并应按设计规定进行地基处理。2、 沟槽的开挖2.1沟槽开挖、边坡及支撑加固等，可按现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268执行。2.2地沟表面应平整光滑，沟壁应尽量垂直。2.3管道上部的地沟宽度，只需有足够的空间在管道区侧面压实回填土即可。如果有必要可在承插口处设承插坑，此接口沟在回填时填满并夯实。2.4地沟深度可通过预先设计的管道性能、尺寸及土壤的性能、动静载荷综合确定。2.5稳定的地沟条件(见图5)A当地的回填材料 B管区回填，最小为管径的70C基床，最小15cmD稳定支撑2.6不稳定的地沟条件如遇到不稳定的沟壁和沟底可用下面两种安装方式（图6、图7）图6A支撑物可根据施工情况抽出或不抽出B当地回填土 C稳定支撑 D- 基床，最小15cm E足够数量的支撑物或支柱F-填置材料 A当地回填土B填置材料C稳定支撑D管一区回填，最小为管径的70%。E基床，最小15cm3、 基础及基床的处理3.1管道沟槽底部的开挖宽度应满足下管、回填、夯实及安装操作的要求，一般为管径加两倍工作面宽度和支挡厚度。沟槽的最小宽度b应按(3.1)公式计算确定。bD1+2s (3.1)式中 b沟槽的最小宽度（mm） D1管外径（mm） S管壁到沟槽壁的距离（mm）管壁到沟槽壁的距离宜按下表确定。管公称直径DNs300DN500200500DN900300900DN16004501600DN2400600管沟的底面要求平整而连续，沟底埋有不易清除的大于40mm的圆石或大于25mm尖角形碎石等坚硬物体，或地基为岩石、半岩石、砾石时，应铲除至设计标高以下0.150.2m，然后铺上沙土整平夯实。3.2如遇到沟底不稳定时，根据不稳定沟的情况，可采取下列不同的方法。1）、最少挖走200mm不稳定材料用稳定的卵石或砂子代替，里面不要加不稳定土壤。2）、水泥基础至少150mm厚。3）、水泥带箍柱基础。3.3基床应该能连续均匀的支撑整条管线，为了达到以上目的，基床表面要平，在管承口处留有承插坑(此坑在管安装后回填)，要用合适的设备夯实基床，土壤反力模量最小70kgm2，夯实程度95标准葡氏密实度。3.4地沟排水如遇雨季施工，应根据当地气象资料，尽量作到挖沟，安装，回填同步进行，以防沟槽塌陷及管材浮起，沟槽内如有积水，应及时排水。当地下水平面在管道基床以上时，在安装管线前，应进行排水处理。l）、开一个足够大的地沟，以备安装，然后回填。2）、通过设置输出口，将管道逆流放置，水就沿着管线流走了。3）、如果管道必须顺流安放，水可由水泵抽到地面上处理，为了减少排水要一段段的挖沟（每次一根或两根管长）。第三章 管道的铺设1、管道在铺设前应检查：1.1沟底标高、底宽、砾石地段回填土厚度是否达到施工标准。1.2管材、管件、胶圈等的质量、数量是否符合要求。2、玻璃钢管道可以采用对接胶合连接、承插胶合连接、承插内外胶合连接、橡胶圈承插连接、法兰连接等形式。最常用的是橡胶圈承插连接和胶合连接。2.1将管道置于地沟上之前，必须清理承口的内侧及“0”型密封圈对应端的灰尘、砂子、泥土或其它固体附着物。2.2将管道置于地沟上，注意在两端各挖一个承插坑，以便安装插口及承口，应远离地沟下的砂土和砾石，两管之间要留下足够的空间，以备操作者能够自由清理和检查。(如图8)2.3用布再次将连接区擦净，同时用一种中性润滑剂，皂液或者其它溶剂（例如：液体凡士林、轮胎修理用的皂液、硅润滑油、洗洁净）擦拭引入端的扩张部分。2.4再次清理凹槽，取橡胶圈涂润滑油，同时在两手之间转动，试验其是否完好（橡胶圈及承口侧任何部分缺少润滑油都将影响承插效果）。2.5由下部开始将橡胶圈底部套入凹槽，然后用力向上拉，同时用手沿圈运动，将橡胶圈的3/4置于凹槽，然后再用力沿上部母线用力拉圈，以便无任何扭曲的将橡胶圈嵌入凹槽。用手沿管检查一圈，看整个密封圈是否都已密封，在大口径的管道中，通常在嵌入后橡胶圈外表面再涂上一层润滑油。2.6使两管的管端面对接，直到橡胶圈触到承口的扩张部分。 这时，再检查橡胶圈位置，当然首先要确定已无砂土及其它杂质。 慢慢地将插口推向承口，保持承口一半的位置，目测检查橡胶圈的位置，直到对接到接头凸缘处停止，下一根管道必须在前一根管道在沟中固定后才可安装。2.7对直径小于1500mm的管道，可通过能跨地沟的挖掘机来插接。即在承口前面放置一块或若干块相当的木质垫板保护管道端面，以防被挖掘机吊头碰伤。然后旋转吊头使其紧贴垫板并推动管道使承插口连接。（见图9）2.8连接结束后，检查橡胶密封圈，将一个厚度0.40.5mm，宽度15mm,长200mm的钢片或其他金属插入承插口之间，以检查橡胶圈的所有环向部位，以确定橡胶圈具有同一深度。（见图10） 2.9管道上的三通、四通、弯头、异径管和闸阀处应根据管内压力计算轴向推力，设置止推墩、固定墩、防滑墩。并应采取措施以保证支墩的稳定。2.10管道安装在铺设中断时，应用木塞或其他堵盖将管口封闭，防止杂物、动物等进入管道，导致管道堵塞或影响管道卫生。2.11管道系统中所设置的井室，井壁应勾缝抹面，井底做防水处理，井壁与管道连接处采取密封措施，防止地下水渗入井室。2.12长距离输水，应按设计要求、距离及地形的需要，适当设置阀门、消防栓、排气阀、排泥阀，其重量不得由管道支撑，必须设置混凝土、砖砌等刚性支墩，支墩应有足够的体积和稳定性。2.13如果连接不能在同一直线上，那么这种带有角度的非线形连接也应在直线段管道插接及检验后方可连接。2.14管道连接结束后，进行打压试验，打开承口处的试压嘴，连接打压口，按设计要求进行加压，检查橡胶圈的密封情况，如打到试验压力（管道工作压力的1.5倍）不发生渗漏现象，则证明密封良好，否则拆开检查并重新连接试压。(图11) 图113、水压试验 3.1当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，应进行压力管道的强度试验，当管道工作压力小于0.1MPa时，除设计另有规定外，一般不进行压力试验。3.2玻璃钢缠绕（夹砂）管安装后必须尽早进行水压试验，每次试验长度不宜超过1km。 3.3水压试验前应符合下列要求： （a）管道的变形不超过下表中的数值：接头安装正确。系统的止推装置（固定支墩和其它支墩）到位，且完全达到规定的强度；回填已完成（如果管线有充足的约束力而不致移动时，允许把接头暴露在外面）；阀和泵已固定好；压力表已安装并设置在管道的最低点。给水、排水管允许径向挠曲值原土级别1 23 4 5公称管径DN300(mm)平均初始值（%）3.03.02.52.02.0平均长期值（%）5.05.05.05.05.0 （b）管道充水，打开排气阀使气体排出。灌满清水对管道进行浸润，浸润时间不得少于1天。 （c）现场试验压力可采用工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 d水压试验应符合下列要求： 缓慢均匀地对管道加压，先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力，观察10min，压力下降值不超过0.05MPa为合格。第四章 回填1、当管道连接好后，必须尽快进行水压试验并回填，防止管道浮动和热变形。2、 回填前应清除沟槽中杂物，并排出积水，不得在有积水的情况下回填。3、管区应对称分层回填，严禁单侧回填。大多数的粗粒土壤都可以作为基床和管区回填材料，在管区回填材料中，大石块和杂物离管壁最小距离为150mm。 4、管区的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。要一层层的进行，严禁每层厚度不超过20cm,直到达到管径的2/3，其余回夯不超过50cm，直到超过管顶部30cm，管道两侧也不要超过这个高度，以防止管道移动，夯实土壤模量最小要达到70kg/cm2,这通常与95%葡氏密实度相对应。最少覆盖1m以后，才能使用重型推土机进行回填。 5 、在回填期间，可能发生有益的预位移，垂直方向增高直径的1-2%，并随回填高度增加，管垂直直径减少，垂直方向可能小于公称直径，但不能超过设计的短期变形。 6、管区回填土料应首选原沟槽土料，且必须符合下列要求。6.1不应有超限值的大砾石或石块。最大粒度应符合以下规定。土料最大粒度限值 （mm）管径最大砾石或其它石子的规格DN60013600DN180019DN1800256.2不应有大于砾石两倍的土块，不应有冻土、有机杂质和垃圾。 注意： 1、在夯实管区回填时必须小心，防止过量的压实或使用不合适的设备压实，可能造成的管变形或管离开基床。 2、在夯实管道上方的回填土时，要轻轻夯实，注意不要用力过猛，以免损伤管道，直到压实的表土层超过1m。第五章 管道的冲洗和消毒1、玻璃钢给水管道在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水宜为浊度在10mg/L以下的净水，冲洗水流速宜大于2m/s。直接冲洗到出口处的水的浊度与进水相当为止。2、生活饮用水管道经冲洗后，还应用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24h以上。消毒完毕后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验水质合格后，方可交工。 第六章 管道系统的竣工验收1、验收管道及有关构筑物时，应提交下列文件：1）竣工图、并附变更部分的证明文件；2）管材、管件的出厂合格证或试验记录；3